CN108823724A

CN108823724A - 一种残雪竹节纱生产工艺

Info

Publication number: CN108823724A
Application number: CN201810868272.1A
Authority: CN
Inventors: ***; 王瑞勤; 龚金华
Original assignee: Pinghu Hua Fujin Bottle Textile Co Ltd
Current assignee: Pinghu Hua Fujin Bottle Textile Co Ltd
Priority date: 2018-08-02
Filing date: 2018-08-02
Publication date: 2018-11-16

Abstract

本发明公开了一种残雪竹节纱生产工艺，依次包括如下工艺步骤：配棉、清花、梳理、并条、粗纱、细纱和染色；配棉包括A配棉和B配棉，并对分别对A配棉和B配棉进行梳理，得到设定定量的A生条和B生条；并条是先将A生条和B生条分别进行预并，再按照并条走边工艺的排列进行头并，制成A/B半熟条；将半熟条经过二并制成熟条；所制备的熟条经过粗纱机、带有竹节纱生产装置的细纱机、染色工序制成残雪竹节纱。本发明所涉及的残雪竹节纱生产工艺，将残雪纱、竹节纱与并条走边工艺三者有机的结合所生产的残雪竹节纱，是传统纺纱或其它外观风格纺纱方法所产生不了的。而且使用该工艺所生产的残雪竹节纱所织造的布面风格稳定、独特，成衣时尚新颖。

Description

一种残雪竹节纱生产工艺

技术领域

本发明涉及纱线生产技术领域，尤其是一种残雪竹节纱生产工艺。

背景技术

残雪纱，是一种色织用新型特殊纱线，纱线表面具有需要残雪的效果，用其制作的服饰品，集美丽、大方、时尚、高贵、典雅于一身，深受广大消费者的喜爱。当其用于织造布料时，可使布面效果呈现星星点点的效果，类似于零星的雪花飘落在布面上。

竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱的显著特点是：纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节，而竹节可以是规则分布也可以是不规则分布。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。

当前新颖外观风格纱线的市场需求相当大，为了迎合市场对该类产品的需要，走差异化生产道路，开发一种将残雪纱和竹节纱相结合的残雪竹节纱，与传统外观类纱线产品相比具有技术难度高、生产管理复杂、布面风格独特、时尚新颖等特点。

发明内容

本发明的目的是提供一种残雪竹节纱生产工艺，能够生产出兼具残雪纱和竹节纱特点的残雪竹节纱，而且表面所具有的残雪效果明显。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及一种残雪竹节纱生产工艺，依次包括如下工艺步骤：配棉、清花、梳理、并条、粗纱、细纱和染色；

所述的配棉包括A配棉和B配棉，A配棉中按照设定比例配置涤纶、原棉和精梳落棉，B配棉中按照设定比例配置涤纶和精梳落棉；

所述的梳理是分别对A配棉和B配棉所形成的混合纤维进行梳理，得到设定定量的A生条和B生条；

所述的并条是先将A生条和B生条分别进行预并，再将经过预并的A生条和B生条，按照并条走边工艺的排列进行头并，制成A/B半熟条；所述的并条走边工艺是指A生条和B生条分别位于条子排列位置图的两侧；将半熟条经过二并制成熟条；

所制备的熟条经过粗纱机、带有竹节纱生产装置的细纱机、染色工序制成残雪竹节纱。

作为上述方案的进一步说明，所述的A配棉包括46％的涤纶、44％的原棉和10％的精梳落棉；所述的B配棉包括30％的涤纶和70％的精梳落棉。

作为上述方案的进一步说明，A生条和B生条的并条走边工艺排列具体为A+A+A+A/B+B+B+B、A+A+A/B+B+B+B+B或A+A+A+A+A/B+B+B中的一种。

作为上述方案的进一步说明，配棉工序包括：

(1)预混：按照配棉排包图排包装盘，包与包之间的缝隙要小，确保原料预混时抓棉均匀；

(2)二次混合：将预混后的原料再次装盘，根据预混原料出来的先后顺序，把原料交叉放置在清花圆盘内。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的残雪竹节纱生产工艺，将残雪纱、竹节纱与并条走边工艺三者有机的结合所生产的残雪竹节纱，是传统纺纱或其它外观风格纺纱方法所产生不了的。而且使用该工艺所生产的残雪竹节纱所织造的布面风格稳定、独特，成衣时尚新颖。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

实施例

本实施例所涉及的一种残雪竹节纱生产工艺，包括配棉、清花、梳理、并条、粗纱、细纱、染色工序。

在配棉工序中，为了保证残雪竹节纱的残雪效果的风格稳定，在原棉配棉时，批与批之间的原料产地、指标接近，投料比例一致。在投料生产时，相关人员需检查包与包之间精梳落棉质量的差异，发现差异及时处理，防止布面风格波动。

配棉时根据每批精梳落棉短绒率指标及残雪竹节纱所织成的面料表面的残雪的风格要求，确定精梳落棉的使用比例，精梳落棉短绒率控制标准为70％+/-5％。

为结合并条走边工艺，以达到并条走边的效果，在本实施例的配棉中，原料分为两个配棉方案，A配棉和B配棉。A配棉和B配棉的原料不同，成分比例不同，可在并条工序中A生条和B生条根据并条走边风格效果进行并条混合。A配棉中按照设定比例配置涤纶、原棉和精梳落棉；在本实施例中，具体析配棉比例为46％的涤纶、44％的原棉和10％的精梳落棉。B配棉中按照设定比例配置涤纶和精梳落棉；在本实施例中B配棉的配棉方案为30％的涤纶和70％的精梳落棉。本实施例中所选用的涤纶为再生涤纶。

在本实施例中再生涤纶、精梳落棉、原棉进行2次混合，包括预混和二次混合。

(1)预混：在预混步骤中，严格按照配棉排包图排包装盘，并要求排列均匀，高低一致，包与包中间缝隙要小，确保原料预混时抓棉均匀，混合均匀。

(2)二次混合：本步骤中是将经过预混的原料再次装盘，根据预混原料的出来先后次序，把原料交叉放置在清花圆盘中。要确保排列均匀，再通过清花打手、棉箱等进行第二次混合。对再生涤纶、精梳落棉、原棉的两次混合可使得原料能够混合的更加均匀，使得成纱后的残雪效果更好。

在清花工序中，原料就彻底开松，确保原料混合均匀，装盘严格按照配棉排包图执行。A棉卷和B棉卷的重量控制在15.3公斤+/-0.2公斤范围。采用

A076型清花设备，其主要工艺参数为：棉卷罗拉转速12转/分；综合打手转速900转/分；风机转速1300转/分。

分别对A配棉和B配棉所形成的混合纤维进行梳理，得到设定定量的A生条和B生条，在本实施例中A生条和B生条定量为18.5克/5米。A生条和B生条在梳理过程中均使用A186G型梳棉机。精梳落棉原料中短纤维含量较高，生产时应适当增加清洁次数，每班二次清刷大小漏底，保持气流畅通，避免挂花、飞花附入。梳棉机台要适当减慢车速，减小棉网张力，棉网有破洞、破边不允许开车。梳理机的主要工艺参数为：

轻重牙：15；出条速度55米/分；锡林转数：330转/分；刺辊转数980转/分；盖板速度：162mm/min；棉网张力牙：21；锡林-盖板隔距：13/12/10/10/12；锡林-道夫隔距(1/1000英丝)：4；锡林-刺辊隔距(1/1000英丝)：7；除尘刀高低/角度：+3毫米/95°；

在并条工序中，先将A生条和B生条分别进行预并，再将经过预并的A生条和B生条，按照并条走边工艺的排列进行头并，制成A/B半熟条，再将半熟条经过二并制成熟条。头并时条子一定要按走边要求排列，不能随意排列影响走边风格。并条走边工艺是指A生条和B生条分别位于条子排列位置图的两侧。

在对A生条和B生条分别进行预并时，预并后的A生条和B生条的定量控制在20克/5米+/-0.4克，以确保风格稳定、确保混纺比准确。A生条和B生条预并时采用型号为FA315的并条机，并合数采用8根；前罗拉速度350米/分；后牵伸倍数1.67倍；罗拉隔距(前/中/后)为10/20mm。

将经过预并的A生条和B生条按照条子排列位置图进行布置。A生条和B生条的并条走边工艺时条子排列位置图具体为A+A+A+A/B+B+B+B、A+A+A/B+B+B+B+B或A+A+A+A+A/B+B+B中的一种。在本实施例选择为A+A+A+A/B+B+B+B，即4根A生条和4根B生条按照并条走边工艺排列。头并采用的并条机为FA311。并条根数为8根(4根A条+4根B条走边排列)；前罗拉速度350米/分；后牵伸倍数1.47倍；罗拉隔距(前/中前/中后/后)为10/12/14mm。

将经过并条走边工艺所制备的A/B半熟条再经过二并，在本实施例中采用二道并条，二并即末并。末并设备的型号为RSB1，并合数为7根；前罗拉速度400米/分；后牵伸倍数1.28倍；罗拉隔距(前/中/后)为10/20mm。

所制备的熟条经过粗纱机、带有竹节纱生产装置的细纱机、染色工序制成残雪竹节纱。在粗纱和细纱工序中，适当增加粗纱、细纱捻系数，注意纺纱段张力的控制。加强牵伸部位的清洁及粗纱表面短粗风格把关，发现异常立即反馈并予以拦纱。细纱使用抗绕性较好的皮辊，注意飞花、弱捻纱的控制。

由于本实施例所生产的残雪竹节纱，所以需要对于竹节参数进行设定，竹节风格必须按工艺单检查确认，防止风格变异与差错。竹节参数见下表：

在粗纱工序中，采用的粗纱机为FA421。粗纱的干定量为5.6克/10米。细纱机的主要工艺参数如下：罗拉隔距(前/中前/中后/后)为13/19.5/7.22mm，后牵伸倍数为1.37倍，捻系数为93，锭翼转为数900转/分。

在细纱工序中，采用的细纱机型号为FA506，其上具有竹节纱生产装置。细纱的支数为30S。细纱机的主要工艺参数：罗拉隔距(前/中/后)为18/20mm，后牵伸倍数为1.346倍；捻系数选择428，前罗拉转数为160转/分。根据上述细纱工序所纺制的两批次的细纱的检测数据如下表：

还需要将细纱经过自络筒工序，电子清纱参数根据布面风格要求可适当比常规纱放宽，但应清除较大的短粗、双纱、长粗、长细等疵点。由于该品种纱疵多，接头频繁，运转、设备要注意筒纱乱纱、成形不良。对络筒机上出现异常剪切的应立即报警，停台拦纱，并做好筒子质量把关。对于有漂白要求的订单应实施异纤剪切。自络筒所形成的筒纱需要满足筒子纱染色的要求。

将经过自络筒工序所形成的竹节纱筒纱，再经过染色即可得到所需要的残雪竹节纱。在染色工序中，只需要对再生涤纶纤维进行染色。常规对涤棉混纺纱进行筒子纱进行染色是采用二浴法工艺，工艺流程为前处理、分散染料染涤纶、还原清洗、活性染料套染棉、水洗，即可完成对涤棉筒子纱的染色。在本实施例中，由于所需要的效果包括残雪效果，即不需要对棉纤维进行染色，只需要采用分散染料对再生涤纶纤维进行染色即可，其染色的工艺与常规进行涤纶棉筒子纱染色的工艺相同。所选用的染料和具体工艺可根据所需要纱线的颜色来进行选择。例如对本实施例中所制备的细纱进行染色时，可采用如下工艺流程：进水→软水处理→调节pH值至3-4→加平平加O→加染料→以2℃/min升温至130℃→保温50min→水洗→加保险粉及烧碱→升温至60℃→保温10min→充分水洗→完成。染料为分散大红S-BWFL，所加的是4.2％相对于净涤重量的百分比。所加入的平平加O为1g/L，六偏磷酸钠为0.5g/L，用醋酸调节pH值至3-4，所加入的烧碱为5g/L，所加入的保险粉为1.5g/L。由上述工艺即可得到红色纱线其表面具有残雪效果的竹节纱。染料的颜色是根据需要进行选择。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种残雪竹节纱生产工艺，其特征在于，依次包括如下工艺步骤：配棉、清花、梳理、并条、粗纱、细纱和染色；

2.如权利要求1所述的残雪竹节纱生产工艺，其特征在于，所述的A配棉包括46%的涤纶、44%的原棉和10%的精梳落棉；所述的B配棉包括30%的涤纶和70%的精梳落棉。

3.如权利要求1所述的残雪竹节纱生产工艺，其特征在于，A生条和B生条的并条走边工艺排列具体为A+A+A+A/B+B+B+B、A+A+A/B+B+B+B+B或A+A+A+A+A/B+B+B中的一种。

4.如权利要求1所述的残雪竹节纱生产工艺，其特征在于，配棉工序包括：

（1）预混：按照配棉排包图排包装盘，包与包之间的缝隙要小，确保原料预混时抓棉均匀；

（2）二次混合：将预混后的原料再次装盘，根据预混原料出来的先后顺序，把原料交叉放置在清花圆盘内。