CN108818681A - 一种气动式的线槽预切裁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气动式的线槽预切裁装置,包括“凵”字形的底座,底座的上端面上固定有水平的横板,横板的下端面上固定有矩形的导向块,导向块中部的底面和两侧壁上成型有沟槽,导向块沟槽的两侧设有两块水平的垫板,垫板分布在导向块的下侧并固定在底座的内侧壁上;导向块两侧的横板下端面上固定有铰接座上,铰接座上通过铰接轴铰接有转动杆,转动杆上部的内侧壁上固定有齿形的竖直刀片,竖直刀片下侧的转动杆内壁上成型有水平的支杆,支杆的上端面上成型有条形的凹槽,支杆的凹槽内插接固定有齿形的水平刀片,水平刀片和竖直刀片均插接在导向块的沟槽内。本发明对未槽盖的线槽进行间断性齿槽的切裁,便于线槽的切槽,不会造成线槽切断部位的压损。
Description
技术领域:
本发明涉及线槽生产设备的技术领域,更具体地说涉及一种气动式的线槽预切裁装置。
背景技术:
线槽一般由槽盒和槽盖组成,是目前设备内或者生产车间内用于固定在电线的槽体。目前一些设备内的线槽一般会在槽盒的两侧壁上成型有线槽孔,便于电线伸出槽盒的线槽孔和相应电源连接器相连接。从而需要在线槽的侧壁上进行冲孔处理,其孔一般矩形孔。而在其线槽经过打孔等一系列的工序之后,需要进行剪裁成标准长度进行储存、运输或售卖;目前剪裁一般采用由下抬升的切割锯盘进行剪裁,但在在剪裁过程中,因为其线槽侧壁成型有矩形孔,则定位夹具夹持时,容易导致线槽压扁,导致标准长度线槽的端部破损,影响产品的质量。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种气动式的线槽预切裁装置,其便于线槽的切槽,不会造成线槽切断部位的压损。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种气动式的线槽预切裁装置,包括“凵”字形的底座,底座的上端面上固定有水平的横板,横板的下端面上固定有矩形的导向块,导向块中部的底面和两侧壁上成型有“凵”字形的沟槽,导向块沟槽的两侧设有两块水平的垫板,垫板分布在导向块的下侧并固定在底座的内侧壁上;所述导向块两侧的横板下端面上固定有铰接座上,铰接座上通过铰接轴铰接有转动杆,转动杆上部的内侧壁上固定有齿形的竖直刀片,竖直刀片下侧的转动杆内壁上成型有水平的支杆,支杆的上端面上成型有条形的凹槽,支杆的凹槽内插接固定有齿形的水平刀片,水平刀片和竖直刀片均插接在导向块的沟槽内;
所述转动杆的下端穿过垫板之间通过铰接轴铰接有连杆,连杆的下端通过铰接轴铰接在连接头,底座的外壁上固定有切裁气缸,切裁气缸的活塞杆穿过底座的侧壁固定在连接头上;所述转动杆的外壁上固定有第一永磁铁,底座上端的内壁上固定有与第一永磁铁相对的第二永磁铁,第二永磁铁和第一永磁铁相吸持。
优选的,所述导向块的下端面和垫板的上端面之间设间隙,导向块上沟槽的宽度小于垫板之间的间距。
优选的,所述转动杆的厚度小于垫板之间的间距。
优选的,所述第一永磁铁和第二永磁铁相对端面的磁极相反。
优选的,所述水平刀片的长度小于导向块两侧壁之间间距的一半。
优选的,所述导向块两侧壁上的上端成型有梯形的切槽。
本发明的有益效果在于:其对未槽盖的线槽进行间断性齿槽的切裁,不会造成线槽的切断,其不影响后续的连接加工,而且最后对盖上槽盖的线槽进行切裁时,其间断性齿槽能便于切裁,不需要夹具紧固压持就能实现切断,从而不会造成切口的压扁或破损。
附图说明:
图1为本发明立体的结构示意图;
图2为本发明局部剖视的正视示意图。
图中:1、底座;2、横板;3、导向块;31、沟槽;32、切槽;4、铰接座;5、转动杆;51、支杆;52、凹槽;6、竖直刀片;7、水平刀片;8、连杆;9、连接头;10、切裁气缸;11、第一永磁铁;12、第二永磁铁;13、垫板。
具体实施方式:
实施例:见图1、2所示,一种气动式的线槽预切裁装置,包括“凵”字形的底座1,底座1的上端面上固定有水平的横板2,横板2的下端面上固定有矩形的导向块3,导向块3中部的底面和两侧壁上成型有“凵”字形的沟槽31,导向块3沟槽31的两侧设有两块水平的垫板13,垫板13分布在导向块3的下侧并固定在底座1的内侧壁上;所述导向块3两侧的横板2下端面上固定有铰接座4上,铰接座4上通过铰接轴铰接有转动杆5,转动杆5上部的内侧壁上固定有齿形的竖直刀片6,竖直刀片6下侧的转动杆5内壁上成型有水平的支杆51,支杆51的上端面上成型有条形的凹槽52,支杆51的凹槽52内插接固定有齿形的水平刀片7,水平刀片7和竖直刀片6均插接在导向块3的沟槽31内;
所述转动杆5的下端穿过垫板13之间通过铰接轴铰接有连杆8,连杆8的下端通过铰接轴铰接在连接头9,底座1的外壁上固定有切裁气缸10,切裁气缸10的活塞杆穿过底座1的侧壁固定在连接头9上;所述转动杆5的外壁上固定有第一永磁铁11,底座1上端的内壁上固定有与第一永磁铁11相对的第二永磁铁12,第二永磁铁12和第一永磁铁11相吸持。
优选的,所述导向块3的下端面和垫板13的上端面之间设间隙,导向块3上沟槽31的宽度小于垫板13之间的间距。
优选的,所述转动杆5的厚度小于垫板13之间的间距。
优选的,所述第一永磁铁11和第二永磁铁12相对端面的磁极相反。
优选的,所述水平刀片7的长度小于导向块3两侧壁之间间距的一半。
优选的,所述导向块3两侧壁上的上端成型有梯形的切槽32。
工作原理:本发明为气动式的线槽预切裁装置,其未设槽盖的线槽安设在垫板13上,导向块3插接在线槽内,而竖直刀片6和水平刀片7均分布在线槽的两侧,切割时则切裁气缸10驱动,其竖直刀片6和水平刀片7绕铰接座4转动,分别切割线槽的侧壁和底面;和导向块3上的沟槽31配合形成间断性的齿形切槽。
所述实施例用以例示性说明本发明,而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本发明的权利保护范围,应如本发明的权利要求所列。
Claims (6)
1.一种气动式的线槽预切裁装置,包括“凵”字形的底座(1),其特征在于:底座(1)的上端面上固定有水平的横板(2),横板(2)的下端面上固定有矩形的导向块(3),导向块(3)中部的底面和两侧壁上成型有“凵”字形的沟槽(31),导向块(3)沟槽(31)的两侧设有两块水平的垫板(13),垫板(13)分布在导向块(3)的下侧并固定在底座(1)的内侧壁上;所述导向块(3)两侧的横板(2)下端面上固定有铰接座(4)上,铰接座(4)上通过铰接轴铰接有转动杆(5),转动杆(5)上部的内侧壁上固定有齿形的竖直刀片(6),竖直刀片(6)下侧的转动杆(5)内壁上成型有水平的支杆(51),支杆(51)的上端面上成型有条形的凹槽(52),支杆(51)的凹槽(52)内插接固定有齿形的水平刀片(7),水平刀片(7)和竖直刀片(6)均插接在导向块(3)的沟槽(31)内;
所述转动杆(5)的下端穿过垫板(13)之间通过铰接轴铰接有连杆(8),连杆(8)的下端通过铰接轴铰接在连接头(9),底座(1)的外壁上固定有切裁气缸(10),切裁气缸(10)的活塞杆穿过底座(1)的侧壁固定在连接头(9)上;所述转动杆(5)的外壁上固定有第一永磁铁(11),底座(1)上端的内壁上固定有与第一永磁铁(11)相对的第二永磁铁(12),第二永磁铁(12)和第一永磁铁(11)相吸持。
2.根据权利要求1所述的一种气动式的线槽预切裁装置,其特征在于:所述导向块(3)的下端面和垫板(13)的上端面之间设间隙,导向块(3)上沟槽(31)的宽度小于垫板(13)之间的间距。
3.根据权利要求2所述的一种气动式的线槽预切裁装置,其特征在于:所述转动杆(5)的厚度小于垫板(13)之间的间距。
4.根据权利要求1所述的一种气动式的线槽预切裁装置,其特征在于:所述第一永磁铁(11)和第二永磁铁(12)相对端面的磁极相反。
5.根据权利要求1所述的一种气动式的线槽预切裁装置,其特征在于:所述水平刀片(7)的长度小于导向块(3)两侧壁之间间距的一半。
6.根据权利要求1所述的一种气动式的线槽预切裁装置,其特征在于:所述导向块(3)两侧壁上的上端成型有梯形的切槽(32)。
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