CN108821034A - 一种电缆剪切自绕线放线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆剪切自绕线放线装置，包括放线架，放线架包括基板和垂直固定于基板表面两侧的两个支撑板，两个支撑板后端侧壁之间安装固定有线盘转动机构，两个支撑板的侧壁中部之间安装固定有输线机构，同时两个支撑板的前端顶部之间垂直连接固定有定位安装板，定位安装板上安装有断线机构。本发明可以通过输线机构的夹紧推进作用实现电缆线的自推动输送，并且与线盘转动机构配合实现绕线、放线边推动输送，能够提高绕线放线效率，无需人工参与即可进行，同时通过断线机构可以实现不停机状态下的切线。

Description

一种电缆剪切自绕线放线装置
技术领域
本发明属于电缆领域，涉及一种电缆剪切自绕线放线装置。
背景技术
电缆在生产过程中需要通过缆线盘进行电缆的缠绕固定，并且在电缆使用时，更具所需长度放线后进行剪切，现有的绕线，放线装置不能实现自动化绕线，并且绕线放线过程中需要配合人工拉伸线束，在电缆线使用时，现有的是通过人工拉线，同时在放线后需要另外准备工具进行线束的剪切，不仅浪费人力，并且需要多个设备，提高成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆剪切自绕线放线装置，该装置可以通过输线机构的夹紧推进作用实现电缆线的自推动输送，并且与线盘转动机构配合实现绕线、放线边推动输送，能够提高绕线放线效率，无需人工参与即可进行，同时通过断线机构可以实现不停机状态下的切线。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种电缆剪切自绕线放线装置，包括放线架，放线架包括基板和垂直固定于基板表面两侧的两个支撑板，两个支撑板后端侧壁之间安装固定有线盘转动机构，两个支撑板的侧壁中部之间安装固定有输线机构，同时两个支撑板的前端顶部之间垂直连接固定有定位安装板，定位安装板上安装有断线机构；
线盘转动机构包括安装固定于两个支撑板侧壁后端之间的转动支杆，转动支杆的一端安装固定有主动轮，主动轮与减速电机的动力输出端相连接，转动支杆上套设安装有线盘，同时支撑板的侧壁固定有定位轴，定位轴上安装固定有与主动轮啮合的第一传动轮，第一传动轮的端面通过转轴安装固定有第一带轮；
输线机构包括安装固定于两个支撑板中部侧壁之间的两个平行设置的输线轴，两个输线轴上均套设固定有夹推辊；两个输线轴的一端分别安装固定有相啮合的第二传动轮和第三传动轮，第二传动轮的端面通过转轴连接固定有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间通过皮带连接传动；
断线机构包括安装固定于定位安装板底面的定位齿套，定位齿套的一端顶端面安装固定有转动轴，底端侧壁内表面设有啮合齿，定位齿套通过转动轴与减速马达动力端相连接；定位齿套通过转动轴安装固定于定位安装板上，同时一个支撑板的侧壁上端垂直固定有固定条板，并且该支撑板的侧壁位于开有限位卡孔；固定条板的表面开有安装通孔，安装通孔中安装固定有轴承，轴承上端安装有转动限位轴，下端安装有定位螺杆；转动限位轴上滑动套设有限位座，转动限位轴上套设有压簧，限位座包括限位齿轮和垂直连接固定于限位齿轮底端面的限位筒，限位筒通过平键套设安装于转动限位轴上，限位筒的底端面一体连接固定有卡环，限位齿轮侧壁外表面设有与定位齿套中的啮合齿相啮合的卡齿；压簧的底端与固定条板表面相接，顶端与卡环的底端面相接；限位筒外周侧套设有拉动座。
定位螺杆上套设有剪切座，两个支撑板的侧壁之间垂直连接固定有剪切支板，剪切支板位于固定条板的下方，剪切支板的一端表面开有限位通孔，剪切座包括限位条，限位条底面一端垂直固定有与限位通孔配合的限位柱，另一端开有与定位螺杆螺纹配合的螺纹孔，限位条的底面中部设有切割刃。
