CN108817569A - 高硬度材质的螺纹加工方法 - Google Patents

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尹振全
顾超
杨桂跞
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Abstract

本发明公开了一种高硬度材质的螺纹加工方法，包括以下步骤：步骤1：对所述高硬度材质的待加工螺纹部进行间歇性退火处理；步骤2：通过滚轮刀具对所述高硬度材质的待加工螺纹部进行螺纹加工；步骤3：对所述高硬度材质的螺纹部进行淬火处理；步骤4：冷却。本发明至少具有以下优点：能够在加工时有效降低高硬度材料的硬度，且在加工完成后恢复高硬度材料的硬度。

Description

高硬度材质的螺纹加工方法
技术领域
本发明涉及加工工艺技术领域，尤其涉及一种高硬度材质的螺纹加工方法。
背景技术
螺纹是指在圆柱或圆锥母线表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
对于材质为17-4PH H900，在其上进行螺纹滚制的过程中，滚轮损耗的非常快，原因是H900态的材料硬度较高，通常采用硬度高于H900态的材料硬度的刀具对其进行硬加工，加工难度非常高，不可避免会出现刀具滚轮损耗快的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高硬度材质的螺纹加工方法，其能够在加工时有效降低高硬度材料的硬度，且在加工完成后恢复高硬度材料的硬度。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高硬度材质的螺纹加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：对所述高硬度材质的待加工螺纹部进行间歇性退火处理；
步骤2：通过滚轮刀具对所述高硬度材质的待加工螺纹部进行螺纹加工；
步骤3：对所述高硬度材质的螺纹部进行淬火处理；
步骤4：冷却。
进一步地，所述步骤1中具体包括以下步骤：
步骤11：以温度T1℃加热t1小时，其中820≤T1≤830，0.5≤t1≤1；
步骤12：停顿t2分钟，其中1≤t2≤5；
步骤13：以温度T2℃加热t3小时，其中830≤T2≤840，0.5≤t3≤1；
步骤14：停顿t4分钟，其中5≤t4≤15；
步骤15：以温度T3℃加热t5小时，其中720≤T3≤740，0.5≤t3≤0.8。
进一步地，所述步骤4中的冷却步骤包括炉冷或空冷。
进一步地，所述步骤4中的冷却步骤包括保温缓慢冷却。
进一步地，所述高硬度材质包括0Cr17Ni4Cu4Nb。
进一步地，所述步骤11和步骤13均采用真空炉对所述高硬度材质进行加热。
进一步地，在步骤3和步骤4之间，还包括对所述高硬度材质进行抛光处理。
进一步地，在步骤4后还包括对所述高硬度材质进行时效处理。
进一步地，所述时效处理包括：以温度T4℃加热t6小时，其中470≤T4≤490，3.5≤t6≤4.5。
借由上述的技术方案，本发明至少具有以下优点：
1、通过先采取退火工艺，能够较好地软化高硬质材质的组织，降低其硬度，进而保证采用刀具能够较好地在高硬质材质加工出所需螺纹，后再采取淬火工艺，能够有效地增强高硬质材质硬度，工艺优化；
2、通过间歇性加热，让高硬质材质的外部热量逐渐导入高硬质材质的内部，避免了温差过大而导致的细纹，通过温度逐渐递增的加热方式，让高硬质材质逐渐升温，受热均匀。
附图说明
图1是本发明的整体结构流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
结合图1所示，本发明公开了一种高硬度材质的螺纹加工方法，包括以下步骤：步骤1：对所述高硬度材质的待加工螺纹部进行间歇性退火处理；通过滚轮刀具对所述高硬度材质的待加工螺纹部进行螺纹加工；对所述高硬度材质的螺纹部进行淬火处理；冷却。
实施例一，
所述高硬度材质选取0Cr17Ni4Cu4Nb，包括如下步骤：
步骤1：包括：步骤11，以温度T1℃加热t1小时，其中820≤T1≤830，0.5≤t1≤1；本实施例中，选取T1为825℃，选取t1为0.7小时；
步骤12：停顿t2分钟，其中1≤t2≤5；本实施例中，选取t2为3分钟；
步骤13：以温度T2℃加热t3小时，其中830≤T2≤840，0.5≤t3≤1；本实施例中，选取T2为835℃，选取t3为0.8小时；此时，所述0Cr17Ni4Cu4Nb的硬度要求为28-29HRC；
步骤14：停顿t4分钟，其中5≤t4≤15；本实施例中，选取t4为10分钟；
步骤15：以温度T3℃加热t5小时，其中720≤T3≤740，0.5≤t3≤0.8；本实施例中，选取T3为730℃，选取t5为0.65小时，此时，所述0Cr17Ni4Cu4Nb的硬度要求为28-31HRC。
