CN108800355A - 一种空气调节方法与*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空气调节方法及***，采用AB两***进行空气调节，制冷时，A***主要降温，B***主要除湿，A***的冷却流体温度高于B***，B***制冷量小于A***。B***为深度除湿***，利用B***进气中的水蒸气冷凝热和显热进行融霜除湿的平衡。本发明的***还涉及制热方法和***，也是利用水蒸气冷凝热实现对热泵蒸发器的融霜，实现热泵不停机连续运行。基于本发明，制冷时，可通过提高A***的氟利昂的蒸发温度、减少B***的显热负荷来实现节能；通过温湿分控提高空调的舒适度和工艺空调的控制能力和精度；通过产霜低温表面抑制霉菌，同时减少了湿表面。制热时，可连续高效制热，显著提高制热量，改善舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及一种温度和湿度均可以调节的空气调节方法，尤其涉及一种在制冷时利用水蒸气冷凝热实现除湿和融霜的平衡进行深度除湿，制热时利用水蒸气冷凝热进行融霜的空气调节方法与***。
背景技术
目前的常用的空调***，包括房间空调器用小型直膨式氟***，多联机直膨式氟***，基于冷水机组和风机盘管的水冷集中式空调***等，绝大多数都没有合适的湿度处理手段，主要有如下问题：由于除湿要求的氟利昂蒸发温度或者冷冻水温度高，导致空调***能耗高；基本上以温度为主，湿度不调节，或者为了调节湿度，导致温度过低；除湿过程产生冷凝水，导致霉菌的产生。
近年内，一种具有除湿功能的新风***，包括溶液除湿新风除湿***和固体除湿新风***，在空调***中得到应用，试图解决上述问题，但存在***及设备复杂，设备体积大、成本高，安装困难等问题，同时，新风与除湿往往也存在不匹配，甚至相互矛盾的问题，溶液除湿还存在的腐蚀和带液等问题，而固体除湿存在能耗高的问题，此类新风除湿***的应用有很多的局限性。
为了保证人的健康需求，建筑及室内设备和物品的寿命，往往需要长年保证室内环境的湿度，是比空调温度调节更为基本的需求，迫切需求一种空调***能够满足，并实现低能耗，低噪音，简单可靠，自动化。
空调***作为热泵制热使用时，风冷热泵往往存在结霜问题，目前的热泵，冬季制热时结霜问题严重影响热泵的制热效果，常规方法是采用四通阀切换的方法融霜，这导致热泵***不能连续工作，其它各种融霜方法，***复杂，如采用双蒸发器切换，能耗高，如采用电加热等。
本发明提供的方法，利用水蒸气冷凝热融霜，可以实现热泵连续运行，可以快速实现融霜，能耗低，***简单。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种空气调节方法与***。
本发明采用如下技术方案：一种空气调节方法，该方法采用A、B两***进行制冷和除湿，A***主要处理显热负荷，即降温；B***主要处理潜热负荷，即除湿，B***的进气来自室内或者为经过A***处理过空气，A***的冷却流体温度高于B***的冷却流体温度，B***的制冷量小于A***的制冷量。
进一步地，B***为深度除湿***，即除湿过程中允许结霜，且有融霜措施。
进一步地，深度除湿***的除湿方法如下：待除湿的处理气体通过B***的换热器被除湿，利用处理气体中水蒸气的显热和除湿过程中水蒸气冷凝成水所产生的冷凝热对换热器进行融霜；通过处理气体交替变化、气体/冷却流体换热器中冷却媒体交替变化，或处理气体与冷却流体均交替变化，实现除湿过程中产霜和融霜的动态平衡。所述的B***的融霜，部分或者全部利用B***进气中的水蒸气冷凝热和显热进行融霜。
进一步地，该方法还进行制热；制热时，利用水蒸气的冷凝热对制热******进行融霜；所述制热***为A***、B***，或A***和B***。
