CN108827625A - 一种建筑构件试验机校准装置及其模拟窗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑构件试验机校准装置及其模拟窗，建筑构件试验机校准装置包括校准用流量计和模拟窗，所述模拟窗包括用于封堵相应建筑构件试验机的建筑构件安装口的模拟窗本体，模拟窗本体上开设有透风口，透风口处设置有流量调节阀，所述流量调节阀为气动、液动或电动式流量调节阀。通过流量调节阀调节透风口的开口截面积从而模拟出不同门窗开启缝长，气动、液动或电动式的流量调节阀可以实现箱外控制，不需每次拆掉扣箱就可以完成对不同大小开启缝长的模拟，也不需拆卸更换模拟窗，使得建筑构件试验机的工作流量计的校准简单方便。

Description

一种建筑构件试验机校准装置及其模拟窗

技术领域

本发明涉及校准领域中的建筑构件试验机校准装置及其模拟窗。

背景技术

门窗、玻璃幕墙等建筑构件需要建筑构件试验机对其的一些机械性能进行测试，比如说对于门窗、玻璃幕墙而言，需要对其进行抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能这三个机械性能进行测试，能够对建筑构件中的至少一个机械性能进行测试的试验机称为建筑构件试验机。

现有的建筑构件试验机的结构如图1~2所示：建筑构件试验机包括具有前侧板2、后侧板和四周侧板1的压力箱3，在压力箱的前侧板上安装有压力产生装置，压力产生装置包括供风设备4和供风管路9，供风设备为风机，压力箱内设置有与供风管路的出风口相对设置的进气口挡板5，压力箱上设置有与进气口挡板5相对布置的进气口，供风管路上设置有压力控制装置10、压力传感器，前侧板包括多块可拼的横板8和竖板7。使用时，由于每个待试验的门窗大小均不同，因此需要选择合适的横板8和竖板7进行拼装，以围成与门窗大小一致的建筑构件安装口6，将待试验的门窗即建筑构件12安装于该建筑构件安装口6处。在建筑构件的***扣上扣箱15，扣箱15上设置有风管11，风管上设置有工作流量计13，工作流量计可以测得门窗的空气渗透量，供风设备向横板、竖板和压力箱围成的空间内吹风，进气口挡板用于保证气压的稳定性，以此来对门窗的机械性能进行测试，压力传感器的压力示值也会表征建筑构件的机械性能。

建筑构件的空气渗透量等于传感器测量值—附加空气渗透量，附加空气渗透量是指建筑构件与压力箱之间缝隙、压力箱的横板、竖板间及压力箱的其它位置的自身缝隙所导致的空气渗透，因此现有技术中为了能够对建筑构件的空气渗透量进行检测，就必须提前通过繁琐的试验方式对附加空气渗透量进行测量。现有技术中，基本通过两种方式，第一种，将建筑构件安装于安装口处，通过密封建筑构件上的可开启缝隙（窗口缝隙）和镶嵌缝隙（建筑构件与压力箱之间的缝隙），然后一定加压，求得附加空气渗透量；第二种，使用不透气的材料将安装口封堵，然后一定加压，求得附加空气渗透量。

门窗开启缝长14是指门窗试件上可开启部分所有接缝长度的总和，在对门窗进行试验时，需要测试多组数据，比如说门窗完全关闭时，还有不同长度以及大小的门窗开启缝，门窗开启缝引起的空气渗透量是门窗试验机考评门窗的主要物理量。根据相应规程需要定期对建筑构件试验机的工作流量计和压力传感器进行校准，现有的校准方式是设置一个模拟窗，安装到建筑构件试验时所安装的安装口处，模拟窗上设置有校准用流量计，模拟窗用于模拟真实的门窗，通过标准用流量计对工作流量计进行校准，门窗上设置有用于模拟门窗开启缝长的固定尺寸的透风口，现有技术存在以下问题：需要模拟不同门窗开启缝长时，就需要更换不同尺寸透风口的模拟窗，每次更换模拟窗，都需要拆除扣箱，这使得校准过程非常的繁琐；另外，校准用流量计安装在模拟窗上，而由于附加空气渗透量的存在，导致校准用流量计与工作流量计的通过空气是不相等的，这会导致校准后的工作流量计不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不需要拆卸更换模拟窗即可实现门窗开启缝长模拟调节的建筑构件试验机校准装置；本发明的目的还在于提供一种该建筑构件试验机校准装置中使用的模拟窗。

