CN108817620A - 不锈钢薄板的焊接方法 - Google Patents
不锈钢薄板的焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108817620A CN108817620A CN201810703273.0A CN201810703273A CN108817620A CN 108817620 A CN108817620 A CN 108817620A CN 201810703273 A CN201810703273 A CN 201810703273A CN 108817620 A CN108817620 A CN 108817620A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- argon
- weld seam
- base material
- arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种不锈钢薄板的焊接方法,包括以下步骤:A、焊前准备;(1)对不锈钢薄板母材表面油污、氧化膜及杂质进行清理;(2)将两块需焊接的母材进行对口装配;(3)对两块母材进行点固焊处理;(4)将气体背保护装置固定安装在点固好的母材背面;(5)对焊缝两侧50mm范围内的母材进行预热;B、焊机及焊枪准备;(1)将氩弧焊机转换到直流氩弧脉冲模式;(2)氩弧焊枪采用12‑14号喷嘴;C、焊接;(1)焊丝选用不锈钢实芯多股复合焊丝;(2)焊枪与焊缝角度为80‑90°,焊丝与焊缝角度为0‑10°;(3)操作手法采用长弧法连续焊;(4)完成焊接。该方法可确保薄板焊接质量,保证焊缝的力学性能和耐蚀性,减少焊接变形与应力。
Description
技术领域
本发明属于焊接工艺技术领域,特别是涉及一种针对板厚在3mm以下的不锈钢薄板的焊接方法。
背景技术
在不锈钢焊接过程中,由于线膨胀系数大、导热率低,会导致焊接变形、高温氧化、应力集中、耐蚀性降低等问题出现。对于不锈钢薄板的焊接,这些问题因板厚的降低而更加突出,使得焊接难度增加,焊缝质量大大降低。
现有的不锈钢薄板焊接工艺有下述两种:
1、焊条电弧焊:不锈钢薄板采用焊条电弧焊进行焊接时,选用直径为2.5 mm及以下规格的焊条进行焊接,依靠渣气联合保护,焊缝能够得到良好保护,避免过度氧化。操作过程中要保证适当的组对间隙,采用小电流,避免击穿焊缝,同时在焊缝接头处打磨干净,避免夹渣。但是电流太小会导致焊条药皮无法完全融化,且容易粘焊条,导致焊缝夹渣气孔较多;电弧不集中,热输入量大,导致变形大、内应力大;焊前组对、焊中打磨要消耗大量的人力、时间,长期使用会大大增加焊接成本,而且焊缝成形较差,焊接质量难以得到保证。
2、常规工艺钨极氩弧焊:采用钨极氩弧焊对不锈钢薄板进行焊接时,选用直径为2.4 mm的实芯焊丝,利用直流正接电源,采取常规工艺措施,焊缝能够成形良好。但是焊缝处热源集中,薄板散热差,导致焊缝处温度较高,氧化严重,易形成蓝紫色甚至灰黑色焊缝,大大降低了焊缝质量,耐蚀性能也降低。
不锈钢线膨胀系数大、导热系数小,对于薄板的焊接,如果选用的工艺不合理,会使得焊缝升温速率极快,焊缝很容易氧化过烧,组织力学性能和耐蚀性降低,焊接变形、应力大。
发明内容
针对上述技术问题,本发明的目的在于提供一种不锈钢薄板的焊接方法,该方法对现有的钨极氩弧焊工艺进行彻底改进,成为3mm以下不锈钢薄板焊接的最佳工艺,该方法可确保薄板焊接质量,得到未被氧化的银白色焊缝,保证焊缝的力学性能和耐蚀性,减少焊接变形与应力,有效降低焊接成本和作业人员的劳动强度,便于推广应用。
为实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:
不锈钢薄板的焊接方法,其特征在于它包括以下步骤:
A、焊前准备
(1)对不锈钢薄板母材表面油污、氧化膜及杂质进行清理;
(2)将两块需焊接的母材进行对口装配,坡口形状为I型坡口,组对间隙为0mm;
(3)对两块母材进行点固焊处理;点固焊时焊机电源极性采用直流正接,焊接手法采用断弧法操作,焊接电流为90-100A,焊接电压为10-14V,焊接速度为8-10cm/min,点固数量不少于2个,单个点固长度≤15mm;
(4)将气体背保护装置固定安装在点固好的母材背面,并通入氩气;
(5)对焊缝两侧50mm范围内的母材进行预热,预热温度为40-60°;
B、焊机及焊枪准备