一种空气调节***，该***采用A、B两***进行制冷；制冷时，A***处理显热负荷，即降温，B***处理潜热负荷，即除湿；所述A***含换热器；B***含换热器；所述A、B两***中分别采用冷却流体(包括氟利昂，冷冻水及冷冻液等)为其换热器获取冷源。A***的冷却流体温度高于B***的冷却流体温度，其中，A***的换热器用于对空气进行降温，B***的换热器用于对空气进行冷却除湿，除湿过程中，水蒸气的显热和水蒸气冷凝成水所产生的冷凝热对换热器进行融霜；B***的制冷量小于A***的制冷量。B***的换热器通过一风机引入空气，采用以下一种或多种方式实现除湿过程中产霜和融霜的动态平衡：风机切换风向，利用风机调节风量大小，改变换热器中冷却流媒体流向程，改变冷却流媒体流量，改变冷却媒流体温度。
进一步地，所述空气调节***还进行制热，空气调节***还包括用于对制热***中的蒸发器进行融霜的水蒸气融霜***，所述制热***为A***、B***，或A***和B***。制热时，制热***的换热器用于对空气进行升温，蒸发器结霜；所述水蒸气融霜***包括蒸汽发生装置、水槽、蓄能器及外壳；蒸汽发生装置、水槽、蓄能器和蒸发器均位于外壳内；水槽位于蒸发器下方；蒸汽发生装置为位于水槽内的电热器或位于换热器下方的蒸汽输入管；蓄能器和蒸发器通过阀门连接，融霜时，制热***的冷却流体部分或全部通过蓄能器，蓄能器放热，冷却流体从蓄能器取热，冷却流体在换热器中部分得热或不得热，同时，蒸汽发生装置在蒸发器下方产生热蒸汽，热蒸汽从下往上通过蒸发器，水蒸气冷凝变成水，霜得热融化成水，水沿换热器表面落入水槽，冷却流体也得热，空气从蒸发器上部排出后，再从下部进入蒸发器。作为优选方案，蒸发器侧面还有可开合的百叶，在融霜时，关闭百叶；不融霜时，打开百叶。
进一步地，所述A,B***均含有多个独立的换热器。
进一步地，所述A，B***的换热器分别通过冷却流体及制冷循环回路与同一个用于排热的冷凝器相连。
进一步地，为B***中所述换热器提供冷源的冷凝器与A***的换热器相连，B***的冷凝热被A***带走。
进一步地，所述的B***含有回热器，所述回热器用于利用被B***换热器冷却除湿后的空气与待除湿的空气进行换热，以冷却待除湿的空气或加热除湿后的空气。
本发明的有益效果在于：本发明提出的基于除湿和融霜的平衡进行深度除湿的空气调节及热泵制热融霜方法与***能够充分应对上述各种挑战，具有节能、舒适、健康及可行的特点。
节能主要通过在制冷时提高A***的氟利昂的蒸发温度，及减少B***的显热负荷来实现，制热时低能耗融霜，高效运行；舒适主要表现为温度和湿度均能有效调节，热泵制热是连续运行；健康主要体现在低能耗，低噪音，自动化地常年保证室内湿度，及通过产霜低温表面和低温水以致霉菌，同时极大的减少了湿表面。可行体现在设备的体积、成本与现有***相当或者更低，设计、应用、安装、维护方便。
本发明的方法和***，普适于目前各类小型，大型空调热泵***，包括工业用、民用、家用及商用空调***，包括舒适性和工艺性空调***，还可用于低温环境的调节，如冰箱，冷库等。
附图说明
图1为本发明直膨***；
图2为共用冷凝器直膨***；
图3为A***蒸发器与B***冷凝器复合的直膨***；
图4为B***带有氟/氟冷凝器且带回热器的直膨***；
图5为B***进气来自A***的直膨***；
图6为带有氟/氟冷凝器的直膨***；
图7为A***蒸发器与B***冷凝器复合且带回热器的直膨***；
图8为A***蒸发器与B***冷凝器复合的多联直膨***；
图9为A***蒸发器与B***冷凝器复合且带回热器的多联直膨***；
图10为水冷多联直膨***；
图11本发明多联直膨***；
图12为本发明风冷式水/氟***；
图13为本发明水冷式水/氟***；
图14为本发明水冷式集中式水/氟***；
图15为本发明风冷式冷式集中式水/氟***；
图16为本发明带回热器的风冷式冷式集中式水/氟***；
图17为本发明带氟/水冷凝器和辐射板的风冷式集中式水/氟***；
图18为本发明带氟/水冷凝器和空调箱的水冷式集中式水/氟***；
图19为本发明集中式水/液***；
图20为本发明带回热器的水冷式集中式水/氟***。
图21为本发明带有水蒸气融霜的冷热两用***；
图22为本发明带有水蒸气融霜含辅助风机的冷热两用***；
