CN108824823B - 一种钢立柱垂直度纠偏的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢立柱垂直度纠偏的施工方法，确定钢立柱的上中心点和下中心点，通过上中心点和下中心点设置基准线；以基准线为参考基准，在钢立柱上安装钢立柱垂直度测量工具；再在钢立柱的侧面安装钢立柱纠偏工具；通过钢立柱垂直度测量工具测量钢立柱的垂直度；当钢立柱的垂直度在设计的范围之外时，通过钢立柱纠偏工具对钢立柱的垂直度进行调整，直至钢立柱的垂直度符合设计要求。

Description

一种钢立柱垂直度纠偏的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢立柱垂直度纠偏的施工方法。

背景技术

在进行逆作法施工时，钢立柱需放置入至井下的护筒内。钢立柱放入护筒后，需要对其进行调整以保证其垂直度在一定的误差范围内，之后才能向护筒中浇筑混凝土。如果钢立柱的垂直度未处在设定的误差范围内就混凝土的浇筑，可能会导致建筑存在安全隐患，后果十分严重。

现有钢立柱的垂直度测量及调节的手段十分复杂，操作难度大、成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢立柱垂直度纠偏的施工方法，用以解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明提供了：一种钢立柱垂直度纠偏的施工方法，包括如下步骤：确定钢立柱的上端面的上中心点，确定钢立柱的下端面的下中心点，分别以上所述中心点和所述下中心点为起始点各做一根等长、相互平行、朝向相同且垂直于所述钢立柱同一侧面的通长线，其中，这两根所述通长线的终止点设为基准点，两个所述基准点的连线设为基准线；

以所述基准线为参考基准，在所述钢立柱上安装钢立柱垂直度测量工具；

吊装所述钢立柱，当所述钢立柱进入护筒内的长度达到预设长度时，在所述钢立柱的侧面安装钢立柱纠偏工具；

所述钢立柱纠偏工具安装后，使所述钢立柱继续在所述护筒内下沉，直至所述钢立柱在所述护筒内下降至预设深度；

通过所述钢立柱垂直度测量工具测量钢立柱的垂直度；

当所述钢立柱的垂直度在设计的范围之外时，通过所述钢立柱纠偏工具对所述钢立柱的垂直度进行调整，直至所述钢立柱的垂直度符合设计要求。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钢立柱垂直度测量工具，包括：

T型尺，所述T型尺包括横杆和与所述横杆相垂直的纵杆，所述横杆的中点位置固定设置有安装块，其中，所述纵杆的内部为空心结构，所述安装块***所述纵杆中并与之固定连接；

定位装置，安装在钢立柱上，用于对所述T型尺进行安装和定位，使得所述纵杆与所述基准线平行；

水平尺，用于测量所述T型尺的垂直度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位装置包括结构相同的第一定位组件和第二定位组件，其中，所述第一定位组件和所述第二定位组件位于所述钢立柱的同一侧面上；

所述第一定位组件和所述第二定位组件均包括支撑部和压紧部；

所述支撑部上设置有定位点，所述第一定位组件和所述第二定位组件的所述定位点的连线与所述基准线平行；

所述定位点与所述钢立柱的中心线之间的距离，为所述支撑部与所述钢立柱的中心线之间的最大距离；

其中，所述纵杆被所述压紧部压向所述支撑部，所述纵杆与所述定位点相贴合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑部包括焊接于所述钢立柱的侧面上的支撑块以及焊接于所述支撑块上的角钢；

其中，所述定位点位于所述角钢上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧部包括框架和用于牵拉所述框架的弹性件；

所述框架包括转动端和自由端，所述转动端与所述钢立柱转动连接，所述自由端设置转动设置有压紧杆；

所述弹性件一端与所述钢立柱固定连接，另一端与所述自由端固定连接；

所述纵杆被压紧于所述压紧杆与所述定位点之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钢立柱纠偏工具共4个，分别安装于所述钢立柱的4个侧面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钢立柱纠偏工具，包括剪式千斤顶和连接组件，其中，所述连接组件共2个且关于所述剪式千斤顶的中心线对称分布；

所述剪式千斤顶的底部固定设置有用于顶压所述钢立柱的侧面的支撑座，所述剪式千斤顶的顶部设置有用于顶压所述护筒的支撑架；

所述连接组件包括第一连接臂和第二连接臂；

所述第一连接臂的前端与所述支撑座转动连接，所述第一连接臂的尾端与所述第二连接臂的前端转动连接，所述第二连接臂的尾端与所述支撑架转动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，2个所述第一连接臂位于第一平面内，2个所述第二连接臂位于第二平面内；

所述第一平面与所述第二平面平行或重合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述剪式千斤顶包括2个关于所述剪式千斤顶的中心线对称分布的上支撑臂和2个关于所述剪式千斤顶的中心线对称分布的下支撑臂；

所述上支撑臂和所述下支撑臂均位于第三平面内；

所述第一平面和所述第二平面均与所述第三平面垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑座滚动设置有滚筒。

本发明的有益效果是：本发明提出一种钢立柱垂直度纠偏的施工方法，可以钢立柱的垂直进行精准的测量和调整，实施方便、操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中一种钢立柱垂直度纠偏的施工方法的流程图；

图2为本发明实施例中一种T型尺的示意图；

图3为本发明实施例中一种横杆的示意图；

图4为本发明实施例中一种钢立柱垂直度测试工具安装于钢立柱上的示意图；

图5为本发明实施例中一种第一定位组件的示意图；

图6为本发明实施例中一种压紧部的示意图；

图7为本发明实施例中一种钢立柱纠偏工具的正视图；

图8为本发明实施例中一种钢立柱纠偏工具的俯视图。

主要元件符号说明：

100-T型尺；110-横杆；111-安装块；112-凸起；120-纵杆；210-第一定位组件；220-第二定位组件；231-支撑部；232-压紧部；241-支撑块；242-角钢；243-框架；244-弹性件；245-压紧杆；300-水平尺；1000-剪式千斤顶；1100-上支撑臂；1200-下支撑臂；1300-支撑座；1310-滚筒；1400-支撑架；1410-第一支撑杆；1420-第二支撑杆；2000-连接组件；2100-第一连接臂；2200-第二连接臂。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本发明的各种实施例。本发明可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本发明的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本发明理解为涵盖落入本发明的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本发明的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本发明的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本发明的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本发明的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本发明中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

参阅图1，在本实施例中，提出一种钢立柱垂直度纠偏的施工方法，包括如下步骤：

确定钢立柱的上端面的上中心点，确定钢立柱的下端面的下中心点，分别以上中心点和下中心点为起始点各做一根等长、相互平行、朝向相同且垂直于钢立柱同一侧面的通长线，其中，这两根通长线的终止点设为基准点，两个基准点的连线设为基准线；

以基准线为参考基准，在钢立柱上安装钢立柱垂直度测量工具；

吊装钢立柱，当钢立柱进入护筒内的长度达到预设长度时，在钢立柱的侧面安装钢立柱纠偏工具；

钢立柱纠偏工具安装后，使钢立柱继续在护筒内下沉，直至钢立柱在护筒内下降至预设深度；

通过钢立柱垂直度测量工具测量钢立柱的垂直度；

当钢立柱的垂直度在设计的范围之外时，通过钢立柱纠偏工具对钢立柱的垂直度进行调整，直至钢立柱的垂直度符合设计要求。

钢立柱的上端面和下端面均为矩形，通过对角线相交的方式便可以找到相应的上中心点和下中心点，其中，上中心点和下中心点的连线即为钢立柱的中心线。又由于设置的两根通长线等长、相互平行、朝向相同，所以，两个基准点构成的基准线就与钢立柱的中心线平行。通过这样的方式，将测量钢立柱的中心线的垂直度转换为测量基准线的垂直度。

在本实施例中，是通过钢立柱垂直度测量工具对基准线即钢立柱的中心线的垂直度进行测量。

在本实施例中，钢立柱垂直度测量工具包括：T型尺100、定位装置及水平尺300。

如图2和图3所示，T型尺100包括横杆110和与横杆110相垂直的纵杆120，横杆110的中点位置固定设置有安装块111，其中，纵杆120的内部为空心结构，安装块111***纵杆120中并与之固定连接。其中，横杆110的长度可以设置在1.5～2.5m之间，纵杆120的长度可以设置在4.5～5.5m之间。

在本实施例中，横杆110和纵杆120都可以选择使用铝合金方通制成。其中，可以在横杆110的中点位置开槽，然后将安装块111***槽中，再通过螺丝完成安装块在横杆110上的固定工作。

在本实施例中，空心结构的横截面可以设置为矩形。同时，安装块111的横截面也可以设置为矩形。

为保证安装块111***纵杆120中后，两个不会出现松脱或者活动的情况，在本实施例中，连接杆相对的两个外侧面上可以各设置有1个凸起112，其中，凸起112与纵杆120过盈配合。

钢立柱的体积大，难以直接测量它的垂直度。在本实施例中，由于T型尺100的纵杆120与基准线即钢立柱的中心线平行，所以钢立柱的垂直度便于T型尺100的垂直度是一致的，那即可以通过测量T型尺100的垂直度以获知钢立柱的垂直度。其中，水平尺300用于测量T型尺100的垂直度，T型尺100的垂直度通过水平尺300便能直接测得，具体的，是将水平尺300贴靠在横杆110或者纵杆120上，可以快速获知T型尺100的垂直度。

通过这种间接测量的方式，可以快速、便捷且准确的测量出钢立柱的垂直度。

T型尺100需要通过定位装置使其安装且定位于钢立柱上，才能进行垂直度的测量。其中，定位装置安装在钢立柱上，用于对T型尺100进行安装和定位，使得纵杆120与钢立柱的中心线平行。

如图4所示，定位装置包括结构相同的第一定位组件210和第二定位组件220，其中，第一定位组件210和第二定位组件220位于钢立柱的同一侧面上。第一定位组件210和第二定位组件220两者的间距应小于纵杆120的长度，在本实施例中，第一定位组件210和第二定位组件220两者的间距可以设置在3～4m之间，

由于第一定位组件210和第二定位组件220的结构相同，所以本实施例的附图中仅展示第一定位组件210的示意图。

如图5和6所示，第一定位组件210和第二定位组件220均包括支撑部231和压紧部232。其中，图5中最右侧为钢立柱的侧面。

支撑部231上设置有定位点，两点可以确定一条直线，其中，第一定位组件210和第二定位组件220的定位点的连线与基准线即钢立柱的中心线平行。定位点与钢立柱的中心线之间的距离，为支撑部231与钢立柱的中心线之间的最大距离。

其中，纵杆120被压紧部232压向支撑部231，纵杆120与定位点相贴合。如此，便使得纵杆120与钢立柱的中心线平行。

在本实施例中，支撑部231可以包括焊接于钢立柱的侧面上的支撑块241以及焊接于支撑块241上的角钢242。其中，定位点位于角钢242上。

在本实施例中，压紧部232可以包括框架243和用于牵拉框架243的弹性件244。框架243包括转动端和自由端，转动端与钢立柱转动连接，自由端设置转动设置有压紧杆245。弹性件244一端与钢立柱固定或转动连接，另一端与自由端或压紧杆245固定或转动连接。其中，纵杆120被压紧于压紧杆245与定位点之间。

当纵杆120被安装于定位装置上时，由于弹性件244被拉伸，所以弹性件244提供弹性力牵拉框架243的自由端，从而使得纵杆120被压紧于压紧杆245与定位点之间。其中，弹性件244可以选择使用弹簧。

由于T型尺100是通过弹性力被压紧而安装于定位装置上，所以，当垂直度测量完成后，可以直接拔出T型尺100，以便下一次的使用。

通过钢立柱垂直度测量工具测量钢立柱的垂直度，当测得的垂直度不符合设计要求时，就需要对钢立柱的位置进行调整。在本实施例中，是通过钢立柱纠偏工具对钢立柱的垂直度进行调节。

参阅图7和图8，一种钢立柱纠偏工具包括剪式千斤顶1000和连接组件2000，其中，连接组件2000共2个且关于剪式千斤顶1000的中心线对称分布。

剪式千斤顶1000包括丝杆、上支撑臂1100和下支撑臂1200，其中，上支撑臂1100共2个且关于剪式千斤顶1000的中心线对称分布，下支撑臂1200共2个也关于剪式千斤顶1000的中心线对称分布。通过转动丝杆，使得与上支撑臂1100和下支撑臂1200相连的螺母带动上支撑臂1100和下支撑臂1200转动，从而实现剪式千斤顶1000的升降及顶举。

剪式千斤顶1000的底部固定设置有支撑座1300，剪式千斤顶1000的顶部设置有支撑架1400。其中，支撑座1300及支撑架1400均可以通过焊接的方式固定于剪式千斤顶1000上。

连接组件2000包括第一连接臂2100和第二连接臂2200。

第一连接臂2100的前端与支撑座1300转动连接，第一连接臂2100的尾端与第二连接臂2200的前端转动连接，第二连接臂2200的尾端与支撑架1400转动连接。

两条相交的直线可以构成一个平面。在本实施例中，第一连接臂2100、第二连接臂2200、上支撑臂1100及下支撑臂1200均可以理想化为线段。

在本实施例中，2个第一连接臂2100位于第一平面内，2个第二连接臂2200位于第二平面内。其中，第一平面与第二平面平行或重合。

剪式千斤顶1000的2个上支撑臂1100和2个下支撑臂1200构成一个菱形结构，其中，上支撑臂1100和下支撑臂1200均位于第三平面内。

钢立柱纠偏工具对钢立柱的垂直度进行调节时，第一连接臂2100、第二连接臂2200、上支撑臂1100和下支撑臂1200，均会受到钢立柱及护筒对其的作用力，为保证受力均衡，在本实施例中，第一平面和第二平面均与第三平面垂直。

由于第一连接臂2100和第二连接臂2200均会受力，所以第一连接臂2100和第二连接臂2200均可采用刚性好的材料制成，例如第一连接臂2100和第二连接臂2200可以使用钢材等作为原材料加工而成。

钢立柱的横截面呈正方形，为方便对钢立柱的垂直度进行调节，且保证调节后钢立柱不会再出现垂直度偏移的情况，在本实施例中，可以钢立柱的四个方向的侧面上各设置一个钢立柱纠偏工具，通过四个钢立柱完成对钢立柱垂直度的调节以及钢立柱最终的定位。

护筒的内壁的横截面呈圆形，支撑架1400需顶压在护筒的内壁上，以完成对钢立柱的纠偏及最终的定位工作。其中，在进行钢立柱垂直度的调节时，当调节一个钢立柱纠偏工具的伸缩长度，对应的，其他3个位置的钢立柱纠偏工具也就需要相应的进行伸缩长度的调整。

具体的，可以先调整相对位置的2个钢立柱纠偏工具，以对钢立柱进行初步定位，之后在再调解另外2个相关位置的钢立柱纠偏工具，使得钢立柱的垂直度符合要求。

当垂直度调节完成后，各个位置的钢立柱纠偏工具需同时作用于钢立柱，从而完成钢立柱的最终定位，以使得钢立柱保持在已调节好的位置，不会再出现偏移。在进行最终定位时，需要4个位置的钢立柱纠偏工具对钢立柱的作用力彼此之间相互平衡。由于护筒的内壁的横截面呈圆形，为此在调节的过程中，相应位置的钢立柱纠偏工具的位置也需要进行一定的移动，才能使得钢立柱各方向所受到的作用力保持平衡。

为方便钢立柱纠偏工具的移动，支撑座1300滚动设置有滚筒1310，其中，滚筒1310与钢立柱的侧面相接触，并可以在钢立柱的表面进行滚动，从而实现钢立柱纠偏工具位置的移动。

在本实施例中，滚筒1310可以设置有多个，且彼此之间相互平行，其中，滚筒1310的数量可以根据需要进行设置，例如2个、3个或4个等。

为安装支撑座1300，在钢立柱上可以设置有与支撑座1300相对应的滑轨。支撑座1300安装于滑轨内，支撑座1300通过滚筒1310可沿滑轨设定的方向滑动。在本实施例中，滑轨可以由两根平行槽钢构成，槽钢可以通过焊接的方式固定于钢立柱的表面，其中，在滑轨的一端或两端可以设置有限位件，限位件可以为钢筋等，通过限位件限制支撑座1300的滑动空间，并能有效防止支撑座1300滑出滑轨外。

通过调节剪式千斤顶1000的顶举高度完成钢立柱纠偏工具顶举高度的调节，使得支撑座1300顶压钢立柱，同时，使得支撑架1400顶压护筒，从而实现钢立柱的纠偏及定位。

在本实施例中，支撑架1400可以包括第一支撑杆1410，其中，第一支撑杆1410位于剪式千斤顶1000的中心线上，第一支撑杆1410的顶部焊接于剪式千斤顶1000的顶部上。

支撑架1400还可以包括第二支撑杆1420，第二支撑杆1420共2根且关于第一支撑杆1410对称分布。其中，第二支撑杆1420的顶部焊接于第一支撑杆1410上。在本实施例中，第一支撑杆1410的底部的端面和第二支撑杆1420的底部的端面可位于同一平面上。

在本实施例中，第一支撑杆1410和第二支撑杆1420的横截面可设置为圆形或者正方形。其中，第一支撑杆1410和第二支撑杆1420可以选择使用方通等加工而成。

钢立柱纠偏工具安装于钢立柱上，需要随钢立柱一起进入到护筒内，为方便对钢立柱纠偏工具进行操作，剪式千斤顶1000的丝杆上可以设置有加长调节杆，通过加长调节杆驱动丝杆转动，从而实现对钢立柱纠偏工具顶举高度的调节。

在本实施例中，加长调节杆与丝杆之间可以采用可拆卸连接的连接方式。其中，加长调节杆上可以焊接有钢板，钢板与丝杆可通过螺栓固定连接。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述实施例序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种钢立柱垂直度纠偏的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：确定钢立柱的上端面的上中心点，确定钢立柱的下端面的下中心点，分别以所述上中心点和所述下中心点为起始点各做一根等长、相互平行、朝向相同且垂直于所述钢立柱同一侧面的通长线，其中，这两根所述通长线的终止点设为基准点，两个所述基准点的连线设为基准线；

以所述基准线为参考基准，在所述钢立柱上安装钢立柱垂直度测量工具；

吊装所述钢立柱，当所述钢立柱进入护筒内的长度达到预设长度时，在所述钢立柱的侧面安装钢立柱纠偏工具；

所述钢立柱纠偏工具安装后，使所述钢立柱继续在所述护筒内下沉，直至所述钢立柱在所述护筒内下降至预设深度；

通过所述钢立柱垂直度测量工具测量钢立柱的垂直度；

当所述钢立柱的垂直度在设计的范围之外时，通过所述钢立柱纠偏工具对所述钢立柱的垂直度进行调整，直至所述钢立柱的垂直度符合设计要求；

所述钢立柱垂直度测量工具，包括：

T型尺，所述T型尺包括横杆和与所述横杆相垂直的纵杆，所述横杆的中点位置固定设置有安装块，其中，所述纵杆的内部为空心结构，所述安装块***所述纵杆中并与之固定连接，安装块相对的两个外侧面上各设置有1个凸起，凸起与纵杆过盈配合；

定位装置，安装在钢立柱上，用于对所述T型尺进行安装和定位，使得所述纵杆与所述基准线平行；

水平尺，用于测量所述T型尺的垂直度；

所述定位装置包括结构相同的第一定位组件和第二定位组件，其中，所述第一定位组件和所述第二定位组件位于所述钢立柱的同一侧面上；

所述第一定位组件和所述第二定位组件均包括支撑部和压紧部；

所述支撑部上设置有定位点，所述第一定位组件和所述第二定位组件的所述定位点的连线与所述基准线平行；

所述定位点与所述钢立柱的中心线之间的距离，为所述支撑部与所述钢立柱的中心线之间的最大距离；

其中，所述纵杆被所述压紧部压向所述支撑部，所述纵杆与所述定位点相贴合；

所述支撑部包括焊接于所述钢立柱的侧面上的支撑块以及焊接于所述支撑块上的角钢；

其中，所述定位点位于所述角钢上；

所述压紧部包括框架和用于牵拉所述框架的弹性件；

所述框架包括转动端和自由端，所述转动端与所述钢立柱转动连接，所述自由端设置转动设置有压紧杆；

所述弹性件一端与所述钢立柱固定连接，另一端与所述自由端固定连接；

所述纵杆被压紧于所述压紧杆与所述定位点之间；

所述钢立柱纠偏工具，包括剪式千斤顶和连接组件，其中，所述连接组件共2个且关于所述剪式千斤顶的中心线对称分布；

所述剪式千斤顶包括丝杆、上支撑臂和下支撑臂，其中，上支撑臂共2个且关于剪式千斤顶的中心线对称分布，下支撑臂共2个也关于剪式千斤顶的中心线对称分布，通过转动丝杆，使得与上支撑臂和下支撑臂相连的螺母带动上支撑臂和下支撑臂转动，从而实现剪式千斤顶的升降及顶举；

所述剪式千斤顶的底部固定设置有用于顶压所述钢立柱的侧面的支撑座，所述剪式千斤顶的顶部设置有用于顶压所述护筒的支撑架；

所述连接组件包括第一连接臂和第二连接臂；

所述第一连接臂的前端与所述支撑座转动连接，所述第一连接臂的尾端与所述第二连接臂的前端转动连接，所述第二连接臂的尾端与所述支撑架转动连接；

2个所述第一连接臂位于第一平面内，2个所述第二连接臂位于第二平面内；

所述第一平面与所述第二平面平行或重合；

所述上支撑臂和所述下支撑臂均位于第三平面内；

所述第一平面和所述第二平面均与所述第三平面垂直；

所述支撑座滚动设置有滚筒；滚筒与钢立柱的侧面相接触，并可以在钢立柱的表面进行滚动，从而实现钢立柱纠偏工具位置的移动；滚筒设置有多个，且彼此之间相互平行，在钢立柱上设置有与支撑座相对应的滑轨，支撑座安装于滑轨内，支撑座通过滚筒可沿滑轨设定的方向滑动；

所述支撑架包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆位于剪式千斤顶的中心线上，第一支撑杆的顶部焊接于剪式千斤顶的顶部上，第二支撑杆共2根且关于第一支撑杆对称分布，第二支撑杆的顶部焊接于第一支撑杆上，第一支撑杆的底部的端面和第二支撑杆的底部的端面位于同一平面上；

所述钢立柱纠偏工具共4个，分别安装于所述钢立柱的4个侧面上。

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