CN108819172A - 五层管挤出模头 - Google Patents

Abstract

本发明的一种五层管挤出模头，包括模体、模芯、螺旋套组件和分流板组件，模体与模芯之间在出料外端设有复合共挤通道、在进料内端由螺旋套组件形成的五层螺旋通道，其中：分流板组件包括轴向依次连接的第一分流板、第二分流板和第三分流板，第三分流板连接螺旋套组件，分流板组件轴心设有连接其中一层螺旋通道的第一进料通道，第一分流板、第二分流板之间设有第二进料通道，第二分流板、第三分流板之间设有第三进料通道，第一进料通道连接其中一层螺旋通道，第一进料通道和第二进料通道分别分流连接其中两层的螺旋通道，第一进料通道、第二进料通道、第三进料通道的外端分别设有进料管口。

Description

五层管挤出模头

技术领域

本发明涉及挤出成型设备领域，尤其是一种五层管挤出模头。

背景技术

随着全球对气候变化的担忧和应对办法的出台以及国内国五的严格汽车排放要求标准制定，五层实壁汽车油管应运而生。它的到来使整车在满足原来性能的基础上又满足了国五的排放要求，且使整车整套油路***的质量减轻(以江淮乘用车某款产品为准，整套***减少0.75Kg)。五层实壁汽车油管相对于金属管在性能方面有更大优势，尤其是在耐化学腐蚀的方面和阻氧方面。

发明内容

本发明的目的是解决目前现有技术中五层管加工成型困难尤其是五层实壁汽车油管的加工成型困难问题。发明的五层挤出模头能很好的实现把5种加热原材料按一定的比例通过一次共挤涂覆工艺挤出成型，又能达到各层壁厚可控，且挤出管每层的结合力够，综合性能强。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种五层管挤出模头，包括模体、模芯、螺旋套组件和分流板组件，模体与模芯之间在出料外端设有复合共挤通道、在进料内端由螺旋套组件形成的五层螺旋通道，其中：分流板组件包括轴向依次连接的第一分流板、第二分流板和第三分流板，第三分流板连接螺旋套组件，分流板组件轴心设有连接其中一层螺旋通道的第一进料通道，第一分流板、第二分流板之间设有第二进料通道，第二分流板、第三分流板之间设有第三进料通道，第一进料通道连接其中一层螺旋通道，第一进料通道和第二进料通道分别分流连接其中两层的螺旋通道，第一进料通道、第二进料通道、第三进料通道的外端分别设有进料管口。

本发明采用上述结构后，第一进料通道设置在分流板组件轴心、连接对应的螺旋通道，第二进料通道设置在第一分流板、第二分流板之间，连接两层对应的螺旋通道，第二进料通道设置在第二分流板、第三分流板，连接两层对应的螺旋通道；第一进料通道、第二进料通道、第三进料通道外端的进料管口分别连接挤出机，挤出机分别将加热原材料通过进料管口挤入对应的进料通道，加热原材料通过进料通道流入螺旋套组件对应的五层螺旋通道，五层螺旋通道连通复合共挤通道，螺旋通道内的加热原材料在复合共挤通道中汇合，汇集成均分的混合流体，汇集的流体最后从出料外端的复合共挤通道流出，五层管被初步挤压成型，完成了模头内的整个成型过程，后续初步成型的五层管再经过真空定径最终成型；每层加热原材料都有单独的进料管口与挤出设备连接，这样可以通过挤出设备的挤出量来达到控制每层管的厚度以此增加整机模头的成型精度或调节生产定制的不同层厚五层管。

上述的一种五层管挤出模头，模体和分流板组件外壁、模芯中分别设有发热装置。发热装置分别设置在模体、分流板组件外壁和模芯中，分别控制第一进料通道、第二进料通道、第三进料通道、螺旋通道和复合共挤通道中流体的温度。

上述的一种五层管挤出模头，模体包括口模、口模连接体和模腰，模芯置于口模、口模连接体和模腰轴部之间，螺旋套组件置于模腰中。

上述的一种五层管挤出模头，螺旋套组件包括同心套接的第一螺旋体、第二螺旋体、第三螺旋体、第四螺旋体和第五螺旋体，其间依次设有第一、第二、第三、第四层的螺旋通道，第五螺旋体与模腰之间设有第五层的螺旋通道，螺旋套组件设有螺旋体连接板连接第三分流板和模腰。螺旋套组件置于模腰中，第五螺旋体与模腰之间形成第五层的螺旋通道，第一螺旋体与第二螺旋体之间形成第一层的螺旋通道，第二螺旋体与第三螺旋体之间形成第二层的螺旋通道，第三螺旋体与第四螺旋体之间形成第三层的螺旋通道，第四螺旋体与第五螺旋体之间形成第四层的螺旋通道。

上述的一种五层管挤出模头，第一进料通道连接第一层的螺旋通道，第二进料通道分别连接第二、第五层的螺旋通道，第三进料通道分别连接第三、第四层的螺旋通道。实现进料管口通过第一进料通道、第二进料通道、第三进料通道，分别连通五层螺旋通道的目的。

上述的一种五层管挤出模头，第一进料通道外端设有第一层材料的进料管口，第二进料通道外端设有第二、第五层材料的进料管口，第三进料通道外端设有第三、第四层材料的进料管口。

上述的一种五层管挤出模头，模芯包括芯模和芯模连接体，芯模连接体设有联接座轴向连接芯模，芯模连接体连接螺旋套组件。联接座设有内螺纹孔，芯模连接端设有外螺纹螺接联接座的内螺纹孔，联接座起到连接芯模连接体和芯模的作用，并能通过联接座和芯模连接体的连接微调芯模与整机中心线的同轴度。

上述的一种五层管挤出模头，发热装置包括六个加热区域，第一分流板、第二分流板外壁设有第一加热区域，第二分流板、第三分流板外壁设有第二加热区域，螺旋体连接板、模腰外壁设有第三加热区域，模腰、口模连接体外壁设有第四加热区域，口模外壁设有第五加热区域，螺旋套组件轴心与芯模连接体之间设有第六加热区域，第一、第二、第三、第四、第五加热区域分别由发热圈和发热圈上的热电偶接头组成，第六加热区域为内加热圈。第一、第二加热区域控制分流板组件中第一进料通道、第二进料通道、第三进料通道内流体的温度，第三、第六加热区域控制五层螺旋通道内流体的温度，第四、第五加热区域控制复合共挤通道内流体的温度。

上述的一种五层管挤出模头，模芯轴心和螺旋套组件、分流板组件中设有通气流道。通气流道两端连通外部，有益于出管的成型即杜绝首次拉管被真空吸瘪不成型，也提高了调试效率，提高了模头整机的出管可靠性；内加热圈的连接线通过通气流道与外连接。

上述的一种五层管挤出模头，口模上设有压环，通过压环与口模连接体连接，口模在出料口处设有加热隔断层，第五加热区域不覆盖加热隔断层。口模连接体通过螺栓连接在模腰上，口模与口模连接体无刚性连接，只是被压环压住限制在口模连接体的外表面。出料口通过加热隔断层与整个加热机身断层隔开，达到传热受阻的目的，使出料口受热减少，使出料口的成型热管材不易在口模末端粘结，出料更顺，表面更光洁

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明共有6个加热区域，除一般的外部加热区域外，内部也设有一加热区域从内向外传递热量，这样更能保证加热原材料对温度的需求以及模头受热的均匀性。

2、本发明每层加热原材料都有单独的入料口与挤出机相配合，更易控制调节相应挤出量来达到微调每层壁厚的目的。

3、本发明的加热区和对应感应区易于识别和调控，能更精确的控制每区的加热温度，达到不同材料加热不同的精细控制。

4、本发明的各进料通道都呈Y型分布，一分为二，二分为四，即解决了挤出机挤出熔体高压的问题，也解决了传统的T字型进料通道流体分流过道不顺畅问题。

5、本发明各螺旋体之间的间隙由产品壁厚参数决定，各螺旋体呈小角度锥形状，表面螺旋导流道由深逐渐变浅易于引流使每层壁厚都分布均匀。

6、本发明流道五种熔体于一处同时初次汇集，并且从汇集处开始流道逐渐变小，到达出口处时，流道急剧变小形成背压，这样即有助于五层熔体的紧密结合，又有助于成型管材的综合性能的提升。

7、本发明口模出口末端的深槽设计有别与传统的一体加热设计，使口模末端不受热甚至隔断热来使出管口冷却，这样有助于成型管材外表面的光滑，使成型管材不易粘结在出口端以及减小出管与模头最后接触面的粘力。

8、本发明设计，口模轴向方向上被固死紧贴口模连接体，径向是被6个方向上的调节螺钉限制，便于调节成型管的中心线与整个模头中心线同轴，使五层壁厚分布均匀，不偏心。

9、本发明出管口中心开有通气孔，通气流道从模头始端面侧面通出，自然通气。办法有益于出管的成型即杜绝首次拉管被真空吸瘪不成型，也提高了调试效率，提高了模头整机的出管可靠性。

10、本发明中成型管的内表面的光滑度易保证，芯模和芯模连接体巧妙的利用联接座过渡连接，即芯模连接体通过中心通孔固定在螺旋体上，联接座通过螺钉固定在芯模连接体凹面内，芯模通过外螺纹与联接座的通孔内螺纹连接。且为使连接达到足够的紧密，芯模预紧受力位设计在出管口处的末端，取沉头内六角的受力设计。这样整个内壁形成环境基本光滑过渡连接，易于生产内壁高光滑度的产品。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的平面结构示意图1；

图3为图2的A-A剖面结构示意图；

图4为图2的B-B剖面结构示意图；

图5为本发明的平面结构示意图2；

图6为图5的C-C剖面结构示意图；

图7为图5的D-D剖面结构示意图；

图8为本发明螺旋体的立体结构示意图；

图9为本发明口模的立体结构示意图；

图10为本发明口模和芯模的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1至10所示，一种五层管挤出模头，包括模体1、模芯2、螺旋套组件3和分流板组件4，模体1与模芯2之间在出料外端设有复合共挤通道5、在进料内端由螺旋套组件3形成的五层螺旋通道36，其中：分流板组件4包括轴向依次连接的第一分流板41、第二分流板42和第三分流板43，第三分流板43连接螺旋套组件3，分流板组件4轴心设有连接其中一层螺旋通道36的第一进料通道4a，第一分流板41、第二分流板42之间设有第二进料通道4b，第二分流板42、第三分流板43之间设有第三进料通道4c，第一进料通道4a连接其中一层螺旋通道36，第一进料通道4a和第二进料通道4b分别分流连接其中两层的螺旋通道36，第一进料通道4a、第二进料通道4b、第三进料通道4c的外端分别设有进料管口4d。

模体1和分流板组件4外壁、模芯2中分别设有发热装置6。

模体1包括口模13、口模连接体12和模腰11，模芯2置于口模13、口模连接体12和模腰11轴部之间，螺旋套组件3置于模腰11中。

螺旋套组件3包括同心套接的第一螺旋体31、第二螺旋体32、第三螺旋体33、第四螺旋体34和第五螺旋体35，其间依次设有第一、第二、第三、第四层的螺旋通道36，第五螺旋体35与模腰11之间设有第五层的螺旋通道36，螺旋套组件3设有螺旋体连接板37连接第三分流板43和模腰11。

第一进料通道4a连接第一层的螺旋通道36，第二进料通道4b分别连接第二、第五层的螺旋通道36，第三进料通道4c分别连接第三、第四层的螺旋通道36。

第一进料通道4a外端设有第一层材料的进料管口4d，第二进料通道4b外端设有第二、第五层材料的进料管口4d，第三进料通道4c外端设有第三、第四层材料的进料管口4d。

模芯2包括芯模21和芯模连接体22，芯模连接体22设有联接座23轴向连接芯模21，芯模连接体22连接螺旋套组件3。

发热装置6包括六个加热区域，第一分流板41、第二分流板42外壁设有第一加热区域61，第二分流板42、第三分流板43外壁设有第二加热区域62，螺旋体连接板37、模腰11外壁设有第三加热区域63，模腰11、口模连接体12外壁设有第四加热区域64，口模13外壁设有第五加热区域65，螺旋套组件3轴心与芯模连接体22之间设有第六加热区域66，第一、第二、第三、第四、第五加热区域61、62、63、64、65分别由发热圈和发热圈上的热电偶接头组成，第六加热区域66为内加热圈。

模芯2轴心和螺旋套组件3、分流板组件4中设有通气流道7。

口模13上设有压环131，通过压环131与口模连接体12连接，口模13在出料口处设有加热隔断层132，第五加热区域65不覆盖加热隔断层132。

本发明具体应用时，挤出机分别连接第一进料通道4a、第二进料通道4b、第三进料通道4c外端的进料管口4d，挤出机分别将加热原材料通过进料管口4d挤入对应的进料通道，进料通道分别连通对应的螺旋通道36，加热原材料通过进料通道流入螺旋套组件3对应的五层螺旋通道36中，五层螺旋通道36连通复合共挤通道5，螺旋通道36内的加热原材料在复合共挤通道5中汇合，汇集成均分的混合流体，汇集的流体最后从出料外端的复合共挤通道流出，五层管被初步挤压成型，完成了模头内的整个成型过程，后续初步成型的五层管再经过真空定径最终成型。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种五层管挤出模头，包括模体(1)、模芯(2)、螺旋套组件(3)和分流板组件(4)，模体(1)与模芯(2)之间在出料外端设有复合共挤通道(5)、在进料内端由螺旋套组件(3)形成的五层螺旋通道(36)，其特征在于：分流板组件(4)包括轴向依次连接的第一分流板(41)、第二分流板(42)和第三分流板(43)，第三分流板(43)连接螺旋套组件(3)，分流板组件(4)轴心设有连接其中一层螺旋通道(36)的第一进料通道(4a)，第一分流板(41)、第二分流板(42)之间设有第二进料通道(4b)，第二分流板(42)、第三分流板(43)之间设有第三进料通道(4c)，第一进料通道(4a)连接其中一层螺旋通道(36)，第一进料通道(4a)和第二进料通道(4b)分别分流连接其中两层的螺旋通道(36)，第一进料通道(4a)、第二进料通道(4b)、第三进料通道(4c)的外端分别设有进料管口(4d)。

2.根据权利要求1所述的一种五层管挤出模头，其特征在于：模体(1)和分流板组件(4)外壁、模芯(2)中分别设有发热装置(6)。

3.根据权利要求1所述的一种五层管挤出模头，其特征在于：模体(1)包括口模(13)、口模连接体(12)和模腰(11)，模芯(2)置于口模(13)、口模连接体(12)和模腰(11)轴部之间，螺旋套组件(3)置于模腰(11)中。

4.根据权利要求1所述的一种五层管挤出模头，其特征在于：螺旋套组件(3)包括同心套接的第一螺旋体(31)、第二螺旋体(32)、第三螺旋体(33)、第四螺旋体(34)和第五螺旋体(35)，其间依次设有第一、第二、第三、第四层的螺旋通道(36)，第五螺旋体(35)与模腰(11)之间设有第五层的螺旋通道(36)，螺旋套组件(3)设有螺旋体连接板(37)连接第三分流板(43)和模腰(11)。

5.根据权利要求1所述的一种五层管挤出模头，其特征在于：第一进料通道(4a)连接第一层的螺旋通道(36)，第二进料通道(4b)分别连接第二、第五层的螺旋通道(36)，第三进料通道(4c)分别连接第三、第四层的螺旋通道(36)。

6.根据权利要求1所述的一种五层管挤出模头，其特征在于：第一进料通道(4a)外端设有第一层材料的进料管口(4d)，第二进料通道(4b)外端设有第二、第五层材料的进料管口(4d)，第三进料通道(4c)外端设有第三、第四层材料的进料管口(4d)。

7.根据权利要求1所述的一种五层管挤出模头，其特征在于：模芯(2)包括芯模(21)和芯模连接体(22)，芯模连接体(22)设有联接座(23)轴向连接芯模(21)，芯模连接体(22)连接螺旋套组件(3)。

8.根据权利要求2所述的一种五层管挤出模头，其特征在于：发热装置(6)包括六个加热区域，第一分流板(41)、第二分流板(42)外壁设有第一加热区域(61)，第二分流板(42)、第三分流板(43)外壁设有第二加热区域(62)，螺旋体连接板(37)、模腰(11)外壁设有第三加热区域(63)，模腰(11)、口模连接体(12)外壁设有第四加热区域(64)，口模(13)外壁设有第五加热区域(65)，螺旋套组件(3)轴心与芯模连接体(22)之间设有第六加热区域(66)，第一、第二、第三、第四、第五加热区域(61、62、63、64、65)分别由发热圈和发热圈上的热电偶接头组成，第六加热区域(66)为内加热圈。

9.根据权利要求1所述的一种五层管挤出模头，其特征在于：模芯(2)轴心和螺旋套组件(3)、分流板组件(4)中设有通气流道(7)。

10.根据权利要求3或8所述的一种五层管挤出模头，其特征在于：口模(13)上设有压环(131)，通过压环(131)与口模连接体(12)连接，口模(13)在出料口处设有加热隔断层(132)，第五加热区域(65)不覆盖加热隔断层(132)。