为解决上述技术问题，本发明中建筑构件试验机校准装置的技术方案如下：

一种建筑构件试验机校准装置， 包括校准用流量计和模拟窗，所述模拟窗包括用于封堵相应建筑构件试验机的建筑构件安装口的模拟窗本体，模拟窗本体上开设有沿模拟窗厚度方向贯穿模拟窗本体的透风口，透风口处设置有用于调节所述透风口透风量的流量调节阀，所述流量调节阀为气动、液动或电动式流量调节阀。

所述的流量调节阀为电动式流量调节阀，电动式流量调节阀的动力电机固定于所述模拟窗本体上，模拟窗本体上设置有向所述动力电机供电的电池。

模拟窗本体为方盒结构，模拟窗本体包括本体前板、本体后板及连接于本体前板、本体后板之间的本体侧板，透风口包括开设于本体前板上的前透风口部分和开设于本体后板上的后透风口部分，流量调节阀、动力电机和电池均设置于本体前板、本体后板和本体侧板围成的空腔中。

所述模拟窗本体上还设置有标准压力传感器，标准压力传感器具有用于与建筑构件试验机的压力箱联通的进气口，标准压力传感器的出气口上连接有用于与扣箱相通的气管。

校准用流量计与模拟窗彼此独立设置，校准用流量计具有用于与建筑构件试验机的扣箱背侧的风管尾端可拆连接的风管可拆连接结构。

所述的风管可拆连接结构为法兰螺栓连接结构或者与所述风管尾端插套配合的连接管。

本发明中模拟窗的技术方案为：

建筑构件试验机校准装置的模拟窗，所述模拟窗包括用于封堵相应建筑构件试验机的建筑构件安装口的模拟窗本体，模拟窗本体上开设有沿模拟窗厚度方向贯穿模拟窗本体的透风口，透风口处设置有用于调节所述透风口透风量的流量调节阀，所述流量调节阀为气动、液动或电动式流量调节阀。

所述的流量调节阀为电动式流量调节阀，电动式流量调节阀的动力电机固定于所述模拟窗本体上，模拟窗本体上设置有向所述动力电机供电的电池。

模拟窗本体为方盒结构，模拟窗本体包括本体前板、本体后板及连接于本体前板、本体后板之间的本体侧板，透风口包括开设于本体前板上的前透风口部分和开设于本体后板上的后透风口部分，流量调节阀、动力电机和电池均设置于本体前板、本体后板和本体侧板围成的空腔中。

所述模拟窗本体上还设置有标准压力传感器，标准压力传感器具有用于与建筑构件试验机的压力箱联通的进气口，标准压力传感器的出气口上连接有用于与扣箱相通的气管。

本发明的有益效果为：本发明中，通过流量调节阀调节透风口的开口截面积从而模拟出不同门窗开启缝长，气动、液动或电动式的流量调节阀可以实现箱外控制，不需每次拆掉扣箱就可以完成对不同大小开启缝长的模拟，也不需拆卸更换模拟窗，使得建筑构件试验机的工作流量计的校准简单方便。

