CN108819525A - 一种3d幻彩丝印工艺 - Google Patents

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赵国义
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Abstract

本发明涉及丝网印刷技术领域，提供一种3D幻彩丝印工艺。一种3D幻彩丝印工艺，包括：制作图案网版；提供磁性光变油墨，所述磁性光变油墨包括立体光油、光变七彩金属粉和磁性金属色彩粉末，所述磁性金属色彩粉末由磁性物质和金属色彩粉末组成；利用所述图案网版和磁性光变油墨通过丝印得到具有丝印图案的中间产品；提供呈锥体的磁铁，将所述中间产品置于靠近所述磁铁的顶点处，进行中间产品上丝印图案的激活，然后烘干即可。该3D幻彩丝印工艺，采用磁性光变油墨，并利用磁铁进行丝印图案的激活，从而使得其呈现3D效果。此外，该3D幻彩丝印工艺操作方便，成本低且适应性强。

Description

一种3D幻彩丝印工艺
技术领域
本发明涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种3D幻彩丝印工艺。
背景技术
丝印技术即丝网印刷技术，丝网印刷属于孔印印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔印印刷包括誊写版、镂空花版、喷花和丝网印刷等。孔板印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图像或文字。誊写版印刷为最简单的孔版印刷，但是应用最为广泛的却是丝网印刷。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印刷。
现代丝网印刷技术则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，使承印物材料表面的图案立体感不强，整体图案平庸，没有产生独特的视觉效果。然而目前没有一种简单有效的丝印工艺，使得承印物材料表面呈现图案立体感。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种3D幻彩丝印工艺。
为解决上述技术问题，发明采用如下所述的技术方案。一种3D幻彩丝印工艺，包括：制作图案网版；提供磁性光变油墨，所述磁性光变油墨包括立体光油、光变七彩金属粉和磁性金属色彩粉末，所述磁性金属色彩粉末由磁性物质和金属色彩粉末组成；利用所述图案网版和磁性光变油墨通过丝印得到具有丝印图案的中间产品；提供呈锥体的磁铁，将所述中间产品置于靠近所述磁铁的顶点处，进行中间产品上丝印图案的激活，然后烘干即可。
优选地，所述立体光油、光变七彩金属粉和磁性金属色彩粉末之间的质量比为6-15:2-10:1-6。
优选地，所述立体光油、光变七彩金属粉和磁性金属色彩粉末之间的质量比为10:5:3。
优选地，所述磁性物质和金属色彩粉末之间的质量比为6-15:1-6。
优选地，所述磁性物质和金属色彩粉末之间的质量比为10:3。
优选地，所述磁铁呈三角形椎体。
优选地，将所述中间产品置于靠近所述磁铁的顶点处时，所述中间产品所在平面与所述磁铁所呈锥体的轴线相垂直。
优选地，所述激活时长为5-30s。
优选地，所述烘干温度为80-160℃，烘干时长为10-60s。
优选地，所述烘干采用流动烘干的方式进行烘干。
本发明的有益效果在于：
本发明提供了一种3D幻彩丝印工艺，采用磁性光变油墨，并利用磁铁进行丝印图案的激活，从而使得其呈现3D效果。此外，该3D幻彩丝印工艺操作方便，成本低且适应性强。
附图说明
图1是本发明所提供的3D幻彩丝印工艺的流程示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对发明做进一步的阐述。
如图1所示，一种3D幻彩丝印工艺，包括：
步骤S1：制作图案网版；
步骤S2：提供磁性光变油墨，所述磁性光变油墨包括立体光油、光变七彩金属粉和磁性金属色彩粉末，所述磁性金属色彩粉末由磁性物质和金属色彩粉末组成；
步骤S3：利用所述图案网版和磁性光变油墨通过丝印得到具有丝印图案的中间产品；
步骤S4：提供呈锥体的磁铁，将所述中间产品置于靠近所述磁铁的顶点处，进行中间产品上丝印图案的激活，然后烘干即可。
可以理解，步骤S1和步骤S2可以同时进行，也可以先后进行，并无顺序要求。本发明所提供的3D幻彩丝印工艺，采用磁性光变油墨，并利用磁铁进行丝印图案的激活，从而使得其呈现3D效果。此外，该3D幻彩丝印工艺操作方便，成本低且适应性强。
其中，磁铁呈锥体，将所述中间产品置于靠近所述磁铁的顶点处进行丝印图案的激活，其原因在于，利用呈椎体的磁铁所形成磁场分布，使得作用于中间产品上的磁场强度不同，从而实现3D效果。
在步骤S1中，制作图案网版即为制作需要丝印的图案网版，均为150-200目。
在步骤S2中，优选地，所述立体光油、光变七彩金属粉和磁性金属色彩粉末之间的质量比为6-15:2-10:1-6。更好的是，所述立体光油、光变七彩金属粉和磁性金属色彩粉末之间的质量比为8-12:3-6:2-5。最优为，所述立体光油、光变七彩金属粉和磁性金属色彩粉末之间的质量比为10:5:3。
优选地，所述磁性物质和金属色彩粉末之间的质量比为6-15:1-6。更好的是，所述磁性物质和金属色彩粉末之间的质量比为8-12:2-4。最优的是，优选地，所述磁性物质和金属色彩粉末之间的质量比为10:3。
通过确定立体光油、光变七彩金属粉和磁性金属色彩粉末之间的质量比以及磁性物质和金属色彩粉末之间的质量比均是为了保证丝印图案的激活效果。
在步骤S3中，具体可以是利用丝印机完成印刷得到具有丝印图案的中间产品，也即开启丝印机利用磁性光变油墨和图案网版进行油墨的印刷。
在步骤S4中，所述磁铁可以是圆锥体或棱锥体，优选地，所述磁铁呈三角形椎体。在一些优选的实施例中，为提高丝印图案激活的效果及效率，将所述中间产品置于靠近所述磁铁的顶点处时，所述中间产品所在平面与所述磁铁所呈锥体的轴线相垂直。优选地，所述激活时长为5-30s。
可以理解，在完成丝印图案的激活后，烘烤至油墨干燥即可。一般烘干后，自然降温即可得到最终产品。其中，优选地，所述烘干温度为80-160℃，烘干时长为10-60s。在一些具体实施例中，所述烘干温度为120℃，烘干时长为30s。优选地，所述烘干采用流动烘干的方式进行烘干。这里的流动烘干指的是，通过传送带将待烘干产品于烘道中通过，完成烘干，效率高能实现流水线生产。

Claims (10)

1.一种3D幻彩丝印工艺，其特征在于：包括：制作图案网版；
提供磁性光变油墨，所述磁性光变油墨包括立体光油、光变七彩金属粉和磁性金属色彩粉末，所述磁性金属色彩粉末由磁性物质和金属色彩粉末组成；
利用所述图案网版和磁性光变油墨通过丝印得到具有丝印图案的中间产品；
提供呈锥体的磁铁，将所述中间产品置于靠近所述磁铁的顶点处，进行中间产品上丝印图案的激活，然后烘干即可。
2.如权利要求1所述的3D幻彩丝印工艺，其特征在于：所述立体光油、光变七彩金属粉和磁性金属色彩粉末之间的质量比为6-15:2-10:1-6。
3.如权利要求2所述的3D幻彩丝印工艺，其特征在于：所述立体光油、光变七彩金属粉和磁性金属色彩粉末之间的质量比为10:5:3。
4.如权利要求1所述的3D幻彩丝印工艺，其特征在于：所述磁性物质和金属色彩粉末之间的质量比为6-15:1-6。
5.如权利要求4所述的3D幻彩丝印工艺，其特征在于：所述磁性物质和金属色彩粉末之间的质量比为10:3。
6.如权利要求1所述的3D幻彩丝印工艺，其特征在于：所述磁铁呈三角形椎体。
7.如权利要求1所述的3D幻彩丝印工艺，其特征在于：将所述中间产品置于靠近所述磁铁的顶点处时，所述中间产品所在平面与所述磁铁所呈锥体的轴线相垂直。
8.如权利要求1所述的3D幻彩丝印工艺，其特征在于：所述激活时长为5-30s。
9.如权利要求1所述的3D幻彩丝印工艺，其特征在于：所述烘干温度为80-160℃，烘干时长为10-60s。
10.如权利要求1-9任一项中所述的3D幻彩丝印工艺，其特征在于：所述烘干采用流动烘干的方式进行烘干。
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