CN108824995A - 一种锁止装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锁的技术领域，提供了一种锁止装置，包括锁体，锁体由一对第一侧板、一对第二侧板以及一对第三侧板围合形成腔室，腔室内安置有锁头以及锁扣组件；锁体的其中一个第一侧板具有向腔室凹陷的第一凹槽，锁头的一部分具有向其内部凹陷的第二凹槽，第二凹槽的内侧壁与第一凹槽的其中一段内侧壁可围合形成用于锁定外来物的锁止区间；锁头远离第二凹槽的一部分设有可与锁扣组件配合并固定锁头的锁止件。本发明通过将形成锁止区间的第二凹槽以及用于配合锁扣组件固定锁头的锁止件均设在锁头上，并将锁扣组件也设在锁体上，消除了锁扣组件掉落的可能，可以随时打开或关闭锁止区间，整个装置制作成本低廉，适用于推广使用。

Description

一种锁止装置

技术领域

本发明涉及锁的技术领域，具体为一种锁止装置。

背景技术

市面上的锁非常多，有机械锁、电子锁、密码锁等等。

其中，机械锁是较为大众的一种锁，其价格便宜，实用性强，几乎适用于各种领域。然而现有技术中的机械锁大多需要使用需要锁体和钥匙配合使用，若钥匙掉了就不容易再打开锁体，会造成一定的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锁止装置，通过将形成锁止区间的第二凹槽以及用于配合锁扣组件固定锁头的锁止件均设在锁头上，并将锁扣组件也设在锁体上，消除了锁扣组件掉落的可能，可以随时打开或关闭锁止区间。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种锁止装置，包括锁体，所述锁体由一对第一侧板、一对第二侧板以及一对第三侧板围合形成腔室，所述腔室内安置有锁头以及锁扣组件；所述锁体的其中一个第一侧板具有向所述腔室凹陷的第一凹槽，所述锁头的一部分具有向其内部凹陷的第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁与所述第一凹槽的其中一段内侧壁可围合形成用于锁定外来物的锁止区间；所述锁头远离所述第二凹槽的一部分设有可与所述锁扣组件配合并固定所述锁头的锁止件。

进一步，还包括依次贯穿两个所述第二侧板的第一固定销轴、第二固定销轴以及第三固定销轴。

进一步，所述锁头上贯穿有供所述锁头以其为转动轴转动的第一圆柱销，所述第一圆柱销的两端分别安装在所述锁体的两个所述第二侧板上；所述第一圆柱销上套设有第一扭簧，所述第一扭簧的其中一个受力段固定在所述锁头上，所述第一扭簧的另一个受力段与所述第一固定销轴抵接。

进一步，所述锁扣组件包括可与所述锁止件抵接的锁扣头，所述锁扣头上贯穿有供所述锁扣头以其为转动轴转动的第二圆柱销，所述第二圆柱销的两端分别安装在所述锁体的两个所述第二侧板上；所述第二圆柱销上套设有第二扭簧，所述第二扭簧的其中一个受力段固定在所述锁扣头上，所述第二扭簧的另一个受力段与所述第二固定销轴抵接。

进一步，所述锁扣组件还包括用于牵引所述锁扣头的牵引件，所述牵引件的一端安装在所述锁扣头上，另一端延伸至所述锁体外。

进一步，所述锁止件为可与所述锁扣头啮合的若干凹齿，各所述凹齿均匀分布于所述锁头的表面上。

进一步，所述腔室内还设有用于限制所述第二凹槽的第一外侧壁朝靠近所述锁扣组件方向移动的第一限位件，所述第一限位件为可与所述第二凹槽的第一外侧壁抵接的所述第三固定销轴。

进一步，还包括若干隔震套，各所述隔震套分别套设在所述第一固定销轴、所述第二固定销轴以及所述第三固定销轴穿出所述腔室外的部分上。

进一步，所述腔室内还设有用于限制所述第二凹槽的第二外侧壁朝远离所述锁扣组件方向移动的第二限位件，所述第二限位件为可与所述第二凹槽的第二外侧壁抵接的定位螺钉。

进一步，所述第一凹槽的两相对内侧壁由所述腔室内至所述腔室外的方向渐扩，所述第二凹槽为U型凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本锁止装置结构简单，通过将形成锁止区间的第二凹槽以及用于配合锁扣组件固定锁头的锁止件均设在锁头上，并将锁扣组件也设在锁体上，消除了锁扣组件掉落的可能，可以随时打开或关闭锁止区间，整个装置制作成本低廉，适用于推广使用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种锁止装置的锁止状态的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种锁止装置的打开状态的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种锁止装置的侧视图；

附图标记中：1-锁体；10-第一侧板；11-第二侧板；12-第三侧板；13-腔室；14-第一凹槽；2-锁头；20-第二凹槽；200-第一外侧壁；201-第二外侧壁；21-锁止件；22-第一圆柱销；23-第一扭簧；230-第一扭簧的其中一个受力段；231-第一扭簧的另一个受力段；3-锁扣组件；30-锁扣头；31-第二圆柱销；32-第二扭簧；33-第二扭簧的其中一个受力段；34-第二扭簧的另一个受力段；35-牵引件；4-锁止区间；50-第一固定销轴；51-第二固定销轴；52-第三固定销轴；53-第四固定销轴；6-隔震套；7-定位螺钉；70-六角螺母；71-内外锯齿锁紧垫圈；72-定位螺母；80-定位销轴；81-钢丝绳定位钉；82-圆柱压簧；83-限位板；84-绝缘钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2以及图3，本发明实施例提供一种锁止装置，包括锁体1，所述锁体1由一对第一侧板10、一对第二侧板11以及一对第三侧板12围合形成腔室13，所述腔室13内安置有锁头2以及锁扣组件3；所述锁体1的其中一个第一侧板10具有向所述腔室13凹陷的第一凹槽14，所述锁头2的一部分具有向其内部凹陷的第二凹槽20，所述第二凹槽20的内侧壁与所述第一凹槽14的其中一段内侧壁可围合形成用于锁定外来物的锁止区间4；所述锁头2远离所述第二凹槽20的一部分设有可与所述锁扣组件3配合并固定所述锁头2的锁止件21。在本实施例中，锁体1为长方体形状，由六个侧板拼成，内具有腔室13。将锁头2和锁扣组件3均安置在腔室13内，可以防止锁扣组件3掉落。在实际使用时，将外来物放入到第一凹槽14中，然后使用锁头2与第一凹槽14配合形成的锁止区间4将其锁定。整个结构简单，制作成本低廉，适用于简易锁止。

以下为具体实施例：

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和图2，还包括依次贯穿两个所述第二侧板11的第一固定销轴50、第二固定销轴51以及第三固定销轴52。在本实施例中，还有一根第四固定销轴53，它与前三种固定销轴配合将两块第二侧板11固定住。其中第一固定销轴50、第二固定销轴51以及第三固定销轴52除了上述作用外，也可以作为限位件，下面将详细说明。

进一步优化上述方案，请参阅图1和图2，所述锁头2上贯穿有供所述锁头2以其为转动轴转动的第一圆柱销22，所述第一圆柱销22的两端分别安装在所述锁体1的两个所述第二侧板11上；所述第一圆柱销22上套设有第一扭簧23，所述第一扭簧的其中一个受力段230固定在所述锁头2上，所述第一扭簧的另一个受力段231与所述第一固定销轴50抵接。在本实施例中，采用第一圆柱销22和第一扭簧23的配合，可以实现锁头2的转动，其中第一扭簧23给锁头2一个向锁扣组件3方向的持续不断地推力，当处于锁止状态时，锁扣组件3与锁止件21配合固定锁头2，以形成稳定的锁止区间4，当需要打开时，只需要打破锁扣组件3与锁头2之间的配合，锁头2就会在第一扭簧23的作用下转动，从而打开锁止区间4，实现解锁。第一固定销轴50此时就起到限位的作用，用于抵住第一扭簧的另一个受力段231，第一扭簧的其中一个受力段230通过定位销轴80固定在锁头2上。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述锁扣组件3包括可与所述锁止件21抵接的锁扣头30，所述锁扣头30上贯穿有供所述锁扣头30以其为转动轴转动的第二圆柱销31，所述第二圆柱销31的两端分别安装在所述锁体1的两个所述第二侧板11上；所述第二圆柱销31上套设有第二扭簧32，所述第二扭簧的其中一个受力段33固定在所述锁扣头30上，所述第二扭簧的另一个受力段34与所述第二固定销轴51抵接。在本实施例中，采用第二圆柱销31和第二扭簧32的配合，可以实现锁扣头30的转动，其中第二扭簧32给锁扣头30一个向锁头2方向的持续不断地推力，当处于锁止状态时，在第二扭簧32的作用下，锁扣头30抵住锁止件21，以形成稳定的锁止区间4，当需要打开时，只需要将锁扣头30与锁止件21分开，就可以打开锁止区间4，实现解锁。第二固定销轴51此时就起到限位的作用，用于抵住第二扭簧的另一个受力段34。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述锁扣组件3还包括用于牵引所述锁扣头30的牵引件35，所述牵引件35的一端安装在所述锁扣头30上，另一端延伸至所述锁体1外。在本实施例中，通过牵引件35可以较为方便地拉动锁扣头30，以打破锁止状态，牵引件35包括有钢丝绳定位钉81、圆柱压簧82、限位板83以及绝缘钢丝绳84，其中钢丝绳定位钉固定在锁扣头30上，圆柱压簧紧贴锁扣头30安装，起到缓冲的作用，限位板固定在第三侧板12上，起到限位和定位的作用，绝缘钢丝绳一端漏在腔室13外，便于拉扯。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述锁止件21为可与所述锁扣头30啮合的若干凹齿，各所述凹齿均匀分布于所述锁头2的表面上。在本实施例中，锁止件21可以是单独的结构，也可以直接在锁头2上形成，与锁头2为一体，其凹齿的均匀分布，各个凹齿之间的间距相等，可以通过锁扣头30卡在它们上的位置来调节是否锁止或锁止的程度，例如图1中所示，为锁止状态，此时的锁扣头30抵在第四个凹齿中，若再往下一个凹齿，抵在第五个凹齿中，那么可以缩小锁止区间4，达到调整锁止程度的目的，再如图2中所示，为打开状态，此时的锁扣头30抵在第一个凹齿中，此时的锁止区间4完全打开。优选的，锁头2可以采用曲臂棘轮。