图23为本发明带有水蒸气融霜含百叶的冷热两用***；
图24为本发明带有水蒸气融霜含辅助风机和百叶的冷热两用***。
具体实施方式
图1为直膨式氟(R)***，空调***100含A***主要处理显热负荷，即降温，B***主要处理潜热负荷，即除湿，A***含压缩机106A，蒸发器104A(用于对空气进行降温的换热器),冷凝器101A、节流结构102A，冷凝器风机103A，蒸发器风机105A及制冷管道及附件等，B***含压缩机106B，蒸发器104B(用于对空气进行冷却除湿的换热器)，冷凝器101B、节流结构102B，冷凝器风机103B，蒸发器风机105B及制冷管道及附件等。两***的制冷原理为共知的压缩式制冷原理，即通过压缩制冷将A***的空气MA降温，将B***的空气SA除湿，SA可为室内空气，也可以是经过A***处理过的空气，如图5所示。
A***一个典型应用就是目前常用的房间空调器，A***类似于现有的房间空调器，B***为深度除湿***，除湿过程中允许结霜，且有融霜措施，即利用B***进气中的水蒸气冷凝热和显热进行融霜，实现除湿和融霜的动态平衡，该动态平衡通过风机改变空气状态实现，即风机105B为可变方向双向风机，或为风量可调的风机，或为风量可调的双向风机。
深度冷冻除湿过程的能量平衡如下：
Q＝H+h+q
即制冷量Q等于水蒸气冷凝热H，加上水变成霜的凝固热h，再加上空气降温的显热q；
常规的冷冻除湿除霜是引入外界热源，一种情况是中断制冷，外界输入热量除霜；本发明充分利用水蒸气冷凝热大于水变成霜的凝固热的特性，在融霜过程中，利用水蒸气冷凝热融霜，即：
H+q＝Q+h,
一般说来空气显热很少，可忽略，等式则为
H＝Q+h,
即水蒸气冷凝热H等于水的凝固热h加上制冷量q，除湿的同时融霜，同时减小制冷量。
本发明在除湿过程中，通过处理气体交替变化和/或冷却流体交替变化或处理气体与冷却流体均交替变化，实现除湿过程中产霜和融霜的平衡。这样一种平衡不仅需要能量的变化，还要有温度场的变化，产生足够的传热温差。
所述的处理气体的交替变化包括处理气体流过气体/冷却流体换热器的流程如流向的交替变化，处理气体流量的交替变化及处理气体进入气体/冷却流体换热器的初始状态的交替变化；所述的冷却流体交替变化包括冷却媒体在气体/冷却媒体换热器中流程的交替变化，冷却流体流量的交替变化和冷却流体温度的交替变化。
对于冰箱、冰柜、冷库等低温环境，B***独立使用，无需A***，采用本发明深度除湿***，即B***同时处理显热负荷和潜热负荷，实现低温环境调节。
A,B***不仅可以制冷除湿，还可以制热，可以通过四通阀(图中未显示)转换进行制热。
该***充分考虑热负荷与湿负荷的不同点，对于制冷降温而言，由于房间的蓄冷保温极其有限，而热负荷变化较大，所以按较大热负荷匹配A***，包括设备大小及对应的风量和冷量，同时通过变频等技术手段，改变氟利昂蒸发温度和流量以调节负荷，由于尖峰负荷时间短，大量时间均可通过增加蒸发温度提高制冷***COP。A***的蒸发温度可以在5℃-20℃之间运行，当蒸发温度提高时，***的COP和单位氟流量的冷量均大大提高，从最低温度到最高温度，节能量达30％。
对于除湿，相对蓄冷保温而言，房间具有较好的蓄湿保湿特性，此外，房间需要连续保证湿度以确保建筑及设备的环境(而空调降温可以在无人时停止)，所以，对于B***而言，可以连续的满负荷或者高负荷运行，并在负荷低时蓄存干空气，以次平衡负荷，这样B***单位时间的除湿能量是依据一个平均值而不是最大负荷值，同时由于深度除湿，两者结合，使得B***的设备大小及对应的风量和冷量大大小于A***。
以一个典型的房间空调器应用为例，对于一个风量500m3/h的A***，B***的风量约为30m3/h,约为A***的1/20。
当然，这也取决于不同的应用情况和要求，如对高湿地区，房间密封不好，湿渗透量大时，需要加大B***风量，但仍然远远小于A***，一般说来，B***风量约为A***的1/5-1/20。
B***的蒸发温度一般在-10度到0度，除湿后空气的含湿量为2-6g/kg干空气，除湿量为5-10g/kg干空气。由于除湿温度低，能够有效抑制霉菌产生或杀手细菌，此外B***除湿的产换热表面远远小于A***的降温干表面，最后，如前所述，B***连续的满负荷或者高负荷运行，持久保证房间的干燥。上面三点使得本发明的***具有很好的抑菌杀菌特点，提供了一种有利健康的空调***。
由于B***的微型化，同时A***的冷量随着蒸发温度的提高而提高，本发明的***与现有***相比，其体积和成本基本相当，甚至有可能更低，这样就大大方便其应用，包括安装不受空间限制。
图1中的***可以进一步简化，如图2所示，将图1中空调***A和B将冷凝器合为一体101，共用同一风机103，减少了设备数量，可以减少设备体积，降低成本，风机103可以考虑风量可变，对于A***停止运行，只有B***运行时，风机103采用小风量。除了上述变化，图2中的***110，其它与图1中100相同。
图3中，即将A***蒸发器和B***冷凝器合为一体107，B***的冷凝热被A***低温氟利昂吸收，两者共用一个风机108，这样将B***全部置于室内，方便安装，当A***停止运行，只有B***运行时，风机108同样运行，风机108为变风量风机，可采用小风量。除了上述变化，图3中的***120，其它与图1中100相同。
图6同样是B***的冷凝热被A***低温氟利昂吸收，与图3不同，采用了氟/氟换热器107B，与A***蒸发器104A相连；当A***不运行时，将A***中的阀门107A打开，氟利昂在蒸发器104A内循环，同时开启风机105A,B***冷凝热通过107B转递给A***氟利昂，再通过104A转给空气MA。
图4在图6的基础上增加了回热器108B，同样除湿量，可降低B***的制冷量。
图5同样为了减少B***的制冷量，即B***的进风来自A***，其它与图2相同。
图7在图3的基础上增加了回热器108B,同样为了降低B***的制冷量。
图8在图3的基础上增加了一个A***制冷末端和一个B***，当然可以增加多个A***制冷末端和多个B***，代表了多联的直膨***。其中，A***中，含有两个独立的蒸发器，且B***的冷凝器与A***的蒸发器合成一体。
图9在图8的基础上增加了回热器108B。
图10将图9中的冷凝器改为水冷，所以没有风机103A
图11在图1的基础上，将A***和B***均增加了一个空气处理末端，即每个冷凝器101A连接两个蒸发器104A，每个冷凝器101B连接两个蒸发器104B；当然可以增加多个，代表了多联式直膨***。
图12中，空调***200含A***主要处理显热负荷，B***主要处理潜热负荷，即深度除湿，A***含压缩机206A，蒸发器208A,冷凝器201A、节流结构202A，冷凝器风机203A，换热器207(用于对空气进行降温的换热器)，换热器风机208，制冷管道及附件，水泵207A及水管及附件，B***含压缩机206B，蒸发器204B(用于对空气进行冷却除湿的换热器)，换热器207，换热器风机208、节流结构202B，蒸发器风机205B及制冷管道及附件等。该空调***200与图3所示的空调***120的区别在于，空调***120中，用于给空气进行降温的换热器(即蒸发器107)的冷源直接来源于冷凝器101A，而空调***200中，用于给空气进行降温的换热器207的冷源间接来源于冷凝器203A。空调***200中，A***制冷与常规的风冷式冷水机相同，即通过氟利昂R制取冷冻水L，冷冻水冷却空气。
B***为直膨式氟***，其冷凝器与A***的空气处理末端合为一体，即换热器207，B***的冷凝热被A***吸收，两者共用一个风机208，B***全部置于室内，方便安装，当A***停止运行，只有B***运行时，风机208同样运行，风机208为变风量风机，可采用小风量运行。
B***为深度除湿***，除湿过程中允许结霜，且有融霜措施，即利用B***进气中的水蒸气冷凝热和显热进行融霜，实现除湿和融霜的动态平衡，该动态平衡通过风机改变空气状态实现，即风机205B为可变方向双向风机，或为风量可调的风机，或为风量可调的双向风机。
图13空调***210与图12***不同在于，***210采用水冷。
图14的***220在图13的集中上增加了一个A***空气处理末端和一个B***，代表了水冷集中式水/氟***。
图15将图14的水冷改为风冷，代表了风冷集中式水/氟***。
图16在图14的基础上增加了回热器207B
图17与图15不同在于，将图17中的换热器和风机组合(一般为风机盘管)改为辐射板209A,并增加了氟/水换热器208B作为B***冷凝器,即采用了氟/水换热器208B，与A***辐射板209A相连；当A***不运行时，将A***中的阀门211A打开，通过微型泵210A泵驱动，或通过重力循环驱动水在辐射板内流动，***冷凝热通过208B转递给A***水，再通过209A散热。
图18与图14不同在于，将图14中的换热器和风机组合(一般为风机盘管)改为空调箱212A，其它与图14同。
图20在图15的基础上增加了回热器207B
图19，A、B***独立，A***为集中式水***，蒸发器208A制取冷冻水送到末端换热器204A,风机205A驱动空气MA，空气被制冷，其B***也改为集中式防冻液***，由蒸发器209B制取冷的防冻液，送到换热器204B,风机205B驱动空气SA，空气被深度除湿。
上述***还可以用于制热，为解决结霜问题，本发明还增加了水蒸气融霜***，对蒸发器进行融霜；所述制热***为A***、B***，或A***和B***。如图21、22、23、24所示的制热***为A***。通过四通阀转换(图中未显示)，制热时，图3中的蒸发器转换为冷凝器，冷凝器转换为蒸发器，融霜***对换热器(即蒸发器)101A进行融霜，保证制热***A的稳定运行；其包括蒸汽发生装置(蒸汽电热器1203或者蒸汽输入管1212(图24))，水槽1202，外壳1201及蓄能器1206，阀门1204，1205，换热器101A位于水槽上方，蒸汽电热器1203位于水槽内，蒸汽发生装置、水槽、蓄能器和蒸发器101A均位于外壳内；换热器(即蒸发器)101A的进风由设置在壳体上的第一风机103A引入，产霜和融霜的动态平衡通过如下两个交替过程来实现，第一过程，第一风机103A驱动气体A通过换热器被冷却除湿，并产霜，冷却流体得热，第二个过程，第一风机103A停止，电热器加热水槽中的水产生蒸汽，热蒸汽依靠密度差或第二风机1207(图22)驱动向上，并带动空气B向上，通过换热器，水蒸气冷凝变成水，霜得热融化水，冷却流体部分得热或不得热，水沿换热器表面落入水槽，水再被加热产生蒸汽，空气从换热器上部排出后，再从下部进入换热器。
第一个过程蓄能器蓄能，第二个过程，通过阀门转换，冷却流体部分或全部通过蓄能器，蓄能器放热，冷却流体从蓄能器取热，冷却流体在换热器中部分得热或不得热，热泵***在上述两个过程连续制热。
图21蓄能通过热泵冷凝热实现，蓄能器与冷凝器107串联，与蒸发器101A并联。
蓄能器的蓄热过程，可以采用电加热1208，如图22。热能可以采用外界热源，如图23，如太阳能等。
该***能够快速融霜，融霜时间(即上述第一过程)一般为30秒-90秒，依据不同气候条件，融霜间隔(即上述第一过程)一般为30分钟-90分钟，由于融霜时间短，蓄能器的蓄能量极小，以一个3kW的热泵而言，蓄能量也只有15-75Wh,所以蓄能材料极少，可以采用盐液或者相变材料，材料量约为0.3-2kg,同时由于蓄能时间长，蓄能的功率极小，即使采用电加热，其功率约为30W-50W，如果用于热泵时采用热泵本身的热，对热泵的影响也可忽略。
由于换热器中冷却流体不得热或者得热很小，蒸汽电热器功率也很小，考虑冷却流体在第二过程全部通过蓄能器，蒸汽电热器产生的蒸汽也只需要克服霜变成水的冷凝热和换热器管内留存的冷却流体的蒸发热，同样对于一个3kW的热泵而言，考虑霜量为0.05-0.1kg,大约为15Wh.蒸汽电热器功率约为500W-1000W。
图23中换热器侧面还有可开合的百叶1210，第一个过程开，第二个过程关。
图24中同时含有百叶1210和第二风机1207。
为了***简单，图21，22，23及24的***也可不采用蓄能器，需要的蒸汽功率增大，可以采用压缩机变频等方法降低蒸发器的冷却流体得热，从而减少蒸汽功率。
Claims (10)
1.一种空气调节方法，其特征在于，该方法采用A、B两***进行制冷和除湿，A***主要处理显热负荷，即降温；B***主要处理潜热负荷，即除湿，B***的进气来自室内或者为经过A***处理过空气，A***的冷却流体温度高于B***的冷却流体温度，B***的制冷量小于A***的制冷量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，B***为深度除湿***，即除湿过程中允许结霜，且有融霜措施。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，深度除湿***的除湿方法如下：待除湿的处理气体通过B***的换热器被除湿，利用处理气体中水蒸气的显热和除湿过程中水蒸气冷凝成水所产生的冷凝热对换热器进行融霜；通过处理气体交替变化、气体/冷却流体换热器中冷却媒体交替变化，或处理气体与冷却流体均交替变化，实现除湿过程中产霜和融霜的动态平衡。所述的B***的融霜，部分或者全部利用B***进气中的水蒸气冷凝热和显热进行融霜。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还进行制热；制热时，利用水蒸气的冷凝热对制热***进行融霜；所述制热***为A***、B***，或A***和B***。
5.一种空气调节***，其特征在于，该***采用A、B两***进行制冷；制冷时，A***处理显热负荷，即降温，B***处理潜热负荷，即除湿；所述A***含换热器；B***含换热器；所述A、B两***中分别采用冷却流体(包括氟利昂，冷冻水及冷冻液等)为其换热器获取冷源。A***的冷却流体温度高于B***的冷却流体温度，其中，A***的换热器用于对空气进行降温，B***的换热器用于对空气进行冷却除湿，除湿过程中，水蒸气冷凝成水所产生的冷凝热对换热器进行融霜；B***的制冷量小于A***的制冷量。B***的换热器通过一风机引入空气，采用以下一种或多种方式实现除湿过程中产霜和融霜的动态平衡：风机切换风向，利用风机调节风量大小，改变换热器中冷却流媒体流程，改变冷却流媒体流量，改变冷却媒流体温度。
6.根据权利要求5所述的***，其特征在于，所述空气调节***还进行制热，空气调节***还包括用于对制热***中的蒸发器进行融霜的水蒸气融霜***，所述制热***为A***、B***，或A***和B***。制热时，制热***的换热器用于对空气进行升温，蒸发器结霜；所述水蒸气融霜***包括蒸汽发生装置、水槽、蓄能器及外壳；蒸汽发生装置、水槽、蓄能器和蒸发器均位于外壳内；水槽位于蒸发器下方；蒸汽发生装置为位于水槽内的电热器或位于换热器下方的蒸汽输入管；蓄能器和蒸发器通过阀门连接，融霜时，制热***的冷却流体部分或全部通过蓄能器，蓄能器放热，冷却流体从蓄能器取热，冷却流体在换热器中部分得热或不得热，同时，蒸汽发生装置在蒸发器下方产生热蒸汽，热蒸汽从下往上通过蒸发器，水蒸气冷凝变成水，霜得热融化成水，水沿换热器表面落入水槽，冷却流体也得热，空气从蒸发器上部排出后，再从下部进入蒸发器。作为优选方案，蒸发器侧面还有可开合的百叶，在融霜时，关闭百叶；不融霜时，打开百叶。
7.根据权利要求5所述的***，其特征在于，所述A,B***均含有多个独立的换热器。
8.根据权利要求5所述的***，其特征在于，所述A,B***的换热器分别通过冷却流体及制冷循环回路与同一个用于排热的冷凝器相连。
9.根据权利要求5所述的***，其特征在于，为B***中所述换热器提供冷源的冷凝器与A***的换热器相连，B***的冷凝热被A***带走。
10.根据权利要求5所述的***，其特征在于，所述的B***含有回热器，所述回热器用于利用被B***换热器冷却除湿后的空气与待除湿的空气进行换热，以冷却待除湿的空气或加热除湿后的空气。
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