CN108817569A - 高硬度材质的螺纹加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高硬度材质的螺纹加工方法,包括以下步骤:步骤1:对所述高硬度材质的待加工螺纹部进行间歇性退火处理;步骤2:通过滚轮刀具对所述高硬度材质的待加工螺纹部进行螺纹加工;步骤3:对所述高硬度材质的螺纹部进行淬火处理;步骤4:冷却。本发明至少具有以下优点:能够在加工时有效降低高硬度材料的硬度,且在加工完成后恢复高硬度材料的硬度。
Description
技术领域
本发明涉及加工工艺技术领域,尤其涉及一种高硬度材质的螺纹加工方法。
背景技术
螺纹是指在圆柱或圆锥母线表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹,按其截面形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
对于材质为17-4PH H900,在其上进行螺纹滚制的过程中,滚轮损耗的非常快,原因是H900态的材料硬度较高,通常采用硬度高于H900态的材料硬度的刀具对其进行硬加工,加工难度非常高,不可避免会出现刀具滚轮损耗快的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高硬度材质的螺纹加工方法,其能够在加工时有效降低高硬度材料的硬度,且在加工完成后恢复高硬度材料的硬度。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种高硬度材质的螺纹加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:对所述高硬度材质的待加工螺纹部进行间歇性退火处理;
步骤2:通过滚轮刀具对所述高硬度材质的待加工螺纹部进行螺纹加工;
步骤3:对所述高硬度材质的螺纹部进行淬火处理;
步骤4:冷却。
进一步地,所述步骤1中具体包括以下步骤:
步骤11:以温度T1℃加热t1小时,其中820≤T1≤830,0.5≤t1≤1;
步骤12:停顿t2分钟,其中1≤t2≤5;
步骤13:以温度T2℃加热t3小时,其中830≤T2≤840,0.5≤t3≤1;
步骤14:停顿t4分钟,其中5≤t4≤15;
步骤15:以温度T3℃加热t5小时,其中720≤T3≤740,0.5≤t3≤0.8。
进一步地,所述步骤4中的冷却步骤包括炉冷或空冷。
进一步地,所述步骤4中的冷却步骤包括保温缓慢冷却。
进一步地,所述高硬度材质包括0Cr17Ni4Cu4Nb。
进一步地,所述步骤11和步骤13均采用真空炉对所述高硬度材质进行加热。
进一步地,在步骤3和步骤4之间,还包括对所述高硬度材质进行抛光处理。
进一步地,在步骤4后还包括对所述高硬度材质进行时效处理。
进一步地,所述时效处理包括:以温度T4℃加热t6小时,其中470≤T4≤490,3.5≤t6≤4.5。
借由上述的技术方案,本发明至少具有以下优点:
1、通过先采取退火工艺,能够较好地软化高硬质材质的组织,降低其硬度,进而保证采用刀具能够较好地在高硬质材质加工出所需螺纹,后再采取淬火工艺,能够有效地增强高硬质材质硬度,工艺优化;
2、通过间歇性加热,让高硬质材质的外部热量逐渐导入高硬质材质的内部,避免了温差过大而导致的细纹,通过温度逐渐递增的加热方式,让高硬质材质逐渐升温,受热均匀。
附图说明
图1是本发明的整体结构流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
结合图1所示,本发明公开了一种高硬度材质的螺纹加工方法,包括以下步骤:步骤1:对所述高硬度材质的待加工螺纹部进行间歇性退火处理;通过滚轮刀具对所述高硬度材质的待加工螺纹部进行螺纹加工;对所述高硬度材质的螺纹部进行淬火处理;冷却。
实施例一,
所述高硬度材质选取0Cr17Ni4Cu4Nb,包括如下步骤:
步骤1:包括:步骤11,以温度T1℃加热t1小时,其中820≤T1≤830,0.5≤t1≤1;本实施例中,选取T1为825℃,选取t1为0.7小时;
步骤12:停顿t2分钟,其中1≤t2≤5;本实施例中,选取t2为3分钟;
步骤13:以温度T2℃加热t3小时,其中830≤T2≤840,0.5≤t3≤1;本实施例中,选取T2为835℃,选取t3为0.8小时;此时,所述0Cr17Ni4Cu4Nb的硬度要求为28-29HRC;
步骤14:停顿t4分钟,其中5≤t4≤15;本实施例中,选取t4为10分钟;
步骤15:以温度T3℃加热t5小时,其中720≤T3≤740,0.5≤t3≤0.8;本实施例中,选取T3为730℃,选取t5为0.65小时,此时,所述0Cr17Ni4Cu4Nb的硬度要求为28-31HRC。
步骤2:通过滚轮刀具对所述高硬度材质的待加工螺纹部进行螺纹加工。
步骤3:对所述高硬度材质的螺纹部进行淬火处理。
步骤4:冷却,本实施例中,采取炉冷或空冷。
对冷却后的所述0Cr17Ni4Cu4Nb进行时效处理,包括以温度T4℃加热t6小时,其中470≤T4≤490,3.5≤t6≤4.5;本实施例中,选取T4为480℃,选取t5为4小时;此时,所述0Cr17Ni4Cu4Nb的硬度要求为40-41HRC。
通过上述的设置方式,具有以下优点:第一点:通过先采取退火工艺,能够较好地软化高硬质材质的组织,降低其硬度,进而保证采用刀具能够较好地在高硬质材质加工出所需螺纹,后再采取淬火工艺,能够有效地增强高硬质材质硬度,工艺优化;第二点:通过间歇性加热,让高硬质材质的外部热量逐渐导入高硬质材质的内部,避免了温差过大而导致的细纹,通过温度逐渐递增的加热方式,让高硬质材质逐渐升温,受热均匀。
实施例二
所述高硬度材质选取0Cr17Ni4Cu4Nb,包括如下步骤:
步骤1:包括:步骤11,以温度T1℃加热t1小时,其中820≤T1≤830,0.5≤t1≤1;本实施例中,选取T1为825℃,选取t1为0.8小时;
步骤12:停顿t2分钟,其中1≤t2≤5;本实施例中,选取t2为4分钟;
步骤13:以温度T2℃加热t3小时,其中830≤T2≤840,0.5≤t3≤1;本实施例中,选取T2为838℃,选取t3为0.9小时;此时,所述0Cr17Ni4Cu4Nb的硬度要求为29-30HRC;
步骤14:停顿t4分钟,其中5≤t4≤15;本实施例中,选取t4为12分钟;
步骤15:以温度T3℃加热t5小时,其中720≤T3≤740,0.5≤t3≤0.8;本实施例中,选取T3为733℃,选取t5为0.7小时,此时,所述0Cr17Ni4Cu4Nb的硬度要求为28-30HRC。
步骤2:通过滚轮刀具对所述高硬度材质的待加工螺纹部进行螺纹加工。
步骤3:对所述高硬度材质的螺纹部进行淬火处理。
步骤4:冷却,本实施例中,保温缓慢冷却。
对冷却后的所述0Cr17Ni4Cu4Nb进行时效处理,包括以温度T4℃加热t6小时,其中470≤T4≤490,3.5≤t6≤4.5;本实施例中,选取T4为485℃,选取t5为4.2小时;此时,所述0Cr17Ni4Cu4Nb的硬度要求为39-40HRC。
通过上述的设置方式,仍就具有以下优点:第一点:通过先采取退火工艺,能够较好地软化高硬质材质的组织,降低其硬度,进而保证采用刀具能够较好地在高硬质材质加工出所需螺纹,后再采取淬火工艺,能够有效地增强高硬质材质硬度,工艺优化;第二点:通过间歇性加热,让高硬质材质的外部热量逐渐导入高硬质材质的内部,避免了温差过大而导致的细纹,通过温度逐渐递增的加热方式,让高硬质材质逐渐升温,受热均匀。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种高硬度材质的螺纹加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:对所述高硬度材质的待加工螺纹部进行间歇性退火处理;
步骤2:通过滚轮刀具对所述高硬度材质的待加工螺纹部进行螺纹加工;
步骤3:对所述高硬度材质的螺纹部进行淬火处理;
步骤4:冷却。
2.如权利要求1所述的高硬度材质的螺纹加工方法,其特征在于,所述步骤1中具体包括以下步骤:
步骤11:以温度T1℃加热t1小时,其中820≤T1≤830,0.5≤t1≤1;
步骤12:停顿t2分钟,其中1≤t2≤5;
步骤13:以温度T2℃加热t3小时,其中830≤T2≤840,0.5≤t3≤1;
步骤14:停顿t4分钟,其中5≤t4≤15;
步骤15:以温度T3℃加热t5小时,其中720≤T3≤740,0.5≤t3≤0.8。
3.如权利要求1所述的高硬度材质的螺纹加工方法,其特征在于,所述步骤4中的冷却步骤包括炉冷或空冷。
4.如权利要求1所述的高硬度材质的螺纹加工方法,其特征在于,所述步骤4中的冷却步骤包括保温缓慢冷却。
5.如权利要求1所述的高硬度材质的螺纹加工方法,其特征在于,所述高硬度材质包括0Cr17Ni4Cu4Nb。
6.如权利要求2所述的高硬度材质的螺纹加工方法,其特征在于,所述步骤11和步骤13均采用真空炉对所述高硬度材质进行加热。
7.如权利要求1所述的高硬度材质的螺纹加工方法,其特征在于,在步骤3和步骤4之间,还包括对所述高硬度材质进行抛光处理。
8.如权利要求1所述的高硬度材质的螺纹加工方法,其特征在于,在步骤4后还包括对所述高硬度材质进行时效处理。
9.如权利要求8所述的高硬度材质的螺纹加工方法,其特征在于,所述时效处理包括:以温度T4℃加热t6小时,其中470≤T4≤490,3.5≤t6≤4.5。
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