CN108822857A - 一种土壤调理粉剂制备装置*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种土壤调理粉剂制备装置***,包括中央处理器、粉碎机构、混合机构、配料机构、活化机构、冷却机构、包膜机构、包装机构和输送机构;所述计量阀对粉碎后的原料粉末进行精确称量后输送到所述搅拌机中,所述计量阀将冷却后的原料进行精确称量后输送到所述包膜机中,从而根据配比控制所述剂量控制器按照精确配比控制注入缓释粉剂和辅助粉剂的注入量,相比较现有的土壤调理粉剂制备***,新型的土壤调理粉剂制备***能够在制备过程中,对原料在进行转移时精确的得知原料的含有量,从而控制辅助粉剂和缓释粉剂的注入量,减少误差,大大提高了土壤调理粉剂质量。
Description
技术领域
本发明属于制备装置技术领域,尤其涉及一种土壤调理粉剂制备装置***。
背景技术
土壤调理粉剂是由天然矿物质为主要原料,经过高温煅烧、萃取加工而成的产品,有极其显著的“保水、增肥、透气”三大土壤调理性能。能够打破土壤板结、疏松土壤、提高土壤透气性、降低土壤重金属污染,促进土壤微生物活性、增强土壤肥水渗透力;具有改良土壤,治理荒漠.保水抗旱,增强农作物抗病能力,提高农作物产量,改善农产品品质,恢复农作物原生态等功能,大幅度提高植树成活率和农产品产量;改善农林产品品质,恢复农林产品的天然风貌。
目前市场上的土壤调理粉剂在制备过程中,需要在制备时加入辅助粉剂和缓释粉剂,当原料各个制备装置之间转运时,上个制备装置会残留一定的原料,使得到达下层制备装置的容量小于实际投放量,现有技术中很难在制备过程实时对原料进行精确测量,使得辅助粉剂和缓释粉剂的配比过大,大大影响土壤调理粉剂的质量。
发明内容
本发明提供一种土壤调理粉剂制备装置***,旨在解决目前市场上的土壤调理粉剂在制备过程中,需要在制备时加入辅助粉剂和缓释粉剂,当原料各个制备装置之间转运时,上个制备装置会残留一定的原料,使得到达下层制备装置的容量小于实际投放量,现有技术中很难在制备过程实时对原料进行精确测量,使得辅助粉剂和缓释粉剂的配比过大,大大影响土壤调理粉剂的质量的问题。
本发明的一种土壤调理粉剂制备装置***,包括中央处理器、粉碎机构、混合机构、配料机构、活化机构、冷却机构、包膜机构、包装机构和输送机构,其中,所述中央处理器分别与所述粉碎机构、所述混合机构、所述配料机构、所述活化机构、所述冷却机构、所述包膜机构、所述包装机构和所述输送机构连接,用以控制所述粉碎机构、所述混合机构、所述配料机构、所述活化机构、所述冷却机构、所述包膜机构、所述包装机构和所述输送机构的开关状态,所述粉碎机构包括粉碎机,所述粉碎机用以将原料进行粉碎,并研磨直至粉末,所述配料机构包括剂体仓和剂量控制器,剂体仓与所述剂量控制器连通,所述剂量控制器与所述混合机构连通,用以调控辅助粉剂进入混合机构的流量,所述混合机构包括搅拌机,所述搅拌机与所述粉碎机连通,并位于所述搅拌机的出口下方,用于将对粉碎后的原料粉末和辅助粉剂进行均匀的搅拌混合,所述活化机构包括锻造炉,所述锻造炉位于所述搅拌机的下方,用以将所述搅拌机混合后的原料进行锻造活化,所述冷却机构包括冷却机,所述冷却机与所述锻造炉连通,并设于所述锻造炉的下方,用以将接收锻造活化后的原料进行冷却,所述包膜机构包括包膜机,所述包膜机与所述冷却机连通,用以将冷却后的原料进行包膜,所述包装机构包括包装机,所述包装机位于所述包膜机的下方,所述输送机构包括计量阀,所述计量阀的数量为五个,所述粉碎机通过所述计量阀连通所述搅拌机,所述计量阀用于对粉碎后的原料粉末进行精确称量后输送到所述搅拌机中进行混合,所述搅拌机通过所述计量阀连通于所述锻造炉,所述计量阀用于对混合后的原料进行精确称量后输送到所述锻造炉中进行锻造活化,所述锻造炉通过所述计量阀连通于所述冷却机,所述计量阀用于将活化后的原料进行精确称量后输送到所述冷却机中进行冷却,所述冷却机通过所述计量阀连通于所述包膜机,所述计量阀用于将冷却后的原料进行精确称量后输送到所述包膜机中进行包膜,所述包膜机通过所述计量阀连通于所述包装机,所述计量阀用于将包膜后的成品输送到包装机中进行封带包装。
其中,所述中央处理装置包括中央处理器、显示面板和控制面板,所述显示面板和所述控制面板分别中央处理器连接,所述显示面板用以显示所述粉碎机、所述计量阀、所述搅拌机、所述锻造炉、所述冷却机、所述包膜机、所述包装机和所述剂量控制器在工作过程中的状态数据,并将数据信息传递到所述中央处理器,处理成可读数据反馈回所述显示面板;用户在所述控制面板输入控制数据,所述控制面板将控制数据传递到所述中央处理器,所述中央处理器将控制数据转化成状态数据对所述粉碎机、所述计量阀、所述搅拌机、所述锻造炉、所述冷却机、所述包膜机、所述包装机和所述剂量控制器进行控制,并更新可读数据。
其中,所述剂量控制器包括辅料罐、缓释剂罐、剂量管、电磁阀和剂量计,所述剂量管、电磁阀和剂量计的数量均为两个,一所述剂量管固定连接于所述辅料罐和所述搅拌机之间,一所述电磁阀和一所述剂量计位于所述剂量管的中段,所述电磁阀和所述剂量计分别与所述中央处理器连接,一所述电磁阀用以监测注入所述搅拌机中辅助粉剂的量,另一所述电磁阀用以流量信息转化成电信号传输给所述中央处理器,一所述剂量计用以通过所述中央处理器控制辅助粉剂的流入状态。
其中,另一所述剂量管分别固定连接于所述缓释剂罐和所述包膜机之间,另一所述电磁阀和另一剂量计位于所述剂量管的中部,所述电磁阀和剂量计分别与所述中央处理器连接,所述电磁阀用以监测注入所述包膜机中缓释粉剂的量,所述电磁阀将缓释粉剂的剂量信息转化成电信号传输给所述中央处理器,通过所述剂量计控制缓释粉剂的流入状态。
其中,所述计量阀包括计量电机、传动皮带、计量称、计量流量管、计量转轮和壳体,所述计量电机通过所述传动皮带与所述计量转轮转动连接,所述计量阀的表面开设有计量槽,所述计量阀的底部安装有所述计量称,所述计量流量管固定连接于所述壳体,所述计量流量管位于所述壳体的上下两端,所述计量转轮位于所述壳体的内部,所述计量电机和所述计量称均与所述中央处理器连接,所述计量称用于对原料进行称重,所述计量称将原料的重量信息转化成电信号传输给所述中央处理器,所述中央处理器用于控制所述计量电机的开启和关闭。
本发明的提供一种土壤调理粉剂制备装置***,通过设置所述剂量控制器计量阀来保持土壤调理粉剂的精确配比的,当在所述粉碎机对原料进行粉碎后,粉碎后的原料粉末进行精确称量后输送到所述搅拌机中,工作人员能够通过所述控制面板观察到所述搅拌机中原料粉末含量,从而根据配比控制所述剂量控制器按照精确配比控制注入所述搅拌机中辅助粉剂的含量,当原料在进行包膜时,所述计量阀用于将冷却后的原料进行精确称量后输送到所述包膜机中,工作人员能够通过所述控制面板观察到所述包膜机中原料含量,从而根据配比控制所述剂量控制器按照精确配比控制注入所述包膜机中缓释粉剂的含量,相比较现有的土壤调理粉剂制备***,新型的土壤调理粉剂制备***能够在制备过程中,对原料在进行转移时精确的得知原料的含有量,从而控制辅助粉剂和缓释粉剂的注入量,减少误差,大大提高了土壤调理粉剂质量。
附图说明
图1为本发明土壤调理粉剂制备装置***的结构示意图;
图2为本发明土壤调理粉剂制备装置***的框架示意图;
图3为本发明土壤调理粉剂制备装置***的制备流程示意图;
图4为本发明的中央处理装置示意图;
图5为本发明土壤调理粉剂制备装置***的操作流程示意图;
图6为本发明剂量控制器的结构示意图;
图7为本发明计量阀的部分结构示意图;
图8为本发明剂量控制器的控制示意图;
图9为本发明计量阀的控制示意图。
图中:100-中央处理装置、101-粉碎机构、102-混合机构、103-配料机构、104-活化机构、105-冷却机构、106-包膜机构、107-包装机构、108-输送机构、201-辅料罐、202-缓释剂罐、203-剂量管、204-电磁阀、205-剂量计、301-粉碎机、302-计量阀、303-搅拌机、304-锻造炉、305-冷却机、306-包膜机、307-包装机、308-剂量控制器、1001-中央处理器、1002-显示面板、1003-控制面板、3021-计量电机、3022-传动皮带、3023-计量槽、3024-计量称、3025-计量流量管、3026-计量转轮、3027-壳体。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1至图9,本发明提供一种土壤调理粉剂制备装置***100,包括中央处理装置109、粉碎机构101、混合机构102、配料机构103、活化机构104、冷却机构105、包膜机构106、包装机构107和输送机构108,其中,粉碎机构101、混合机构102、配料机构103、活化机构104、冷却机构105、包膜机构106、包装机构107和输送机构108均与中央处理装置109连接,中央处理装置109用于控制粉碎机构101、混合机构102、配料机构103、活化机构104、冷却机构105、包膜机构106、包装机构107和输送机构108的开启和关闭,粉碎机构101包括粉碎机301,粉碎机301用于将原料进行粉碎,并将其研磨成粉末,混合机构102包括搅拌机303,搅拌机303用于将对粉碎后的原料粉末和辅助粉剂进行均匀的搅拌混合,配料机构103包括剂量控制器308,剂量控制器308用于精确计量辅助粉剂和缓释粉剂的量,活化机构104包括锻造炉304,锻造炉304用于将混合后的原料进行锻造活化,冷却机构105包括冷却机305,冷却机305用于将活化后的原料进行冷却,包膜机构106包括包膜机306,包膜机306用于将冷却后的原料进行包膜,包装机构107包括包装机307,包装机307用于对成品进行包装,输送机构108包括计量阀302,计量阀302的数量为五个,粉碎机301通过计量阀302连通搅拌机303,计量阀302用于对粉碎后的原料粉末进行精确称量后输送到搅拌机303中进行混合,搅拌机303通过计量阀302连通于锻造炉304,计量阀302用于对混合后的原料进行精确称量后输送到锻造炉304中进行锻造活化,锻造炉304通过计量阀302连通于冷却机305,计量阀302用于将活化后的原料进行精确称量后输送到冷却机305中进行冷却,冷却机305通过计量阀302连通于包膜机306,计量阀302用于将冷却后的原料进行精确称量后输送到包膜机306中进行包膜,包膜机306通过计量阀302连通于包装机307,计量阀302用于将包膜后的成品输送到包装机307中进行封带包装。
在本实施方式中,请参阅图1、图3和图4,通过设置计量阀302来实现对原料在制备过程中进行称量的,原料从上层制备装置加工完成后,此时工作人员通过控制面板和中央处理器启动计量电机3021,计量电机3021通过传动皮带3022带动计量转轮3026转动,此时原料从壳体3027的上端的计量流量管3205中输送到计量槽3023中,此时计量称3024对计量槽3023中的原料进行称重,计量称3024将原料的重量信息转化成电信号传输给中央处理器1001,中央处理器1001将重量信息转化成数字信号在显示面板1002上显示,计量转轮3026继续转动,当计量槽3923开口朝下时,计量槽3923中的原料从计量流量管3205输送到下层制备装置中进行下一步的加工。
在本实施方式中,通过设置剂量控制器308和计量阀302来保持土壤调理粉剂的精确配比的,原料从上层制备装置加工完成后,此时工作人员通过控制面板和中央处理器启动计量电机3021,计量电机3021通过传动皮带3022带动计量转轮3026转动,此时原料从壳体3027的上端的计量流量管3205中输送到计量槽3023中,此时计量称3024对计量槽3023中的原料进行称重,计量称3024将原料的重量信息转化成电信号传输给中央处理器1001,中央处理器1001将重量信息转化成数字信号在显示面板1002上显示,计量转轮3026继续转动,当计量槽3923开口朝下时,计量槽3923中的原料从计量流量管3205输送到下层制备装置中进行下一步的加工,当原料进入搅拌机303后,此时搅拌机303中的原料含量已经被计量,工作人员通过控制面板1002和中央处理器1001打开电磁阀204,此时辅料罐201中的辅料通过剂量管203输送到搅拌机303中,电磁阀204能够监测注入包膜机306中缓释粉剂的量,工作人员能够严格按照配比控制缓释粉剂的注入量,从而使得搅拌机303能够按照配比对原料和辅料进行均匀混合,当原料进入包膜机306后,此时包膜机306中的原料含量已经被计量,工作人员通过控制面板1002和中央处理器1001打开电磁阀204,此时缓释剂罐202中的缓释粉剂通过剂量管203输送到包膜机306中,电磁阀204能够监测注入包膜机306中缓释粉剂的量,工作人员能够严格按照配比控制缓释粉剂的注入量,从而使得土壤调理粉剂的缓释达到最佳状态,比较现有的土壤调理粉剂制备***,新型的土壤调理粉剂制备***能够在制备过程中,对原料在进行转移时精确的得知原料的含有量,从而控制辅助粉剂和缓释粉剂的注入量,减少误差,大大提高了土壤调理粉剂质量。
进一步的,中央处理装置109包括中央处理器1001、显示面板1002、控制面板1003,显示面板1002、控制面板1003、粉碎机301、计量阀302、搅拌机303、锻造炉304、冷却机305、包膜机306、包装机307和剂量控制器308均与中央处理器1001连接,,中央处理器1001用于控制粉碎机301、计量阀302、搅拌机303、锻造炉304、冷却机305、包膜机306、包装机307和剂量控制器308的运转,显示面板1002用于显示运转过程中粉碎机301、计量阀302、搅拌机303、锻造炉304、冷却机305、包膜机306、包装机307和剂量控制器308的各个数据信息,控制面板1003用于开启和关闭粉碎机301、计量阀302、搅拌机303、锻造炉304、冷却机305、包膜机306、包装机307和剂量控制器308。
在本实施方式中,请参阅图2和图4,通过设置中央处理器1001来处理信息的,中央处理器1001用于控制粉碎机301、计量阀302、搅拌机303、锻造炉304、冷却机305、包膜机306、包装机307和剂量控制器308的运转,显示面板1002用于显示运转过程中粉碎机301、计量阀302、搅拌机303、锻造炉304、冷却机305、包膜机306、包装机307和剂量控制器308的各个数据信息,控制面板1003用于开启和关闭粉碎机301、计量阀302、搅拌机303、锻造炉304、冷却机305、包膜机306、包装机307和剂量控制器308。
进一步的,剂量控制器308包括辅料罐201、缓释剂罐202、剂量管203、电磁阀204和剂量计205,剂量管203、电磁阀204和剂量计205的数量均为两个,其中一个剂量管203的两端分别固定连接于辅料罐201和搅拌机303,其中一组电磁阀204和剂量计205位于其中一个剂量管203的中段,其中一组电磁阀204和剂量计205均与中央处理器1001连接,其中一个电磁阀204用于监测注入搅拌机303中辅助粉剂的量,其中一个电磁阀204将流量信息转化成电信号传输给中央处理器1001,其中一个剂量计205用于对开启和关闭辅助粉剂的流通,中央处理器1001用于控制其中一个剂量计205的开启和关闭。
在本实施方式中,当原料进入搅拌机303后,此时搅拌机303中的原料含量已经被计量,工作人员通过控制面板1002和中央处理器1001打开电磁阀204,此时辅料罐201中的辅料通过剂量管203输送到搅拌机303中,电磁阀204能够监测注入包膜机306中缓释粉剂的量,工作人员能够严格按照配比控制缓释粉剂的注入量,从而使得搅拌机303能够按照配比对原料和辅料进行均匀混合。
进一步的,另外一个剂量管203的两端分别固定连接于另外一组缓释剂罐202和包膜机306,另外一组电磁阀204和剂量计205位于另外一个剂量管203的中段,电磁阀204和剂量计205均与中央处理器1001连接,电磁阀204用于监测注入包膜机306中缓释粉剂的量,另外一个电磁阀204将缓释粉剂的流量信息转化成电信号传输给中央处理器1001,另外一个剂量计205用于对开启和关闭缓释粉剂的流通。
在本实施方式中,请参阅图6至图9,通过设置剂量控制器308来控制缓释粉剂的添加的,当原料进入包膜机306后,此时包膜机306中的原料含量已经被计量,工作人员通过控制面板1002和中央处理器1001打开电磁阀204,此时缓释剂罐202中的缓释粉剂通过剂量管203输送到包膜机306中,电磁阀204能够监测注入包膜机306中缓释粉剂的量,工作人员能够严格按照配比控制缓释粉剂的注入量,从而使得土壤调理粉剂的缓释达到最佳状态。
进一步的,计量阀302包括计量电机3021、传动皮带3022、计量称3024、计量流量管3025、计量转轮3026和壳体3027,计量电机3021通过传动皮带3022传动连接于计量转轮3026,计量槽3023的外表面开设有计量槽3023,计量槽3023的底部安装有计量称3024,计量流量管3025固定连接于壳体3027,计量流量管3025位于壳体3027的上下两端,计量转轮3026位于壳体3027的内部,计量电机3021和计量称3024均与中央处理器1001连接,计量称3024用于对原料进行称重,计量称3024将原料的重量信息转化成电信号传输给中央处理器1001,中央处理器1001用于控制计量电机3021的开启和关闭。
在本实施方式中,通过设置计量阀302来实现对原料在制备过程中进行称量的,原料从上层制备装置加工完成后,此时工作人员通过控制面板和中央处理器启动计量电机3021,计量电机3021通过传动皮带3022带动计量转轮3026转动,此时原料从壳体3027的上端的计量流量管3205中输送到计量槽3023中,此时计量称3024对计量槽3023中的原料进行称重,计量称3024将原料的重量信息转化成电信号传输给中央处理器1001,中央处理器1001将重量信息转化成数字信号在显示面板1002上显示,计量转轮3026继续转动,当计量槽3923开口朝下时,计量槽3923中的原料从计量流量管3205输送到下层制备装置中进行下一步的加工,计量转轮3026的直径和壳体3027的内径相同。。
进一步的,中央处理装置109、粉碎机构101、混合机构102、配料机构103、活化机构104、冷却机构105、包膜机构106、包装机构107和输送机构108均与外部电源电性连接。
在本实施方式中,中央处理装置109、粉碎机构101、混合机构102、配料机构103、活化机构104、冷却机构105、包膜机构106、包装机构107和输送机构108均通过外部电源进行供电的。
本发明的工作原理及使用流程:本发明安装好过后,将设备接入外部电源,粉碎机301通过计量阀302连通搅拌机303,计量阀302用于对粉碎后的原料粉末进行精确称量后输送到搅拌机303中进行混合,搅拌机303通过计量阀302连通于锻造炉304,计量阀302用于对混合后的原料进行精确称量后输送到锻造炉304中进行锻造活化,锻造炉304通过计量阀302连通于冷却机305,计量阀302用于将活化后的原料进行精确称量后输送到冷却机305中进行冷却,冷却机305通过计量阀302连通于包膜机306,计量阀302用于将冷却后的原料进行精确称量后输送到包膜机306中进行包膜,包膜机306通过计量阀302连通于包装机307,计量阀302用于将包膜后的成品输送到包装机307中进行封带包装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种土壤调理粉剂制备装置***,其特征在于,包括中央处理器、粉碎机构、混合机构、配料机构、活化机构、冷却机构、包膜机构、包装机构和输送机构,其中,所述中央处理器分别与所述粉碎机构、所述混合机构、所述配料机构、所述活化机构、所述冷却机构、所述包膜机构、所述包装机构和所述输送机构连接,用以控制所述粉碎机构、所述混合机构、所述配料机构、所述活化机构、所述冷却机构、所述包膜机构、所述包装机构和所述输送机构的开关状态,所述粉碎机构包括粉碎机,所述粉碎机用以将原料进行粉碎,并研磨直至粉末,所述配料机构包括剂体仓和剂量控制器,剂体仓与所述剂量控制器连通,所述剂量控制器与所述混合机构连通,用以调控辅助粉剂进入混合机构的剂量,所述混合机构包括搅拌机,所述搅拌机与所述粉碎机连通,并位于所述搅拌机的出口下方,用于将对粉碎后的原料粉末和辅助粉剂进行均匀的搅拌混合,所述活化机构包括锻造炉,所述锻造炉位于所述搅拌机的下方,用以将所述搅拌机混合后的原料进行锻造活化,所述冷却机构包括冷却机,所述冷却机与所述锻造炉连通,并设于所述锻造炉的下方,用以将接收锻造活化后的原料进行冷却,所述包膜机构包括包膜机,所述包膜机与所述冷却机连通,用以将冷却后的原料进行包膜,所述包装机构包括包装机,所述包装机位于所述包膜机的下方,所述输送机构包括计量阀,所述计量阀的数量为五个,所述粉碎机通过所述计量阀连通所述搅拌机,所述计量阀用于对粉碎后的原料粉末进行精确称量后输送到所述搅拌机中进行混合,所述搅拌机通过所述计量阀连通于所述锻造炉,所述计量阀用于对混合后的原料进行精确称量后输送到所述锻造炉中进行锻造活化,所述锻造炉通过所述计量阀连通于所述冷却机,所述计量阀用于将活化后的原料进行精确称量后输送到所述冷却机中进行冷却,所述冷却机通过所述计量阀连通于所述包膜机,所述计量阀用于将冷却后的原料进行精确称量后输送到所述包膜机中进行包膜,所述包膜机通过所述计量阀连通于所述包装机,所述计量阀用于将包膜后的成品输送到包装机中进行封带包装。
2.如权利要求1所述的一种土壤调理粉剂制备装置***,其特征在于,所述中央处理装置包括中央处理器、显示面板和控制面板,所述显示面板和所述控制面板分别中央处理器连接,所述显示面板用以显示所述粉碎机、所述计量阀、所述搅拌机、所述锻造炉、所述冷却机、所述包膜机、所述包装机和所述剂量控制器在工作过程中的状态数据,并将数据信息传递到所述中央处理器,处理成可读数据反馈回所述显示面板;用户在所述控制面板输入控制数据,所述控制面板将控制数据传递到所述中央处理器,所述中央处理器将控制数据转化成状态数据对所述粉碎机、所述计量阀、所述搅拌机、所述锻造炉、所述冷却机、所述包膜机、所述包装机和所述剂量控制器进行控制,并更新可读数据。
3.如权利要求1所述的一种土壤调理粉剂制备装置***,其特征在于,所述剂量控制器包括辅料罐、缓释剂罐、剂量管、电磁阀和剂量计,所述剂量管、电磁阀和剂量计的数量均为两个,一所述剂量管固定连接于所述辅料罐和所述搅拌机之间,一所述电磁阀和一所述剂量计位于所述剂量管的中段,所述电磁阀和所述剂量计分别与所述中央处理器连接,一所述电磁阀用以监测注入所述搅拌机中辅助粉剂的量,另一所述电磁阀用以剂量信息转化成电信号传输给所述中央处理器,一所述剂量计用以通过所述中央处理器控制辅助粉剂的流入状态。
4.如权利要求3所述的一种土壤调理粉剂制备装置***,其特征在于,另一所述剂量管分别固定连接于所述缓释剂罐和所述包膜机之间,另一所述电磁阀和另一剂量计位于所述剂量管的中部,所述电磁阀和剂量计分别与所述中央处理器连接,所述电磁阀用以监测注入所述包膜机中缓释粉剂的量,所述电磁阀将缓释粉剂的流量信息转化成电信号传输给所述中央处理器,通过所述剂量计控制缓释粉剂的流入状态。
5.如权利要求1所述的一种土壤调理粉剂制备装置***,其特征在于,所述计量阀包括计量电机、传动皮带、计量称、计量流量管、计量转轮和壳体,所述计量电机通过所述传动皮带与所述计量转轮转动连接,所述计量阀的表面开设有计量槽,所述计量阀的底部安装有所述计量称,所述计量流量管固定连接于所述壳体,所述计量流量管位于所述壳体的上下两端,所述计量转轮位于所述壳体的内部,所述计量电机和所述计量称均与所述中央处理器连接,所述计量称用于对原料进行称重,所述计量称将原料的重量信息转化成电信号传输给所述中央处理器,所述中央处理器用于控制所述计量电机的开启和关闭。
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