CN108813803A - 一种减震型儿童运动鞋的高效率成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种减震型儿童运动鞋的高效率成型工艺，其中，包括如下步骤：①成型中底：所述中底下方还设置有若干个减震圆柱；②成型大底：所述大底上方还成型出封闭型阻挡凸缘；③成型减震弹性体：采用3D打印工艺一体成型出减震弹性体，所述减震弹性体具有平面底板以及一体成型在平面底板上方的若干个螺旋弹簧，所述平面底板的外侧面与封闭型阻挡凸缘的内侧面形状相匹配；④将大底平放并让封闭型阻挡凸缘朝上，将减震弹性体的平面底板置入到封闭型阻挡凸缘内，再将中底下方的若干个减震圆柱一一套入至螺旋弹簧内，最终将大底和中底连接在一起，获得成品减震型儿童运动鞋。
Description
技术领域
本发明涉及儿童运动鞋领域，具体涉及的是一种减震型儿童运动鞋的高效率成型工艺。
背景技术
目前各式各样的儿童运动鞋应运而生，鞋子的主要性能参数一般是指减震、耐磨以及透气等几个方面，其中减震性能作为主要性能参数之一，其一直都是各大厂家苦心研究的重点。
市场上一种常见的减震型儿童运动鞋，其包括有中底和大底，所述中底下方还设置若干个减震圆柱，所述中底通过若干个减震圆柱与大底固定相连，为了提升减震效果，生产厂家还会在每个减震圆柱的***套设一个弹簧，如此当儿童踩踏在运动鞋上时，可以受到减震圆柱和弹簧的组合弹性，从而大大提升整个鞋子的减震效果。
但是，上述减震型儿童运动鞋在实际生产过程中，不仅每个弹簧都需要独立加工，而且还需要工人将弹簧一个一个地往减震圆柱中套，如此大大降低了工人的工作效率，增加了工作量，另外还会发生少套弹簧的情形，这造成了少套弹簧鞋子都需要返工的问题，给工厂带来了较大的损失。
有鉴于此，本申请人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种减震型儿童运动鞋的高效率成型工艺，其采用最新的3D打印技术进行产业化应用，以解决现有技术具有工作效率低以及产品返工较为严重的问题。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种减震型儿童运动鞋的高效率成型工艺，其中，包括如下步骤：
①成型中底：所述中底下方还设置有若干个减震圆柱；
②成型大底：所述大底上方还成型出封闭型阻挡凸缘；
③成型减震弹性体：采用3D打印工艺一体成型出减震弹性体，所述减震弹性体具有平面底板以及一体成型在平面底板上方的若干个螺旋弹簧，所述平面底板的外侧面与封闭型阻挡凸缘的内侧面形状相匹配；
④将大底平放并让封闭型阻挡凸缘朝上，将减震弹性体的平面底板置入到封闭型阻挡凸缘内，再将中底下方的若干个减震圆柱一一套入至螺旋弹簧内，最终将大底和中底连接在一起，获得成品减震型儿童运动鞋。
进一步，在步骤④中，减震圆柱在套设在螺旋弹簧内之后，所述减震圆柱的底面还均抵顶在平面底板上，每一螺旋弹簧上端则均与中底下表面相抵顶。
进一步，在步骤②中，所述封闭型阻挡凸缘形成在大底的脚后跟区域，所述封闭型阻挡凸缘上设置有与螺旋弹簧数量相等的若干个外凸部。
进一步，在步骤②中，所述封闭型阻挡凸缘在左右两侧各设置有三个外凸部，相邻外凸部之间则均形成有内凹部，所述平面底板的外轮廓与封闭型阻挡凸缘匹配贴合。
进一步，在步骤②中，所述大底在前脚掌区域还成型有与减震圆柱外周相匹配的环形限位凸缘，所述中底上前脚掌区域的减震圆柱均与一个环形限位凸缘抵接。
进一步，所述若干个减震圆柱一体成型在中底的下方。
进一步，所述中底采用EVA、PU或ETPU材质制成，所述大底采用橡胶材质制成。
采用上述结构后，本发明涉及一种减震型儿童运动鞋的高效率成型工艺，其至少具有如下有益效果：
一、本发明实现了3D打印工艺在鞋材中的具体应用，具体是利用3D打印的工艺成型出减震弹性体，此减震弹性体具有和若干个螺旋弹簧呈一体状的平面底板，这些螺旋弹簧和平面底板都是采用3D打印技术一体成型而成，这样组装工人只需要将整个减震弹性体一次性套设在中底的减震圆柱上即可，大大简化了工人的操作步骤，同时也从根本上避免了少套弹簧的情形，降低了工厂的返工率，提升了企业的实际效益。
二、本发明为了进一步提升工人的组装效率，并同时提升整个儿童运动鞋的产品质量，在大底上还形成有封闭型阻挡凸缘，利用这个封闭型阻挡凸缘自动实现对平面底板的定位，一方面让组装工人只需将平面底板和封闭型阻挡凸缘对准即可实现对减震弹性体的组装，另一方面通过封闭型阻挡凸缘的设计，提升了大底和中底之间的一体性，提升了整个减震型儿童运动鞋的防变形性能。
三、本发明采用3D打印技术来成型减震弹性体，由于都是采用一种打印材料，使得形成的若干个螺旋弹簧在弹性性能上相当稳定，并且由于是采用一体打印成型，让若干个螺旋弹簧形成的整个减震体系也更加均衡，弹性更加适中的同时也大大降低了整个鞋子的重量，提升了整个鞋子穿着的舒适度。
与现有技术相比，本发明真正意义上实现了将3D打印技术在鞋子上的应用，并同时解决了产线工人组装效率低和容易出现组装失误的问题，再者由于是采用局部部件的3D打印，在产品成本上也不会有任何的提高，本发明从整体上大大提升了运动鞋的市场竞争力。
附图说明
图1为本发明的工艺过程示意图。
图2为儿童运动鞋整体结构示意图。
图3为儿童运动鞋的分解示意图。
图4为大底和减震弹性体安装示意图。
图5为中底结构示意图。
图6为减震弹性体结构示意图。
图7为大底下表面结构示意图。
图中：中底1；减震圆柱11；大底2；封闭型阻挡凸缘21；外凸部211；内凹部212；环形限位凸缘22；横向凹槽23；圆形凹腔24；减震弹性体3；平面底板31；螺旋弹簧32。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图7所示，本发明涉及的一种减震型儿童运动鞋的高效率成型工艺，其中，包括如下步骤：
①成型中底1：所述中底1下方还设置有若干个减震圆柱11；
②成型大底2：所述大底2上方还成型出封闭型阻挡凸缘21；
③成型减震弹性体3：采用3D打印工艺一体成型出减震弹性体3，所述减震弹性体3具有平面底板31以及一体成型在平面底板31上方的若干个螺旋弹簧32，所述平面底板31的外侧面与封闭型阻挡凸缘21的内侧面形状相匹配；
④将大底2平放并让封闭型阻挡凸缘21朝上，将减震弹性体3的平面底板31置入到封闭型阻挡凸缘21内，再将中底1下方的若干个减震圆柱11一一套入至螺旋弹簧32内，最终将大底2和中底1连接在一起，获得成品减震型儿童运动鞋。
这样，本发明实现了3D打印工艺在鞋材中的具体应用，具体是利用3D打印的工艺成型出减震弹性体3，此减震弹性体3具有和若干个螺旋弹簧32呈一体状的平面底板31，这些螺旋弹簧32和平面底板31都是采用3D打印技术一体成型而成，这样组装工人只需要将整个减震弹性体3一次性套设在中底1的减震圆柱11上即可，大大简化了工人的操作步骤，同时也从根本上避免了少套弹簧的情形，降低了工厂的返工率，提升了企业的实际效益。
为了进一步提升工人的组装效率，并同时提升整个儿童运动鞋的产品质量，在大底2上还形成有封闭型阻挡凸缘21，利用这个封闭型阻挡凸缘21自动实现对平面底板31的定位，一方面让组装工人只需将平面底板31和封闭型阻挡凸缘21对准即可实现对减震弹性体3的组装，另一方面通过封闭型阻挡凸缘21的设计，提升了大底2和中底1之间的一体性，提升了整个减震型儿童运动鞋的防变形性能。
采用3D打印技术来成型减震弹性体3，由于都是采用一种打印材料，使得形成的若干个螺旋弹簧32在弹性性能上相当稳定，并且由于是采用一体打印成型，让若干个螺旋弹簧32形成的整个减震体系也更加均衡，弹性更加适中的同时也大大降低了整个鞋子的重量，提升了整个鞋子穿着的舒适度。
优选地，在步骤④中，减震圆柱11在套设在螺旋弹簧32内之后，所述减震圆柱11的底面还均抵顶在平面底板31上，每一螺旋弹簧32上端则均与中底1下表面相抵顶。所述减震圆柱11与所述螺旋弹簧32共同形变，共同起到减震作用，减震效果大大提升。
如图3所示，在步骤②中，所述封闭型阻挡凸缘21形成在大底2的脚后跟区域，所述封闭型阻挡凸缘21上设置有与螺旋弹簧32数量相等的若干个外凸部211。每个外凸部211对应一个螺旋弹簧32，所述平面底板31卡在所述外凸部211处，所述外凸部211能够有效限制所述平面底板31的偏移和转动。
优选地，在步骤②中，所述封闭型阻挡凸缘21在左右两侧各设置有三个外凸部211，相邻外凸部211之间则均形成有内凹部212，所述平面底板31的外轮廓与封闭型阻挡凸缘21匹配贴合。所述平面底板31卡在所述外凸部211和所述内凹部212处；使得平面底板31外轮廓与所述封闭型阻挡凸缘21接触长度增加，两者连接稳定性增加。
为了限制位于前脚掌区域的减震圆柱11的偏移，如图3和图4所示，在步骤②中，所述大底2在前脚掌区域还成型有与减震圆柱11外周相匹配的环形限位凸缘22，所述中底1上前脚掌区域的减震圆柱11均与一个环形限位凸缘22抵接。这样，由于存在着环形限位凸缘22，减震圆柱11在减震过程中不会横向偏移，减震圆柱11保持着竖直的姿态，通过环形限位凸缘22的设计提升了整个减震型儿童运动鞋的防变形性能,减震效果得到保障。
优选地，所述若干个减震圆柱11一体成型在中底1的下方。一体成型避免了工人再次安装减震圆柱11，也保障了所述减震圆柱11与所述中底1连接的可靠性，保证了减震圆柱11的强度。
优选地，所述中底1采用EVA、PU或ETPU材质制成，所述大底2采用橡胶材质制成。这样，所述中底1弹性好、穿着舒适，配合减震圆柱11和螺旋弹簧32共同起来较佳的减震效果；大底2采用橡胶材质制成，具有较佳的耐磨性，为了进一步增加大底2的防滑性能，如图7所示，所述大底2下表面设有若干个圆形凹腔24和若干个沿大底2左右方向延伸的横向凹槽23。横向凹槽23增加大底2的摩擦系数，圆形凹腔24与地面接触时，圆形凹腔24内空气被挤压走，圆形凹腔24内形成负压，将大底2吸在地面上；大大增加了儿童运动鞋的防滑性能，保障了儿童的安全。
与现有技术相比，本发明真正意义上实现了将3D打印技术在鞋子上的应用，并同时解决了产线工人组装效率低和容易出现组装失误的问题，再者由于是采用局部部件的3D打印，在产品成本上也不会有任何的提高，本发明从整体上大大提升了运动鞋的市场竞争力。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (7)
1.一种减震型儿童运动鞋的高效率成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
①成型中底：所述中底下方还设置有若干个减震圆柱；
②成型大底：所述大底上方还成型出封闭型阻挡凸缘；
③成型减震弹性体：采用3D打印工艺一体成型出减震弹性体，所述减震弹性体具有平面底板以及一体成型在平面底板上方的若干个螺旋弹簧，所述平面底板的外侧面与封闭型阻挡凸缘的内侧面形状相匹配；
④将大底平放并让封闭型阻挡凸缘朝上，将减震弹性体的平面底板置入到封闭型阻挡凸缘内，再将中底下方的若干个减震圆柱一一套入至螺旋弹簧内，最终将大底和中底连接在一起，获得成品减震型儿童运动鞋。
2.如权利要求1所述的一种减震型儿童运动鞋的高效率成型工艺，其特征在于，在步骤④中，减震圆柱在套设在螺旋弹簧内之后，所述减震圆柱的底面还均抵顶在平面底板上，每一螺旋弹簧上端则均与中底下表面相抵顶。
3.如权利要求1所述的一种减震型儿童运动鞋的高效率成型工艺，其特征在于，在步骤②中，所述封闭型阻挡凸缘形成在大底的脚后跟区域，所述封闭型阻挡凸缘上设置有与螺旋弹簧数量相等的若干个外凸部。
4.如权利要求3所述的一种减震型儿童运动鞋的高效率成型工艺，其特征在于，在步骤②中，所述封闭型阻挡凸缘在左右两侧各设置有三个外凸部，相邻外凸部之间则均形成有内凹部，所述平面底板的外轮廓与封闭型阻挡凸缘匹配贴合。
5.如权利要求1所述的一种减震型儿童运动鞋的高效率成型工艺，其特征在于，在步骤②中，所述大底在前脚掌区域还成型有与减震圆柱外周相匹配的环形限位凸缘，所述中底上前脚掌区域的减震圆柱均与一个环形限位凸缘抵接。
6.如权利要求1所述的一种减震型儿童运动鞋的高效率成型工艺，其特征在于，所述若干个减震圆柱一体成型在中底的下方。
7.如权利要求1所述的一种减震型儿童运动鞋的高效率成型工艺，其特征在于，所述中底采用EVA、PU或ETPU材质制成，所述大底采用橡胶材质制成。
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