CN108826311A - 危险废物焚烧烟气减量与消白***以及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种危险废物焚烧烟气减量与消白***以及方法，包括危废焚烧炉、余热锅炉、急冷塔以及烟气处理***，焚烧炉烟气出口与余热锅炉连接，余热锅炉烟气出口与急冷塔连接，急冷塔烟气出口与烟气处理***连接，还包括空气分离制氧装置和静态混合器，空气分离制氧装置的氧气出口与静态混合器的氧气进口管路连接；静态混合器的混合气体出口与焚烧炉气体进口连通，静态混合器烟气进口与烟气循环管道一端连接，烟气循环管道另一端与余热锅炉和急冷塔之间的管道连接。充分利用急冷塔前烟气余热，降低***的整体能耗。

Description

危险废物焚烧烟气减量与消白***以及方法
技术领域
本发明涉及一种危险废物焚烧烟气减量与消白***以及方法。
背景技术
目前危险废物焚烧典型的烟气流程是：二燃室→余热锅炉→急冷塔→干式反应器+活性炭喷射→布袋除尘器→碱洗塔→风机→烟筒排放。
现阶段公众与政府对危废焚烧造成的二次污染问题比较关心，尤其是二噁英问题，同时湿法净化工艺的烟气排放观感较差，天津、上海、浙江、河北等地出台消白烟的相关标准和政策。
目前削减二噁英的主要方式：①采用急冷塔，烟气温度在2s内由500℃降至200℃，快速通过二噁英产生的温度窗，来削减二噁英的产生；②采用活性炭吸附二噁英，吸附二噁英后的活性炭稳定化或者填埋。
以往在采用急冷塔处理二噁英的过程中，高温烟气直接进入余热锅炉出口的烟气温度约500℃，以往这部分烟气直接进入急冷塔降温至200℃。未能充分利用这部分烟气的热能；其次，这部分烟气若经过活性炭吸附捕集。其中的二噁英，其实质并未削减二噁英，而是对污染物转移至活性炭中，吸附二噁英的活性炭需再次处理。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种危险废物焚烧烟气减量与消白***以及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种危险废物焚烧烟气减量与消白***，包括危废焚烧炉、余热锅炉、急冷塔以及烟气处理***，所述危废焚烧炉烟气出口与余热锅炉烟气进口管路连接，所述余热锅炉烟气出口与急冷塔烟气进口管路连接，所述急冷塔烟气出口与烟气处理***连接，其特征是，还包括空气分离制氧装置和静态混合器，所述空气分离制氧装置包括氧气出口，所述静态混合器包括氧气进口、烟气进口以及混合气体出口，所述空气分离制氧装置的氧气出口与静态混合器的氧气进口管路连接；所述静态混合器的混合气体出口与焚烧炉气体进口连通，所述静态混合器烟气进口与烟气循环管道一端连接，所述烟气循环管道另一端与余热锅炉和急冷塔之间的管道连接。
进一步的，所述烟气处理***包括干式反应器、活性炭喷射装置、布袋除尘器、碱洗塔、冷凝塔、除湿装置、风机以及烟囱；所述急冷塔出口与布袋除尘器烟气进口管路连接，所述布袋除尘器烟气出口与碱洗塔烟气进口管路连接，所述碱洗塔烟气出口与冷凝塔进口管路连接，所述冷凝塔出口与除湿装置进口管路连接，所述除湿装置出口与风机连接，所述风机连接烟囱。
进一步的，所述急冷塔与布袋除尘器之间的管路上依次设置有碱石灰喷射装置、干式反应器以及活性炭喷射装置。
一种危险废物焚烧烟气减量与消白的方法，使用上述危险废物焚烧烟气减量与消白***，包括以下步骤：
①从焚烧炉排出的烟气进入余热锅炉进行余热利用生产蒸汽，从余热锅炉排出的高温烟气一部分进入急冷塔进行快速降温后进入烟气处理***，另一部高温烟气通过烟气循环管道进入静态混合器，空气分离制氧装置将产生的氧气通入静态混合器，静态混合器将高温烟气与氧气混合成含氧20%~22%的高温烟气，然后将混合后的高温烟气通入焚烧炉再次燃烧；
②进入急冷塔的高温烟气在急冷之后依次经干式反应器、碱石灰喷射装置、活性炭喷射装置、布袋除尘器、碱洗塔、冷凝塔、除湿装置、风机以及烟囱。
进一步的，在步骤①中，20～50%高温烟气进入静态混合器，70%~90%浓度含量的氧气进入静态混合器。
本发明的有益效果是：充分利用烟气余热，降低***的整体能耗；其次，从余热锅炉排出的烟气经过与70%~90%氧气混合配制为20%~23%含氧的混合气后再次进入焚烧炉燃烧，有效降低烟气中的二噁英及其前驱物的总量排放。
进入布袋除尘器与湿法洗涤塔的烟气量减少，降低了后续烟气净化设备如布袋除尘器、湿法洗涤塔等设备的造价与占地面积，减少了风机、循环泵等的电耗。
烟气排放量降低20%～50%，焚烧***的污染物排放总量减少，可以有总量置换交易的经济利益。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是危险废物焚烧烟气减量与消白***示意图；
图2是烟气处理***示意图；
其中，1、烟气循环管道。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1图2所示，一种危险废物焚烧烟气减量与消白***，包括焚烧炉、余热锅炉、急冷塔以及烟气处理***，焚烧炉烟气出口与余热锅炉烟气进口管路连接，余热锅炉烟气出口与急冷塔烟气进口管路连接，急冷塔烟气出口与烟气处理***连接，还包括空气分离制氧装置和静态混合器，空气分离制氧装置包括氧气出口，静态混合器包括氧气进口、烟气进口以及混合气体出口，空气分离制氧装置的氧气出口与静态混合器的氧气进口管路连接；静态混合器的混合气体出口与焚烧炉气体进口连通，静态混合器烟气进口与烟气循环管道1一端连接，烟气循环管道1另一端与余热锅炉和急冷塔之间的管道连接。
烟气处理***包括布袋除尘器、湿式塔、冷凝塔、除湿装置、风机以及烟囱；急冷塔出口与布袋除尘器烟气进口管路连接，布袋除尘器烟气出口与湿式塔烟气进口管路连接，湿式塔烟气出口与冷凝塔进口管路连接，冷凝塔出口与除湿装置进口管路连接，除湿装置出口与风机连接，风机连接烟囱。
急冷塔与布袋除尘器之间的管路上依次设置有碱石灰喷射装置、干式反应器以及活性炭喷射装置。
一种危险废物焚烧烟气减量与消白的方法，使用上述危险废物焚烧烟气减量与消白***，包括以下步骤：
①从焚烧炉排出的烟气（1100℃）进入余热锅炉进行锅炉供热，从余热锅炉排出的高温烟气（500℃）一部分进入急冷塔进行冷却排出，20～50%高温烟气通过烟气循环管道1进入静态混合器，空气分离制氧装置将产生的90%浓度含量氧气通入静态混合器，静态混合器将高温废气与氧气加工成含氧高温烟气，然后将含氧高温烟气通入焚烧炉再次燃烧；
②进入急冷塔的高温烟气在急冷之后的温度在200℃；然后经过碱石灰喷射装置喷射，进入干式反应器，在经过活性炭喷射装置喷射，再进入布袋除尘器，从布袋除尘器出来之后温度在190℃，然后进入湿式塔，从湿式塔出来的温度在65℃；然后进入冷凝塔，冷凝之后的烟气温度在45℃，最后除湿装置除湿之后排出。
消白的方式是：冷凝塔先冷凝烟气至45℃，再利用装填活性氧化铝/蜂窝状氯化钙的除湿装置降低烟气的含湿量，使烟囱出口的烟气与环境空气混合时不产生白烟。
本发明采用的削减二噁英的方式是将急冷塔前20%～50%烟气通过配氧作为一次风供给焚烧炉。焚烧炉内二噁英在1100℃以上的温度下彻底分解，不仅节约了活性炭的用量，还减少了烟气量，降低了烟气净化设备的投资。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种危险废物焚烧烟气减量与消白***，包括危废焚烧炉、余热锅炉、急冷塔以及烟气处理***，所述危废焚烧炉烟气出口与余热锅炉烟气进口管路连接，所述余热锅炉烟气出口与急冷塔烟气进口管路连接，所述急冷塔烟气出口与烟气处理***连接，其特征是，还包括空气分离制氧装置和静态混合器，所述空气分离制氧装置包括氧气出口，所述静态混合器包括氧气进口、烟气进口以及混合气体出口，所述空气分离制氧装置的氧气出口与静态混合器的氧气进口管路连接；所述静态混合器的混合气体出口与焚烧炉气体进口连通，所述静态混合器烟气进口与烟气循环管道（1）一端连接，所述烟气循环管道（1）另一端与余热锅炉和急冷塔之间的管道连接。
2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧烟气减量与消白***，其特征是，所述烟气处理***包括干式反应器、活性炭喷射装置、布袋除尘器、碱洗塔、冷凝塔、除湿装置、风机以及烟囱；所述急冷塔出口与布袋除尘器烟气进口管路连接，所述布袋除尘器烟气出口与碱洗塔烟气进口管路连接，所述碱洗塔烟气出口与冷凝塔进口管路连接，所述冷凝塔出口与除湿装置进口管路连接，所述除湿装置出口与风机连接，所述风机连接烟囱。
3.根据权利要求2所述的危险废物焚烧烟气减量与消白***，其特征是，所述急冷塔与布袋除尘器之间的管路上依次设置有碱石灰喷射装置、干式反应器以及活性炭喷射装置。
4.一种危险废物焚烧烟气减量与消白的方法，其特征是，使用权利要求1-2中所述的危险废物焚烧烟气减量与消白***，包括以下步骤：
①从焚烧炉排出的烟气进入余热锅炉进行余热利用生产蒸汽，从余热锅炉排出的高温烟气一部分进入急冷塔进行快速降温后进入烟气处理***，另一部高温烟气通过烟气循环管道（1）进入静态混合器，空气分离制氧装置将产生的氧气通入静态混合器，静态混合器将高温烟气与氧气混合成含氧20%~22%的高温烟气，然后将混合后的高温烟气通入焚烧炉再次燃烧；
②进入急冷塔的高温烟气在急冷之后依次经干式反应器、碱石灰喷射装置、活性炭喷射装置、布袋除尘器、碱洗塔、冷凝塔、除湿装置、风机以及烟囱。
5.根据权利要求4所述的危险废物焚烧烟气减量与消白的方法，其特征是，在步骤①中，20～50%高温烟气进入静态混合器，70%~90%浓度含量的氧气进入静态混合器。
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