步骤2：通过滚轮刀具对所述高硬度材质的待加工螺纹部进行螺纹加工。
步骤3：对所述高硬度材质的螺纹部进行淬火处理。
步骤4：冷却，本实施例中，采取炉冷或空冷。
对冷却后的所述0Cr17Ni4Cu4Nb进行时效处理，包括以温度T4℃加热t6小时，其中470≤T4≤490，3.5≤t6≤4.5；本实施例中，选取T4为480℃，选取t5为4小时；此时，所述0Cr17Ni4Cu4Nb的硬度要求为40-41HRC。
通过上述的设置方式，具有以下优点：第一点：通过先采取退火工艺，能够较好地软化高硬质材质的组织，降低其硬度，进而保证采用刀具能够较好地在高硬质材质加工出所需螺纹，后再采取淬火工艺，能够有效地增强高硬质材质硬度，工艺优化；第二点：通过间歇性加热，让高硬质材质的外部热量逐渐导入高硬质材质的内部，避免了温差过大而导致的细纹，通过温度逐渐递增的加热方式，让高硬质材质逐渐升温，受热均匀。
实施例二
所述高硬度材质选取0Cr17Ni4Cu4Nb，包括如下步骤：
步骤1：包括：步骤11，以温度T1℃加热t1小时，其中820≤T1≤830，0.5≤t1≤1；本实施例中，选取T1为825℃，选取t1为0.8小时；
步骤12：停顿t2分钟，其中1≤t2≤5；本实施例中，选取t2为4分钟；
步骤13：以温度T2℃加热t3小时，其中830≤T2≤840，0.5≤t3≤1；本实施例中，选取T2为838℃，选取t3为0.9小时；此时，所述0Cr17Ni4Cu4Nb的硬度要求为29-30HRC；
步骤14：停顿t4分钟，其中5≤t4≤15；本实施例中，选取t4为12分钟；
步骤15：以温度T3℃加热t5小时，其中720≤T3≤740，0.5≤t3≤0.8；本实施例中，选取T3为733℃，选取t5为0.7小时，此时，所述0Cr17Ni4Cu4Nb的硬度要求为28-30HRC。
步骤2：通过滚轮刀具对所述高硬度材质的待加工螺纹部进行螺纹加工。
步骤3：对所述高硬度材质的螺纹部进行淬火处理。
步骤4：冷却，本实施例中，保温缓慢冷却。
对冷却后的所述0Cr17Ni4Cu4Nb进行时效处理，包括以温度T4℃加热t6小时，其中470≤T4≤490，3.5≤t6≤4.5；本实施例中，选取T4为485℃，选取t5为4.2小时；此时，所述0Cr17Ni4Cu4Nb的硬度要求为39-40HRC。
通过上述的设置方式，仍就具有以下优点：第一点：通过先采取退火工艺，能够较好地软化高硬质材质的组织，降低其硬度，进而保证采用刀具能够较好地在高硬质材质加工出所需螺纹，后再采取淬火工艺，能够有效地增强高硬质材质硬度，工艺优化；第二点：通过间歇性加热，让高硬质材质的外部热量逐渐导入高硬质材质的内部，避免了温差过大而导致的细纹，通过温度逐渐递增的加热方式，让高硬质材质逐渐升温，受热均匀。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种高硬度材质的螺纹加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：对所述高硬度材质的待加工螺纹部进行间歇性退火处理；
步骤2：通过滚轮刀具对所述高硬度材质的待加工螺纹部进行螺纹加工；
步骤3：对所述高硬度材质的螺纹部进行淬火处理；
步骤4：冷却。
2.如权利要求1所述的高硬度材质的螺纹加工方法，其特征在于，所述步骤1中具体包括以下步骤：
步骤11：以温度T1℃加热t1小时，其中820≤T1≤830，0.5≤t1≤1；
步骤12：停顿t2分钟，其中1≤t2≤5；
步骤13：以温度T2℃加热t3小时，其中830≤T2≤840，0.5≤t3≤1；
步骤14：停顿t4分钟，其中5≤t4≤15；
步骤15：以温度T3℃加热t5小时，其中720≤T3≤740，0.5≤t3≤0.8。
3.如权利要求1所述的高硬度材质的螺纹加工方法，其特征在于，所述步骤4中的冷却步骤包括炉冷或空冷。
4.如权利要求1所述的高硬度材质的螺纹加工方法，其特征在于，所述步骤4中的冷却步骤包括保温缓慢冷却。
5.如权利要求1所述的高硬度材质的螺纹加工方法，其特征在于，所述高硬度材质包括0Cr17Ni4Cu4Nb。
6.如权利要求2所述的高硬度材质的螺纹加工方法，其特征在于，所述步骤11和步骤13均采用真空炉对所述高硬度材质进行加热。
7.如权利要求1所述的高硬度材质的螺纹加工方法，其特征在于，在步骤3和步骤4之间，还包括对所述高硬度材质进行抛光处理。
8.如权利要求1所述的高硬度材质的螺纹加工方法，其特征在于，在步骤4后还包括对所述高硬度材质进行时效处理。
9.如权利要求8所述的高硬度材质的螺纹加工方法，其特征在于，所述时效处理包括：以温度T4℃加热t6小时，其中470≤T4≤490，3.5≤t6≤4.5。
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