CN108817323A - 一种铸件浇注用过滤器及铸件浇注方法 - Google Patents
一种铸件浇注用过滤器及铸件浇注方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108817323A CN108817323A CN201810914665.1A CN201810914665A CN108817323A CN 108817323 A CN108817323 A CN 108817323A CN 201810914665 A CN201810914665 A CN 201810914665A CN 108817323 A CN108817323 A CN 108817323A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- halfbody
- fixation hole
- interior
- depositing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 68
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 5
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 4
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 claims description 4
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 3
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 10
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 29
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 241000519996 Teucrium chamaedrys Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/086—Filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/088—Feeder heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
- B22D27/06—Heating the top discard of ingots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铸件浇注用过滤器及铸件浇注方法，所述过滤器包括过滤器半体A、过滤器半体B、过滤网、内浇管A和内浇管B；过滤器半体A沿水平中心依次设内浇管固定孔A、缓冲腔及过滤网固定孔A；过滤器半体B沿水平中心依次设内浇管固定孔B、加速腔及过滤网固定孔B；过滤网固定在由过滤网固定孔A和过滤网固定孔B形成的空间内；内浇管A的一端***内浇管固定孔A中，内浇管B的一端***内浇管固定孔B中。本发明采用内浇道内加过滤器进行底注的浇注方法，起到稳定钢水流速、防止气体卷入、过滤钢水中的夹渣物的作用；配合发热冒口，有效防止铸件出现缩松、缩孔、冷隔、气孔等缺陷；铸件质量达到国内先进水平。
Description
技术领域
本发明涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种铸件浇注用过滤器及铸件浇注方法。
背景技术
燃气轮机是一种先进而结构复杂的成套动力机械装备，工作原理和航空发动机基本相同，都是将燃料的化学能转化为燃气的热能和势能，再利用燃气推动涡轮膨胀做功，并最终将能量转变为发动机的推力或者对外做功。在应用方面，国内的燃气轮机主要用于发电，少部分用于油气田的注水、进气、增压以及为舰船和坦克提供动力。近年来，世界各国对燃气轮机的发展极为关注，其应用越来越广泛。发达国家中，燃气轮机不但用于发电、油气的输送、军工，还将微型电站装入居民家庭厨房。我国燃气轮机市场发展迅猛，2015年我国燃气轮机市场规模达355亿元，预计到2022年我国燃气轮机市场规模将达到900亿元左右，将成为世界最大的燃气轮机潜在市场，行业发展前景广阔。
燃气轮机的主要部件都是合金钢铸造而成，内在质量要求很高，要求H、N、O含量较低，夹渣物含量低，射线探伤一般要达到2～3级，不允许存在任何微小的裂纹.这些要求给铸造生产带来了极大的困难。
发明内容
本发明提供了一种铸件浇注用过滤器及铸件浇注方法，采用内浇道通道内加过滤器进行底注的浇注方法，起到稳定钢水流速、防止气体卷入、过滤钢水中的夹渣物的作用；配合发热冒口，有效防止铸件出现缩松、缩孔、冷隔、气孔等缺陷；铸件质量达到国内先进水平。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种铸件浇注用过滤器，包括过滤器半体A、过滤器半体B、过滤网、内浇管A和内浇管B；所述过滤器半体A沿水平中心依次设有内浇管固定孔A、缓冲腔及过滤网固定孔A；所述过滤器半体B沿水平中心依次设有内浇管固定孔B、加速腔及过滤网固定孔B；过滤器半体A和过滤器半体B对合后，过滤网固定在由过滤网固定孔A和过滤网固定孔B形成的空间内；缓冲腔是自内浇管固定孔A向过滤网固定孔A方向呈扩大趋势的弧面腔体或球面腔体；加速腔是自过滤网固定孔B向内浇管固定孔B方向呈缩小趋势的圆锥形腔体；内浇管A的一端***内浇管固定孔A中并与过滤器半体A固定连接，内浇管B的一端***内浇管固定孔B中并与过滤器半体B固定连接。
所述过滤器半体A、过滤器半体B均由下列重量份的组分经混合捣制而成：50～100目的铬铁矿砂100份，酚醛树脂1.3～1.8份；固化剂0.33～0.45份。
所述过滤网为氧化锆过滤网、纤维过滤网或陶瓷过滤网中的一种。
所述内浇管A留于内浇管固定孔A之外的长度不小于60mm；所述内浇管B留于内浇管固定孔B之外的长度不小于60mm。
一种铸件浇注方法，采用内浇道底注的方法进行浇注，浇注***包括直浇道、横浇道和内浇道，内浇道内放置由过滤器半体A、过滤器半体B、过滤网、内浇管A和内浇管B组成的过滤器；过滤器放入前，先分别将过滤器半体A、过滤器半体B的内腔表面涂刷锆英粉醇基涂料至少2遍，烘干后放入过滤网，将过滤器半体A、过滤器半体B对合，将两者之间的连接缝用胶带粘接住；内浇管A、内浇管B的直径与内浇道的尺寸相配合，且过滤器放置后，内浇管A朝向横浇道一侧，内浇管B朝向内浇道一侧；冒口采用小冒口、多冒口结构，且全部采用发热冒口；冒口及浇注***设计经温度场和流动场模拟验证通过后再进行浇注。
所述铸件包括燃气轮机的涡轮体、缸体，核电站的阀体、泵体，以及水力发电机/火力发电火机的叶片、导叶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)采用内浇道内加过滤器进行底注的浇注方法，起到稳定钢水流速、防止气体卷入、过滤钢水中的夹渣物的作用，一次RT拍片合格率达到了85％以上；
2)配合发热冒口，有效防止铸件出现缩松、缩孔、冷隔、气孔等缺陷；
3)浇注***经过温度场和流动场模拟验证，具有出品率高(与常规方法相比减少钢水量15％～20％)、成品率高、浇注流动性稳定的优点，铸件达到目前国内先进水平；
5)修整，焊补率低，大大提高了生产率，增加了生产企业的经济效益；
6)除燃气轮机部件铸造外，也适用于核电站的阀体、泵体，水力发电机/火力发电机的叶片、导叶等高端铸件；
7)根据铸件内浇道的尺寸制作相配合的过滤器，过滤器制作简单方便，制造成本低，安装使用方便。
附图说明
图1是本发明所述过滤器的结构示意图。
图2是本发明实施例中燃气轮机涡轮体的结构示意图。
图3是本发明实施例中燃气轮机涡轮体浇注***示意图。
图4是图3中的A向视图。
图5是本发明发明实施例中燃气轮机涡轮体浇注***中过滤器放置部位示意图。
图中：1.过滤器 11.过滤器半体A 12.过滤器半体B 13.过滤网 14.内浇管A 15.内浇管B 2.燃气轮机涡轮体 21.圆锥台 22.半圆环 23.筋 3.直浇道 4.横浇道 5.内浇道6.边暗冒口 7.圆柱形暗冒口 8.椭圆形暗冒口 9.圆柱形明冒口
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种铸件浇注用过滤器，包括过滤器半体A 11、过滤器半体B 12、过滤网13、内浇管A 14和内浇管B 15；所述过滤器半体A 11沿水平中心依次设有内浇管固定孔A、缓冲腔及过滤网固定孔A；所述过滤器半体B 12沿水平中心依次设有内浇管固定孔B、加速腔及过滤网固定孔B；过滤器半体A 11和过滤器半体B 12对合后，过滤网13固定在由过滤网固定孔A和过滤网固定孔B形成的空间内；缓冲腔是自内浇管固定孔A向过滤网固定孔A方向呈扩大趋势的弧面腔体或球面腔体；加速腔是自过滤网固定孔B向内浇管固定孔B方向呈缩小趋势的圆锥形腔体；内浇管A 14的一端***内浇管固定孔A中并与过滤器半体A 11固定连接，内浇管B 15的一端***内浇管固定孔B中并与过滤器半体B 12固定连接。
所述过滤器半体A 11、过滤器半体B 12均由下列重量份的组分经混合捣制而成：50～100目的铬铁矿砂100份，酚醛树脂1.3～1.8份；固化剂0.33～0.45份。
所述过滤网13为氧化锆过滤网、纤维过滤网或陶瓷过滤网中的一种。
所述内浇管A 14留于内浇管固定孔A之外的长度不小于60mm；所述内浇管B 15留于内浇管固定孔B之外的长度不小于60mm。
一种铸件浇注方法，采用内浇道底注的方法进行浇注，浇注***包括直浇道3、横浇道4和内浇道5，内浇道5内放置由过滤器半体A 11、过滤器半体B 12、过滤网13、内浇管A14和内浇管B 15组成的过滤器1；过滤器1放入前，先分别将过滤器半体A 11、过滤器半体B12的内腔表面涂刷锆英粉醇基涂料至少2遍，烘干后放入过滤网13，将过滤器半体A 11、过滤器半体B 12对合，将两者之间的连接缝用胶带粘接住；内浇管A 14、内浇管B 15的直径与内浇道5的尺寸相配合，且过滤器1放置后，内浇管A 14朝向横浇道4一侧，内浇管B 15朝向内浇道5一侧；冒口采用小冒口、多冒口结构，且全部采用发热冒口；冒口及浇注***设计经温度场和流动场模拟验证通过后再进行浇注。
所述铸件包括燃气轮机的涡轮体、缸体，核电站的阀体、泵体，以及水力发电机/火力发电火机的叶片、导叶。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中，以燃气轮机涡轮体(如图2所示)铸造为例进行说明。
燃气轮机涡轮体是结构比较复杂且质量要求比较高的铸件，铸造工艺参数如下：
1.材质为G17CrMoV5；
2.成品总重量：2000Kg，钢水重3800Kg；
3.对铸造工艺的要求：
(1)铸造工艺设计时对浇注***要进行温度场模拟；
(2)铸造工艺设计时对浇注***要进行流动场模拟；
4.要求：铸件表面打磨光洁，不得有砂或其它外来物的痕迹,不得有飞边毛刺等,铸件粗加工交货,加工面不得有任何疏松等缺陷。
5.燃气轮机涡轮体铸件结构和最大轮廓尺寸：最大轮廓尺寸为φ1220mmx880mm，壁厚最厚处110mm，最薄处20mm；如图2所示，燃气轮机涡轮体2铸件结构相当复杂，壁厚相差非常悬殊，铸件内部有一圆锥台21，外部为半圆环22与周边通过4条筋23连接，4条筋23内部分别设有贯穿的方孔，半圆环22中间有一锥形孔沿中部贯通。铸件不允许出现缺陷。
6.铸件要求全部RT射线探伤。
铸造工艺：
由于燃气轮机涡轮体2铸件结构比较复杂，容易产生缩松的热节比较多，薄厚交接的节点也比较多，为了减少铸件的内部缺陷,我们共设计了11个发热冒口，如图3、图4所示，包括3个φ170mmx200mm的边暗冒口6，均布在端座法兰的下部；圆锥台21上设置3个φ180mmx220mm的圆柱形暗冒口7，半圆环22和筋的连接处在热节部位放置4个180mmx270mmx270mm的椭圆形暗冒口8，在铸件中心最上部将沟槽全部铸死，并放置1个φ210mmx250mm的圆柱形明冒口9.直浇道3采用1层浇道，通过横浇道4底注浇注，4个内浇道5各放置一个过滤器1(如图5所示)。
内浇道5直径为φ40mm，因此过滤器1的主体尺寸为100mm(宽)x100mm(高)x150mm(长)，两端分别镶入一根φ40mm的浇注管14、15，浇注管14、15伸出长度为60mm。
过滤器1的主体采用铬铁矿砂制做，铬铁矿砂具有1700℃以上的耐火度；过滤器1的主体包括过滤器半体A 11和过滤器半体B 12，长度均为75mm、立截面尺寸100mmx100mm。
使用前先在过滤器半体A 11和过滤器半体B 12的内腔表面涂刷锆英粉醇基涂料2遍，烘干后,放入过滤网13，将过滤器半体A 11和过滤器半体B 12对合，接缝处用胶带粘接好，然后将2个内浇管14、15***过滤器半体A 11和过滤器半体B 12，内浇管14、15用于与内浇道5连接。
组芯造型：由于燃气轮机涡轮体的结构比较复杂，组芯时由6个芯组成，机体中内腔中的通孔由1号芯带出，通孔的上部芯骨铁筋连接上箱焊牢，4个筋由2号芯做出,冒口分别由2、3、4、5、6号芯做出.内浇道分4道底注,直浇道和横浇道直径为φ60mm各一道，内浇道内各放置一个过滤器.每个芯头都加定位槽。
浇注后，燃气轮机涡轮体铸件的有关参数如下表所示：
本实施例采用相同的铸造工艺生产了4件燃气轮机涡轮体铸件，铸件表面光洁，尺寸合格无裂纹出现.焊补量只有4％。
结论：
1)本实施例采用3层发热冒口(最下层是边冒口)，浇注***底注4道，每道内浇道加一个过滤器，通过过滤器的应用，达到了对钢水过滤和稳定了钢水流动性的目的，明显提高了铸件的成品率，大大的减少了焊补和打磨量.
2)本实施例的组芯造型方法，有效保证了铸件复杂内腔的尺寸及其关联尺寸的精度和内部光洁度.同时也保证了4条筋的尺寸精度和顺利起模；
3)本实施例对燃气轮机涡轮体的铸造工艺设计通过采用模拟计算，多次对冒口进行改进，达到了基本无缩松出现.且浇道内充型平稳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸件浇注用过滤器，其特征在于，包括过滤器半体A、过滤器半体B、过滤网、内浇管A和内浇管B；所述过滤器半体A沿水平中心依次设有内浇管固定孔A、缓冲腔及过滤网固定孔A；所述过滤器半体B沿水平中心依次设有内浇管固定孔B、加速腔及过滤网固定孔B；过滤器半体A和过滤器半体B对合后，过滤网固定在由过滤网固定孔A和过滤网固定孔B形成的空间内；缓冲腔是自内浇管固定孔A向过滤网固定孔A方向呈扩大趋势的弧面腔体或球面腔体；加速腔是自过滤网固定孔B向内浇管固定孔B方向呈缩小趋势的圆锥形腔体；内浇管A的一端***内浇管固定孔A中并与过滤器半体A固定连接，内浇管B的一端***内浇管固定孔B中并与过滤器半体B固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸件浇注用过滤器，其特征在于，所述过滤器半体A、过滤器半体B均由下列重量份的组分经混合捣制而成：50～100目的铬铁矿砂100份，酚醛树脂1.3～1.8份；固化剂0.33～0.45份。
3.根据权利要求1所述的一种铸件浇注用过滤器，其特征在于，所述过滤网为氧化锆过滤网、纤维过滤网或陶瓷过滤网中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种铸件浇注用过滤器，其特征在于，所述内浇管A留于内浇管固定孔A之外的长度不小于60mm；所述内浇管B留于内浇管固定孔B之外的长度不小于60mm。
5.一种铸件浇注方法，其特征在于，采用内浇道底注的方法进行浇注，浇注***包括直浇道、横浇道和内浇道，内浇道内放置由过滤器半体A、过滤器半体B、过滤网、内浇管A和内浇管B组成的过滤器；过滤器放入前，先分别将过滤器半体A、过滤器半体B的内腔表面涂刷锆英粉醇基涂料至少2遍，烘干后放入过滤网，将过滤器半体A、过滤器半体B对合，将两者之间的连接缝用胶带粘接住；内浇管A、内浇管B的直径与内浇道的尺寸相配合，且过滤器放置后，内浇管A朝向横浇道一侧，内浇管B朝向内浇道一侧；冒口采用小冒口、多冒口结构，且全部采用发热冒口；冒口及浇注***设计经温度场和流动场模拟验证通过后再进行浇注。
6.如权利要求1所述的一种铸件浇注方法，其特征在于，所述铸件包括燃气轮机的涡轮体、缸体，核电站的阀体、泵体，以及水力发电机/火力发电火机的叶片、导叶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810914665.1A CN108817323A (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种铸件浇注用过滤器及铸件浇注方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810914665.1A CN108817323A (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种铸件浇注用过滤器及铸件浇注方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108817323A true CN108817323A (zh) | 2018-11-16 |
Family
ID=64153104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810914665.1A Pending CN108817323A (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种铸件浇注用过滤器及铸件浇注方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108817323A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109926548A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-06-25 | 合肥江淮铸造有限责任公司 | 一种缸体全组芯浇注*** |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101557891A (zh) * | 2006-12-12 | 2009-10-14 | 花王株式会社 | 用于从熔融物中除去异物的部件 |
| CN104128599A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-11-05 | 济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司 | 熔融金属过滤装置 |
| CN104190870A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-10 | 济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司 | 用于构建铸造用浇道的管件 |
| CN104209467A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-17 | 济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司 | 用于构建铸造用浇道的管件的制备方法 |
| CN204209071U (zh) * | 2014-06-06 | 2015-03-18 | 中设集团装备制造有限责任公司 | 一种制动盘盘体及其铸造装置 |
| CN106583656A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-04-26 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | 一种具有集渣防裂的新型浇注*** |
| CN206605009U (zh) * | 2017-04-01 | 2017-11-03 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 环形铸件用浇注*** |
| CN208991697U (zh) * | 2018-08-13 | 2019-06-18 | 辽宁福鞍重工股份有限公司特种精铸分公司 | 一种铸件浇注用过滤器 |
-
2018
- 2018-08-13 CN CN201810914665.1A patent/CN108817323A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101557891A (zh) * | 2006-12-12 | 2009-10-14 | 花王株式会社 | 用于从熔融物中除去异物的部件 |
| CN204209071U (zh) * | 2014-06-06 | 2015-03-18 | 中设集团装备制造有限责任公司 | 一种制动盘盘体及其铸造装置 |
| CN104128599A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-11-05 | 济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司 | 熔融金属过滤装置 |
| CN104190870A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-10 | 济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司 | 用于构建铸造用浇道的管件 |
| CN104209467A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-17 | 济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司 | 用于构建铸造用浇道的管件的制备方法 |
| CN106583656A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-04-26 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | 一种具有集渣防裂的新型浇注*** |
| CN206605009U (zh) * | 2017-04-01 | 2017-11-03 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 环形铸件用浇注*** |
| CN208991697U (zh) * | 2018-08-13 | 2019-06-18 | 辽宁福鞍重工股份有限公司特种精铸分公司 | 一种铸件浇注用过滤器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109926548A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-06-25 | 合肥江淮铸造有限责任公司 | 一种缸体全组芯浇注*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100577324C (zh) | 一种重型燃机ⅱ级导向器叶片的浇铸方法 | |
| CN107309405B (zh) | 一种超级双相不锈钢5a材质叶轮的铸造方法 | |
| CN104475682A (zh) | 一种基于组合式蜡模的耐热铸钢薄壁涡轮壳熔模精铸方法 | |
| CN111451447B (zh) | 一种实心双联单晶导向叶片的精密铸造方法 | |
| CN103920849B (zh) | 发动机缸体铸件的铸造方法 | |
| CN110695311B (zh) | 一种变速箱壳体铸造工艺 | |
| CN102921890A (zh) | 一种汽车耐热钢排气歧管熔模铸造方法 | |
| CN208991697U (zh) | 一种铸件浇注用过滤器 | |
| CN107626891A (zh) | 一种柴油机机身水油管道铸型及水油管道的制作方法 | |
| CN112387958B (zh) | 一种超级双相不锈钢单级双吸离心泵泵壳的制造方法 | |
| CN110238346A (zh) | 湿型铸造车用涡轮增压器壳体的方法 | |
| CN109773124A (zh) | 一种混流式水轮机转轮整体铸造工艺 | |
| CN103480804A (zh) | 一种无冷铁船用柴油机汽缸盖的铸造方法 | |
| Shi et al. | Additive manufacturing and foundry innovation | |
| CN109719258A (zh) | 涡轮导向器的类底注式浇注***及方法 | |
| CN103894544B (zh) | 铜合金碟阀阀板铸造方法 | |
| CN101168485A (zh) | 一种硅基陶瓷型芯及制备 | |
| CN108817323A (zh) | 一种铸件浇注用过滤器及铸件浇注方法 | |
| CN106424571B (zh) | 风力发电机组的中箱体的型腔结构、利用该结构制备中箱体的方法 | |
| CN110328359A (zh) | 窄间歇、扭曲、多叶片密集分布叶栅类零件的成形方法 | |
| CN105089842B (zh) | 一种带有缸筒的单缸柴油机气缸盖及其加工方法 | |
| WO2024119766A1 (zh) | 一种中央回转接头铸造工艺 | |
| CN103182482A (zh) | 百万千瓦级核电站海水循环泵大型双相钢叶轮的铸造方法 | |
| CN107876704B (zh) | 一种低成本的大模组铸造成型方法 | |
| CN202591548U (zh) | 金属型重力铸造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200819 Address after: 114000, Saddle Road, Qianshan District, Liaoning, Anshan, 8 Applicant after: LIAONING FU-AN HEAVY FOUNDRY GROUP Co.,Ltd. Address before: 114042 29 Tower Street, Lishan District, Anshan, Liaoning Applicant before: LIAONING FU AN HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. SPECIAL PRECISION CASTING BRANCH |