进一步地，两个夹推辊之间的宽度小于电缆的外径0.3-0.5mm，同时两个夹推辊的侧壁外表面均布有若干条形齿。
进一步地，主动轮、第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮的直径相同。
进一步地，拉动座包括套设于限位筒侧壁外表面的拉环，拉环的内径小于卡环的外径2-5cm，拉环的侧壁一体连接固定有呈水平分布的拉杆，拉杆穿过有限位卡孔，并且拉杆相对的两侧壁与限位卡孔的侧壁相接。
本发明的有益效果：
本发明可以通过输线机构的夹紧推进作用实现电缆线的自推动输送，并且与线盘转动机构配合实现绕线、放线边推动输送，能够提高绕线放线效率，无需人工参与即可进行，同时通过断线机构可以实现不停机状态下的切线。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明电缆剪切自绕线放线装置结构示意图；
图2为本发明电缆剪切自绕线放线装置结构示意图；
图3为本发明电缆剪切自绕线放线装置结构示意图；
图4为图1的结构***图；
图5为图1的局部剖视图；
图6为图1的局部***图。
具体实施方式
一种电缆剪切自绕线放线装置，如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括放线架1，放线架1包括基板11和垂直固定于基板11表面两侧的两个支撑板12，两个支撑板12后端侧壁之间安装固定有线盘转动机构2，两个支撑板12的侧壁中部之间安装固定有输线机构3，同时两个支撑板12的前端顶部之间垂直连接固定有定位安装板13，定位安装板13上安装有断线机构4；
线盘转动机构2包括安装固定于两个支撑板12侧壁后端之间的转动支杆21，转动支杆21的一端安装固定有主动轮22，主动轮22与减速电机的动力输出端相连接，转动支杆21上套设安装有线盘5，同时支撑板12的侧壁固定有定位轴121，定位轴121上安装固定有与主动轮22啮合的第一传动轮23，第一传动轮23的端面通过转轴安装固定有第一带轮24；通过主动轮22的转动带动转动支杆21和第一传动轮23转动，第一传动轮23通过转轴带动第一带轮24转动，转动支杆21转动过程中带动线盘5转动，实现电缆在转动支杆21上的缠绕和退线；
输线机构3包括安装固定于两个支撑板12中部侧壁之间的两个平行设置的输线轴31，两个输线轴31上均套设固定有夹推辊32，两个夹推辊32之间的宽度小于电缆的外径0.3-0.5mm，同时两个夹推辊32的侧壁外表面均布有若干条形齿321，通过两个夹推辊32对电缆进行夹紧后，夹推辊32在转动过程中通过条形齿321对电缆侧壁外表面的摩擦推力，使得电缆移动输出；两个输线轴31的一端分别安装固定有相啮合的第二传动轮33和第三传动轮34，第二传动轮33的端面通过转轴连接固定有第二带轮35，第二带轮35与第一带轮24之间通过皮带连接传动，第一带轮24转动过程中通过皮带带动第二带轮35同时转动，第二带轮35带动第二传动轮33转动，第二传动轮33带动第三传动轮34转动，第二传动轮33和第三传动轮34通过输线轴31带动两个夹推辊32同时转动，两个夹推辊32通过夹紧推动作用实现电缆的输出；其中主动轮22、第一传动轮23、第二传动轮33和第三传动轮34的直径相同，能够实现转动支杆21和两个夹推辊32具有相同的转动速度，进而使得线盘退线的速度和输线机构3输线的速度保持一致，防止过快或者过慢造成的线束推挤或者线束拉伸影响输线机构3的工作；