附图说明

图1是本发明背景技术中建筑构件试验机的结构示意图；

图2是1中压力箱的侧视图；

图3是本发明的实施例1的使用状态图；

图4是图3中模拟窗的结构示意图；

图5是图4中没有本体前板时的结构示意图；

图6是图4的侧视图；

图7是本发明的实施例2中的流量调节阀与风管的配合示意图。

具体实施方式

一种建筑构件试验机校准装置的实施例1如图3~6所示：

包括校准用流量计20和模拟窗12，模拟窗包括用于封堵相应建筑构件试验机的建筑构件安装口的模拟窗本体，模拟窗本体上开设有沿厚度方向贯穿模拟窗本体的透风口，模拟窗本体为方盒结构，其包括本体前板21、本体后板26和位于本体前板、本体后板之间的本体侧板25，透风口包括开设于本体前板上的前透风口部分22和开设于本体后板上的后透风口部分27，前透风口部分和后透风口部分上均设置有滤网23，前透风口部分、后透风口部分之间设置有流量调节阀，本实施例中流量调节阀为一个电动式的蝶阀即电动蝶阀，其包括阀座20、与阀座转动配合的由动力电机28驱动而旋转的碟板31，流量调节阀位于本体前板和本体后板之间，阀座的前端密封固定于本体前板上，阀座的后端密封固定于本体后板上，电动蝶阀属于现有技术，在此对其具体结构不再详细介绍。模拟窗本体上设置有向动力电机28供电的电池29，通过电池29向动力电机供电，动力电机就近取电，不需要设置相应的电源线，可以避免扣箱、压力箱对电影线的影响，动力电机通过控制碟板31的旋转开度从而控制透风口的透风截面积，以模拟不同大小的门窗开启缝长。电池、动力电机也均位于方盒结构的内腔中。模拟窗本体的外缘沿周向间隔布置有多个螺栓穿孔20，使用时可以通过螺栓将模拟窗本体固定于建筑构件试验机的建筑构件安装口处。

模拟窗本体的前侧还设置有标准压力传感器32，标准压力传感器32位于本体前板和本体后板之间，标准压力传感器具有用于与建筑构件试验机的压力箱联通的进气口24，标准压力传感器的出气口上连接有与扣箱联通的气管33。

校准用流量计具有用于与建筑构件试验机的扣箱背侧的风管尾端可拆连接的风管可拆连接结构，本实施例中风管可拆连接结构为法兰螺栓连接结构40，使用时通过连接螺栓可以将校准用流量计串接于风管上，校准用流量计与工作流量计处于同一管道上即使用环境一致，校准用流量计可直接对工作流量计进行校准。校准用流量计的两端均设置有稳流器，这样可以使得进入校准用流量计中的气流更加均匀平稳，有利于缩短校准用流量计中直线段的使用，从而减小校准用流量计的长度，更加方便携带运输。

本建筑构件试验机校准装置的使用如下：建筑构件试验机如图3所示：包括前后设置的压力箱3和扣箱15，压力箱包括前侧板2、后侧板和位于前侧板、后侧板之间的四周围板1，后侧板上设置有供相应玻璃幕墙、门窗等建筑构件安装的建筑构件安装口6。压力箱的前侧板上设置有具有风机的供风设备9，供风设备包括风机4和风量调节阀10，供风设备上连有压力传感器，扣箱的背侧设置有风管11，风管上设有工作流量计13，扣箱用于模拟室内环境，对建筑构件试验时，将建筑构件安装于建筑构件安装口上，供风设备产生风量，模拟室外恶劣的环境，工作流量计可以测得建筑构件的空气渗透性能，通过压力传感器可以测得建筑构件的抗风压性能。图中项5表示进气口挡板。

而本发明中的建筑构件试验机校准装置可以实现对建筑构件试验机中的工作流量计和压力传感器进行校准。通过螺栓将模拟窗本体固定于建筑构件试验机的建筑构件安装口处，供风设备向压力箱中供风，动力电机通过控制碟板的开度而控制透风口的透风横截面积，从而模拟不同大小的门窗开启缝，校准用流量计则直接对工作流量计进行校准，进行不同门窗开启缝模拟时，不需对扣箱和模拟窗进行拆卸，使用起来非常的方便；同时校准用流量计的工作环境与工作流量计的工作环境完全一致，可以实现对工作流量的准确校准。在本发明的其它实施例中：流量调节阀还可以是球阀、闸板阀等其它能够实现流量调节的阀；流量调节阀还可以是气压动力驱动的气动阀或液压动力驱动的液动阀；模拟窗本体也可以不为方盒结构，比如说模拟窗本体为一个实心板结构，此时需要将流量调节阀、压力传感器、电池等安装于模拟窗本体的一侧；稳流器也可以不设。