(1)将氩弧焊机转换到直流氩弧脉冲模式,极性为正接,基值电流为28-33A,峰值电流为60-70A,占空比为50%,脉冲频率为0.8;起弧时初始电流为30A,熄弧时维弧电流为20A,上坡时间为0s,下坡时间为1s,前气时间为1s,延气时间为15s;
(2)氩弧焊枪采用12-14号喷嘴,采用圆锥形钨极,直径为1.5-2.5mm,钨极伸出长度为10-12mm;氩气瓶用于焊接的氩气流量为30L/min,用于背保护的氩气流量为15L/min;
C、焊接
(1)焊丝选用不锈钢实芯多股复合焊丝,直径为2.4mm以下;
(2)焊枪与焊缝角度为80-90°,焊丝与焊缝角度为0-10°;
(3)焊接过程中,焊接速度为13-16cm/min,焊接电压为12-16V,操作手法采用长弧法连续焊;
(4)完成焊接。
所述步骤A-(1)中,用有机溶剂将二块需焊接母材进行擦拭清洗,去除表面油污;用钢丝刷或电动铣刀对母材相对侧50mm范围内进行清理,去除氧化膜和杂质。
所述步骤A-(3)中,点固焊熔深≤0.8mm。
所述步骤A-(5)中,预热采用氧-乙炔中性焰进行加热。
所述步骤B-(2)中,氩弧焊机的钨极采用铈钨极。
所述步骤C-(1)中,2-3mm厚的母材采用φ2.4mm的焊丝,2mm以下厚的母材采用φ2.0mm、φ1.6mm或φ1.2mm的焊丝。
本发明的有益效果为:
1、该方法对现有的钨极氩弧焊工艺进行彻底改进,成为3mm以下不锈钢薄板焊接的最佳工艺,该方法可确保薄板焊接质量,得到未被氧化的银白色焊缝,保证焊缝的力学性能和耐蚀性,减少焊接变形与应力,有效降低焊接成本和作业人员的劳动强度,便于推广应用。
2、该方法与焊条电弧焊相比,不需要组对间隙,减少焊材消耗量,节约成本;焊接操作非常简单,焊缝成形良好,焊接缺陷大大减小,对焊工水平要求不高;热输入量少,焊接应力小,变形小,焊接过程不需要打磨,大大降低劳动强度,焊接效率相对与焊条电弧焊能够提升一倍。
3、该方法与普通工艺钨极氩弧焊相比,通过研究出的最佳参数和工艺能够大大降低热输入量,减少线能量,焊接过程中焊缝保护良好,降低了焊缝温度,防止高温氧化,得到的组织晶粒细小,力学性能能够大大提高,同时耐蚀性也能得到保证。由于焊接速度的提高直接导致效率加大,节约人工费用。
附图说明
图1为实施例二中母材与气体背保护装置的示意图。
图中:1、保护装置基体;2、氩气凹槽;3、母材。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明(如图1所示)。
实施例一
一种不锈钢薄板的焊接方法,它包括以下步骤:
A、焊前准备
(1)对不锈钢薄板母材表面油污、氧化膜及杂质进行清理。用(丙酮或四氯化碳等)有机溶剂将二块需焊接母材进行擦拭清洗,去除表面油污;用钢丝刷或电动铣刀对母材相对侧50mm范围内进行清理,去除氧化膜和杂质(直至露出金属光泽)。
(2)将两块需焊接的母材进行对口装配,坡口形状为I型坡口,组对间隙为0mm(并保证被焊接部位无错边,边缘15mm范围内无缺陷);组对间隙为0mm能够节约焊材,提高焊接速度和效率,减少热输入量,同时减少需要保护的焊缝面积,使焊缝保护更佳,降低焊缝温度,防止氧化。
(3)对两块母材进行点固焊处理(点固焊的焊接材料、操作手法、焊接工艺与正式焊接相同);点固焊时焊机电源极性采用直流正接,焊接手法采用断弧法操作(二步操作),焊接电流为90-100A,焊接电压为10-14V,焊接速度为8-10cm/min,点固数量不少于2个(根据母材长度而定),单个点固长度≤15mm。点固焊过程中不需要进行背面气体保护,点固焊熔深≤0.8mm,不加焊丝点固,点固焊缝不进行任何处理,点固具体数量根据母材长度而定。
(4)将气体背保护装置固定安装在点固好的母材背面,并通入氩气。点固完成后正式焊接前气体背保护装置安装完成,并在排除内部空气后进行堵塞,堵塞处流出一点间隙便于气体排出,保证内部气体流通,加快冷却母材焊缝。
(5)对焊缝两侧50mm范围内的母材采用氧-乙炔中性焰进行预热,预热温度为40-60°(去除表面湿气,防止焊缝出现气孔)。
B、焊机及焊枪准备
(1)将氩弧焊机转换到直流氩弧脉冲模式,极性为正接,基值电流为28-33A,峰值电流为60-70A,占空比为50%,脉冲频率为0.8;起弧时初始电流为30A,熄弧时维弧电流为20A,上坡时间为0s,下坡时间为1s,前气时间为1s,延气时间为15s。采用脉冲模式以及上述各参数的设置都是为减少热输入量,降低焊缝温度,防止高温氧化,同时脉冲电流能够有效搅动熔池,防止气孔产生。前气时间1s能够排除开始焊接处空气,起到良好保护作用,焊接收弧时采用二步操作,反复熄弧填满弧坑,防止弧坑裂纹,同时延气时间15s,形成良好保护,降低焊缝温度。
(2)氩弧焊枪采用12-14号喷嘴,采用圆锥形钨极(采用铈钨极),直径为1.5-2.5mm,钨极伸出长度为10-12mm;氩气瓶用于焊接的氩气流量为30L/min,用于背保护的氩气流量为15L/min(氩气纯度≥99.99%)。采用大号喷嘴,加大氩气流量,是为了形成面积更大的焊缝保护圈,对于刚刚凝固的焊缝予以继续保护,同时利用气流加快冷却速度,防止高温氧化。圆锥形钨极便于集中热源,减少熔池范围,减少变形与内应力。
C、焊接
(1)焊丝选用不锈钢实芯多股复合焊丝(所述不锈钢实芯多股复合焊丝选用江苏联捷焊业科技有限公司产品),直径为2.4mm以下。2-3mm厚的母材采用φ2.4mm的焊丝,2mm以下厚的母材采用φ2.0mm、φ1.6mm或φ1.2mm的焊丝。选用江苏联捷焊业科技有限公司的多股复合焊丝代替传统焊丝,能够减少热输入量,提高焊接速度,降低焊缝温度,防止高温氧化。
(2)焊枪与焊缝角度为80-90°,焊丝与焊缝角度为0-10°。焊枪角度80-90°能够提高电弧挺度,集中热源,防止变形与焊接应力,焊丝角度0-10°能够使焊丝和熔滴保护良好,防止污染,减少熔池缺陷。
(3)焊接过程中,焊接速度为13-16cm/min,焊接电压为12-16V,操作手法采用长弧法连续焊(四步操作)。
(4)完成焊接。
在上述步骤完成后,对焊接试样进行了外观检查、射线检测、力学试验:焊缝成形良好,呈现银白色焊缝,表面及根部焊缝未被氧化;RT拍片未见缺陷;力学性能符合ASME锅炉及压力容器规范 第IX卷合格要求。
实施例二
如图1所示,本实施例将对一对规格为400×200×2mm的304不锈钢板进行对接焊,其焊接工艺包括下述步骤:
A、用丙酮将两块母材3进行彻底擦拭,去除机加工时附着于表面的油污;然后用不锈钢丝刷对I型坡口二侧50mm范围进行清理,去除氧化膜和其他杂质,直至露出金属光泽,避免因杂质污染熔池使得焊接过程中出现夹杂、气孔等缺陷。
B、将清理过的母材3放在焊接平台上进行组对,不留间隙,并确保I型坡口无错边,I型坡口边缘15mm范围内母材3表面无任何加工缺陷。
C、将焊机调至“氩弧点焊”,焊接电流调至96A,焊接电压调至13V,电源极性为直流正接,采用断弧操作(二步操作)手法进行点固焊,焊接速度为8-10cm/min,其他工艺参数与正式焊接一致。点固数量为两个,位置为母材3二端,点固长度≤15mm,点固焊熔深为0.6-0.8mm,不加丝点固。所用焊机为北京时代科技股份有限公司生产,型号为手工直流弧焊机ZX7-315。
D、将气体背保护装置的保护装置基体1清理干净,避免污染母材3。将点固好的母材3放在保护装置基体1上,确保I型坡口与图1中氩气凹槽2的中心线位于同一垂直平面内,然后用F钳等夹持装置将母材3固定在保护装置基体1上。将连接氩气瓶的黄铜碰嘴***氩气凹槽2的一端,待排除中间的空气后,用木塞塞住氩气凹槽2的另外一个端头,堵塞处流出一点间隙便于气体排出,保证内部气体流通,加快冷却母材焊缝,使根部焊缝质量良好。
E、将焊机转换到“氩弧脉冲”模式,极性为直流正接,调节各参数如下:基值电流为30A,峰值电流为68A,占空比为50%,脉冲频率为0.8,起弧时初始电流为30A,熄弧时维弧电流为20A,上坡时间为0s,下坡时间为1s,前气时间为1s,延气时间为15s。
F、氩弧焊枪装上12号喷嘴,采用铈钨极,并削磨成圆锥形,直径为2.5mm,钨极伸出长度为10-12mm。将用于焊接的氩气瓶流量调节为30L/min,用于背保护的氩气瓶流量调节为15L/min,采用高纯氩气,纯度≥99.999%。
G、采用氧-乙炔中性焰对I型坡口两侧50mm范围内进行预热,预热温度为50-60°,去除母材3表面湿气,防止焊缝中出现氢致气孔缺陷。打开两瓶氩气阀门,进行正式焊接。焊接过程中焊枪与焊缝角度为80-90°,焊丝与焊缝角度为0-10°,进行直线焊接,不摆动,采用左焊法,焊接速度为13-16cm/min,焊接电压为12-16V;操作上采用长弧连续焊(四步操作)。焊接收弧时采用二步操作,反复熄弧填满弧坑,防止弧坑裂纹,同时延气时间15s,延长保护环境的时间,形成良好焊后保护,降低焊缝温度,避免收弧处焊缝产生气孔、缩孔等缺陷。
其中焊丝采用“江苏联捷焊业科技有限公司”的气保不锈钢实芯多股复合焊丝,牌号为TP-WS308L,直径为2.4mm。
H、完成上述步骤后,进行外观检查、射线检测、力学性能试验,合格标准参照ASME锅炉及压力容器规范 第IX卷规范要求。
外观检查:焊缝成形良好,呈银白色焊缝,无明显氧化现象,无咬边,余高等符合规范要求。
射线检测:对焊缝进行RT检测,合格,内部无缺陷。
力学性能检测:拉伸试验平均抗拉强度641MPa,大于485MPa,满足使用要求;弯曲试验中二个背弯,二个面弯经过180°弯曲,无裂纹,焊接接头具有良好的塑性和韧性;硬度试验(HV10)焊缝平均硬度值为186,熔合区硬度略低于焊缝,符合要求。晶间腐蚀试验中二个试样无晶间腐蚀迹象,耐蚀性正常。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等效变化,仍属本发明的保护范围。
Claims (6)
1.不锈钢薄板的焊接方法,其特征在于它包括以下步骤:
A、焊前准备
(1)对不锈钢薄板母材表面油污、氧化膜及杂质进行清理;
(2)将两块需焊接的母材进行对口装配,坡口形状为I型坡口,组对间隙为0mm;
(3)对两块母材进行点固焊处理;点固焊时焊机电源极性采用直流正接,焊接手法采用断弧法操作,焊接电流为90-100A,焊接电压为10-14V,焊接速度为8-10cm/min,点固数量不少于2个,单个点固长度≤15mm;
(4)将气体背保护装置固定安装在点固好的母材背面,并通入氩气;
(5)对焊缝两侧50mm范围内的母材进行预热,预热温度为40-60°;
B、焊机及焊枪准备
(1)将氩弧焊机转换到直流氩弧脉冲模式,极性为正接,基值电流为28-33A,峰值电流为60-70A,占空比为50%,脉冲频率为0.8;起弧时初始电流为30A,熄弧时维弧电流为20A,上坡时间为0s,下坡时间为1s,前气时间为1s,延气时间为15s;
(2)氩弧焊枪采用12-14号喷嘴,采用圆锥形钨极,直径为1.5-2.5mm,钨极伸出长度为10-12mm;氩气瓶用于焊接的氩气流量为30L/min,用于背保护的氩气流量为15L/min;
C、焊接
(1)焊丝选用不锈钢实芯多股复合焊丝,直径为2.4mm以下;
(2)焊枪与焊缝角度为80-90°,焊丝与焊缝角度为0-10°;
(3)焊接过程中,焊接速度为13-16cm/min,焊接电压为12-16V,操作手法采用长弧法连续焊;
(4)完成焊接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢薄板的焊接方法,其特征在于:所述步骤A-(1)中,用有机溶剂将二块需焊接母材进行擦拭清洗,去除表面油污;用钢丝刷或电动铣刀对母材相对侧50mm范围内进行清理,去除氧化膜和杂质。
3.根据权利要求1所述的不锈钢薄板的焊接方法,其特征在于:所述步骤A-(3)中,点固焊熔深≤0.8mm。
4.根据权利要求1所述的不锈钢薄板的焊接方法,其特征在于:所述步骤A-(5)中,预热采用氧-乙炔中性焰进行加热。
5.根据权利要求1所述的不锈钢薄板的焊接方法,其特征在于:所述步骤B-(2)中,氩弧焊机的钨极采用铈钨极。
6.根据权利要求1所述的不锈钢薄板的焊接方法,其特征在于:所述步骤C-(1)中,2-3mm厚的母材采用φ2.4mm的焊丝,2mm以下厚的母材采用φ2.0mm、φ1.6mm或φ1.2mm的焊丝。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810703273.0A CN108817620B (zh) | 2018-06-30 | 2018-06-30 | 不锈钢薄板的焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810703273.0A CN108817620B (zh) | 2018-06-30 | 2018-06-30 | 不锈钢薄板的焊接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108817620A true CN108817620A (zh) | 2018-11-16 |
CN108817620B CN108817620B (zh) | 2020-09-29 |
Family
ID=64135026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810703273.0A Active CN108817620B (zh) | 2018-06-30 | 2018-06-30 | 不锈钢薄板的焊接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108817620B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109454351A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-12 | 北京北方车辆集团有限公司 | 一种特种车辆高氮钢车体焊接工艺 |
CN109848525A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-06-07 | 武汉理工大学 | 一种3-5mm不锈钢板单面焊双面自由成型焊接方法 |
CN111299770A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-19 | 中国五冶集团有限公司 | 2mm厚不锈钢焊接至悬挂式轨道梁接头端部的焊接工艺 |
CN111774701A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-16 | 大连宝原核设备有限公司 | 一种用手工脉冲钨极氩弧焊焊接0.5mm厚不锈钢对接板方法 |
CN114871541A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-09 | 江南造船(集团)有限责任公司 | 一种船舶薄板小组立平对接装配焊接方法及船舶 |
CN114871540A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-09 | 江南造船(集团)有限责任公司 | 一种船舶中、大组立薄板立位置对接装焊方法及船舶 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101011774A (zh) * | 2007-02-06 | 2007-08-08 | 河北省职工焊割技术协会 | 异种钢10Cr9Mo1VNb与1Cr18Ni9的焊接方法 |
CN101508053A (zh) * | 2009-03-25 | 2009-08-19 | 山东大学 | 高镍合金与不锈钢异种金属的焊接方法 |
CN101972878A (zh) * | 2010-10-12 | 2011-02-16 | 中国化学工程第七建设有限公司 | 一种双相不锈钢的焊接工艺 |
CN106346118A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-01-25 | 宝鸡石油钢管有限责任公司 | 一种16Cr不锈钢连续管的全位置焊接方法 |
CN107552924A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-09 | 江苏大明精密钣金有限公司 | 一种白晶焊缝焊接法 |
-
2018
- 2018-06-30 CN CN201810703273.0A patent/CN108817620B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101011774A (zh) * | 2007-02-06 | 2007-08-08 | 河北省职工焊割技术协会 | 异种钢10Cr9Mo1VNb与1Cr18Ni9的焊接方法 |
CN101508053A (zh) * | 2009-03-25 | 2009-08-19 | 山东大学 | 高镍合金与不锈钢异种金属的焊接方法 |
CN101972878A (zh) * | 2010-10-12 | 2011-02-16 | 中国化学工程第七建设有限公司 | 一种双相不锈钢的焊接工艺 |
CN106346118A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-01-25 | 宝鸡石油钢管有限责任公司 | 一种16Cr不锈钢连续管的全位置焊接方法 |
CN107552924A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-09 | 江苏大明精密钣金有限公司 | 一种白晶焊缝焊接法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109454351A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-12 | 北京北方车辆集团有限公司 | 一种特种车辆高氮钢车体焊接工艺 |
CN109454351B (zh) * | 2018-11-29 | 2021-08-24 | 北京北方车辆集团有限公司 | 一种特种车辆高氮钢车体焊接工艺 |
CN109848525A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-06-07 | 武汉理工大学 | 一种3-5mm不锈钢板单面焊双面自由成型焊接方法 |
CN109848525B (zh) * | 2019-02-20 | 2020-11-17 | 武汉理工大学 | 一种3-5mm不锈钢板单面焊双面自由成型焊接方法 |
CN111299770A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-19 | 中国五冶集团有限公司 | 2mm厚不锈钢焊接至悬挂式轨道梁接头端部的焊接工艺 |
CN111774701A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-16 | 大连宝原核设备有限公司 | 一种用手工脉冲钨极氩弧焊焊接0.5mm厚不锈钢对接板方法 |
CN114871541A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-09 | 江南造船(集团)有限责任公司 | 一种船舶薄板小组立平对接装配焊接方法及船舶 |
CN114871540A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-09 | 江南造船(集团)有限责任公司 | 一种船舶中、大组立薄板立位置对接装焊方法及船舶 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108817620B (zh) | 2020-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108817620A (zh) | 不锈钢薄板的焊接方法 | |
CN104759743B (zh) | 一种镍基合金管氩弧焊接工艺方法 | |
CN102941397B (zh) | 一种镍基合金的钨极氩弧焊焊接方法 | |
CN106112204A (zh) | 一种船用低速机气阀密封面堆焊镍基合金焊接工艺 | |
CN102489842B (zh) | 珠光体耐热钢与奥氏体耐热钢钢管的钨极氩弧焊焊接工艺 | |
CN104801839B (zh) | 奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢的焊接工艺 | |
CN111266709B (zh) | 一种提高304ln奥氏体不锈钢埋弧焊焊接接头超低温韧性的焊接方法 | |
CN106735779A (zh) | 一种哈氏合金管材焊接方法 | |
CN102814575B (zh) | 一种深坡口窄间隙手工氩弧封口焊接方法 | |
CN103862147B (zh) | 钼铜合金与镍基高温合金的填丝脉冲钨极氩弧焊工艺 | |
CN106695079B (zh) | 双金属复合管的焊接方法 | |
CN106825872A (zh) | 金属构件正反面同步全熔透焊接工艺 | |
CN107717189A (zh) | 一种三丝焊枪和多丝埋弧焊方法 | |
CN103464873B (zh) | 一种钛合金与镍基高温合金的电弧焊工艺 | |
CN111283308B (zh) | 一种超低温304ln奥氏体不锈钢中厚板的全位置焊条电弧焊工艺 | |
CN107322141A (zh) | 一种船用曲轴局部缺陷的焊接修复方法 | |
CN105983752A (zh) | 一种低合金钢管道焊接工艺 | |
CN103878470B (zh) | 一种钛合金与镍合金异种材料的钨极氩弧焊工艺 | |
CN108526662A (zh) | 一种大口径镍基复合管x坡口免背面充氩焊接方法 | |
CN109530883A (zh) | 一种不锈钢310s焊接工艺 | |
CN110405319A (zh) | 耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺 | |
CN102886589B (zh) | 耐腐蚀合金材料蒙乃尔400的焊接工艺 | |
CN105983761A (zh) | 一种高强度钢焊接工艺 | |
CN105195866B (zh) | 一种双金属复合管的管端全自动根焊方法 | |
TWI836640B (zh) | 不鏽鋼與銅之接合體及不鏽鋼與銅之接合方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |