CN108825503B - 喷油螺杆式真空泵的补气装置 - Google Patents

喷油螺杆式真空泵的补气装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108825503B
CN108825503B CN201811008290.9A CN201811008290A CN108825503B CN 108825503 B CN108825503 B CN 108825503B CN 201811008290 A CN201811008290 A CN 201811008290A CN 108825503 B CN108825503 B CN 108825503B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
vacuum pump
injection screw
screw type
type vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811008290.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108825503A (zh
Inventor
汤炎
王立新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Kaishan Fluid Machinery Co ltd
Original Assignee
Chongqing Kaishan Fluid Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Kaishan Fluid Machinery Co ltd filed Critical Chongqing Kaishan Fluid Machinery Co ltd
Priority to CN201811008290.9A priority Critical patent/CN108825503B/zh
Publication of CN108825503A publication Critical patent/CN108825503A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108825503B publication Critical patent/CN108825503B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C25/00—Adaptations of pumps for special use of pumps for elastic fluids
    • F04C25/02—Adaptations of pumps for special use of pumps for elastic fluids for producing high vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
    • F04C29/026—Lubricant separation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Abstract

本发明涉及一种喷油螺杆式真空泵的补气装置，包括喷油螺杆式真空泵主机，还包括油气分离装置，所述喷油螺杆式真空泵主机上固定设有一通气管，所述通气管的一端与喷油螺杆式真空泵主机的机腔连通，所述通气管的另一端与所述油气分离装置的内腔连通，位于油气分离装置的油液面上方。本发明结构简单、零部件少，因此可靠性极高、制造成本极低。

Description

喷油螺杆式真空泵的补气装置
技术领域
本发明涉及喷油螺杆式真空泵领域，特别涉及一种喷油螺杆式真空泵的补气装置。
背景技术
真空泵广泛应用于电子、印刷造纸、化工医药、食品加工及包装、材料处理等领域。目前，市面上常用的真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等。受制于上述各类真空泵的工作原理和结构，这些真空泵在使用过程中或多或少均在一些不足，比如，水环泵能耗很高，干式螺杆泵、往复泵流量很小，单级罗茨泵真空度不高，只能用于对真空度要求不高的场合等。
喷油螺杆式真空泵通过油气分离装置向喷油螺杆真空泵的主机机腔喷油，使得单级喷油螺杆式真空泵的极限真空度可达0.2Torr(1Torr＝133.3Pa)，最大抽速可达9000m3/h，还可以实现变频抽真空，得到喷油螺杆式真空泵适用于多种工况使用，且相比于水环泵节能40％以上，因此，喷油螺杆式真空泵得到越来越广泛的应用。
然而，当喷油螺杆式真空泵内部真空度达到约100Torr时，喷油螺杆式真空泵吸入的气体量相对于喷油量比例很小，过高的进气真空度会引起转子在机腔内震颤加剧，导致喷油螺杆式真空泵噪音、振动出现显著提升。目前，主要有以下两种解决方式：
一种是通过设置电磁阀对喷油螺杆式真空泵的机腔补气，其原理是利用PLC控制器接收真空传感器信号，当检测到喷油螺杆式真空泵内部真空度达到100Torr时，PLC发出指令开启电磁阀，对喷油螺杆式真空泵机腔补气。这种补气方式的补气量无法调节，且电磁阀特别是大通量电磁阀成本很高，此外，电磁阀易损坏，不利于控制成本。
参见图1，另一种方式是在喷油螺杆式真空泵机腔补气口处加装单向阀4，当喷油螺杆式真空泵机腔内真空度达到100Torr时，外界大气压力与喷油螺杆式真空泵机腔之间的压差克服单向阀弹簧力，大气压力向喷油螺杆式真空泵机腔内补气。这种补气方式开始阶段即会产生噪音，此外，单向阀弹簧可靠性差，容易导致喷油螺杆式真空泵机腔内的油液泄露出。
上述两种解决方式均是从大气补气，因此需要在电磁阀或者单向阀的进气口增设空滤5，如此增高了客户的使用成本，此外，某些特定抽真空场合，严格禁止空气混入，导致这类从大气中补气的喷油螺杆式真空泵的应用场合严重受限。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种喷油螺杆式真空泵的补气装置，其结构简单、零部件少，因此可靠性极高、制造成本极低，通过通气管连通喷油螺杆式真空泵主机的机腔和油气分离装置的内腔，喷油螺杆式真空泵处于低真空时(抽气前期)，喷油螺杆式真空泵主机通过通气管向油气分离装置吐气，可有效避免喷油螺杆式真空泵过压缩，达到节能目的，喷油螺杆式真空泵处于高真空后，油气分离装置内的原料气向喷油螺杆式真空泵主机的机腔进气，避免喷油螺杆式真空泵出现振动、噪音增大的故障，此外，利用通气管连通油气分离装置的内腔和喷油螺杆式真空泵主机的机腔，进行吐气或补气，还可避免外界的空气和原料气混合，使采用本发明补气装置的喷油螺杆式真空泵适应更多场合使用。
本发明的技术方案是：一种喷油螺杆式真空泵的补气装置，包括喷油螺杆式真空泵主机，还包括油气分离装置，所述喷油螺杆式真空泵主机上固定设有一通气管，所述通气管的一端与喷油螺杆式真空泵主机的机腔连通，所述通气管的另一端与所述油气分离装置的内腔连通，位于油气分离装置的油液面上方。
所述通气管采用硬质管道。
所述通气管采用软质管道。
所述通气管由至少一段硬质管道和至少一段软质管道连接构成。
所述硬质管道为铜管或者为铁管或者为钢管或者为铝管。
所述软质管道为耐油加布胶管或者为耐油螺旋胶管或者为输油钢丝编制胶管。
所述油气分离装置为喷油螺杆式真空泵自带的油气分离装置，或者，所述油气分离装置为独立设置的油气分离装置。
所述通气管的一端通过管接螺母固定在喷油螺杆式真空泵主机上，与喷油螺杆式真空泵主机的机腔连通，所述通气管的另一端通过管接螺母固定在油气分离装置上，与油气分离装置的内腔连通。
所述通气管的一端通过法兰连接固定在喷油螺杆式真空泵主机上，与喷油螺杆式真空泵主机的机腔连通，所述通气管的另一端通过法兰连接固定在油气分离装置上，与油气分离装置的内腔连通。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
1、喷油螺杆式真空泵的补气装置包括喷油螺杆式真空泵主机，喷油螺杆式真空泵主机用于抽取容器内气体，形成真空，还包括油气分离装置，油气分离装置为常规的用于分离油液和气体的装置。所述喷油螺杆式真空泵主机上固定设有一通气管，所述通气管的一端与喷油螺杆式真空泵主机的机腔连通，所述通气管的另一端与所述油气分离装置的内腔连通，位于油气分离装置的油液面上方，通气管将喷油螺杆式真空泵主机的机腔和油气分离装置的内腔连通，喷油螺杆式真空泵开始抽气阶段，喷油螺杆式真空泵处于低真空，喷油螺杆式真空泵的机腔通过通气管向油气分离装置的内腔吐气，可以有效避免过压缩，设计较高的内压缩比，实现节能目的，喷油螺杆式真空泵处于高真空后，油气分离装置内的原料气向喷油螺杆式真空泵主机的机腔进气，避免喷油螺杆式真空泵出现振动、噪音增大的故障，相对于传统的通过设置空滤、单向阀或电磁阀对喷油螺杆式真空泵主机的机腔补气，利用通气管连通喷油螺杆式真空泵主机的机腔和油气分离装置的内腔的方式结构极为简化，因此，具有可靠性高、成本低的优势。此外，喷油螺杆式真空泵主机的机腔内本身含有大量油液，因此，与油气分离装置的内腔连通后，排出的气体中混合油液，不影响油气分离装置正常作业，补气中含有油液，同样不影响喷油螺杆式真空泵主机正常工作，本发明补气装置还可避免外界的空气和原料气混合，相对于传统的补气结构，采用本发明补气装置的喷油螺杆式真空泵还能适应于更多场合使用。
2、通气管采用软质管道，喷油螺杆式真空泵在工作过程中具有振动，采用软质管道与油气分离装置连通时，可有效避免振动通过通气管传递至油气分离装置，防止产生共振，保证油气分离装置正常工作。
3、通气管由至少一段硬质管道和至少一段软质管道连接构成，喷油螺杆式真空泵在工作过程中具有振动，采用至少一段软质管道和至少一段硬质管道与油气分离装置连通时，可有效避免振动通过通气管传递至油气分离装置，防止产生共振，保证油气分离装置正常工作。
4、油气分离装置为喷油螺杆式真空泵自带的油气分离装置，可以充分利用喷油螺杆式真空泵自身的设备，形成良性循环。或者，所述油气分离装置为独立设置的油气分离装置，独立设置的油气分离装置可以小型化，作为专用补气设备，减少喷油螺杆式真空泵自带的油气分离装置的负荷。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为背景技术中喷油螺杆式真空泵机腔的补气结构示意图；
图2为本发明的结构示意图。
附图中，1为喷油螺杆式真空泵主机，2为油气分离装置，3为通气管，4为单向阀，5为空滤。
具体实施方式
实施例一
参见图2，为一种喷油螺杆式真空泵的补气装置的具体实施例。喷油螺杆式真空泵的补气装置包括喷油螺杆式真空泵主机1，还包括油气分离装置2，喷油螺杆式真空泵主机、油气分离装置均为真空泵领域中常规的设备，本实施例中，油气分离装置直接选用喷油螺杆式真空泵自带的油气分离装置，使该油气分离装置除了与喷油螺杆式真空泵主机形成油液循环外，还对喷油螺杆式真空泵主机补气，当然，也可独立设置一个油气分离装置，专门用于对喷油螺杆式真空泵主机补气。所述喷油螺杆式真空泵主机1上固定设有一通气管3，该通气管可选用硬质管道，如铜管或者铁管或者钢管或者铝管等耐油的硬质管道，也可选用软质管道，如耐油加布胶管或者耐油螺旋胶管或者输油钢丝编制胶管等软质管道，还可以由至少一段硬质管道和至少一段软质管道连接构成，本实施里中，通气管选用的是不锈钢管。所述通气管3的一端与喷油螺杆式真空泵主机1的机腔连通，所述通气管3的另一端与所述油气分离装置2的内腔连通，位于油气分离装置2的油液面上方，具体的，在喷油螺杆式真空泵主机上设有一外螺纹管与喷油螺杆式真空泵主机机腔连通，所述通气管的一端通过管接螺母与该外螺纹管固定连接且连通，在油气分离装置的侧壁上设有一外螺纹管与油气分离装置的内腔连通，且位于油液面上方，所述通气管的另一端同样通过管接螺母与该外螺纹管固定连接且连通，当然，通气管3的一端也可通过法兰连接固定在喷油螺杆式真空泵主机1上，与喷油螺杆式真空泵主机1的机腔连通，通气管3的另一端通过法兰连接固定在油气分离装置2上，与油气分离装置2的内腔连通。
本发明的工作原理为，以实施例一为例。通气管连通喷油螺杆式真空泵主机的机腔和油气分离装置的内腔，喷油螺杆式真空泵开始抽真空时，喷油螺杆式真空泵主机的机腔即处于负压(开始阶段为低真空)，喷油螺杆式真空泵的机腔通过通气管向油气分离装置的内腔吐气，喷油螺杆式真空泵主机的机腔处于高真空后，油气分离装置内的原料气向喷油螺杆式真空泵主机的机腔大量进气，避免喷油螺杆式真空泵出现振动、噪音增大的故障。
本发明喷油螺杆式真空泵的补气装置相对于传统的补气装置，取消了空滤、电磁阀、单向阀等设备，结构简单、零部件少，因此可靠性极高、制造成本极低，具有广阔的市场应用前景。

Claims (9)

1.一种喷油螺杆式真空泵补气装置的使用方法，补气装置包括喷油螺杆式真空泵主机（1），其特征在于：还包括油气分离装置（2），所述喷油螺杆式真空泵主机（1）上固定设有一通气管（3），所述通气管（3）的一端与喷油螺杆式真空泵主机（1）的机腔连通，所述通气管（3）的另一端与所述油气分离装置（2）的内腔连通，位于油气分离装置（2）的油液面上方，使用方法为：喷油螺杆式真空泵主机开始抽气阶段，喷油螺杆式真空泵主机处于低真空，喷油螺杆式真空泵主机的机腔通过通气管向油气分离装置的内腔吐气，喷油螺杆式真空泵主机处于高真空后，油气分离装置内的原料气向喷油螺杆式真空泵主机的机腔进气。
2.根据权利要求1所述的喷油螺杆式真空泵补气装置的使用方法，其特征在于：所述通气管（3）采用硬质管道。
3.根据权利要求1所述的喷油螺杆式真空泵补气装置的使用方法，其特征在于：所述通气管（3）采用软质管道。
4.根据权利要求1所述的喷油螺杆式真空泵补气装置的使用方法，其特征在于：所述通气管（3）由至少一段硬质管道和至少一段软质管道连接构成。
5.根据权利要求2或4所述的喷油螺杆式真空泵补气装置的使用方法，其特征在于：所述硬质管道为铜管或者为铁管或者为钢管或者为铝管。
6.根据权利要求3或4所述的喷油螺杆式真空泵补气装置的使用方法，其特征在于：所述软质管道为耐油加布胶管或者为耐油螺旋胶管或者为输油钢丝编制胶管。
7.根据权利要求1所述的喷油螺杆式真空泵补气装置的使用方法，其特征在于：所述油气分离装置（2）为喷油螺杆式真空泵自带的油气分离装置，或者，所述油气分离装置（2）为独立设置的油气分离装置。
8.根据权利要求1所述的喷油螺杆式真空泵补气装置的使用方法，其特征在于：所述通气管（3）的一端通过管接螺母固定在喷油螺杆式真空泵主机（1）上，与喷油螺杆式真空泵主机（1）的机腔连通，所述通气管（3）的另一端通过管接螺母固定在油气分离装置（2）上，与油气分离装置（2）的内腔连通。
9.根据权利要求1所述的喷油螺杆式真空泵补气装置的使用方法，其特征在于：所述通气管（3）的一端通过法兰连接固定在喷油螺杆式真空泵主机（1）上，与喷油螺杆式真空泵主机（1）的机腔连通，所述通气管（3）的另一端通过法兰连接固定在油气分离装置（2）上，与油气分离装置（2）的内腔连通。
CN201811008290.9A 2018-08-31 2018-08-31 喷油螺杆式真空泵的补气装置 Active CN108825503B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811008290.9A CN108825503B (zh) 2018-08-31 2018-08-31 喷油螺杆式真空泵的补气装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811008290.9A CN108825503B (zh) 2018-08-31 2018-08-31 喷油螺杆式真空泵的补气装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108825503A CN108825503A (zh) 2018-11-16
CN108825503B true CN108825503B (zh) 2024-01-23

Family

ID=64150169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811008290.9A Active CN108825503B (zh) 2018-08-31 2018-08-31 喷油螺杆式真空泵的补气装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108825503B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112814900B (zh) * 2020-12-31 2023-03-24 浙江创为真空设备股份有限公司 一种螺杆泵排气稳压结构

Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB747344A (en) * 1952-02-29 1956-04-04 Edwards & Co London Ltd W Improvements in or relating to oil sealed rotary vacuum pumps
US4995797A (en) * 1989-04-13 1991-02-26 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Rotary screw vacuum pump with pressure controlled valve for lubrication/sealing fluid
DE19817351A1 (de) * 1998-04-18 1999-10-21 Peter Frieden Schraubenspindel-Vakuumpumpe mit Gaskühlung
CN2394029Y (zh) * 1999-06-07 2000-08-30 镇江靳玛机械制造公司 滑片式真空压力复合气泵
CN1441168A (zh) * 2002-02-28 2003-09-10 帝人制机株式会社 真空排气装置
JP3107794U (ja) * 2004-09-17 2005-02-17 株式会社アンレット 真空排気装置
JP2005282546A (ja) * 2004-03-31 2005-10-13 Nachi Fujikoshi Corp 真空ポンプ排気装置
CN202326262U (zh) * 2011-11-17 2012-07-11 浙江神工真空设备制造有限公司 一种滑阀真空泵泵腔辅助进气装置
CN202468332U (zh) * 2011-11-17 2012-10-03 浙江神工真空设备制造有限公司 滑阀真空泵排气结构
CN203297103U (zh) * 2013-06-14 2013-11-20 南通市红星空压机配件制造有限公司 移动式螺杆空压机进气控制阀
CN203614350U (zh) * 2013-11-20 2014-05-28 唐山三孚硅业股份有限公司 一种能提高真空泵的真空度和降低噪音的装置
CN104948464A (zh) * 2015-07-07 2015-09-30 无锡压缩机股份有限公司 喷油螺杆真空泵的喷油补气结构
CN204827931U (zh) * 2015-07-31 2015-12-02 济南压缩机厂有限公司 螺杆主机防真空控制装置
CN105257546A (zh) * 2015-09-08 2016-01-20 无锡压缩机股份有限公司 用于喷油螺杆真空泵的油气分离***
CN105443177A (zh) * 2016-01-07 2016-03-30 上海维尔泰克螺杆机械有限公司 往复发动机余热回收***及方法
CN206522159U (zh) * 2017-03-03 2017-09-26 上海维尔泰克螺杆机械有限公司 带补气口的螺杆膨胀机
CN107575385A (zh) * 2017-09-04 2018-01-12 江苏成科新能源有限公司 一种汽车空调涡旋压缩机
CN206987906U (zh) * 2017-07-24 2018-02-09 智宝旦 具有机油防渗漏装置的涡轮增压器
CN208634038U (zh) * 2018-08-31 2019-03-22 重庆开山压缩机有限公司 喷油螺杆式真空泵的补气装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10094381B2 (en) * 2015-06-05 2018-10-09 Agilent Technologies, Inc. Vacuum pump system with light gas pumping and leak detection apparatus comprising the same
US10113548B2 (en) * 2016-10-25 2018-10-30 Gebr. Becker Gmbh Combination of motor and vacuum pump with an exhaust flow

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB747344A (en) * 1952-02-29 1956-04-04 Edwards & Co London Ltd W Improvements in or relating to oil sealed rotary vacuum pumps
US4995797A (en) * 1989-04-13 1991-02-26 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Rotary screw vacuum pump with pressure controlled valve for lubrication/sealing fluid
DE19817351A1 (de) * 1998-04-18 1999-10-21 Peter Frieden Schraubenspindel-Vakuumpumpe mit Gaskühlung
CN2394029Y (zh) * 1999-06-07 2000-08-30 镇江靳玛机械制造公司 滑片式真空压力复合气泵
CN1441168A (zh) * 2002-02-28 2003-09-10 帝人制机株式会社 真空排气装置
JP2005282546A (ja) * 2004-03-31 2005-10-13 Nachi Fujikoshi Corp 真空ポンプ排気装置
JP3107794U (ja) * 2004-09-17 2005-02-17 株式会社アンレット 真空排気装置
CN202468332U (zh) * 2011-11-17 2012-10-03 浙江神工真空设备制造有限公司 滑阀真空泵排气结构
CN202326262U (zh) * 2011-11-17 2012-07-11 浙江神工真空设备制造有限公司 一种滑阀真空泵泵腔辅助进气装置
CN203297103U (zh) * 2013-06-14 2013-11-20 南通市红星空压机配件制造有限公司 移动式螺杆空压机进气控制阀
CN203614350U (zh) * 2013-11-20 2014-05-28 唐山三孚硅业股份有限公司 一种能提高真空泵的真空度和降低噪音的装置
CN104948464A (zh) * 2015-07-07 2015-09-30 无锡压缩机股份有限公司 喷油螺杆真空泵的喷油补气结构
CN204827931U (zh) * 2015-07-31 2015-12-02 济南压缩机厂有限公司 螺杆主机防真空控制装置
CN105257546A (zh) * 2015-09-08 2016-01-20 无锡压缩机股份有限公司 用于喷油螺杆真空泵的油气分离***
CN105443177A (zh) * 2016-01-07 2016-03-30 上海维尔泰克螺杆机械有限公司 往复发动机余热回收***及方法
CN206522159U (zh) * 2017-03-03 2017-09-26 上海维尔泰克螺杆机械有限公司 带补气口的螺杆膨胀机
CN206987906U (zh) * 2017-07-24 2018-02-09 智宝旦 具有机油防渗漏装置的涡轮增压器
CN107575385A (zh) * 2017-09-04 2018-01-12 江苏成科新能源有限公司 一种汽车空调涡旋压缩机
CN208634038U (zh) * 2018-08-31 2019-03-22 重庆开山压缩机有限公司 喷油螺杆式真空泵的补气装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108825503A (zh) 2018-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2650088A1 (en) Lubrication system and method, and vortex flow separator for use therewith
CN108825503B (zh) 喷油螺杆式真空泵的补气装置
CN202209281U (zh) 高效节能组合式自吸泵
CN108869296B (zh) 喷油螺杆式真空泵
CN208634038U (zh) 喷油螺杆式真空泵的补气装置
CN210623012U (zh) 一种带增压附泵的斜盘式轴向柱塞泵
CN205689444U (zh) 一种导叶式自吸泵
CN215170770U (zh) 一种喷油螺杆式真空设备
CN209744039U (zh) 一种用于氮气、氧气压缩的压缩机***
CN216142797U (zh) 一种兼容空气压缩机与真空泵的油道结构
CN207647789U (zh) 一种机械自控真空辅助的自吸泵
CN208330779U (zh) 螺杆式潜水泵
CN207935486U (zh) 一种不锈钢逆止阀
CN202082581U (zh) 润滑泵用排气装置
CN207750246U (zh) 一种膜分离设备用水泵
CN112096617A (zh) 立式自吸泵
CN205638956U (zh) 紧凑型真空引水装置
CN110685923A (zh) 复合式强自吸离心泵组
CN214330827U (zh) 一种采用二节增压的油气混输设备
CN113669131A (zh) 一种兼容空气压缩机与真空泵的油道结构
CN110714837A (zh) 一种涡喷发动机滑油***
CN201891614U (zh) 一种新型的自吸泵
CN204677442U (zh) 卧式单吸紧凑型离心泵
CN218439700U (zh) 一种新型潜油深井抽油泵
CN214118161U (zh) 一种天然气井口减压增产装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 402360 Shuangqiao Economic Development Zone Industrial Park, Dazu District, Chongqing

Applicant after: Chongqing Kaishan Fluid Machinery Co.,Ltd.

Address before: 402360 Shuangqiao Economic Development Zone Industrial Park, Dazu District, Chongqing

Applicant before: CHONGQING KAISHAN COMPRESSOR Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant