CN108823668A - 一种渔网丝反应挤出的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种渔网丝反应挤出的方法,包括以下操作步骤:(1)将马来酸酐、引发剂、四甲基乙二胺加入至丙酮中,混合搅拌均匀,然后向其中加入聚丙烯、曲酸棕榈酸酯,混合搅拌均匀后,静置等到丙酮完全挥发完,将混合物料加入至双螺杆挤出机中,挤出造粒后制得高分子母粒;(2)将硅酸铝、木质素磺酸钠、高分子母粒、润滑剂加入至高速混合机中,混合均匀后,加入至双螺杆挤出机中,挤出造粒后,制得功能母粒,然后将制得的功能母粒加入至单螺杆挤出机中,喷丝、冷却、牵伸、定型后制得渔网丝。本发明制得的渔网丝各项力学性能优异,耐腐蚀、耐氧化性能优异,尤其是制得的渔网丝透明度较高,不易被水中的鱼发现,捕鱼效果好。
Description
技术领域
本发明属于渔网制备技术领域,具体涉及一种渔网丝反应挤出的方法。
背景技术
反应挤出是指以螺杆和料筒组成的塑化挤压***作为连续化反应器,将各种原料组份如单体、引发剂、聚合物、助剂等一次或分次由相同或不相同的加料口加到螺杆中,在螺杆转动下实现各原料之间的混合、输送、塑化、反应和从模头挤出的过程。反应挤出与传统的挤出成型不同,在挤出过程中存在着化学反应,其中包括单体之间的缩聚、加成、开环得到聚合物的聚合反应,聚合物与单体之间的接枝反应,聚合物之间的相互交联反应等一系列化学反应。现有技术中的渔网丝,成分单一,在水中的透明度较差,渔网的捕鱼的效果较差。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种渔网丝反应挤出的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种渔网丝反应挤出的方法,包括以下操作步骤:
(1)按重量份计,将1-4份马来酸酐、6-9份引发剂、11-16份四甲基乙二胺加入至24-28份丙酮中,混合搅拌均匀,然后向其中加入105-110份聚丙烯、36-44份曲酸棕榈酸酯,混合搅拌均匀后,静置等到丙酮完全挥发完,将混合物料加入至双螺杆挤出机中,挤出造粒后制得高分子母粒;
(2)按重量份计,将14-18份硅酸铝、36-44份木质素磺酸钠、60-75份高分子母粒、3-7份润滑剂加入至高速混合机中,混合均匀后,加入至双螺杆挤出机中,挤出造粒后,制得功能母粒,然后将制得的功能母粒加入至单螺杆挤出机中,喷丝、冷却、牵伸、定型后制得渔网丝。
具体地,上述步骤(1)中,引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰中的任意一种。
具体地,上述步骤(2)中,硅酸铝的平均粒径大小为1500目,纯度为99%。
具体地,上述步骤(2)中,润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸钠中的任意一种。
具体地,上述步骤(2)中,单螺杆挤出机中,加料段的温度为210-220℃,压缩段250-260℃,计量段315-320℃,机头的温度为306-312℃。
由以上的技术方案可知,本发明的有益效果是:
本发明提供的一种渔网丝反应挤出的方法,操作简单,成本低廉,制得的渔网丝各项力学性能优异,耐腐蚀、耐氧化性能优异,尤其是制得的渔网丝透明度较高,不易被水中的鱼发现,捕鱼效果好。上述步骤(1)中,曲酸棕榈酸酯可有效的提升聚丙烯的透明度,进而保证了渔网的捕鱼效果;通过挤出机的挤出作用,马来酸酐和曲酸棕榈酸酯在聚丙烯和曲酸棕榈酸酯上接枝效果显著,可有效的提升聚丙烯分子与曲酸棕榈酸酯之间的相容性,进而有效的提升了渔网丝的品质;步骤(2)中,硅酸铝和木质素磺酸钠协同作用后,不仅能增强渔网丝的韧性,还能不影响渔网丝的透明度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种渔网丝反应挤出的方法,包括以下操作步骤:
(1)按重量份计,将1份马来酸酐、6份引发剂、11份四甲基乙二胺加入至24份丙酮中,混合搅拌均匀,然后向其中加入105份聚丙烯、36份曲酸棕榈酸酯,混合搅拌均匀后,静置等到丙酮完全挥发完,将混合物料加入至双螺杆挤出机中,挤出造粒后制得高分子母粒;
(2)按重量份计,将14份硅酸铝、36份木质素磺酸钠、60份高分子母粒、3份润滑剂加入至高速混合机中,混合均匀后,加入至双螺杆挤出机中,挤出造粒后,制得功能母粒,然后将制得的功能母粒加入至单螺杆挤出机中,喷丝、冷却、牵伸、定型后制得渔网丝。
具体地,上述步骤(1)中,引发剂为过氧化苯甲酰。
具体地,上述步骤(2)中,硅酸铝的平均粒径大小为1500目,纯度为99%。
具体地,上述步骤(2)中,润滑剂为硬脂酸钙。
具体地,上述步骤(2)中,单螺杆挤出机中,加料段的温度为210℃,压缩段250℃,计量段315℃,机头的温度为306℃。
实施例2
一种渔网丝反应挤出的方法,包括以下操作步骤:
(1)按重量份计,将2份马来酸酐、8份引发剂、13份四甲基乙二胺加入至26份丙酮中,混合搅拌均匀,然后向其中加入108份聚丙烯、40份曲酸棕榈酸酯,混合搅拌均匀后,静置等到丙酮完全挥发完,将混合物料加入至双螺杆挤出机中,挤出造粒后制得高分子母粒;
(2)按重量份计,将16份硅酸铝、40份木质素磺酸钠、63份高分子母粒、5份润滑剂加入至高速混合机中,混合均匀后,加入至双螺杆挤出机中,挤出造粒后,制得功能母粒,然后将制得的功能母粒加入至单螺杆挤出机中,喷丝、冷却、牵伸、定型后制得渔网丝。
具体地,上述步骤(1)中,引发剂为过氧化月桂酰。
具体地,上述步骤(2)中,硅酸铝的平均粒径大小为1500目,纯度为99%。
具体地,上述步骤(2)中,润滑剂为硬脂酸钠。
具体地,上述步骤(2)中,单螺杆挤出机中,加料段的温度为215℃,压缩段255℃,计量段318℃,机头的温度为310℃。
实施例3
一种渔网丝反应挤出的方法,包括以下操作步骤:
(1)按重量份计,将4份马来酸酐、9份引发剂、16份四甲基乙二胺加入至28份丙酮中,混合搅拌均匀,然后向其中加入110份聚丙烯、44份曲酸棕榈酸酯,混合搅拌均匀后,静置等到丙酮完全挥发完,将混合物料加入至双螺杆挤出机中,挤出造粒后制得高分子母粒;
(2)按重量份计,将18份硅酸铝、44份木质素磺酸钠、75份高分子母粒、7份润滑剂加入至高速混合机中,混合均匀后,加入至双螺杆挤出机中,挤出造粒后,制得功能母粒,然后将制得的功能母粒加入至单螺杆挤出机中,喷丝、冷却、牵伸、定型后制得渔网丝。
具体地,上述步骤(1)中,引发剂为过氧化月桂酰。
具体地,上述步骤(2)中,硅酸铝的平均粒径大小为1500目,纯度为99%。
具体地,上述步骤(2)中,润滑剂为硬脂酸钠。
具体地,上述步骤(2)中,单螺杆挤出机中,加料段的温度为220℃,压缩段260℃,计量段320℃,机头的温度为312℃。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种渔网丝反应挤出的方法,其特征在于,包括以下操作步骤:
(1)按重量份计,将1-4份马来酸酐、6-9份引发剂、11-16份四甲基乙二胺加入至24-28份丙酮中,混合搅拌均匀,然后向其中加入105-110份聚丙烯、36-44份曲酸棕榈酸酯,混合搅拌均匀后,静置等到丙酮完全挥发完,将混合物料加入至双螺杆挤出机中,挤出造粒后制得高分子母粒;
(2)按重量份计,将14-18份硅酸铝、36-44份木质素磺酸钠、60-75份高分子母粒、3-7份润滑剂加入至高速混合机中,混合均匀后,加入至双螺杆挤出机中,挤出造粒后,制得功能母粒,然后将制得的功能母粒加入至单螺杆挤出机中,喷丝、冷却、牵伸、定型后制得渔网丝。
2.根据权利要求1所述的一种渔网丝反应挤出的方法,其特征在于,上述步骤(1)中,引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种渔网丝反应挤出的方法,其特征在于,上述步骤(2)中,硅酸铝的平均粒径大小为1500目,纯度为99%。
4.根据权利要求1所述的一种渔网丝反应挤出的方法,其特征在于,上述步骤(2)中,润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸钠中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种渔网丝反应挤出的方法,其特征在于,上述步骤(2)中,单螺杆挤出机中,加料段的温度为210-220℃,压缩段250-260℃,计量段315-320℃,机头的温度为306-312℃。
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