CN108825695A - 一种三维组合隔震弹簧支座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三维组合隔震弹簧支座，包括竖直隔震机构与水平隔震机构，所述竖直隔震机构包括设有空腔的壳体，所述空腔内设有导杆、弹簧，所述弹簧套设于导杆外，所述空腔的顶部设有上盖罩，所述上盖罩设有通孔，所述导杆的足部固定在空腔的底部，所述导杆的顶部穿过通孔，所述弹簧的足部抵住空腔的底部，所述弹簧的顶部抵住上盖罩的的底部；所述水平隔震机构设置在竖直隔震机构上。本发明可实现三维隔震，其使用寿命长、设计简单、易于安装、可以量产，且造价低廉。
Description
技术领域
本发明涉及隔震技术领域，特别是一种三维组合隔震弹簧支座。
背景技术
基础隔震技术被誉为20世纪以来最具代表性的革新性抗震技术，为工程抗震和结构设计提供了新的创新方向和研究思路，为保障重大结构安全提供可能。结构基础隔震体系按隔震机理的不同划分，目前主要有：叠层橡胶垫隔震体系、滑动摩擦隔震体系、组合隔震体系、摩擦摆体系、滚轴或滚珠摩擦隔震体系、还有新近出现的滑动凹面基础隔震体系等。目前，传统隔震只能实现水平或竖直方向的隔震，在日常使用中不能满足一些结构的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种竖直和水平方向的双向隔震的三维组合隔震弹簧支座。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种三维组合隔震弹簧支座，包括竖直隔震机构与水平隔震机构，所述竖直隔震机构包括设有空腔的壳体，所述空腔内设有导杆、弹簧，所述弹簧套设于导杆外，所述空腔的顶部设有上盖罩，所述上盖罩设有通孔，所述导杆的足部固定在空腔的底部，所述导杆的顶部穿过通孔，所述弹簧的足部抵住空腔的底部，所述弹簧的顶部抵住上盖罩的的底部；所述水平隔震机构设置在竖直隔震机构上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述水平隔震机构设置在上盖罩的上端面上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述水平隔震机构包括铅芯橡胶座，所述铅芯橡胶座固定在上盖罩的上端面上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述铅芯橡胶座包括下封板、上封板以及位于两者之间的夹层橡胶，所述夹层橡胶之间设有夹层钢板，所述铅芯橡胶座中设有空心中孔，所述空心中孔中设有铅芯。
作为上述技术方案的进一步改进，所述铅芯橡胶座固定在上盖罩的中部；所述弹簧有多根，所述通孔有多个，所述导杆有多根，所述弹簧一一对应套设于导杆外，所述导杆的顶部一一对应穿过通孔；所述通孔均匀间隔分布在铅芯橡胶座的周围。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括防损机构，所述防损机构包括多根螺杆，多根螺杆均穿过空腔，多根螺杆分别贯穿壳体的前后端、左右端，所述螺杆的两端均设有与壳体外壁抵接的螺母；所述上盖罩设有向下的开口，所述上盖罩的侧壁上设有多条滑槽，所述滑槽沿竖直方向延伸，所述滑槽的宽度略大于螺杆的外径。
作为上述技术方案的进一步改进，所述螺杆设置在壳体的上部。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括底板，所述底板的边缘设在壳体的外侧，所述防损机构还包括多块加强肋板，多块所述加强肋板均匀间隔设置在壳体的外壁与底板之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述底板的四个角落上分别设有安装孔。
本发明的有益效果是：本发明可实现三维隔震，其使用寿命长、设计简单、易于安装、可以量产，且造价低廉。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的截面图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1～图2，一种三维组合隔震弹簧支座，包括竖直隔震机构与水平隔震机构，所述竖直隔震机构包括设有空腔11的壳体1，所述空腔11内设有导杆2、弹簧3，所述弹簧3套设于导杆2外，所述空腔11的顶部设有上盖罩4，所述上盖罩4设有通孔，所述导杆2的足部固定在空腔11的底部，所述导杆2的顶部穿过通孔，所述弹簧3的足部抵住空腔11的底部，所述弹簧3的顶部抵住上盖罩4的的底部；所述水平隔震机构设置在竖直隔震机构上。空腔11内竖直设置导杆2，弹簧3套设于导杆2外，当上盖罩4受到上部结构传递的震动后，上盖罩4压缩弹簧3，弹簧3沿着导杆2上下运动，以此减弱吸收竖直方向的震动。在实施的时候，一般在导杆2的外壁上涂抹一层润滑油，防止弹簧3被压缩的时候与导杆2的外壁产生较大的摩擦发热。同时，可以根据需求，对弹簧3进行预压紧。水平隔震机构设置在竖直隔震机构上，水平隔震机构用于吸收减弱水平方向的震动。在本实施案例中，弹簧3采用底环大顶环小的塔式弹簧，塔式弹簧的顶环抵住上盖罩4，塔式弹簧的底环抵住空腔11的底部，由于塔式弹簧的弹力不是线性的，塔式弹簧越被压缩其反弹力越大，当上盖罩4在竖直方向被压缩后，其压缩行程越大，塔式弹簧反弹力越大，其消能作用越有效。
进一步作为优选的实施方式，所述水平隔震机构设置在上盖罩4的上端面上。水平隔震机构设置在上盖罩4的上端面上，水平隔震机构位于上部结构与竖直隔震机构之间，当然了，在具体实施的过程中，可根据需要调整竖直隔震机构与水平隔震机构上下的位置，即水平隔震机构也可固定安装在竖直隔震机构的底部。
进一步作为优选的实施方式，所述水平隔震机构包括铅芯橡胶座5，所述铅芯橡胶座5固定在上盖罩4的上端面上。水平隔震机构采用铅芯橡胶座5，铅芯橡胶座5在水平隔震过程中除了具有更好的复位能力和耐久性能外，还能使水平隔震机构在塑性变形循环下具有很好的抗疲劳性能。当然了，水平隔震机构除了采用铅芯橡胶座5，还可以采用其他的水平隔震技术方案。
进一步作为优选的实施方式，所述铅芯橡胶座5包括下封板、上封板以及位于两者之间的夹层橡胶，所述夹层橡胶之间设有夹层钢板，所述铅芯橡胶座5中设有空心中孔，所述空心中孔中设有铅芯。下封板、夹层钢板、夹层橡胶、和上封板通过高温、高压硫化成一整体，铅芯橡胶座5的空心中孔设计是为硫化过程提供膨胀空间，这样可保证硫化过程中硫化质量，并可保证铅芯性能的稳定。铅芯橡胶座5中的橡胶采用低硬度天然橡胶，其橡胶屈服后的刚度仅为中硬度橡胶的67％，使隔震结构的周期延长，上部结构最大加速度反应降低，使得铅芯橡胶座5在塑性变形循环下有很好的抗疲劳性能、增加了支座的阻尼，并且提高支座对外界震动所产生的能量的消耗；另外，铅芯的性能稳定，塑性变形循环后铅芯性能变化小。
进一步作为优选的实施方式，所述铅芯橡胶座5固定在上盖罩4的中部；所述弹簧3有多根，所述通孔有多个，所述导杆2有多根，所述弹簧3一一对应套设于导杆2外，所述导杆2的顶部一一对应穿过通孔；所述通孔均匀间隔分布在铅芯橡胶座5的周围。上部结构压载在铅芯橡胶座5上，铅芯橡胶座5固定在上盖罩4的中部，弹簧3一一对应套设于导杆2外，导杆2的顶部一一对应穿过通孔，多根弹簧3均匀间隔分布在铅芯橡胶座5的周围，起到更好的竖直减振作用。
进一步作为优选的实施方式，还包括防损机构，所述防损机构包括多根螺杆61，多根螺杆61均穿过空腔11，多根螺杆61分别贯穿壳体1的前后端、左右端，所述螺杆61的两端均设有与壳体1外壁抵接的螺母62；所述上盖罩4设有向下的开口，所述上盖罩4的侧壁上设有多条滑槽，所述滑槽沿竖直方向延伸，所述滑槽的宽度略大于螺杆61的外径。水平隔震机构在水平减振时，会带动水平隔震机构、上盖罩4水平移动，为了防止壳体1损坏，故设置防损机构。锁防损机构包括螺杆61，多个螺杆61均穿过空腔11，多个螺杆61分别贯穿壳体1的前后端、左右端，螺杆61的两端均设有与壳体1外壁抵接的螺母62，螺母62锁紧螺杆61，壳体1的前后端、左右端均被螺杆61与螺母62锁紧，防止壳体1被撑爆。
进一步作为优选的实施方式，所述螺杆61设置在壳体1的上部。由于空腔11是半封闭式的，其壳体1的上部比较容易撑爆，所以把螺杆61设置在壳体1的上部。
进一步作为优选的实施方式，还包括底板7，所述底板7的边缘设在壳体1的外侧，所述防损机构还包括多块加强肋板63，多块所述加强肋板63均匀间隔设置在壳体1的外壁与底板7之间。由于螺杆61设置在壳体1的上部，为了增强防损坏的作用，在壳体1的外壁与底板7之间设置加强肋板63。
进一步作为优选的实施方式，所述底板7的四个角落上分别设有安装孔。底板7的四个角落上分别设有安装孔，方便支座的固定安装。
使用的时候，通过安装孔把支座固定安装，上部结构承压在铅芯橡胶座5上，铅芯橡胶座5用于吸收减弱上部结构在水平方向的震动；上部结构的承压力通过铅芯橡胶座5传递给上盖罩4，上部结构在竖直方向的震动，通过上盖罩4传递给弹簧3，弹簧3沿着导杆2上下运动，以此减弱吸收竖直方向的震动。并且设有螺杆61与螺母62、加强肋板63，防止壳体1被撑爆。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种三维组合隔震弹簧支座，其特征在于：包括竖直隔震机构与水平隔震机构，所述竖直隔震机构包括设有空腔(11)的壳体(1)，所述空腔(11)内设有导杆(2)、弹簧(3)，所述弹簧(3)套设于导杆(2)外，所述空腔(11)的顶部设有上盖罩(4)，所述上盖罩(4)设有通孔，所述导杆(2)的足部固定在空腔(11)的底部，所述导杆(2)的顶部穿过通孔，所述弹簧(3)的足部抵住空腔(11)的底部，所述弹簧(3)的顶部抵住上盖罩(4)的的底部；所述水平隔震机构设置在竖直隔震机构上。
2.根据权利要求1所述的一种三维组合隔震弹簧支座，其特征在于：所述水平隔震机构设置在上盖罩(4)的上端面上。
3.根据权利要求2所述的一种三维组合隔震弹簧支座，其特征在于：所述水平隔震机构包括铅芯橡胶座(5)，所述铅芯橡胶座(5)固定在上盖罩(4)的上端面上。
4.根据权利要求3所述的一种三维组合隔震弹簧支座，其特征在于：所述铅芯橡胶座(5)包括下封板、上封板以及位于两者之间的夹层橡胶，所述夹层橡胶之间设有夹层钢板，所述铅芯橡胶座(5)中设有空心中孔，所述空心中孔中设有铅芯。
5.根据权利要求4所述的一种三维组合隔震弹簧支座，其特征在于：所述铅芯橡胶座(5)固定在上盖罩(4)的中部；所述弹簧(3)有多根，所述通孔有多个，所述导杆(2)有多根，所述弹簧(3)一一对应套设于导杆(2)外，所述导杆(2)的顶部一一对应穿过通孔；所述通孔均匀间隔分布在铅芯橡胶座(5)的周围。
6.根据权利要求1所述的一种三维组合隔震弹簧支座，其特征在于：还包括防损机构，所述防损机构包括多根螺杆(61)，多根螺杆(61)均穿过空腔(11)，多根螺杆(61)分别贯穿壳体(1)的前后端、左右端，所述螺杆(61)的两端均设有与壳体(1)外壁抵接的螺母(62)；所述上盖罩(4)设有向下的开口，所述上盖罩(4)的侧壁上设有多条滑槽，所述滑槽沿竖直方向延伸，所述滑槽的宽度略大于螺杆(61)的外径。
7.根据权利要求6所述的一种三维组合隔震弹簧支座，其特征在于：所述螺杆(61)设置在壳体(1)的上部。
8.根据权利要求7所述的一种三维组合隔震弹簧支座，其特征在于：还包括底板(7)，所述底板(7)的边缘设在壳体(1)的外侧，所述防损机构还包括多块加强肋板(63)，多块所述加强肋板(63)均匀间隔设置在壳体(1)的外壁与底板(7)之间。
9.根据权利要求8所述的一种三维组合隔震弹簧支座，其特征在于：所述底板(7)的四个角落上分别设有安装孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181116 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |