CN108824085A - 一种芳纶纤维远红外发射纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种芳纶纤维远红外发射纸的制备方法。在本发明中，所述对位芳纶短切纤维和对位芳纶浆粕纤维作为纸基功能材料，具有比强度高、比刚度大的优异特性；同时，对位芳纶短切纤维和对位芳纶浆粕纤维能够形成具有网格结构的纸状物(芳纶纤维层)，碳纳米管会填充在所述纸状物的网格结构中，通过热压成型碳纳米管会与芳纶纤维层紧密结合，使得到的芳纶纤维远红外发射纸拥有更好的成型质量和复合性能。实施例的结果表明，本发明提供的芳纶纤维远红外发射纸的远红外线发射率达90％，可以承受300g的砝码且不会破碎。

Description

一种芳纶纤维远红外发射纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及远红外发射材料技术领域，具体涉及一种芳纶纤维远红外发射纸及其制备方法。
背景技术
远红外线是一种位于位于红外线波长范围内的光波，其波长在3～100μm范围内，往往不被人察觉，然而远红外线对于生命体却有相当重要的作用，人体吸收远红外线后，体温上升、毛细血管扩张、血液循环活跃，以此来增强人体的新陈代谢与机体的运转。远红外线所具备的优异的性能使得其在生命科学以及生物医疗领域的应用愈发的广泛。目前仅有少量的能够发射出远红线外的装置，但是由于用于发射远红外线的材料本性的限制，这些装置所发出的远红外线中杂波较多，远红外线发射率较低。
碳纳米管作为远红外线辐射源的一种新型材料，其在具有良好物理化学性能的同时，能够发射出的远红外线的比例高达90％以上，是一种理想的发射远红外线的材料。目前，碳纳米管应用于发射远红外线通常是将碳纳米管涂覆于成品薄膜(如塑料薄膜)之上，形成的碳纳米管层与成品薄膜之间仅是简单的层叠复合，两种材料之间复合处会产生较大能量缺失，不能完全发挥出材料本身的特性。因此，采用这种方法得到的复合材料的远红外线发射率较低，严重制约了其进一步应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种芳纶纤维远红外发射纸及其制备方法，采用本发明提供的方法制备得到的芳纶纤维远红外发射纸具有优异的远红外线发射率，同时具有优异的机械性能。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种芳纶纤维远红外发射纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将对位芳纶短切纤维与疏解剂和水混合后进行第一疏解处理，将所得纤维洗涤后进行低温等离子体处理，将所得纤维与疏解剂和水混合后进行第二疏解处理，得到对位芳纶短切纤维浆料；将对位芳纶浆粕纤维与水混合后依次进行超声处理和打浆处理，得到对位芳纶浆粕纤维浆料；
(2)将所述步骤(1)中对位芳纶短切纤维浆料、对位芳纶浆粕纤维浆料与疏解剂混合后进行疏解处理，将所得芳纶纤维浆料涂覆在基体薄膜的单面，经固化处理后在基体薄膜的单面形成芳纶纤维层；
(3)将碳纳米管的乙醇-水分散液涂覆在所述步骤(2)中芳纶纤维层的表面，经固化处理后在所述芳纶纤维层的表面形成碳纳米管层，经热压成型后剥离所述基体薄膜，得到芳纶纤维远红外发射纸。
优选地，所述步骤(1)中对位芳纶短切纤维和对位芳纶浆粕纤维与步骤(3)中碳纳米管的质量比为(0.5～1.5)：(0.5～1.5)：(0.5～8)。
优选地，所述步骤(1)中对位芳纶短切纤维的长度为3～5mm。
优选地，所述步骤(1)中对位芳纶浆粕纤维的长度为1.2～1.8mm。
优选地，所述步骤(2)中芳纶纤维浆料在基体薄膜单面的涂覆量为0.2～1mL/cm2。
优选地，所述步骤(3)中碳纳米管为晶须状的多壁碳纳米管。
优选地，所述步骤(3)中碳纳米管的乙醇-水分散液中碳纳米管的浓度为5～15mg/mL；碳纳米管的乙醇-水分散液在芳纶纤维层表面的涂覆量为0.2～1mL/cm2。
优选地，所述步骤(3)中热压成型的温度为200～400℃，压力为10～20MPa，时间为10～30min。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的芳纶纤维远红外发射纸，由包括对位芳纶短切纤维、对位芳纶浆粕纤维和碳纳米管的原料制备得到，所述对位芳纶短切纤维和对位芳纶浆粕纤维形成具有网格结构的纸状物，所述碳纳米管填充在所述纸状物的网格结构中。
优选地，所述芳纶纤维远红外发射纸的厚度为0.25～0.35mm。
本发明提供了一种芳纶纤维远红外发射纸的制备方法，将对位芳纶短切纤维与疏解剂和水混合后进行第一疏解处理，将所得纤维洗涤后进行低温等离子体处理，将所得纤维与疏解剂和水混合后进行第二疏解处理，得到对位芳纶短切纤维浆料；将对位芳纶浆粕纤维与水混合后依次进行超声处理和打浆处理，得到对位芳纶浆粕纤维浆料；将所述对位芳纶短切纤维浆料、对位芳纶浆粕纤维浆料与疏解剂混合后进行疏解处理，将所得芳纶纤维浆料涂覆在基体薄膜的单面，经固化处理后在基体薄膜的单面形成芳纶纤维层；将碳纳米管的乙醇-水分散液涂覆在所述芳纶纤维层的表面，经固化处理后在所述芳纶纤维层的表面形成碳纳米管层，经热压成型后剥离所述基体薄膜，得到芳纶纤维远红外发射纸。在本发明中，所述对位芳纶短切纤维和对位芳纶浆粕纤维作为纸基功能材料，具有比强度高、比刚度大的优异特性；同时，对位芳纶短切纤维和对位芳纶浆粕纤维能够形成具有网格结构的纸状物(芳纶纤维层)，碳纳米管会填充在所述纸状物的网格结构中，通过热压成型碳纳米管会与芳纶纤维层紧密结合，使得到的芳纶纤维远红外发射纸拥有更好的成型质量和复合性能，可以用于高铁、飞机、轿车等加热坐垫。实施例的结果表明，本发明提供的芳纶纤维远红外发射纸的远红外线发射率达90％，可以承受300g的砝码且不会破碎。说明本发明提供的芳纶纤维远红外发射纸具有优异的远红外线发射率和机械性能。
此外，本发明提供的制备方法操作简单，便于规模化生产。
具体实施方式
本发明提供了一种芳纶纤维远红外发射纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将对位芳纶短切纤维与疏解剂和水混合后进行第一疏解处理，将所得纤维洗涤后进行低温等离子体处理，将所得纤维与疏解剂和水混合后进行第二疏解处理，得到对位芳纶短切纤维浆料；将对位芳纶浆粕纤维与水混合后依次进行超声处理和打浆处理，得到对位芳纶浆粕纤维浆料；
(2)将所述步骤(1)中对位芳纶短切纤维浆料、对位芳纶浆粕纤维浆料与疏解剂混合后进行疏解处理，将所得芳纶纤维浆料涂覆在基体薄膜的单面，经固化处理后在基体薄膜的单面形成芳纶纤维层；
(3)将碳纳米管的乙醇-水分散液涂覆在所述步骤(2)中芳纶纤维层的表面，经固化处理后在所述芳纶纤维层的表面形成碳纳米管层，经热压成型后剥离所述基体薄膜，得到芳纶纤维远红外发射纸。
将对位芳纶短切纤维与疏解剂和水混合后进行第一疏解处理，将所得纤维进行低温等离子体处理，将所得纤维与疏解剂和水混合后进行第二疏解处理，得到对位芳纶短切纤维浆料。在本发明中，所述对位芳纶短切纤维的长度优选为3～5mm。本发明对于所述对位芳纶短切纤维的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
本发明对于进行所述第一疏解处理所采用的疏解剂没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的疏解剂即可；在本发明中，所述疏解剂优选包括十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚环氧乙烷(PEO)或聚乙烯醇(PVA)，更优选为十二烷基苯磺酸钠。在本发明中，所述疏解剂、对位芳纶短切纤维和水的质量比优选为(0.009～0.011)：1：(50～150)，更优选为0.01：1：100。本发明对于所述疏解处理没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的疏解处理的技术方案即可。
在本发明中，所述洗涤优选为水洗。本发明对于所述洗涤的具体操作方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的洗涤的技术方案即可。本发明利用洗涤去除所述对位芳纶短切纤维表面的杂质。
在本发明中，所述低温等离子体处理的压力优选为75～85Pa，更优选为80Pa；功率优选为75～85W，更优选为80W；时间优选为2.5～3.5min，更优选为3min。本发明利用低温等离子体处理进一步去除所述对位芳纶短切纤维表面的微小杂质。
本发明对于进行所述第二疏解处理所采用的疏解剂没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的疏解剂即可；在本发明中，所述疏解剂优选包括十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚环氧乙烷(PEO)或聚乙烯醇(PVA)，更优选为十二烷基苯磺酸钠。在本发明中，所述疏解剂、对位芳纶短切纤维和水的质量比优选为(0.009～0.011)：1：(50～150)，更优选为0.01：1：100。本发明对于所述疏解处理没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的疏解处理的技术方案即可。
本发明将对位芳纶浆粕纤维与水混合后依次进行超声处理和打浆处理，得到对位芳纶浆粕纤维浆料。在本发明中，所述对位芳纶浆粕纤维的长度优选为1.2～1.8mm。本发明对于所述对位芳纶浆粕纤维的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述对位芳纶浆粕纤维与水的质量比优选为1：(50～150)，更优选为1：100。在本发明中，所述超声处理的时间优选为20～30min；本发明对于所述超声处理的功率没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的功率即可。本发明对于所述打浆处理没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的打浆处理的技术方案即可；在本发明中，所述打浆过程中打浆度优选为40～50°SR，更优选为45°SR。
得到对位芳纶短切纤维浆料和对位芳纶浆粕纤维浆料后，本发明将所述对位芳纶短切纤维浆料、对位芳纶浆粕纤维浆料与疏解剂混合后进行疏解处理，将所得芳纶纤维浆料涂覆在基体薄膜的单面，经固化处理后在基体薄膜的单面形成芳纶纤维层。本发明对于所述疏解剂没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的疏解剂即可；在本发明中，所述疏解剂优选包括阴离子聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚环氧乙烷(PEO)或聚乙烯醇(PVA)，更优选为阴离子聚丙烯酰胺。在本发明中，所述疏解剂的质量优选为对位芳纶短切纤维和对位芳纶浆粕纤维总质量的0.8～1.2％，更优选为1％。本发明对于所述疏解处理没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的疏解处理的技术方案即可。
在本发明中，所述涂覆优选为喷涂；本发明对于所述喷涂没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的喷涂的技术方案即可。在本发明中，所述芳纶纤维浆料在基体薄膜单面的涂覆量优选为0.2～1mL/cm2。
本发明对于所述基体薄膜没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的基体薄膜即可；在本发明的实施例中，具体采用钢化膜。在本发明中，所述基体薄膜的厚度优选为0.8～1.2mm，更优选为1mm。本发明对于所述基体薄膜的尺寸大小没有特殊的限定，根据实际需要选择所述基体薄膜的尺寸大小即可；在本发明的实施例中，所述基体薄膜的尺寸具体为A4纸大小，即210mm×297mm。在本发明中，所述基体薄膜主要起基底作用，能够承受压力与高温，且适合剥离分开。
在本发明中，所述固化处理的温度优选为80～120℃，更优选为90～100℃；时间优选为1～3h，更优选为2h。在本发明中，所述固化处理能够使涂覆在基体薄膜单面的芳纶纤维浆料初步干燥固化，在基体薄膜的单面形成芳纶纤维层。
在基体薄膜的单面形成芳纶纤维层后，本发明将碳纳米管的乙醇-水分散液涂覆在所述芳纶纤维层的表面，经固化处理后在所述芳纶纤维层的表面形成碳纳米管层，经热压成型后剥离所述基体薄膜，得到芳纶纤维远红外发射纸。在本发明中，所述对位芳纶短切纤维、对位芳纶浆粕纤维与碳纳米管的质量比优选为(0.5～1.5)：(0.5～1.5)：(0.5～8)，更优选为1：1：(1～4)，最优选为1：1：2。
在本发明中，所述碳纳米管优选为晶须状的多壁碳纳米管。在本发明中，所述碳纳米管的长度优选2～5μm，直径优选30～150nm。在本发明中，所述碳纳米管优选按照文献(Sun X G,Qiu Z W,Chen L,et al.Industrial synthesis of Whisker carbonnanotubes[C]//Materials Science Forum.Trans Tech Publications Ltd.,2016,852:514)公开的方法制备得到；按照此方法制备得到的为直线型高纯度高结晶度碳纳米管。在本发明中，所述碳纳米管的乙醇-水分散液中碳纳米管的浓度优选为5～15mg/mL，更优选为8～12mg/mL；乙醇与水的体积比优选为1：(10～30)，更优选为1：20。本发明对于所述碳纳米管的乙醇-水分散液的制备方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的物料分散的技术方案即可；本发明优选是将碳纳米管、乙醇和水混合后依次进行搅拌、超声处理和剪切处理，得到碳纳米管的乙醇-水分散液。本发明对于所述搅拌没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的搅拌的技术方案，将所述碳纳米管、乙醇和水初步混合均匀即可。在本发明中，所述超声处理的时间优选为10～30min，更优选为20min；本发明对于所述超声处理的功率没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的功率即可。在本发明中，所述剪切处理的转速优选为1800～2200r/min，更优选为2000r/min；时间优选为10～30min，更优选为20min。本发明通过超声处理和剪切处理使碳纳米管均匀的分散在乙醇-水溶液中。
在本发明中，所述涂覆优选为喷涂；本发明对于所述喷涂没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的喷涂的技术方案即可。在本发明中，所述碳纳米管的乙醇-水分散液在芳纶纤维层表面的涂覆量优选为0.2～1mL/cm2。
在本发明中，所述固化处理的温度优选为80～120℃，更优选为90～100℃；时间优选为22～26h，更优选为24h。在本发明中，所述固化处理能够使涂覆在芳纶纤维层表面的碳纳米管的乙醇-水分散液初步干燥固化，在芳纶纤维层的表面形成碳纳米管层；且使所述芳纶纤维层中对位芳纶短切纤维和对位芳纶浆粕纤维初步形成网格结构。
在本发明中，所述热压成型的温度优选为200～400℃，更优选为300℃；压力优选为10～20MPa，更优选为15MPa；时间优选为10～30min，更优选为20min。在本发明中，所述热压成型优选在真空条件下进行。在本发明中，所述热压成型能够进一步将碳纳米管压入由芳纶纤维浆料形成的多孔网络之中，实现碳纳米管与对位芳纶短切纤维和对位芳纶浆粕纤维的复合。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的芳纶纤维远红外发射纸，由包括对位芳纶短切纤维、对位芳纶浆粕纤维和碳纳米管的原料制备得到，所述对位芳纶短切纤维和对位芳纶浆粕纤维形成具有网格结构的纸状物，所述碳纳米管填充在所述纸状物的网格结构中。在本发明中，所述芳纶纤维远红外发射纸的厚度优选为0.25～0.35mm，更优选为0.3mm。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将1g对位芳纶短切纤维(长度为3～5mm)与0.01g十二烷基苯磺酸钠和100mL水混合后进行疏解处理，将所得纤维水洗后在压力80Pa、功率80W的条件下进行低温等离子体处理3min，将所得纤维与0.01g十二烷基苯磺酸钠和100mL水混合后进行疏解处理，得到对位芳纶短切纤维浆料；
将1g对位芳纶浆粕纤维(长度为1.2～1.8mm)与100mL水混合后进行超声处理20min，然后进行打浆处理，控制打浆度为40°SR，得到对位芳纶浆粕纤维浆料；
将所述对位芳纶短切纤维浆料、对位芳纶浆粕纤维浆料与疏解剂阴离子聚丙烯酰胺(添加量为对位芳纶短切纤维和对位芳纶浆粕纤维总质量的1％)混合后进行疏解处理，将所得芳纶纤维浆料喷涂在钢化膜(厚度为1mm，尺寸大小为210mm×297mm)的单面，80℃条件下经固化处理1h后在钢化膜的单面形成芳纶纤维层；
将2g晶须状的多壁碳纳米管(长度为2～5μm，直径为30～150nm)与10mL乙醇和200mL水混合后进行搅拌，之后进行超声处理10min，最后在2000r/min条件下进行剪切处理10min，得到碳纳米管的乙醇-水分散液；
将所述碳纳米管的乙醇-水分散液喷涂在所述芳纶纤维层的表面，80℃条件下经固化处理24h后在所述芳纶纤维层的表面形成碳纳米管层，在真空环境中、10MPa、200℃条件下经热压成型10min后剥离钢化膜，得到芳纶纤维远红外发射纸，厚度为0.3mm。
使用红外热像仪测试本实施例制备的芳纶纤维远红外发射纸的远红外线发射率，结果显示所述芳纶纤维远红外发射纸的远红外线发射率达90％；在本实施例制备的芳纶纤维远红外发射纸的下方吊挂砝码，以测试其强度，结果发现所述芳纶纤维远红外发射纸可以承受300g的砝码且不会破碎。说明本发明提供的芳纶纤维远红外发射纸具有良好的远红外线发射率和机械性能。
实施例2
将2g对位芳纶短切纤维(长度为3～5mm)与0.02g十二烷基苯磺酸钠和200mL水混合后进行疏解处理，将所得纤维水洗后在压力80Pa、功率80W的条件下进行低温等离子体处理3min，将所得纤维与0.02g十二烷基苯磺酸钠和200mL水混合后进行疏解处理，得到对位芳纶短切纤维浆料；
将2g对位芳纶浆粕纤维(长度为1.2～1.8mm)与200mL水混合后进行超声处理30min，然后进行打浆处理，控制打浆度为45°SR，得到对位芳纶浆粕纤维浆料；
将所述对位芳纶短切纤维浆料、对位芳纶浆粕纤维浆料与疏解剂阴离子聚丙烯酰胺(添加量为对位芳纶短切纤维和对位芳纶浆粕纤维总质量的1％)混合后进行疏解处理，将所得芳纶纤维浆料喷涂在钢化膜(厚度为1mm，尺寸大小为210mm×297mm)的单面，100℃条件下经固化处理2h后在钢化膜的单面形成芳纶纤维层；
将2g晶须状的多壁碳纳米管(长度为2～5μm，直径为30～150nm)与10mL乙醇和200mL水混合后进行搅拌，之后进行超声处理20min，最后在2000r/min条件下进行剪切处理20min，得到碳纳米管的乙醇-水分散液；
将所述碳纳米管的乙醇-水分散液喷涂在所述芳纶纤维层的表面，100℃条件下经固化处理24h后在所述芳纶纤维层的表面形成碳纳米管层，在真空环境中、15MPa、300℃条件下经热压成型20min后剥离钢化膜，得到芳纶纤维远红外发射纸，厚度为0.3mm。
按照实施例1的方法对本实施例制备的芳纶纤维远红外发射纸的远红外线发射率和机械性能进行测试，结果与实施例1基本一致。
实施例3
将1g对位芳纶短切纤维(长度为3～5mm)与0.01g十二烷基苯磺酸钠和100mL水混合后进行疏解处理，将所得纤维水洗后在压力80Pa、功率80W的条件下进行低温等离子体处理3min，将所得纤维与0.01g十二烷基苯磺酸钠和100mL水混合后进行疏解处理，得到对位芳纶短切纤维浆料；
将1g对位芳纶浆粕纤维(长度为1.2～1.8mm)与100mL水混合后进行超声处理30min，然后进行打浆处理，控制打浆度为50°SR，得到对位芳纶浆粕纤维浆料；
将所述对位芳纶短切纤维浆料、对位芳纶浆粕纤维浆料与疏解剂阴离子聚丙烯酰胺(添加量为对位芳纶短切纤维和对位芳纶浆粕纤维总质量的1％)混合后进行疏解处理，将所得芳纶纤维浆料喷涂在钢化膜(厚度为1mm，尺寸大小为210mm×297mm)的单面，120℃条件下经固化处理2h后在钢化膜的单面形成芳纶纤维层；
将4g晶须状的多壁碳纳米管(长度为2～5μm，直径为30～150nm)与20mL乙醇和400mL水混合后进行搅拌，之后进行超声处理30min，最后在2000r/min条件下进行剪切处理30min，得到碳纳米管的乙醇-水分散液；
将所述碳纳米管的乙醇-水分散液喷涂在所述芳纶纤维层的表面，120℃条件下经固化处理24h后在所述芳纶纤维层的表面形成碳纳米管层，在真空环境中、20MPa、400℃条件下经热压成型30min后剥离钢化膜，得到芳纶纤维远红外发射纸，厚度为0.3mm。
按照实施例1的方法对本实施例制备的芳纶纤维远红外发射纸的远红外线发射率和机械性能进行测试，结果与实施例1基本一致。
由以上实施例可知，本发明提供的芳纶纤维远红外发射纸具有优异的远红外线发射率和机械性能；此外，本发明提供的制备方法操作简单，便于规模化生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种芳纶纤维远红外发射纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将对位芳纶短切纤维与疏解剂和水混合后进行第一疏解处理，将所得纤维洗涤后进行低温等离子体处理，将所得纤维与疏解剂和水混合后进行第二疏解处理，得到对位芳纶短切纤维浆料；将对位芳纶浆粕纤维与水混合后依次进行超声处理和打浆处理，得到对位芳纶浆粕纤维浆料；
(2)将所述步骤(1)中对位芳纶短切纤维浆料、对位芳纶浆粕纤维浆料与疏解剂混合后进行疏解处理，将所得芳纶纤维浆料涂覆在基体薄膜的单面，经固化处理后在基体薄膜的单面形成芳纶纤维层；
(3)将碳纳米管的乙醇-水分散液涂覆在所述步骤(2)中芳纶纤维层的表面，经固化处理后在所述芳纶纤维层的表面形成碳纳米管层，经热压成型后剥离所述基体薄膜，得到芳纶纤维远红外发射纸。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中对位芳纶短切纤维和对位芳纶浆粕纤维与步骤(3)中碳纳米管的质量比为(0.5～1.5)：(0.5～1.5)：(0.5～8)。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中对位芳纶短切纤维的长度为3～5mm。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中对位芳纶浆粕纤维的长度为1.2～1.8mm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中芳纶纤维浆料在基体薄膜单面的涂覆量为0.2～1mL/cm2。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中碳纳米管为晶须状的多壁碳纳米管。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中碳纳米管的乙醇-水分散液中碳纳米管的浓度为5～15mg/mL；碳纳米管的乙醇-水分散液在芳纶纤维层表面的涂覆量为0.2～1mL/cm2。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中热压成型的温度为200～400℃，压力为10～20MPa，时间为10～30min。
9.权利要求1～8任一项所述制备方法制备得到的芳纶纤维远红外发射纸，由包括对位芳纶短切纤维、对位芳纶浆粕纤维和碳纳米管的原料制备得到，所述对位芳纶短切纤维和对位芳纶浆粕纤维形成具有网格结构的纸状物，所述碳纳米管填充在所述纸状物的网格结构中。
10.根据权利要求9所述的芳纶纤维远红外发射纸，其特征在于，所述芳纶纤维远红外发射纸的厚度为0.25～0.35mm。
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