一种建筑构件试验机校准装置的实施例2如图7所示：实施例2与实施例1不同的是，风管可拆连接结构为与风管11尾端插接相连的连接管35，连接管与风管之间设置有密封圈，由于扣箱内的压力不大，因此通过插接即可以满足标准压力传感器与风管的连接关系，该方案的特点是，不需对建筑构件试验机进行改造，直接使用本工作流量计的连接管35与风管11插接即可。图中项13表示工作流量计；项34表示稳流器；项20表示校准用流量计。在本发明的其它实施例中，连接管也可以直接套设于风管11上。

Claims (10)

1.一种建筑构件试验机校准装置， 包括校准用流量计和模拟窗，其特征在于：所述模拟窗包括用于封堵相应建筑构件试验机的建筑构件安装口的模拟窗本体，模拟窗本体上开设有沿模拟窗厚度方向贯穿模拟窗本体的透风口，透风口处设置有用于调节所述透风口透风量的流量调节阀，所述流量调节阀为气动、液动或电动式流量调节阀。

2.根据权利要求1所述的建筑构件试验机校准装置，其特征在于：所述的流量调节阀为电动式流量调节阀，电动式流量调节阀的动力电机固定于所述模拟窗本体上，模拟窗本体上设置有向所述动力电机供电的电池。

3.根据权利要求2所述的建筑构件试验机校准装置，其特征在于：模拟窗本体为方盒结构，模拟窗本体包括本体前板、本体后板及连接于本体前板、本体后板之间的本体侧板，透风口包括开设于本体前板上的前透风口部分和开设于本体后板上的后透风口部分，流量调节阀、动力电机和电池均设置于本体前板、本体后板和本体侧板围成的空腔中。

4.根据权利要求1所述的建筑构件试验机校准装置，其特征在于：所述模拟窗本体上还设置有标准压力传感器，标准压力传感器具有用于与建筑构件试验机的压力箱联通的进气口，标准压力传感器的出气口上连接有用于与扣箱相通的气管。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的建筑构件试验机校准装置，其特征在于：校准用流量计与模拟窗彼此独立设置，校准用流量计具有用于与建筑构件试验机的扣箱背侧的风管尾端可拆连接的风管可拆连接结构。

6.根据权利要求5所述的建筑构件试验机校准装置，其特征在于：所述的风管可拆连接结构为法兰螺栓连接结构或者与所述风管尾端插套配合的连接管。

7.建筑构件试验机校准装置的模拟窗，其特征在于：所述模拟窗包括用于封堵相应建筑构件试验机的建筑构件安装口的模拟窗本体，模拟窗本体上开设有沿模拟窗厚度方向贯穿模拟窗本体的透风口，透风口处设置有用于调节所述透风口透风量的流量调节阀，所述流量调节阀为气动、液动或电动式流量调节阀。

8.根据权利要求7所述的模拟窗，其特征在于：所述的流量调节阀为电动式流量调节阀，电动式流量调节阀的动力电机固定于所述模拟窗本体上，模拟窗本体上设置有向所述动力电机供电的电池。

9.根据权利要求8所述的模拟窗，其特征在于：模拟窗本体为方盒结构，模拟窗本体包括本体前板、本体后板及连接于本体前板、本体后板之间的本体侧板，透风口包括开设于本体前板上的前透风口部分和开设于本体后板上的后透风口部分，流量调节阀、动力电机和电池均设置于本体前板、本体后板和本体侧板围成的空腔中。

10.根据权利要求7~9任意一项所述的模拟窗，其特征在于：所述模拟窗本体上还设置有标准压力传感器，标准压力传感器具有用于与建筑构件试验机的压力箱联通的进气口，标准压力传感器的出气口上连接有用于与扣箱相通的气管。