CN108825054A - 组合式窗套及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了组合式窗套及其安装方法，窗套包括侧台板、顶台板、下台板、侧贴面板、顶贴面板、下贴面板和垫板，顶台板设于侧台板之间，顶贴面板设于侧贴面板之间，侧贴面板设于下贴面板的两侧，侧台板对称分布在下台板上，垫板位于下台板与侧台板之间；安装方法包括如下步骤：(a)窗洞基面处理；(b)支撑定位；(c)打胶固定；(d)边线安装；(e)安装成型。本发明中窗套结构简单，便于运输，现场施工快速便捷，灵活组装，易于调整，表面不外露钉眼，平整统一，美观性高，也便于后期维护，安装方法合理有序，省力方便，施工强度低，操作简单，施工空间大，易于控制、调整，有利于提高安装精度和整体的美观性。

Description

组合式窗套及其安装方法

技术领域

本发明属于建筑装饰技术领域，尤其涉及组合式窗套及其安装方法。

背景技术

在对窗户进行室内装修时大部分用户都会采用窗套来包装窗洞，以使得室内装修更加整洁、大气。

现有的窗套在安装过程中存在以下缺陷：1、固定式窗套尺寸限定，很难根据现场安装情况的变化而作出调整，适应性差，改动会影响整体结构的稳定性，导致安装后质量不能得到保证；2、将饰面板用钉子和胶固定在底层细木工板或多层板上，涂胶不均、粘接不平、钉眼外露，上漆后产生明显麻点，日后钉子锈蚀还影响美观效果。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供组合式窗套及其安装方法，窗套结构简单，便于运输，现场施工快速便捷，灵活组装，易于调整，表面不外露钉眼，平整统一，美观性高，也便于后期维护，安装方法合理有序，省力方便，施工强度低，操作简单，施工空间大，易于控制、调整，有利于提高安装精度和整体的美观性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

组合式窗套，其特征在于：包括侧台板、顶台板、下台板、侧贴面板、顶贴面板、下贴面板和垫板，顶台板设于侧台板之间，顶贴面板设于侧贴面板之间，侧贴面板设于下贴面板的两侧，下台板上设有安装凹槽，安装凹槽内设有固定孔，侧台板对称分布在下台板上，垫板位于下台板与侧台板之间，下贴面板上设有定位凸块，下台板的一侧分别设有定位孔和定位槽，定位槽与定位凸块相匹配，下贴面板的两侧均设有装饰凹槽，装饰凹槽内设有安装孔，安装孔与定位孔相对应，装饰凹槽的内侧设有容纳槽，容纳槽内设有压簧，压簧的一端设有支撑板，侧贴面板的内侧设有限位槽，支撑板的一端位于限位槽内；该窗套结构简单，便于运输，现场施工快速便捷，灵活组装，易于调整，表面不外露钉眼，平整统一，美观性高，也便于后期维护。

进一步，顶台板的两侧均设有限位块，侧台板的顶部设有嵌槽，嵌槽连接限位块，将顶台板两侧的限位块同时嵌入到两块侧台板顶部的嵌槽内，使顶台板限位在侧台板之间，顶台板无法发生横向移动，侧台板的顶端也不容易移动，安装完毕后，侧台板对限位块存在一个向上挤压力，使顶台板更加贴合窗洞的顶面，提高顶台板安装后的稳定性。

进一步，顶贴面板的底面上对称分布有卡块，侧贴面板的顶部设有卡槽，卡槽连接卡块，安装时将顶贴面板底面上的卡块同时嵌入到两块侧贴面板顶部的卡槽内，将它们固定后，顶贴面板与侧贴面板相互之间无法发生横向位移，存在相互牵制关系，提高了安装后整体的稳定性。

进一步，顶台板上设有开口槽，顶贴面板上设有定位块，定位块位于开口槽内，将定位块嵌入开口槽内，使顶贴面板限位在顶台板上，起到对顶贴面板的安装位置就位，有利于提高安装效率。

组合式窗套的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)窗洞基面处理：先向固定孔内打入射钉，将下台板固定到窗洞的底面上，并调整下台板的水平度，控制其水平度小于2‰，然后在窗洞的侧面上纵向每隔0.3～0.4m固定一块木楔，控制木楔的纵向水平度小于2‰，在窗洞的顶面上横向每隔0.2～0.3m固定一块木楔，控制木楔的横向水平度小于2‰；

(b)支撑定位：将顶台板两侧的限位块同时嵌入到两块侧台板顶部的嵌槽内，放到窗洞中去，然后在下台板与侧台板之间填入垫板，通过侧台板将顶台板与窗洞的顶面贴住，接着在两块侧台板之间卡入横撑板，使侧台板与窗洞的侧面贴住；

(c)打胶固定：在侧台板与木楔的空隙间和顶台板与木楔的空隙间打入膨胀胶，将外露的膨胀胶擦除，待膨胀胶干燥后卸掉横撑板，检查侧台板的垂直度和顶台板的水平度；

(d)边线安装：先将顶贴面板底面上的卡块同时卡入两块侧贴面板顶部的卡槽内，然后在顶贴面板的背面和侧贴面板的背面均涂抹膨胀胶，接着将定位块对准顶台板上的开口槽推入，保持顶贴面板的底面与顶台板的底面齐平，保持侧贴面板的侧面与侧台板的侧面齐平，并压紧顶贴面板和侧贴面板2～3h，将挤压露出的膨胀胶擦除；

(e)安装成型：先将下贴面板上的定位凸块嵌入到下台板一侧的定位槽内，实现下贴面板的定位，然后同时向内挤压两侧的支撑板，使装饰凹槽内的安装孔外露，向安装孔内打入螺钉，并使螺钉的一端穿入定位孔内，实现下贴面板固定在下台板的一侧，接着放松支撑板，将支撑板的外端穿入侧贴面板的限位槽，完成安装。

进一步，步骤(b)中在两块侧台板之间纵向每隔0.3～0.4m卡入一块横撑板，使侧台板与木楔紧密贴合，保证侧台板安装后的垂直度，还提高侧台板各个部分与膨胀胶的接触紧密度，增大膨胀胶的填充度，从而加强侧台板安装后的牢固性。

进一步，步骤(e)中在将下贴面板定位到下台板上之前，先进行定位凸块与下贴面板的组装，根据垫板顶面和侧贴面板底面之间的距离确定下贴面板的宽度，根据垫板顶面和定位槽之间的距离确定定位凸块的安装位置，接着通过射钉将定位凸块固定到下贴面板上，可根据实际安装情况，灵活组装定位凸块与下贴面板，以便保证下贴面板的顶面与垫板顶面齐平，下贴面板的底面与侧台板的底面齐平，提高安装后整体的美观性，适用范围更广。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

组合式窗套结构简单，便于运输，现场施工快速便捷，可根据实际安装情况灵活组装，易于调整，各板之间相互牵制，不容易活动，形成一个稳定的整体，不容易散架，表面不外露钉眼，平整统一，美观性高，也便于后期维护。

组合式窗套的安装方法合理有序，省力方便，施工强度低，操作简单，施工空间大，易于控制、调整，有利于提高安装精度和整体的美观性，保证各板安装后稳定牢靠，从而提高整体的结构强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中组合式窗套的结构示意图；

图2为本发明中侧贴面板和顶贴面板、下贴面板连接的结构示意图；

图3为本发明中顶台板、侧台板、垫板和下台板的位置关系示意图；

图4为本发明中下贴面板的背面结构示意图；

图5为本发明中顶贴面板的结构示意图；

图6为本发明中下贴面板的外部结构示意图；

图7为本发明中下贴面板的内部结构示意图；

图8为本发明中侧台板和顶台板的安装结构示意图。

图中：1-侧台板；2-顶台板；3-下台板；4-侧贴面板；5-顶贴面板；6-下贴面板；7-垫板；8-限位块；9-嵌槽；10-卡块；11-卡槽；12-开口槽；13-定位块；14-安装凹槽；15-固定孔；16-定位凸块；17-定位孔；18-定位槽；19-装饰凹槽；20-安装孔；21-容纳槽；22-压簧；23-支撑板；24-限位槽；25-木楔；26-横撑板。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本发明组合式窗套，包括侧台板1、顶台板2、下台板3、侧贴面板4、顶贴面板5、下贴面板6和垫板7，顶台板2设于侧台板1之间，顶台板2的两侧均设有限位块8，侧台板1的顶部设有嵌槽9，嵌槽9连接限位块8，将顶台板2两侧的限位块8同时嵌入到两块侧台板1顶部的嵌槽9内，使顶台板2限位在侧台板1之间，顶台板2无法发生横向移动，侧台板1的顶端也不容易移动，安装完毕后，侧台板1对限位块8存在一个向上挤压力，使顶台板2更加贴合窗洞的顶面，提高顶台板2安装后的稳定性。

顶贴面板5设于侧贴面板4之间，顶贴面板5的底面上对称分布有卡块10，侧贴面板4的顶部设有卡槽11，卡槽11连接卡块10，安装时将顶贴面板5底面上的卡块10同时嵌入到两块侧贴面板4顶部的卡槽11内，将它们固定后，顶贴面板5与侧贴面板4相互之间无法发生横向位移，存在相互牵制关系，提高了安装后整体的稳定性。顶台板2上设有开口槽12，顶贴面板5上设有定位块13，定位块13位于开口槽12内，将定位块13嵌入开口槽12内，使顶贴面板5限位在顶台板2上，起到对顶贴面板5的安装位置就位，有利于提高安装效率。

下台板3上设有安装凹槽14，安装凹槽14内设有固定孔15，向固定孔15内打入射钉，实现下台板3在窗洞底面上的固定。侧台板1对称分布在下台板3上，垫板7位于下台板3与侧台板1之间，在实际施工过程中，垫板7一方面用于填补侧台板1底部与下台板3顶部之间的空隙，上顶侧台板1，下压下台板3，相互压紧，提高安装后的稳定性，另一方面垫板7将下台板3顶面遮盖，防止固定孔15内的射钉外露，既不影响美观度，又能保持整面，对射钉起到保护作用，不容易受环境侵蚀，便于后期维护。

下贴面板6上设有定位凸块16，下台板3的一侧分别设有定位孔17和定位槽18，定位槽18与定位凸块16相匹配，下贴面板6的两侧均设有装饰凹槽19，装饰凹槽19内设有安装孔20，安装孔20与定位孔17相对应，装饰凹槽19的内侧设有容纳槽21，容纳槽21内设有压簧22，压簧22的一端设有支撑板23，支撑板23可左右滑动在装饰凹槽19内，侧贴面板4设于下贴面板6的两侧，侧贴面板4的内侧设有限位槽24，支撑板23的一端位于限位槽24内，安装时先同时向内挤压两侧的支撑板23，使支撑板23不突出于下贴面板6，再将定位凸块16嵌入到定位槽18内，完成下贴面板6在下台板3上的定位，接着向安装孔20内打入螺钉，使螺钉一端穿入定位孔17内，实现将下贴面板6固定到下台板3上，使下贴面板6的背面与下台板3的侧面贴合，减小之间的间隙。然后放松支撑板23，压簧22产生反弹力将支撑板23外推，使支撑板23的外端穿入侧贴面板4的限位槽24，实现下贴面板6与侧贴面板4的牵制连接，限制发生相对位移，形成稳定的整体。支撑板23将安装孔20遮盖，避免螺钉外露，对螺钉起到保护作用，不容易受环境侵蚀，便于后期维护，还能提高整体的美观性。

组合式窗套的安装方法，包括如下步骤：

(a)窗洞基面处理：先向固定孔15内打入射钉，将下台板3固定到窗洞的底面上，并调整下台板3的水平度，控制其水平度小于2‰，减小下台板3的水平度误差，保证下台板3安装后平稳，避免出现左右高低的现象，利于提高后续的安装精度。然后在窗洞的侧面上纵向每隔0.3～0.4m固定一块木楔25，控制木楔25的纵向水平度小于2‰，在窗洞的顶面上横向每隔0.2～0.3m固定一块木楔25，控制木楔25的横向水平度小于2‰，通过木楔25来弥补原有窗洞墙面存在的缺陷，使同一方向的木楔25处于同一水平线上，利于提高安装精度，且预留相互独立的填胶空间，保证充足的胶量，确保粘结强度。

(b)支撑定位：将顶台板2两侧的限位块8同时嵌入到两块侧台板1顶部的嵌槽9内，放到窗洞中去，在窗洞外组装，施工空间大，操作更方便。然后在下台板3与侧台板1之间填入垫板7，通过侧台板1将顶台板2与窗洞的顶面贴住，在两块侧台板1之间纵向每隔0.3～0.4m卡入一块横撑板26，使侧台板1与窗洞侧面的木楔25紧密贴合，保证侧台板1安装后的垂直度，还提高了侧台板1各个部分与膨胀胶的接触紧密度，增大膨胀胶的填充度，从而加强侧台板1安装后的牢固性。

(c)打胶固定：在侧台板1与木楔25的空隙间和顶台板2与木楔25的空隙间打入膨胀胶，将外露的膨胀胶擦除，保证膨胀胶充满空隙，增大膨胀胶与侧台板1、顶台板2的接触面积，从而提高侧台板1、顶台板2安装后的牢固性，待膨胀胶干燥后卸掉横撑板26，检查侧台板1的垂直度和顶台板2的水平度，减小侧台板1的垂直度误差、顶台板2的水平度误差，提高整体的美观性。

(d)边线安装：先将顶贴面板5底面上的卡块10同时卡入两块侧贴面板4顶部的卡槽11内，然后在顶贴面板5的背面和侧贴面板4的背面均涂抹膨胀胶，接着将定位块13对准顶台板2上的开口槽12推入，保持顶贴面板5的底面与顶台板2的底面齐平，避免错缝，提高美观性，顶贴面板5将窗洞顶面的木楔25遮盖，隐藏施工内部细节，提高美观性，贴面板5背面通过膨胀胶与木楔25、顶台板2粘结，增大了接触面积，进一步提高顶贴面板5安装后的牢固性。在顶贴面板5与顶台板2的间隙处均匀涂抹密封胶，干燥10～15min后，擦除外露的密封胶，提高密封性，防止出现漏水现象。保持侧贴面板4的侧面与侧台板1的侧面齐平，侧贴面板4将窗洞侧面的木楔25遮盖，隐藏施工内部细节，提高美观性，侧贴面板4背面通过膨胀胶与木楔25、侧台板1粘结，增大了接触面积，进一步提高了侧贴面板4安装后的牢固性。在侧贴面板4与侧台板1的间隙处均匀涂抹密封胶，干燥10～15min后，擦除外露的密封胶，提高密封性，防止出现漏水现象。并压紧顶贴面板5和侧贴面板42～3h，使贴面板的背面和侧贴面板4的背面均满铺膨胀胶，增大粘结面积，保证粘结均匀，待膨胀胶凝固后使贴面板、侧贴面板4固定到墙面上，强度高，不容易脱落。将挤压露出的膨胀胶及时擦除，保证墙面干净、整洁。

(e)安装成型：先进行定位凸块16与下贴面板6的组装，根据垫板7顶面和侧贴面板4底面之间的距离确定下贴面板6的宽度，根据垫板7顶面和定位槽18之间的距离确定定位凸块16的安装位置，接着通过射钉将定位凸块16固定到下贴面板6上，然后将下贴面板6上的定位凸块16嵌入到下台板3一侧的定位槽18内，实现下贴面板6的定位。定位凸块16上的射钉被隐藏在定位槽18内，不外露，美观性更高。再同时向内挤压两侧的支撑板23，使装饰凹槽19内的安装孔20外露，向安装孔20内打入螺钉，并使螺钉的一端穿入定位孔17内，实现下贴面板6固定在下台板3的一侧，接着放松支撑板23，将支撑板23的外端穿入侧贴面板4的限位槽24，完成安装。可根据实际安装情况，灵活组装定位凸块16与下贴面板6，以便保证下贴面板6的顶面与垫板7顶面齐平，下贴面板6的底面与侧台板1的底面齐平，提高安装后整体的美观性，适用范围更广。在下贴面板6与垫板7的间隙处均匀涂抹密封胶，干燥10～15min后，擦除外露的密封胶，提高密封性，防止出现漏水现象。

组合式窗套结构简单，便于运输，现场施工快速便捷，可根据实际安装情况灵活组装，易于调整，各板之间相互牵制，不容易活动，形成一个稳定的整体，不容易散架，表面不外露钉眼，平整统一，美观性高，也便于后期维护。

组合式窗套的安装方法合理有序，省力方便，施工强度低，操作简单，施工空间大，易于控制、调整，有利于提高安装精度和整体的美观性，保证各板安装后稳定牢靠，从而提高整体的结构强度。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.组合式窗套，其特征在于：包括侧台板、顶台板、下台板、侧贴面板、顶贴面板、下贴面板和垫板，所述顶台板设于所述侧台板之间，所述顶贴面板设于所述侧贴面板之间，所述侧贴面板设于所述下贴面板的两侧，所述下台板上设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有固定孔，所述侧台板对称分布在所述下台板上，所述垫板位于所述下台板与所述侧台板之间，所述下贴面板上设有定位凸块，所述下台板的一侧分别设有定位孔和定位槽，所述定位槽与所述定位凸块相匹配，所述下贴面板的两侧均设有装饰凹槽，所述装饰凹槽内设有安装孔，所述安装孔与所述定位孔相对应，所述装饰凹槽的内侧设有容纳槽，所述容纳槽内设有压簧，所述压簧的一端设有支撑板，所述侧贴面板的内侧设有限位槽，所述支撑板的一端位于所述限位槽内。

2.根据权利要求1所述的组合式窗套，其特征在于：所述顶台板的两侧均设有限位块，所述侧台板的顶部设有嵌槽，所述嵌槽连接所述限位块。

3.根据权利要求1所述的组合式窗套，其特征在于：所述顶贴面板的底面上对称分布有卡块，所述侧贴面板的顶部设有卡槽，所述卡槽连接所述卡块。

4.根据权利要求1所述的组合式窗套，其特征在于：所述顶台板上设有开口槽，所述顶贴面板上设有定位块，所述定位块位于所述开口槽内。

5.使用如权利要求1所述的组合式窗套的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)窗洞基面处理：先向固定孔内打入射钉，将下台板固定到窗洞的底面上，并调整下台板的水平度，控制其水平度小于2‰，然后在窗洞的侧面上纵向每隔0.3～0.4m固定一块木楔，控制木楔的纵向水平度小于2‰，在窗洞的顶面上横向每隔0.2～0.3m固定一块木楔，控制木楔的横向水平度小于2‰；

(b)支撑定位：将顶台板两侧的限位块同时嵌入到两块侧台板顶部的嵌槽内，放到窗洞中去，然后在下台板与侧台板之间填入垫板，通过侧台板将顶台板与窗洞的顶面贴住，接着在两块侧台板之间卡入横撑板，使侧台板与窗洞的侧面贴住；

(c)打胶固定：在侧台板与木楔的空隙间和顶台板与木楔的空隙间打入膨胀胶，将外露的膨胀胶擦除，待膨胀胶干燥后卸掉横撑板，检查侧台板的垂直度和顶台板的水平度；

(d)边线安装：先将顶贴面板底面上的卡块同时卡入两块侧贴面板顶部的卡槽内，然后在顶贴面板的背面和侧贴面板的背面均涂抹膨胀胶，接着将定位块对准顶台板上的开口槽推入，保持顶贴面板的底面与顶台板的底面齐平，保持侧贴面板的侧面与侧台板的侧面齐平，并压紧顶贴面板和侧贴面板2～3h，将挤压露出的膨胀胶擦除；

(e)安装成型：先将下贴面板上的定位凸块嵌入到下台板一侧的定位槽内，实现下贴面板的定位，然后同时向内挤压两侧的支撑板，使装饰凹槽内的安装孔外露，向安装孔内打入螺钉，并使螺钉的一端穿入定位孔内，实现下贴面板固定在下台板的一侧，接着放松支撑板，将支撑板的外端穿入侧贴面板的限位槽，完成安装。

6.根据权利要求5所述的组合式窗套的安装方法，其特征在于：步骤(b)中在两块侧台板之间纵向每隔0.3～0.4m卡入一块横撑板。

7.根据权利要求5所述的组合式窗套的安装方法，其特征在于：步骤(e)中在将下贴面板定位到下台板上之前，先进行定位凸块与下贴面板的组装，根据垫板顶面和侧贴面板底面之间的距离确定下贴面板的宽度，根据垫板顶面和定位槽之间的距离确定定位凸块的安装位置，接着通过射钉将定位凸块固定到下贴面板上。