如图6所示，断线机构4包括安装固定于定位安装板13底面的定位齿套41，定位齿套41的一端顶端面安装固定有转动轴，底端侧壁内表面设有啮合齿411，定位齿套41通过转动轴与减速马达动力端相连接；定位齿套41通过转动轴安装固定于定位安装板13上，同时一个支撑板12的侧壁上端垂直固定有固定条板14，并且该支撑板12的侧壁位于开有限位卡孔15，限位卡孔15位于固定条板14的上方；固定条板14的表面开有安装通孔141，安装通孔141中安装固定有轴承，轴承上端安装有转动限位轴42，下端安装有定位螺杆43；转动限位轴42上滑动套设有限位座44，转动限位轴42上套设有压簧45，限位座44包括限位齿轮441和垂直连接固定于限位齿轮441底端面的限位筒442，限位筒442通过平键444套设安装于转动限位轴42上，限位筒442的底端面一体连接固定有卡环443，限位齿轮441侧壁外表面设有与定位齿套41中的啮合齿411相啮合的卡齿；压簧45的底端与固定条板14表面相接，顶端与卡环443的底端面相接；限位筒442外周侧套设有拉动座46，拉动座46包括套设于限位筒442侧壁外表面的拉环461，拉环461的内径小于卡环443的外径2-5cm，拉环461的侧壁一体连接固定有呈水平分布的拉杆462，拉杆462穿过有限位卡孔15，并且拉杆462相对的两侧壁与限位卡孔15的侧壁相接；
定位螺杆43上套设有剪切座47，两个支撑板12的侧壁之间垂直连接固定有剪切支板16，剪切支板16位于固定条板14的下方，剪切支板16的一端表面开有限位通孔161，剪切座47包括限位条471，限位条471底面一端垂直固定有与限位通孔161配合的限位柱472，另一端开有与定位螺杆43螺纹配合的螺纹孔473，限位条471的底面中部设有切割刃474；
该剪切自绕线放线装置的工作过程为：
绕线时，第一步，将电缆的一头穿过剪切座47与剪切支板16之间的间隙，然后穿过两个夹推辊32之间的间隙，拉伸至线盘5上，然后打开减速电机，控制电机正向旋转，通过主动轮22的转动带动转动支杆21和第一传动轮23转动，第一传动轮23通过转轴带动第一带轮24转动，转动支杆21转动过程中带动线盘5转动，使得电缆缠绕至线盘5上，同时在缠绕过程中，第一带轮24转动过程中通过皮带带动第二带轮35同时转动，第二带轮35带动第二传动轮33转动，第二传动轮33带动第三传动轮34转动，第二传动轮33和第三传动轮34通过输线轴31带动两个夹推辊32同时转动，两个夹推辊32通过夹紧推动作用实现电缆向线盘5当方向输出，便输出边缠绕，不会造成缠绕过程中电缆缠绕疏松或者推挤混乱；
放线使用时，第一步，将电缆的一头穿过两个夹推辊32之间的间隙，然后穿过剪切座47与剪切支板16之间的间隙；
第二步，打开减速电机，控制电机方向旋转，通过主动轮22的转动带动转动支杆21和第一传动轮23转动，第一传动轮23通过转轴带动第一带轮24转动，转动支杆21转动过程中带动线盘5转动，使得电缆从线盘5上放出，同时在放出过程中，第一带轮24转动过程中通过皮带带动第二带轮35同时转动，第二带轮35带动第二传动轮33转动，第二传动轮33带动第三传动轮34转动，第二传动轮33和第三传动轮34通过输线轴31带动两个夹推辊32同时转动，两个夹推辊32通过夹紧推动作用实现将放出的电缆向外输出；
第三步，在打开减速电机的同时打开减速马达，此时然后向下拉动拉杆462带动限位座44向下压缩压簧45并向下移动，直到限位齿轮441与定位齿套脱离，此时剪切座47位于定位螺杆最上端，由于定位螺杆不能旋转，使得剪切座47不移动；
第四步，电缆达到输出长度后不停机，松开对拉杆462施加的向下的力，压缩压簧45弹性恢复，在弹力作用下带动限位座44向上移动，直到限位齿轮441与定位齿套啮合，然后通过减速马达带动定位齿套转动时，通过定位齿套带动限位齿轮转动，进而通过限位齿轮带动转动限位轴42转动，转动限位轴42通过轴承带动定位螺杆转动，定位螺杆转动过程中通过螺纹配合作用实现限位条471沿限位柱向下滑动，直到限位条471底面的切割刃474将电缆切断，继续，然后反向旋转减速马达实现剪切座47向上移动。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种电缆剪切自绕线放线装置，其特征在于，包括放线架(1)，放线架(1)包括基板(11)和垂直固定于基板(11)表面两侧的两个支撑板(12)，两个支撑板(12)后端侧壁之间安装固定有线盘转动机构(2)，两个支撑板(12)的侧壁中部之间安装固定有输线机构(3)，同时两个支撑板(12)的前端顶部之间垂直连接固定有定位安装板(13)，定位安装板(13)上安装有断线机构(4)；
线盘转动机构(2)包括安装固定于两个支撑板(12)侧壁后端之间的转动支杆(21)，转动支杆(21)的一端安装固定有主动轮(22)，主动轮(22)与减速电机的动力输出端相连接，转动支杆(21)上套设安装有线盘(5)，同时支撑板(12)的侧壁固定有定位轴(121)，定位轴(121)上安装固定有与主动轮(22)啮合的第一传动轮(23)，第一传动轮(23)的端面通过转轴安装固定有第一带轮(24)；
输线机构(3)包括安装固定于两个支撑板(12)中部侧壁之间的两个平行设置的输线轴(31)，两个输线轴(31)上均套设固定有夹推辊(32)；两个输线轴(31)的一端分别安装固定有相啮合的第二传动轮(33)和第三传动轮(34)，第二传动轮(33)的端面通过转轴连接固定有第二带轮(35)，第二带轮(35)与第一带轮(24)之间通过皮带连接传动；
断线机构(4)包括安装固定于定位安装板(13)底面的定位齿套(41)，定位齿套(41)的一端顶端面安装固定有转动轴，底端侧壁内表面设有啮合齿(411)，定位齿套(41)通过转动轴与减速马达动力端相连接；定位齿套(41)通过转动轴安装固定于定位安装板(13)上，同时一个支撑板(12)的侧壁上端垂直固定有固定条板(14)，并且该支撑板(12)的侧壁位于开有限位卡孔(15)；固定条板(14)的表面开有安装通孔(141)，安装通孔(141)中安装固定有轴承，轴承上端安装有转动限位轴(42)，下端安装有定位螺杆(43)；转动限位轴(42)上滑动套设有限位座(44)，转动限位轴(42)上套设有压簧(45)，限位座(44)包括限位齿轮(441)和垂直连接固定于限位齿轮(441)底端面的限位筒(442)，限位筒(442)通过平键(444)套设安装于转动限位轴(42)上，限位筒(442)的底端面一体连接固定有卡环(443)，限位齿轮(441)侧壁外表面设有与定位齿套(41)中的啮合齿(411)相啮合的卡齿；压簧(45)的底端与固定条板(14)表面相接，顶端与卡环(443)的底端面相接；限位筒(442)外周侧套设有拉动座(46)。
定位螺杆(43)上套设有剪切座(47)，两个支撑板(12)的侧壁之间垂直连接固定有剪切支板(16)，剪切支板(16)位于固定条板(14)的下方，剪切支板(16)的一端表面开有限位通孔(161)，剪切座(47)包括限位条(471)，限位条(471)底面一端垂直固定有与限位通孔(161)配合的限位柱(472)，另一端开有与定位螺杆(43)螺纹配合的螺纹孔(473)，限位条(471)的底面中部设有切割刃(474)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆剪切自绕线放线装置，其特征在于，两个夹推辊(32)之间的宽度小于电缆的外径0.3-0.5mm，同时两个夹推辊(32)的侧壁外表面均布有若干条形齿(321)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆剪切自绕线放线装置，其特征在于，主动轮(22)、第一传动轮(23)、第二传动轮(33)和第三传动轮(34)的直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种电缆剪切自绕线放线装置，其特征在于，拉动座(46)包括套设于限位筒(442)侧壁外表面的拉环(461)，拉环(461)的内径小于卡环(443)的外径2-5cm，拉环(461)的侧壁一体连接固定有呈水平分布的拉杆(462)，拉杆(462)穿过有限位卡孔(15)，并且拉杆(462)相对的两侧壁与限位卡孔(15)的侧壁相接。
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