CN108826451A - 空调器 - Google Patents

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吴彦东
李跃飞
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Abstract

本发明提供了一种空调器，其包括风轮组件和导风网，其中导风网设置于风轮组件的出风口处，当空调器工作时，风轮组件通过出风口排出大量高速气流，通过在出风口处设置导风网，一方面使得通过导风网后的气流均匀地流向空调器内部其他零部件，另一方面，导风网可以改变气流的流向角度，有效消除大量高速气流冲击空调器内部其他零部件而产生的噪音，进而显著降低空调器的噪音，提高用户的体验舒适度，增强空调器的市场竞争力。

Description

空调器
技术领域
本发明涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种空调器。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对环境的要求越来越高，对空调也有了更多的要求，例如空调是否可以提供符合卫生要求的空气、合适的温湿度，工作时是否会产生较大的噪音等，都是人们所考虑的因素，而其中空调工作时的噪声问题尤为受到关注，如何有效降低空调的噪音、提高空调的整体性能已经成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个方面在于，提出一种空调器。
有鉴于此，根据本发明的一个方面，提供了一种空调器，其包括风轮组件和导风网，且导风网设置于风轮组件的出风口处。
本发明提供的空调器包括风轮组件和导风网，其中导风网设置于风轮组件的出风口处，当空调器工作时，风轮组件通过出风口排出大量高速气流，通过在风轮组件的出风口处设置导风网，一方面使得通过导风网后的气流均匀地流向空调器内部其他零部件，另一方面，导风网可以改变气流的流向角度，有效消除大量高速气流冲击空调器内部其他零部件而产生的噪音，进而显著降低空调器的噪音，提高用户的体验舒适度，增强空调器的市场竞争力。此外，通过将导风网设置在风轮组件的出风口处，可使风轮组件所产生的大量高速气流迅速被导风网打散，且由于出风口面积较小可有效节省导风网的制造成本。
另外，根据本发明提供的上述技术方案中的空调器，还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，导风网的面积与出风口的面积相等。
在该技术方案中，导风网的面积与出风口的面积相等，进而使得从出风口排出的大量高速气流均可以通过导风网而改变流向角度，确保风轮组件所产生的气流均可以通过导风网以到达空调器内部的其他零部件处，避免大量高速气流拍打空调器内部的零部件，进而显著降低空调器的噪音，提高用户的体验舒适度，增强空调器的市场竞争力。
在上述任一技术方案中，优选地，导风网的面积为S1；导风网包括多个导风开口，多个导风开口的面积之和为S2，且S2大于等于0.7S1。
在该技术方案中，导风网的面积为S1，且导风网上具有多个导风开口，多个导风开口的面积之和为S2，且S2大于等于0.7S1，通过限定多个导风开口的面积之和以确定风轮组件所产生的气流通过导风网后的气流量，避免气流通过率较低而直接影响空调器的整机性能。
在上述任一技术方案中，优选地，导风网为金属网或塑料网。
在该技术方案中，导风网为金属网或塑料网，当导风网采用金属材料制备时，导风网的结构强度较高，可有效延长导风网的使用寿命；当导风网采用塑料制备而成时，由于导风网的自身重量较轻，进而降低空调器的整机重量，有效提升空调器的轻质化。
在上述任一技术方案中，优选地，多个导风开口的每一个的面积小于或等于2500mm2。
在该技术方案中，通过设置多个导风开口的每一个的面积小于或等于2500mm2可有效确保气流通过导风网后改变气流的流向角度，可有效消除大量高速气体冲击空调器内其他零部件所产生的噪音，进而显著降低空调器的噪音，提高用户的体验舒适度。
优选地，当多个导风开口的形状为正方形时，当导风开口的面积等于2500mm2时，即导风开口的尺寸为50mm×50mm。
在上述任一技术方案中，优选地，多个导风开口中的相邻两个之间的距离小于或等于5mm。
在该技术方案中，导风网包括多个导风条，优选地，导风条的横截面为圆形，多个导风条交叉放置以形成多个导风开口，多个导风开口中相邻两个之间的距离即为导风条的直径，通过限定导风条的直径小于或等于5mm，进而确保风轮组件所产生的气流通过导风网后的气流量，避免气流通过率较低而直接影响空调器的整机性能。
多个导风开口的相邻两个之间的距离为1mm至3mm，优选地，多个导风开口的相邻两个之间的距离为1.4mm。
在上述任一技术方案中，优选地，多个导风开口中的每一个的形状为圆形、三角形、四边形或五边形。
在该技术方案中，多个导风开口中的每一个的形状为圆形、三角形、四边形或五边形，不同形状的多个导风开口均可以使得气流均匀流向换热器或空调器内部的其他零部件，当然，导风开口的形状也可以为其他形状，只要不脱离本发明的设计构思，则均属于本发明的保护范围内。
在上述任一技术方案中，优选地，风轮组件包括风机和蜗壳，蜗壳构造形成与出风口相连通的容置区，风机位于容置区内，导风网与蜗壳相连接。
在该技术方案中，风轮组件包括风机和蜗壳，且蜗壳构造形成与出风口相连通的容置区，位于容置区内的风机旋转以产生大量高速气流，大量高速气流从出风口排出且通过导风网以改变气流的流向角度，通过将导风网与蜗壳连接，可有效降低导风网的装配难度，降低空调器的生产成本。
在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括固定部和安装部，固定部设置于蜗壳背离出风口的一侧；安装部对应于固定部设置于导风网上，蜗壳与导风网通过固定部和安装部相连接。
在该技术方案中，空调器还包括固定部和安装部，固定部设置于蜗壳上背离出风口的一侧，安装部对应于固定部设置于导风网的侧壁上，蜗壳与导风网通过固定部和安装部相连接，进而防止在大量高速气流的冲击下，导风网的位置发生变化而影响空调器的降噪效果。
优选地，固定部和安装部中的任一个为卡扣，固定部和安装部中的另一个为与卡扣相适配的扣位，使得蜗壳和导风网通过卡扣结构进行连接，进而便于导风网的安装和拆卸维修，降低装配难度。
在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括壳体、接水盘和换热器，壳体围合形成腔体，风轮组件、导风网和接水盘位于腔体内；换热器设置于接水盘且位于风轮组件的送风方向上。
在该技术方案中，空调器还包括壳体、接水盘和换热器，壳体围合形成腔体，风轮组件、导风网和接水盘位于腔体内，且换热器设置于接水盘上且位于风轮组件的送风方向上，由于换热器上设有多个翅片，当大量高速气流吹向换热器上的翅片时，多个翅片之间相互碰撞而产生异响，进而影响空调器的静音效果，当换热器位于具有导风网的风轮组件的送风方向时，导风网改变大量高速气流流向换热器的角度，进而使得气流可均匀平稳地流向换热器上的多个翅片之间，有效避免翅片之间的碰撞，进一步降低空调器的噪音，提高用户的体验舒适度，增强空调器的时长竞争力。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例中空调器的结构示意图；
图2示出了根据本发明的一个实施例中空调器的导风开口的结构示意图；
图3示出了根据本发明的一个实施例中空调器的导风网的结构示意图；
图4示出了根据本发明的另一个实施例中空调器的导风网的结构示意图；
图5示出了根据本发明的又一个实施例中空调器的导风网的结构示意图。
其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10风轮组件，102出风口，104风机，106蜗壳，108容置区，20换热器，30导风网，302导风开口，304导风条，40壳体，402腔体，50接水盘，6空调器。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例所述的空调器6。
根据本发明的一个方面，提供了一种空调器6，其包括风轮组件10和导风网30，且导风网30设置于风轮组件10的出风口102处。
如图1所示，本发明提供的空调器6包括风轮组件10和导风网30，其中导风网30设置于风轮组件10的出风口102处，当空调器6工作时，风轮组件10通过出风口102排出大量高速气流，通过在出风口102处设置导风网30，一方面使得通过导风网30后的气流均匀地流向空调器6内部其他零部件，另一方面，导风网30可以改变气流的流向角度，有效消除大量高速气流冲击空调器6内部其他零部件而产生的噪音，进而显著降低空调器6的噪音，提高用户的体验舒适度，增强空调器6的市场竞争力。优选地，空调器6为风管机。
此外，通过将导风网30设置在风轮组件10的出风口102处，可使大量高速气流迅速被导风网30打散，且由于出风口102面积较小可有效节省导风网30的制造成本。
在本发明的一个实施例中，优选地，导风网30的面积与出风口102的面积相等。
在该实施例中，导风网30的面积与出风口102的面积相等，进而使得从出风口102排出的大量高速气流均可以通过导风网30而改变流向角度，确保风轮组件10所产生的气流均可以流经导风网30以到达空调器6内部的其他零部件处，进而显著降低空调器6的噪音，提高用户的体验舒适度，增强空调器6的市场竞争力。
在本发明的一个实施例中，优选地，导风网30的面积为S1；导风网30包括多个导风开口302，多个导风开口302的面积之和为S2，且S2大于等于0.7S1。
如图2至图5所示，在该实施例中，导风网30的面积为S1，且导风网30上具有多个导风开口302，多个导风开口302的面积之和为S2，且S2大于等于0.7S1，通过限定多个导风开口302的面积之和以确定风轮组件10所产生的气流通过导风网30后的气流量，避免气流通过率较低而直接影响空调器6的整机性能。
在本发明的一个实施例中，优选地，导风网30为金属网或塑料网。
在该实施例中，导风网30为金属网或塑料网，当导风网30采用金属材料制备时，导风网30的结构强度较高，可有效延长导风网30的使用寿命；当导风网30采用塑料制备而成时，由于导风网30的自身重量较轻，进而降低空调器6的整机重量，有效提升空调器6的轻质化。
在本发明的一个实施例中，优选地，多个导风开口302的每一个的面积小于或等于2500mm2。
在该实施例中，通过设置多个导风开口302的每一个的面积小于或等于2500mm2可有效确保气流通过导风网30后改变气流的流向角度，可有效消除大量高速气体冲击空调器6内其他零部件所产生的噪音，进而显著降低空调器6的噪音，提高用户的体验舒适度。
优选地，当多个导风开口302的形状为正方形时，当导风开口302的面积等于2500mm2时，即导风开口302的尺寸为50mm×50mm。
在本发明的一个实施例中，优选地，多个导风开口302中的相邻两个之间的距离小于或等于5mm。
如图2所示，在该实施例中，导风网30包括多个导风条304，优选地，导风条304的横截面为圆形，多个导风条304交叉放置以形成多个导风开口302，多个导风开口302中相邻两个之间的距离即为导风条304的直径d，通过限定导风条304的直径d小于或等于5mm，进而确保风轮组件10所产生的气流通过导风网30后的气流量，避免气流通过率较低而直接影响空调器6的整机性能。
优选地，当导风条304的横截面为圆形时，导风条304的直径为1mm至3mm，导风条304的直径为1.4mm。
在本发明的一个实施例中，优选地，多个导风开口302中的每一个的形状为圆形、三角形、四边形或五边形。
如图3至图5所示，在该实施例中，多个导风开口302中的每一个的形状为圆形、三角形、四边形或五边形，不同形状的多个导风开口302均可以使得气流均匀流向换热器20或空调器6内部的其他零部件，当然，导风开口302的形状也可以为其他形状，只要不脱离本发明的设计构思，则均属于本发明的保护范围内。
在本发明的一个实施例中，优选地，风轮组件10包括风机104和蜗壳106，蜗壳106构造形成与出风口102相连通的容置区108，风机104位于容置区108内，导风网30与蜗壳106相连接。
在该实施例中，风轮组件10包括风机104和蜗壳106，且蜗壳106构造形成与出风口102相连通的容置区108，位于容置区108内的风机104旋转以产生大量高速气流，大量高速气流从出风口102排出且通过导风网30以改变气流的流向角度，通过将导风网30与蜗壳106连接，可有效降低导风网30的装配难度，降低空调器6的生产成本。
优选地，风机104的风轮直径为100mm至200mm，风机104的风轮直径为136mm。
在本发明的一个实施例中，优选地，空调器6还包括固定部和安装部，固定部设置于蜗壳106背离出风口102的一侧；安装部对应于固定部设置于导风网30上，蜗壳106与导风网30通过固定部和安装部相连接。
在该实施例中，空调器6还包括固定部和安装部，固定部设置于蜗壳106上背离出风口102的一侧，安装部对应于固定部设置于导风网30的侧壁上，蜗壳106与导风网30通过固定部和安装部相连接，进而防止在大量高速气流的冲击下，导风网30的位置发生变化而影响空调器6的降噪效果。
优选地，固定部和安装部中的任一个为卡扣，固定部和安装部中的另一个为与卡扣相适配的扣位，使得蜗壳106和导风网30通过卡扣结构进行连接，进而便于导风网30的安装和拆卸维修，降低装配难度。
在本发明的一个实施例中，优选地，空调器6还包括壳体40和换热器20，壳体40围合形成腔体402，风轮组件10和导风网30位于腔体402内；换热器20设置于腔体402内且位于风轮组件10的送风方向上。
如图1所示，在该实施例中，空调器6还包括壳体40、接水盘50和换热器20，壳体40围合形成腔体402，风轮组件10、导风网30和接水盘50位于腔体402内，且换热器20设置于接水盘50上且位于风轮组件10的送风方向上，由于换热器20上设有多个翅片，当大量高速气流吹向换热器20上的翅片时，多个翅片之间相互碰撞而产生异响，进而影响空调器6的静音效果，当换热器20位于具有导风网30的风轮组件10的送风方向时，导风网30改变大量高速气流流向换热器20的角度，进而使得气流可均匀平稳地流向换热器20上的多个翅片之间，有效避免翅片之间的碰撞，进一步降低空调器6的噪音，提高用户的体验舒适度，增强空调器6的时长竞争力。
优选地，换热器20的高度为100mm至200mm，换热器20的高度为147mm。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：
风轮组件；
导风网，所述导风网设置于所述风轮组件的出风口处。
2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，
所述导风网的面积与所述出风口的面积相等。
3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，
所述导风网的面积为S1；
所述导风网包括多个导风开口，所述多个导风开口的面积之和为S2，且S2大于等于0.7S1。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的空调器，其特征在于，
所述导风网为金属网或塑料网。
5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，
所述多个导风开口的每一个的面积小于或等于2500mm2。
6.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，
所述多个导风开口中的相邻两个之间的距离小于或等于5mm。
7.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，
所述多个导风开口中的每一个的形状为圆形、三角形、四边形或五边形。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的空调器，其特征在于，所述风轮组件包括：
风机；
蜗壳，所述蜗壳构造形成与所述出风口相连通的容置区，所述风机位于所述容置区内，所述导风网与所述蜗壳相连接。
9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括：
固定部，其设置于所述蜗壳背离所述出风口的一侧；
安装部，其对应于所述固定部设置于所述导风网上，所述蜗壳与所述导风网通过所述固定部和所述安装部相连接。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括：
壳体，所述壳体围合形成腔体，所述风轮组件和所述导风网位于所述腔体内；
接水盘，其位于所述腔体内；及
换热器，其设置于所述接水盘上且位于所述风轮组件的送风方向上。
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