CN108800113A - 一种用于流化床燃烧中促进生物质燃料稳定燃烧的方法 - Google Patents

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Abstract

生物质流态化燃烧中，由于生物质燃料灰分低，燃尽的残留物不足以形成床料，需要添加蓄热体。当前用的蓄热体的堆积密度与生物质相差较远，会造成流化风不易控制，燃烧不稳定。将导致锅炉后端设备粘灰、磨损，或者锅炉尾部的堵塞与结焦。本发明提供了一种用于生物质流态化充分燃烧的方法，利用耐高温的无机多孔、轻质的天然或者人造材料作为蓄热体，蓄热体的堆积密度为200‑1500Kg/m3，与生物质原料相近，平铺在炉内布风板上，通过鼓风机的送风，实现与生物质的流态化稳定燃烧，可避免因生物质原料在烟道气中的夹带而导致的水流管束、过热器、省煤器、空气预热器粘灰，以及锅炉底部局部高温导致的堵塞、结焦等问题。

Description

一种用于流化床燃烧中促进生物质燃料稳定燃烧的方法
技术领域
本发明涉及能源转化技术领域，特别是涉及一种用于生物质在流化态燃烧过程中，实现生物质充分燃烧的方法。
背景技术
循环流化床燃烧技术，相对于其他燃烧技术，具有燃烧效率高、有害气体排放易控制、热容量大等特点。而且其对燃料的要求低，一些水分高、可燃物含量低、热值低的劣质燃料具有良好在适应性。因此，该燃烧技术是目前生物质废弃物大规模高效利用的首选技术。在流化态燃烧中，床料具有很高的热容量，可给生物质废料提供充分的预热及干燥，对水分达50％的生物质，仍可以稳定地着火燃烧。
当前，因为燃煤电站循环流化床燃烧技术成熟，运行相对稳定，因此生物质循环流化床燃烧技术的设计、制造、运行等参数绝大部分是参考以煤为燃料而进行的。但是由于原生生物质燃料来源范围广、组成变化大、堆积密度低、热值低、灰分低，与煤燃料对流化床锅炉的要求截然不同。
由于生物质燃料灰分低，燃尽的残留物不足以形成床料，因此参考燃煤电站中的循环灰渣，需要添加蓄热体，以保证形成稳定的密相区料层，实现流态化燃烧。当前添加的蓄热体一般为石英砂、河沙、氧化铝、氧化铁、炉渣等。
虽然这些物质能够为锅炉中燃料提供热量，但是由于其堆积密度与生物质相差较远，会造成流化风不易控制。一般地，切碎的农作物秸秆的堆积密度是120Kg/m3，锯末的堆积密度为240Kg/m3，木屑的堆积密度为320Kg/m3，造粒后的生物质颗粒堆积密度增高，最高可为1100Kg/m3；石英、砂河沙、氧化铝、氧化铁等的堆积密度1800-2100Kg/m3，这样当前的蓄热体在同等粒径条件下，其堆积密度比生物质料高达十多倍，即使生物质造粒后，也可达2.0倍，这样无论如何调整分压以及一、二次分压比例也无法实现流态化的稳定燃烧。
风压大时，能够保证密相区的流态化，但是燃料在炉膛停留时间短，来不及燃烧，随着烟道气进入后端的水流管束、过热器、省煤器、空气预热器等设备，导致相关设备粘灰、堵塞、磨损；而且还会有未完全燃烧的燃料通过返料器重新回到炉膛燃烧，时常遇到返料器返料不正常的现象。
风压小时，能够保证生物质的充分燃烧，但是密相区流态化程度低，蓄热介质的热量无法传给燃料，锅炉尾部持续高温，蓄热体会熔融；同时由于密相区流态化程度低，氧气补充不足，会导致燃烧气氛处于还原状态，生物质的热解和气化占主导，焦油会析出，会造成锅炉尾部的结焦。
上述问题的出现，除了降低锅炉热效率外，均会对锅炉主机和各类辅机造成影响，提高锅炉运行的维护费用，而且结焦、堵塞、结焦严重的话，必须停炉处理，影响连续生产。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种用于流化床燃烧中促进生物质燃料稳定燃烧的方法。本发明提供的方法具有生物质流化态燃烧的高稳定性，通过选用与生物质燃料混合流态化好的蓄热体，可以解决生物质流化床燃烧中锅炉尾部(排渣口前与生物质燃料进口之间)的结焦与堵塞等问题。同时流态化的稳定燃烧，能保证生物质燃料的充分燃尽，避免灰尘夹带，解决与锅炉顶部逐级相连的水流管束、过热器、省煤器、空气预热器等设备堵塞与磨损等问题。
发明采取的技术方案如下：一种用于流化床燃烧中促进生物质燃料稳定燃烧的方法，该方法以耐高温的无机多孔、轻质的天然或者人造材料(包括闭孔材料和开孔材料)作为蓄热体，投放入在流化床的炉内，铺在炉内布风板上，通过鼓风机的送风，实现与生物质的流态化燃烧。具体蓄热体要求与使用方法如下：
1.发明中的蓄热体，由无机物组成，其中氧化铝含量为0—60％，氧化硅含量为0-60％，氧化钙含量0-30％，同时可含有其他Na、K、Mg、Fe等元素。
2.发明中的蓄热体，可耐850℃以上的高温，高温使用时，不熔融，不凝结。
3.发明中的蓄热体，为多孔材料构成，其孔结构可以为闭孔也可以为开孔。
4.发明中的蓄热体，其堆积密度在200-1500Kg/m3，其中优选500-1000Kg/m3。
5.发明中的蓄热体，可以为天然矿物，也可以为人工合成材料，包括陶粒、浮石、膨胀蛭石、空心陶瓷、珍珠岩等，其中优选陶粒与浮石。
6.发明中的蓄热体，可以为单一材料，也可以经过不同材料的复配，混合使用。
7.发明中的蓄热体，使用时根据生物质燃料的平均粒径，其使用的最大粒径为生物质平均粒径的2倍。
8.发明中的蓄热体，可以为原生的未造粒的生物质燃料流化态燃烧提供热量，也可以为造粒后的生物质燃料流态化燃烧提供热量。
9.发明中的蓄热体，在锅炉运行过程前，根据生物质锅炉容量的容量，平铺一定厚度于流化床锅炉内布风板上，床层厚度一般为10-1000mm，其中优选200-600mm。
10.发明中的蓄热体，在锅炉运行过程中，应根据实际损耗，进行补充。补充口可以共用生物质燃料进料口，也可以单独在锅炉侧向单独进入。
本发明所述的蓄热体既可以用于生物质流化床的燃烧，也可以用于生物质流化床的热解、生物质流化床的气化等，其反应原料除了传统生物质外，可以用于旧塑料、废橡胶等化工材料，纸张、文件、报纸等办公废料、动物骨皮、餐厨垃圾等其它含碳物质的消耗利用。
本发明使用时，燃烧室点火前，将蓄热体放在燃烧室的布风板上面，通过从燃烧室底部的进入的风，与进料口进入的生物质燃料，形成流态化，因燃料与蓄热体的堆积密度相近，可实现稳定燃烧。燃烧室燃烧过程中，如果蓄热体有损失，可在燃烧过程中适量补入
附图说明
图1为本发明的蓄热体使用示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1：
一台额定75t/h蒸汽锅炉，额定蒸汽压力3.82Mpa，额定蒸汽温度450℃，给水温度150℃，一次风预热温度150℃，生物质燃料为50％麦秸秆+50稻秸秆，含水量15％，未经过造粒，燃料长度不大于10mm。选用陶粒作为蓄热体。陶粒经过破摔后，选择粒径为0-1.5mm的颗粒，平铺于炉内布风板上，厚度为500mm。点火，控制床料温度，防止局部超温，控制风室温度在800℃以内。启动螺旋给料机进料，投入燃料，以额定负荷燃料量17t/h进行投料。锅炉运行平稳，密相区燃烧稳定，燃料与蓄热体混烧效果良好，锅炉热效率为91％。
实施例2：
一台额定75t/h蒸汽锅炉，额定蒸汽压力3.82Mpa，额定蒸汽温度450℃，给水温度150℃，一次风预热温度150℃，生物质燃料为50％麦秸秆+50稻秸秆，含水量10％，燃料长度不大于10mm。选用陶粒作为蓄热体。陶粒平均粒径15mm，堆积密度600Kg/m3，蓄热体平铺于炉内布风板上，厚度为600mm。点火，控制床料温度，防止局部超温，控制风室温度在800℃以内。启动螺旋给料机进料，投入燃料，以额定负荷燃料量17t/h进行投料。锅炉运行平稳，密相区燃烧稳定，燃料与蓄热体混烧效果良好，锅炉热效率为90％以上。
实施例3：
一台额定75t/h蒸汽锅炉，额定蒸汽压力3.82Mpa，额定蒸汽温度450℃，给水温度150℃，一次风预热温度150℃，生物质燃料为50％麦秸秆+50稻秸秆，造粒，直径6～12mm，长度20～40mm，堆积密度850kg/m3。选用陶粒作为蓄热体。陶粒平均粒径不大于20mm，堆积密度与燃料相同，为850Kg/m3，蓄热体平铺于炉内布风板上，厚度为700mm。点火，控制床料温度，防止局部超温，控制风室温度在800℃以内。启动螺旋给料机进料，投入燃料，以额定负荷燃料量17t/h进行投料。锅炉运行平稳，密相区燃烧稳定，燃料与蓄热体混烧效果良好，锅炉热效率为91％以上。
实施例4：
一台额定75t/h蒸汽锅炉，额定蒸汽压力3.82Mpa，额定蒸汽温度450℃，给水温度150℃，一次风预热温度150℃，生物质燃料为50％麦秸秆+20稻秸秆+30稻壳，含水量10％，燃料长度不大于10mm。选用两种陶粒混合与作为蓄热体。一种陶粒最大粒径2mm，堆积密度600kg/m3，另外一种陶粒最大20mm，堆积密度550Kg/m3，两种陶粒按照体积比1：l混合作为蓄热体，蓄热体平铺于炉内布风板上，厚度为500mm。点火，控制床料温度，防止局部超温，控制风室温度在800℃以内。启动螺旋给料机进料，投入燃料，以额定负荷燃料量17t/h进行投料。锅炉运行平稳，密相区燃烧稳定，燃料与蓄热体混烧效果良好，锅炉热效率为92％。
实施例5：
一台额定35t/h蒸汽锅炉，额定蒸汽压力5.29Mpa，额定蒸汽温度485℃，给水温度150℃，一次风预热温度150℃，生物质燃料为50％麦秸秆+50稻秸秆，造粒，直径6～12mm，长度20～40mm，堆积密度850kg/m3。选用陶粒作为蓄热体。陶粒平均粒径不大于20mm，堆积密度与燃料相同，为850Kg/m3，蓄热体平铺于炉内布风板上，厚度为400mm。点火，控制床料温度，防止局部超温，控制风室温度在800℃以内。启动螺旋给料机进料，投入燃料，以额定负荷燃料量10t/h进行投料。锅炉运行平稳，密相区燃烧稳定，燃料与蓄热体混烧效果良好，锅炉热效率为90％。
实施例5：
一台额定35t/h蒸汽锅炉，额定蒸汽压力5.29Mpa，额定蒸汽温度485℃，给水温度150℃，一次风预热温度150℃，生物质燃料为50％麦秸秆+50稻秸秆，造粒，直径6～12mm，长度20～40mm，堆积密度850kg/m3。选用赔账蛭石作为蓄热体。蛭石的平均粒径不大于25mm，堆积密度650Kg/m3，蓄热体平铺于炉内布风板上，厚度为400mm。点火，控制床料温度，防止局部超温，控制风室温度在800℃以内。启动螺旋给料机进料，投入燃料，以额定负荷燃料量10t/h进行投料。锅炉运行平稳，密相区燃烧稳定，燃料与蓄热体混烧效果良好，锅炉热效率为90％。

Claims (12)

1.一种用于流化床燃烧中促进生物质燃料稳定燃烧的方法，该方法以耐高温的无机多孔、轻质的天然或者人造材料作为蓄热体，投放入在循环流化床的炉内，铺在炉内布风板上，通过鼓风机的送风，实现与生物质的流态化燃烧。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述蓄热体，由无机物组成，其中氧化铝含量为0—60％，氧化硅含量为0-60％，氧化钙含量0-30％，同时可含有其他Na、K、Mg、Fe等元素。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述蓄热体，可耐850℃以上的高温，高温使用时，不熔融，不凝结。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述蓄热体为多孔材料构成，其孔结构为闭孔或开孔。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述蓄热体的堆积密度在200-15000Kg/m3，。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述蓄热体为天然矿物、陶粒、浮石、膨胀蛭石、空心陶瓷、珍珠岩。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述蓄热体为单一材料或经过不同材料的复配混合使用。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的蓄热体，使用时根据生物质燃料的平均粒径，其使用的最大粒径为生物质平均粒径的2倍。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的蓄热体，为原生的未造粒的生物质燃料流化态燃烧提供热量，或与造粒后的生物质燃料流态化燃烧提供热量。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的蓄热体，在锅炉运行过程前，根据生物质锅炉容量的容量，平铺一定厚度于流化床锅炉内布风板上，床层厚度一般为10-1000mm。
11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的蓄热体，在锅炉运行过程中，应根据实际损耗，进行补充，补充口为共用生物质燃料进料口，或单独在锅炉侧向单独进入。
12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的蓄热体用于生物质流化床的燃烧，或用于生物质流化床的热解、生物质流化床的气化，其反应原料包括传统生物质，旧塑料、废橡胶，纸张、文件、报纸废料、动物骨皮、餐厨垃圾。
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