CN108815980A - 一种喷水直冷式烟气冷凝***及方法 - Google Patents

一种喷水直冷式烟气冷凝***及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108815980A
CN108815980A CN201810938098.3A CN201810938098A CN108815980A CN 108815980 A CN108815980 A CN 108815980A CN 201810938098 A CN201810938098 A CN 201810938098A CN 108815980 A CN108815980 A CN 108815980A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spray
flue gas
desulfurization
storehouse
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810938098.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108815980B (zh
Inventor
陈刚
杨志忠
龚超
易广宙
李小荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongfang Boiler Group Co Ltd
Original Assignee
Dongfang Boiler Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongfang Boiler Group Co Ltd filed Critical Dongfang Boiler Group Co Ltd
Priority to CN201810938098.3A priority Critical patent/CN108815980B/zh
Publication of CN108815980A publication Critical patent/CN108815980A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108815980B publication Critical patent/CN108815980B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0027—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by direct contact between vapours or gases and the cooling medium
    • B01D5/003—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by direct contact between vapours or gases and the cooling medium within column(s)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
    • B01D5/0087—Recirculating of the cooling medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种喷水直冷式烟气冷凝***及方法，所述烟气冷凝***包括：分隔单元，布置在脱硫塔上部并且在脱硫塔上部形成与脱硫塔下部的脱硫仓相分隔的喷淋仓，所述喷淋仓通过连通通道与脱硫仓连通，喷淋仓的最低处设置有排水口；循环冷却单元，与所述排水口相连并且包括水泵、外置式冷却站和伸入所述喷淋仓进行烟气喷淋冷凝的喷淋管。所述喷水直冷式烟气冷凝方法将脱硫后烟气导入脱硫塔中与脱硫仓分隔的喷淋仓中，将外置循环冷却水引入喷淋仓中对所述脱硫后烟气进行喷淋冷却得到冷凝后脱硫烟气后排出。本发明具有较高的换热效率，同时又没有冷凝液进入脱硫浆液带来脱硫水平衡的问题，还兼顾了安全可靠、结构简单、投资费用低等特点。