优选的，请参阅图1和图2，锁扣头30可以是等腰三角形结构，钢丝绳定位钉安装在其中一个等腰角处，第二圆柱销31安装在另一个等腰角处。如此设计施力均匀，而且该结构的另外一个角可以卡在凹齿内，以抵住锁头2。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述腔室13内还设有用于限制所述第二凹槽20的第一外侧壁200朝靠近所述锁扣组件3方向移动的第一限位件，所述第一限位件为可与所述第二凹槽20的第一外侧壁200抵接的所述第三固定销轴52。在本实施例中，此时的第三固定销轴52就能起到限位的作用，可以防止锁头2打开幅度过大以掉入腔室13。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图3，本装置还包括若干隔震套6，各所述隔震套6分别套设在所述第一固定销轴50、所述第二固定销轴51以及所述第三固定销轴52穿出所述腔室13外的部分上。在本实施例中，设置这些隔震套6可以起到防震缓冲的作用，在第四固定销轴53上也安装有此隔震套6。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述腔室13内还设有用于限制所述第二凹槽20的第二外侧壁201朝远离所述锁扣组件3方向移动的第二限位件，所述第二限位件为可与所述第二凹槽20的第二外侧壁201抵接的定位螺钉7。在本发明中，定位螺钉7通过六角螺母70、内外锯齿锁紧垫圈71以及定位螺母72安装在第三侧板12上，其作用是在锁紧状态时，防止锁头2过于朝远离锁扣组件3的方向移动，以缩小了锁止区间4。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述第一凹槽14的两相对内侧壁由所述腔室13内至所述腔室13外的方向渐扩，所述第二凹槽20为U型凹槽。在本实施例中，第一凹槽14的开口处为扩口，可以便于外来物体进入第一凹槽14，第二凹槽20设为U型可以与第一凹槽14配合形成一个较为圆滑的锁止区间4，不会伤害到需要被锁止的外来物体。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锁止装置，包括锁体，其特征在于：所述锁体由一对第一侧板、一对第二侧板以及一对第三侧板围合形成腔室，所述腔室内安置有锁头以及锁扣组件；所述锁体的其中一个第一侧板具有向所述腔室凹陷的第一凹槽，所述锁头的一部分具有向其内部凹陷的第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁与所述第一凹槽的其中一段内侧壁可围合形成用于锁定外来物的锁止区间；所述锁头远离所述第二凹槽的一部分设有可与所述锁扣组件配合并固定所述锁头的锁止件。

2.如权利要求1所述的一种锁止装置，其特征在于：还包括依次贯穿两个所述第二侧板的第一固定销轴、第二固定销轴以及第三固定销轴。

3.如权利要求2所述的一种锁止装置，其特征在于：所述锁头上贯穿有供所述锁头以其为转动轴转动的第一圆柱销，所述第一圆柱销的两端分别安装在所述锁体的两个所述第二侧板上；所述第一圆柱销上套设有第一扭簧，所述第一扭簧的其中一个受力段固定在所述锁头上，所述第一扭簧的另一个受力段与所述第一固定销轴抵接。

4.如权利要求2所述的一种锁止装置，其特征在于：所述锁扣组件包括可与所述锁止件抵接的锁扣头，所述锁扣头上贯穿有供所述锁扣头以其为转动轴转动的第二圆柱销，所述第二圆柱销的两端分别安装在所述锁体的两个所述第二侧板上；所述第二圆柱销上套设有第二扭簧，所述第二扭簧的其中一个受力段固定在所述锁扣头上，所述第二扭簧的另一个受力段与所述第二固定销轴抵接。

5.如权利要求4所述的一种锁止装置，其特征在于：所述锁扣组件还包括用于牵引所述锁扣头的牵引件，所述牵引件的一端安装在所述锁扣头上，另一端延伸至所述锁体外。

6.如权利要求4所述的一种锁止装置，其特征在于：所述锁止件为可与所述锁扣头啮合的若干凹齿，各所述凹齿均匀分布于所述锁头的表面上。

7.如权利要求2所述的一种锁止装置，其特征在于：所述腔室内还设有用于限制所述第二凹槽的第一外侧壁朝靠近所述锁扣组件方向移动的第一限位件，所述第一限位件为可与所述第二凹槽的第一外侧壁抵接的所述第三固定销轴。

8.如权利要求2所述的一种锁止装置，其特征在于：还包括若干隔震套，各所述隔震套分别套设在所述第一固定销轴、所述第二固定销轴以及所述第三固定销轴穿出所述腔室外的部分上。

9.如权利要求1所述的一种锁止装置，其特征在于：所述腔室内还设有用于限制所述第二凹槽的第二外侧壁朝远离所述锁扣组件方向移动的第二限位件，所述第二限位件为可与所述第二凹槽的第二外侧壁抵接的定位螺钉。

10.如权利要求1所述的一种锁止装置，其特征在于：所述第一凹槽的两相对内侧壁由所述腔室内至所述腔室外的方向渐扩，所述第二凹槽为U型凹槽。