Description

一种喷水直冷式烟气冷凝***及方法
技术领域
本发明涉及烟气治理的环保技术领域，更具体地讲，涉及一种喷水直冷式烟气冷凝***及方法。
背景技术
目前国内火电厂已基本完成超低排放改造，虽然烟气排放标准满足超低排放NOx、SO2和烟尘排放标准，但脱硫塔出口湿饱和烟气直接通过烟囱排放(如图1所示)，在烟囱出口形成了白色烟羽，在冬季和环境湿度较大的地区，白色烟羽尾迹较长，伴随光照时，白色烟羽呈现出黑灰色，造成了严重的视觉污染并形成可凝结颗粒物污染(俗称“石膏雨”)。
最新的研究结果表明，石膏雨的主要成分实际上是湿法脱硫将烟气中有大量的CO2转化生成的碳酸氢钙，其溶解度16～18克/升，加上溶解度可以达到33克/升的亚硫酸氢钙，这两种可溶盐排入大气失去水分后生成的白色粉末(二次颗粒物)。这些颗粒物不但细小，而且非常疏松、比表面积很大，靠自重很难自然沉降，其粒径绝大部分小于2.5μm(也就是俗称的PM2.5)，会在大气中长期漂浮并富集，极其容易导致雾霾的形成。
烟气脱白就是要控制这些溶解物雾滴逃逸进入大气。目前烟气脱白的技术路线为烟气冷凝+再热，其中再热技术为MGGH升温(较成熟技术，不再赘述)，烟气冷凝技术主要有：浆液冷凝与烟气冷凝。
其中，浆液冷凝的原理如图2所示：浆液冷凝一般是在脱硫塔顶层(或次顶层)浆液管道上布置浆液冷却器，利用外来冷源冷却喷淋的脱硫浆液，达到烟气降温的目的。浆液冷凝法具有换热系数高(采用水-水板式换热，换热系数可达到1500以上)、布置灵活、结构紧凑等诸多优点，但存在湿饱和烟气冷凝液直接进入脱硫浆液导致脱硫水平衡难以控制，新增脱硫废水难以处理的重大问题(后续处理废液成本非常昂贵)，另外还存在浆液冷却器浆液侧易磨损、堵塞的问题，虽然浆液冷却器采用新型的宽流道设计方案，但经调研目前已经投运的项目，其磨损减薄还是很难控制。目前投入使用的相关设备已经出现了非常麻烦的水平衡和废水处理问题。
烟气冷凝的原理如图3所示：为避开湿饱和烟气冷凝液直接进入脱硫浆液带来的脱硫水平衡问题，常规的方案是在脱硫后净烟道上布置间壁式换热器进行冷却，烟气冷却器一般采用管式(含氟塑料管)、板式换热器。此工艺方案虽可避开脱硫浆液水平衡问题，但由于存在冷凝液膜热阻，其换热系数较低(40～70之间)换热器体积庞大，再加上湿饱和烟气冷凝液脱除新增的除雾器，其新增的阻力也比较大。另外超净排放改造后，在脱硫塔后的环保设备较多，比如双塔双循环、WESP、MGGH升温段(FGR)等设备外加环保局设置在烟囱入口的测量段(硬性要求)，能提供烟道冷却器布置空间的项目为数不多，基本不具备可实施性。从目前调研情况，由于布置空间限制基本上没有电厂采用烟气冷凝的相关布置方案。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种具有较高换热效率(解决布置空间紧张的问题)同时又没有冷凝液进入脱硫浆液带来脱硫水平衡的问题，另外还兼顾安全可靠、结构简单、投资费用低等特点的喷水直冷式烟气冷凝***及方法。
本发明的一方面提供了一种喷水直冷式烟气冷凝***，所述烟气冷凝***包括：
分隔单元，布置在脱硫塔上部并且在脱硫塔上部形成与脱硫塔下部的脱硫仓相分隔的喷淋仓，所述喷淋仓通过连通通道与脱硫仓连通，喷淋仓的最低处设置有排水口；
循环冷却单元，与所述排水口相连并且包括水泵、外置式冷却站和伸入所述喷淋仓进行烟气喷淋冷凝的喷淋管。
根据本发明喷水直冷式烟气冷凝***的一个实施例，所述分隔单元包括横向分隔件和纵向分隔件；
所述横向分隔件为C型或S型板状件并且采用底部倾斜的布置方式布置，所述横向分隔件具有竖直设置的挡水围栏部分且所述横向分隔件上部形成喷淋仓；
所述纵向分隔件设置在横向分隔件上方并与脱硫后净烟道的侧壁相连，所述纵向分隔件的最低点低于所述横向分隔件的最高点或者与横向分隔件的最高点齐平，所述纵向分隔件与横向分隔件之间形成连通所述脱硫仓与喷淋仓的连通通道。
根据本发明喷水直冷式烟气冷凝***的一个实施例，所述分隔单元包括环形分隔件和风帽结构件；
所述环形分隔件底部倾斜地布置在脱硫塔上部并与脱硫塔的侧壁相连，所述环形分隔件上部形成喷淋仓；
所述风帽结构件设置在环形分隔件上部并与环形分隔件连接，风帽结构件具有顶盖板和侧壁，侧壁上开设有烟气出口并形成连通所述脱硫仓与喷淋仓的连通通道。
根据本发明喷水直冷式烟气冷凝***的一个实施例，所述连通通道中布置有螺旋导烟结构件。
根据本发明喷水直冷式烟气冷凝***的一个实施例，喷淋仓通过净烟气出口与脱硫后净烟道相连，所述烟气冷凝***还包括设置在喷淋仓顶部的二次除雾单元和设置在净烟气出口的温度检测单元和/或湿度检测单元。
根据本发明喷水直冷式烟气冷凝***的一个实施例，所述喷淋管伸入喷淋仓的部分设置有喷淋头且喷淋管上设置有调节阀，所述调节阀与温度检测单元和/或湿度检测单元耦合实现远程自动控制。
根据本发明喷水直冷式烟气冷凝***的一个实施例，所述循环冷却单元通过排水口将喷淋仓收集得到的烟气冷凝液引出作为外置式冷却站的补水、脱硫浆液的配水和/或二次除雾单元的冲洗水使用，其中，所述外置式冷却站为开式循环冷却塔或电厂凉水塔。
根据本发明喷水直冷式烟气冷凝***的一个实施例，所述烟气冷凝***的分隔单元布置在脱硫后净烟道内或湿式除尘器后。
根据本发明喷水直冷式烟气冷凝***的一个实施例，所述脱硫塔下部的脱硫仓设置有烟气入口、脱硫单元、一次除雾单元和脱硫浆液出口，所述脱硫单元包括与脱硫浆液出口相连并且包括浆液泵和脱硫浆液喷淋管，所述脱硫浆液喷淋管伸入脱硫仓进行烟气脱硫喷淋。
本发明同时提供了一种喷水直冷式烟气冷凝方法，采用上述的喷水直冷式烟气冷凝***进行脱硫后烟气的冷凝。
本发明还提供了一种喷水直冷式烟气冷凝方法，将脱硫后烟气导入脱硫塔中与脱硫仓分隔的喷淋仓中，将外置循环冷却水引入喷淋仓中对所述脱硫后烟气进行喷淋冷却得到冷凝后脱硫烟气后排出。
根据本发明喷水直冷式烟气冷凝方法的一个实施例，所述外置循环冷却水的温度为15～35℃，所述冷凝后脱硫烟气的温度为45～47℃；
将喷淋仓收集得到的烟气冷凝水作为外置式冷却站的补水、脱硫浆液的配水和/或除雾单元的冲洗水使用并根据冷却后脱硫烟气的温度和/或湿度调节外置循环冷却水的喷淋量。
与现有技术相比，本发明可在脱硫塔顶部、湿式除尘器顶部或经结构改造后的脱硫后净烟道(相对布置空间较大的电厂)进行布置，布置方式灵活，适用范围广，基本不受布置空间限制；采用冷却水直喷换热技术，换热效率高，无间壁换热及液膜热阻，结构小巧；采用分隔的喷淋仓设计结构，喷淋水和烟气冷凝液不与脱硫仓中的脱硫浆液***，不存在脱硫水平衡问题，由于无具体受热面，相对新增阻力基本可忽略不计；由于采用喷淋换热技术，不存在浆液板换和烟气冷却方案的磨损问题，也不必考虑受热面采用昂贵金属造价和耐腐蚀问题，运行可靠；此外，由于采用外置循环冷却水，喷淋温差大大增加，可有效减少喷淋循环水量，大幅度节约自身电耗，运行成本超低。
附图说明
图1示出了现有技术中未进行烟气脱白的脱硫塔结构原理示意图。
图2示出了现有技术中采用浆液冷凝方式进行烟气脱白的脱硫塔结构原理示意图。
图3示出了现有技术中采用烟气冷凝方式进行烟气脱白的脱硫塔结构原理示意图。
图4示出了根据本发明一个示例性实施例的喷水直冷式烟气冷凝***的结构示意图。
图5示出了根据本发明另一个示例性实施例的喷水直冷式烟气冷凝***的结构示意图。
附图标记说明：
10-脱硫塔、20-脱硫仓、21-烟气入口、22-浆液泵、23-脱硫浆液喷淋管、24-一次除雾单元、30-喷淋仓、31-分隔单元、311-横向分隔件、312-纵向分隔件、313-环形分隔件、314-风帽结构件、32-连通通道、33-排水口、34-水泵、35-外置式冷却站、36-调节阀、37-喷淋管、38-二次除雾单元、39-温度检测单元和/或湿度检测单元、40-净烟气出口。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本发明根据对现有技术中浆液冷凝与烟气冷凝等脱白方法和装置的问题分析，基于对烟气脱白解决雾霾问题的强制要求，开发出一种新的工艺***和工艺方法，该喷水直冷式烟气冷凝***和方法具有非常高的换热效率(解决布置空间紧张的问题)，同时不会有冷凝液进入脱硫浆液带来脱硫水平衡的问题，另外还可以兼顾安全可靠、结构简单、投资费用较低等特点，此外还能够考虑在***控制基础上采用远程DCS控制手段，使***自动化、智能化运行，满足国家政策要求。
下面具体对本发明的喷水直冷式烟气冷凝***和方法进行说明。首先对喷水直冷式烟气冷凝***的结构和原理进行重点说明。
图4示出了根据本发明一个示例性实施例的喷水直冷式烟气冷凝***的结构示意图，图5示出了根据本发明另一个示例性实施例的喷水直冷式烟气冷凝***的结构示意图。
如图4和图5所示，根据本发明的示例性实施例，所述喷水直冷式烟气冷凝***包括：
分隔单元31，其布置在脱硫塔10上部并且在脱硫塔10上部形成与脱硫塔10下部的脱硫仓20相分隔的喷淋仓30，喷淋仓30通过连通通道32与脱硫仓20连通，喷淋仓30的最低处设置有排水口33；循环冷却单元，其与排水口33相连并且包括水泵34、外置式冷却站35和伸入喷淋仓30进行烟气喷淋冷凝的喷淋管37。其中，排水口33的大小需满足最大工况均能顺利排水，水泵34可以为循环水泵或变频水泵。
其中，脱硫塔10可以采用现有技术的常规结构，本发明既可以在现有脱硫塔的基础上对脱硫塔顶部改造获得，也可以直接设计制造得到包括本发明烟气冷凝***的脱硫塔设备。例如，在改造时，布置在脱硫塔顶部的喷淋仓可采用整体玻璃钢—金属件连接件成型，底座与脱硫塔顶部相连(可焊接，也可法兰栓接)，可现场施工组装，投资少且重量轻；另外，喷淋仓与烟气、喷淋液接触位置直接采用玻璃钢，不必进行二次防腐处理(比如内衬玻璃鳞片树脂等)，投资少且施工周期短。
脱硫塔10下部的脱硫仓20设置有烟气入口21、脱硫单元、一次除雾单元24和脱硫浆液出口，脱硫单元包括与脱硫浆液出口相连并且包括浆液泵22和脱硫浆液喷淋管23，脱硫浆液喷淋管23伸入脱硫仓30进行烟气脱硫喷淋。其中，一次除雾单元24设置在在脱硫浆液喷淋管23上方。
由此可知，本发明通过优选地在脱硫塔顶部布置与脱硫仓20相隔开的喷淋仓30，同时利用外置式循环冷却站对进入喷淋仓30的脱硫后烟气进行直接喷淋冷却，有效实现了烟气冷凝并保证了较高的换热效率，还可有效减少喷淋循环水量，大幅度节约自身电耗，运行成本超低；另外，采用喷淋换热技术，不存在浆液板换热和烟气冷却方案的磨损问题，也不必考虑受热面采用昂贵金属造价和耐腐蚀问题，因此运行更为可靠。
上述结构的优势之一是充分利用了脱硫塔的顶部空间，不占用脱硫塔后净烟道，不存在布置空间不够的问题，理论上只要采用湿法脱硫的电厂都可以进行布置，适用范围广、布置方式灵活且基本不受布置空间的限制。
根据本发明，除了在脱硫塔顶部布置之外，也可以将烟气冷凝***的分隔单元31布置在脱硫后净烟道内或湿式除尘器后(适用于布置空间相对较大的电厂)，本发明对此不作限制。
上述结构的另一明显优势是，喷淋水和烟气冷凝液得到了有效分隔，不会与脱硫塔浆液***，完全不存在脱硫浆液水平衡的问题，且由于无具体受热面，相对新增阻力基本可忽略不计。
本发明根据上述设计思路提供了两种具体实施方式。
如图4所述，根据本发明的一个示例性实施例，分隔单元31包括横向分隔件311和纵向分隔件312，二者配合实现喷淋仓的分隔和脱硫后烟气向喷淋仓的导向。
其中，横向分隔件311优选为C型或S型板状件并且采用底部倾斜的布置方式布置，横向分隔件311上部形成喷淋仓30。纵向分隔件312设置在横向分隔件311上方并与脱硫后净烟道的侧壁相连，纵向分隔件312的最低点低于横向分隔件311的最高点或者与横向分隔件311的最高点齐平，纵向分隔件312与横向分隔件311之间形成连通脱硫仓20与喷淋仓30的连通通道32。
横向分隔件311的具体结构可通过数值模拟计算确定，应确保脱硫后烟气以最小的阻力代价顺利进入喷淋仓30。如图4所示，横向分隔件311具有作为挡水围栏的竖直段部分，该挡水围栏部分与倾斜底部结构配合，能够确保喷淋水与烟气充分混合均匀并能顺利通过排水口排出喷淋仓外，同时喷淋水或烟气冷凝水不能翻越挡水围栏进入脱硫仓内。此外，排出喷淋仓30之外的循环冷却水和烟气冷凝水能够进入外置式冷却站进行冷却降温后再次进入喷淋管冷却烟气，如此循环往复实现冷却水的循环利用。此外，优选地在连通通道32中布置螺旋导烟结构件，以实现脱硫后烟气的平缓引入。
如图5所示，根据本发明的另一个示例性实施例，分隔单元31包括环形分隔件313和风帽结构件314，类似地，二者配合实现喷淋仓的分隔和脱硫后烟气向喷淋仓的导向。
其中，环形分隔件313底部倾斜地布置在脱硫塔10上部并与脱硫塔的侧壁相连，环形分隔件313上部形成喷淋仓30；风帽结构件314设置在环形分隔件313上部并与环形分隔件313连接，风帽结构件314具有顶盖板和侧壁，侧壁上开设有烟气出口并形成连通脱硫仓与喷淋仓的连通通道32。其中，风帽结构件314的结构可以根据需要调整和设计，但同样应确保脱硫后烟气以最小的阻力代价顺利进入喷淋仓30中，并且应确保环形分隔件313与风帽结构件314和脱硫塔之间形成的容纳空间能够保证喷淋水或烟气冷凝水不翻越风帽结构件314进入脱硫仓20内。
本发明中的喷淋仓30通过净烟气出口40与脱硫后净烟道相连，从而将冷凝后脱硫烟气直接通过脱硫后净烟道导向后续的加热设备并实现有效脱白。
上述图4和图5两个示例性实施例的结构仅仅是本发明方案中可以采取的两种实施方式，本发明还可以采用其它分隔单元结构，只要能够实现喷淋仓与脱硫仓的有效分隔以及喷淋仓内的有效烟气喷淋冷凝即落入本发明的保护范围。
根据本发明，烟气冷凝***还包括设置在喷淋仓30顶部的二次除雾单元38，二次除雾单元38设置在喷淋管37上方。二次除雾单元38优选地采用常规波形塑料板片(也可配置高效除雾器)，通过新增一级除雾单元，可有效控制逃逸喷淋液，降低烟气湿度和烟气携带的杂质，为后续烟气再热布置高效蜂窝板式烟气加热器创造条件。并且，烟气冷凝***优选地还包括设置在净烟气出口40的温度检测单元和/或湿度检测单元39，以通过对冷凝后脱硫烟气的检测实现整体冷凝***的自动控制。
外置式冷却站35与伸入喷淋仓30内的喷淋管37和与排水口33相连的排水管采用管道连接并形成闭式回路，喷淋管37伸入喷淋仓的部分设置有喷淋头，喷淋头数量可根据需求设置，其应保证喷淋雾化效果良好且不易堵塞。本发明选用的外置式冷却站35可以为开式循环冷却塔或电厂凉水塔，喷淋管37上优选地设置有调节阀36，该调节阀36可以与温度检测单元和/或湿度检测单元39耦合实现远程自动控制，无需人工干预。
本发明的循环冷却单元可以通过排水口33将喷淋仓30收集得到的烟气冷凝液引出作为外置式冷却站35的补水、脱硫浆液的配水或二次除雾单元38的冲洗水使用，***耗水量小甚至能够实现零耗水，基本无废液排放。此外，本发明对于循环冷却水的水质要求不高，烟气冷凝液中的酸性成分正好可以进行水质除垢(不必另外补充酸液)。
以300MW机组举例，相对浆液冷却方案，浆液温度为45℃，外置冷却水温为15～35℃，浆液冷却喷淋循环水量约5500t/h，外置冷却循环水量仅为600～2000t/h。
本发明同时提供了一种喷水直冷式烟气冷凝方法，其可以直接采用上述喷水直冷式烟气冷凝***进行脱硫后烟气的冷凝。根据本发明，本发明的喷水直冷式烟气冷凝方法主要是将脱硫后烟气导入脱硫塔中与脱硫仓分隔的喷淋仓中，将外置循环冷却水引入喷淋仓中对脱硫后烟气进行喷淋冷却得到冷凝后脱硫烟气后排出。
其中，所使用外置循环冷却水的温度为15～35℃，所得冷凝后脱硫烟气的温度为45～47℃。
在进行烟气冷凝时，可以将喷淋仓收集得到的烟气冷凝水作为外置式冷却站的补水、脱硫浆液的配水或除雾单元的冲洗水使用并根据冷却后脱硫烟气的温度或湿度调节外置循环冷却水的喷淋量。
综上所述，本发明设计结构简单，调节范围广，仅需要根据不同机组容量进行调整设计，为烟气脱白冷凝技术采用通用化、标准化设计创造条件并具备可实施性。整套***均未采用昂贵材料，可大幅度降低烟气冷凝建设成本及造价，很好地解决了现有技术中布置空间紧张、脱硫水平衡等问题。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (12)

1.一种喷水直冷式烟气冷凝***，其特征在于，所述烟气冷凝***包括：
分隔单元，布置在脱硫塔上部并且在脱硫塔上部形成与脱硫塔下部的脱硫仓相分隔的喷淋仓，所述喷淋仓通过连通通道与脱硫仓连通，喷淋仓的最低处设置有排水口；
循环冷却单元，与所述排水口相连并且包括水泵、外置式冷却站和伸入所述喷淋仓进行烟气喷淋冷凝的喷淋管。
2.根据权利要求1所述的喷水直冷式烟气冷凝***，其特征在于，所述分隔单元包括横向分隔件和纵向分隔件；
所述横向分隔件为C型或S型板状件并且采用底部倾斜的布置方式布置，所述横向分隔件具有竖直设置的挡水围栏部分且所述横向分隔件上部形成喷淋仓；
所述纵向分隔件设置在横向分隔件上方并与脱硫后净烟道的侧壁相连，所述纵向分隔件的最低点低于所述横向分隔件的最高点或者与横向分隔件的最高点齐平，所述纵向分隔件与横向分隔件之间形成连通所述脱硫仓与喷淋仓的连通通道。
3.根据权利要求1所述的喷水直冷式烟气冷凝***，其特征在于，所述分隔单元包括环形分隔件和风帽结构件；
所述环形分隔件底部倾斜地布置在脱硫塔上部并与脱硫塔的侧壁相连，所述环形分隔件上部形成喷淋仓；
所述风帽结构件设置在环形分隔件上部并与环形分隔件连接，风帽结构件具有顶盖板和侧壁，侧壁上开设有烟气出口并形成连通所述脱硫仓与喷淋仓的连通通道。
4.根据权利要求3中所述的喷水直冷式烟气冷凝***，其特征在于，所述连通通道中布置有螺旋导烟结构件。
5.根据权利要求1所述的喷水直冷式烟气冷凝***，其特征在于，喷淋仓通过净烟气出口与脱硫后净烟道相连，所述烟气冷凝***还包括设置在喷淋仓顶部的二次除雾单元和设置在净烟气出口的温度检测单元和/或湿度检测单元。
6.根据权利要求5所述的喷水直冷式烟气冷凝***，其特征在于，所述喷淋管伸入喷淋仓的部分设置有喷淋头且喷淋管上设置有调节阀，所述调节阀与温度检测单元和/或湿度检测单元耦合实现远程自动控制。
7.根据权利要求5所述的喷水直冷式烟气冷凝***，其特征在于，所述循环冷却单元通过排水口将喷淋仓收集得到的烟气冷凝液引出作为外置式冷却站的补水、脱硫浆液的配水和/或二次除雾单元的冲洗水使用，其中，所述外置式冷却站为开式循环冷却塔或电厂凉水塔。
8.根据权利要求1所述的喷水直冷式烟气冷凝***，其特征在于，所述烟气冷凝***的分隔单元布置在脱硫后净烟道内或湿式除尘器后。
9.根据权利要求1所述的喷水直冷式烟气冷凝***，其特征在于，所述脱硫塔下部的脱硫仓设置有烟气入口、脱硫单元、一次除雾单元和脱硫浆液出口，所述脱硫单元包括与脱硫浆液出口相连并且包括浆液泵和脱硫浆液喷淋管，所述脱硫浆液喷淋管伸入脱硫仓进行烟气脱硫喷淋。
10.一种喷水直冷式烟气冷凝方法，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的喷水直冷式烟气冷凝***进行脱硫后烟气的冷凝。
11.一种喷水直冷式烟气冷凝方法，其特征在于，将脱硫后烟气导入脱硫塔中与脱硫仓分隔的喷淋仓中，将外置循环冷却水引入喷淋仓中对所述脱硫后烟气进行喷淋冷却得到冷凝后脱硫烟气后排出。
12.根据权利要求11所述的喷水直冷式烟气冷凝方法，其特征在于，所述外置循环冷却水的温度为15～35℃，所述冷凝后脱硫烟气的温度为45～47℃；
将喷淋仓收集得到的烟气冷凝水作为外置式冷却站的补水、脱硫浆液的配水和/或除雾单元的冲洗水使用并根据冷却后脱硫烟气的温度和/或湿度调节外置循环冷却水的喷淋量。
CN201810938098.3A 2018-08-17 2018-08-17 一种喷水直冷式烟气冷凝***及方法 Active CN108815980B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810938098.3A CN108815980B (zh) 2018-08-17 2018-08-17 一种喷水直冷式烟气冷凝***及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810938098.3A CN108815980B (zh) 2018-08-17 2018-08-17 一种喷水直冷式烟气冷凝***及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108815980A true CN108815980A (zh) 2018-11-16
CN108815980B CN108815980B (zh) 2023-07-25

Family

ID=64150212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810938098.3A Active CN108815980B (zh) 2018-08-17 2018-08-17 一种喷水直冷式烟气冷凝***及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108815980B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3838363A1 (en) * 2019-12-17 2021-06-23 BP Chemicals Limited Separation process and apparatus
CN113413746A (zh) * 2021-07-02 2021-09-21 北京京仪自动化装备技术股份有限公司 废气处理装置及其排气湿度控制方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110032985A (ko) * 2009-09-22 2011-03-30 이인섭 습식정화장치
CN102974210A (zh) * 2012-11-16 2013-03-20 浙江浙大海元环境科技有限公司 一种内置双室双值湿式脱硫塔装置
CN204841378U (zh) * 2015-06-18 2015-12-09 广西中海环境工程***有限公司 燃煤锅炉烟气净化装置
CN205659543U (zh) * 2016-06-01 2016-10-26 山东中新环境工程有限公司 单塔双循环吸收塔内的新型托盘装置
CN106621724A (zh) * 2017-01-17 2017-05-10 江苏亿金环保科技有限公司 烟气脱硫白尘一体化装置
CN107261699A (zh) * 2017-06-15 2017-10-20 上海交通大学 一种脱硫烟气超净除尘消白烟的装置和方法
WO2018103340A1 (zh) * 2016-12-08 2018-06-14 广东佳德环保科技有限公司 一种高效率脱除气溶胶的水洗装置
CN207546188U (zh) * 2017-11-24 2018-06-29 潍坊华旭环境工程有限公司 一种新型脱硫脱硝装置
CN207680353U (zh) * 2017-12-11 2018-08-03 青岛家盛热力有限公司 一种煤脱硫脱硝一体塔
CN108380026A (zh) * 2018-03-02 2018-08-10 深圳市玖品空气净化科技有限公司 一种基于物联网的吸收效率高的节能型工业脱硫塔
CN208839295U (zh) * 2018-08-17 2019-05-10 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种喷水直冷式烟气冷凝***

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110032985A (ko) * 2009-09-22 2011-03-30 이인섭 습식정화장치
CN102974210A (zh) * 2012-11-16 2013-03-20 浙江浙大海元环境科技有限公司 一种内置双室双值湿式脱硫塔装置
CN204841378U (zh) * 2015-06-18 2015-12-09 广西中海环境工程***有限公司 燃煤锅炉烟气净化装置
CN205659543U (zh) * 2016-06-01 2016-10-26 山东中新环境工程有限公司 单塔双循环吸收塔内的新型托盘装置
WO2018103340A1 (zh) * 2016-12-08 2018-06-14 广东佳德环保科技有限公司 一种高效率脱除气溶胶的水洗装置
CN106621724A (zh) * 2017-01-17 2017-05-10 江苏亿金环保科技有限公司 烟气脱硫白尘一体化装置
CN107261699A (zh) * 2017-06-15 2017-10-20 上海交通大学 一种脱硫烟气超净除尘消白烟的装置和方法
CN207546188U (zh) * 2017-11-24 2018-06-29 潍坊华旭环境工程有限公司 一种新型脱硫脱硝装置
CN207680353U (zh) * 2017-12-11 2018-08-03 青岛家盛热力有限公司 一种煤脱硫脱硝一体塔
CN108380026A (zh) * 2018-03-02 2018-08-10 深圳市玖品空气净化科技有限公司 一种基于物联网的吸收效率高的节能型工业脱硫塔
CN208839295U (zh) * 2018-08-17 2019-05-10 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种喷水直冷式烟气冷凝***

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3838363A1 (en) * 2019-12-17 2021-06-23 BP Chemicals Limited Separation process and apparatus
WO2021122642A1 (en) * 2019-12-17 2021-06-24 Bp Chemicals Limited Separation process and apparatus
CN114828977A (zh) * 2019-12-17 2022-07-29 英力士乙酰英国有限公司 分离方法和设备
CN114828977B (zh) * 2019-12-17 2024-05-07 英力士乙酰英国有限公司 分离方法和设备
CN113413746A (zh) * 2021-07-02 2021-09-21 北京京仪自动化装备技术股份有限公司 废气处理装置及其排气湿度控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108815980B (zh) 2023-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109045953A (zh) 一种烟气冷却冷凝除湿脱污再热消白***及方法
CN208436611U (zh) 一种烟气脱白***
CN110124500A (zh) 一种深度回收湿烟气中水资源的装置及方法
CN107930309A (zh) 一种湿烟羽消除***
CN209034070U (zh) 一种烟气冷却冷凝除湿脱污再热消白***
CN108426264A (zh) 一种回收烟气余热协同除尘消除有色烟羽的装置
CN109772071A (zh) 基于上喷淋上进气喷淋塔的白色烟羽消除***
CN206935061U (zh) 一种湿法脱硫烟气处理装置
CN108815980A (zh) 一种喷水直冷式烟气冷凝***及方法
CN109663470A (zh) 一种脱硫烟气超低排放脱白烟的装置和方法
CN109107328A (zh) 解决脱硫烟气脱白的方法及脱硫***
CN208839295U (zh) 一种喷水直冷式烟气冷凝***
CN109663490A (zh) 具有水平衡功能的湿法脱硫烟气冷凝***及烟气冷凝方法
CN103256827B (zh) 冷却塔饱和水蒸气回收装置
CN208553614U (zh) 一种减轻烟气阻力的烟羽治理***
CN208003747U (zh) 一种两相接触式冷凝除湿消白装置
CN109939557A (zh) 协同消除有色烟羽的***及其方法
CN109482035A (zh) 一种脱硫烟气多级冷凝***
CN208839359U (zh) 一种喷水直冷式烟气冷凝脱白装置
CN208839296U (zh) 一种喷水直冷式烟气冷凝脱白***
CN208090710U (zh) 一种可实现珠状凝结的管式冷凝换热***
CN209524531U (zh) 一种燃煤烟气超低排放协同余热利用的***
CN208049672U (zh) 烟羽脱白的***
CN209155461U (zh) 一种蜂窝式相变增效器
CN208839366U (zh) 一种一体化塔式换热烟气冷凝脱白***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant