CN108798190B - 电线杆、模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种结构设计新颖、易于生产的电线杆、模具，电线杆包括由混凝土层和骨筋构成的本体，所述本体的直径由尾端至顶端渐缩，本体内为内腔，所述内腔中填充有内芯，模具包括截面均呈半圆形的上模具和下模具并通过穿过螺栓孔内的螺栓固定；所述上模具的侧壁上设有与上模具内部连通的进料管；所述上模具的侧壁上固定有震动泵。

Description

电线杆、模具

技术领域

本发明涉及一种电线杆生产技术领域，尤其涉及一种电线杆、模具。

背景技术

本发明涉及一种电线杆和用于生产该电线杆的模具。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、易于生产的电线杆、模具。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

设计一种电线杆，包括由混凝土层和骨筋构成的本体，所述本体的直径由尾端至顶端渐缩，本体内为内腔，所述内腔中填充有内芯，内芯的外壁上设有若干个主筋固定组件单元，若干个主筋固定组件单元关于内芯外壁对称设置，主筋固定组件单元由若干个沿内芯长度方向等间隔设置的主筋固定组件组成；

相邻两个主筋固定组件单元之间设有主筋支撑组件单元，主筋支撑组件单元由若干个沿内芯长度方向等间隔设置的主筋支撑组件组成；

所述主筋固定组件包括两个间隔设置的限位突起，两个限位突起之间设有垫块，

所述主筋支撑组件包括支撑突起，支撑突起的顶端设有弧形凹槽；

当主筋位于内芯上时，主筋位于两个限位突起之间的垫块上，通过垫块使主筋与内芯外壁间隔设置，相邻两个主筋固定组件单元之间的主筋位于所述支撑突起顶端的凹槽内，所述限位突起突起的高度与本体上的混凝土层的厚度相同。

所述支撑突起、垫块与内芯一体化构成。

所述内芯由泡沫塑料制成。

本发明还公开一种模具，用于生产如上所述的电线杆，包括截面均呈半圆形的上模具和下模具，上模具和下模具对接后形成的内部空腔与本体形状匹配；其特征在于：上模具的两侧端部分别设有沿上模具长度方向设置的上耳板，下模具的两侧端部分别设有沿下模具长度方向设置的下耳板，当上模具和下模具上下对接后，上耳板和下耳板面接触，且上耳板和下耳板分别设有一一对应的螺栓孔，所述上耳板和下耳板通过穿过螺栓孔内的螺栓固定；

所述上模具的侧壁上设有与上模具内部连通的进料管；

所述上模具的侧壁上固定有震动泵；

所述下模具的侧壁上设有两个对称设置的固定提升件，所述固定提升件包括环绕下模具周向设置并固定焊接在下模具上的环板，环绕环板***设置并与环板焊接的环形卡板，所述环板与环形卡板构成的截面呈T形；

还包括分别设置于模具两端下方的支撑装置，所述支撑装置包括底座、设置于底座上的支撑柱，支撑柱的顶端固定有呈半圆状的支撑板，支撑板的开口向上，且支撑板的内侧壁上固定有柔性橡胶垫层；所述下模具的两端分别位于其中一个支撑装置上的橡胶垫层上；

所述底座上还设有拉紧和缓冲装置，所述拉紧和缓冲装置包括底端固定在底座上的若干个弹簧，若干个弹簧的顶部固定有由钢板支撑的箱体，箱体内的底部固定有油缸，油缸与外部的油泵对应连接，油缸上的伸缩轴端部上固定有拉板，拉板的两端分别铰接有挂钩，挂钩的主体呈倒置的L形，且挂钩的活动端端部设有与活动端端部垂直的钩体，所述钩体的端部为水平面；

所述油缸的两侧箱体底部上分别固定有一直立设置的导向管，导向管的上端开口，所述拉板的两端下侧壁上分别固定有一直立的导向杆，两个导向杆与两个导向管一一对应，且导向杆的下端插在导向管内，所述导向杆的长度小于导向管的长度；

位于环板左右两侧的环形卡板内侧壁上分别设有一环形卡槽，所述环形卡槽沿环形卡板的弧度方向设置；

当所述下模具置于橡胶垫层上时，所述环形卡板位于所述拉板的正上方，拉板上的两个挂钩分别位于环形卡板下方的两侧，通过向上翻转挂钩可将挂钩端部上的钩体卡在环形卡槽内。

所述进料管为两个并左右对称设置。

所述震动泵为两个并左右对称设置。

本发明的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖，现对于现有技术中的水泥电线杆，本设计与其具有较大区别，且本设计的电线杆在生产中可改变传统的通过旋转产生离心力生产的方式，相对于现有技术，生产将变得更加简单，适合规模化生产。

附图说明

图1为本发明中的内芯与骨筋配合后的截面结构示意图；

图2为本发明中的电线杆截面结构示意图；

图3为本发明中的内芯主视状态主要结构示意图；

图4为图3中A部放大结构示意图；

图5为本发明中的模具和内部的电线杆结构示意图；

图6为本发明中的模具主视状态主要结构示意图；

图7为本发明中的拉紧和缓冲装置剖面结构示意图；

图8为本发明中的支撑柱、支撑板及其上的柔性橡胶垫层结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例：参见图1至图8。

一种电线杆，包括由混凝土层7和骨筋构成的本体，骨筋由主筋5和将主筋包围的圈筋6构成(现有技术)，所述本体的直径由尾端至顶端渐缩，本体内为内腔。

本设计中，所述内腔中填充有内芯1，内芯1的外壁上设有若干个主筋固定组件单元，若干个主筋固定组件单元关于内芯1外壁对称设置，主筋固定组件单元由若干个沿内芯长度方向等间隔设置的主筋固定组件组成；具体的，所述主筋固定组件包括两个间隔设置的限位突起2，两个限位突起2之间设有垫块。

同时，相邻两个主筋固定组件单元之间设有主筋支撑组件单元，主筋支撑组件单元由若干个沿内芯长度方向等间隔设置的主筋支撑组件组成；具体的，所述主筋支撑组件包括支撑突起4，支撑突起4的顶端设有弧形凹槽。

如图所示，当主筋5位于内芯1上时，主筋5位于两个限位突起2之间的垫块上，通过垫块使主筋与内芯1外壁间隔设置，此时，相邻两个主筋固定组件单元之间的主筋5位于所述支撑突起4顶端的凹槽内，而所述限位突起突起的高度与本体上的混凝土层的厚度相同。

本设计中，所述限位突起2、支撑突起4、垫块与内芯一体化构成且由泡沫塑料制成。

一种模具，用于生产如上所述的电线杆，它包括截面均呈半圆形的上模具8和下模具9，上模具8和下模具9对接后形成的内部空腔与本体形状匹配。

本设计在上模具的两侧端部分别设有沿上模具长度方向设置的上耳板10，下模具9的两侧端部分别设有沿下模具9长度方向设置的下耳板11，当上模具8和下模具9上下对接后，上耳板10和下耳板11面接触，且上耳板10和下耳板11上分别设有一一对应的螺栓孔，所述上耳板和下耳板通过穿过螺栓孔内的螺栓12固定。

进一步的，所述上模具的侧壁上设有与上模具8内部连通的进料管13，所述进料管13为两个并左右对称设置，同时，所述上模具8的侧壁上固定有震动泵14，所述震动泵14为两个并左右对称设置。

进一步的，所述下模具9的侧壁上设有两个对称设置的固定提升件，单个所述固定提升件包括环绕下模具9周向设置并固定焊接在下模具上的环板27，环绕环板27***设置并与环板27焊接的环形卡板15，所述环板27与环形卡板15构成的截面呈T形。

进一步的，还包括分别设置于模具两端下方的支撑装置，所述支撑装置包括底座21、设置于底座21上的支撑柱22，支撑柱22的顶端固定有呈半圆状的支撑板23，支撑板23的开口向上，且支撑板23的内侧壁上固定有柔性橡胶垫层36；所述下模具9的两端分别位于其中一个支撑装置上的橡胶垫层36上。

进一步的，所述底座上还设有拉紧和缓冲装置，所述拉紧和缓冲装置包括底端固定在底座21上的若干个弹簧24，若干个弹簧24的顶部固定有由钢板支撑的箱体25，箱体25内的底部固定有油缸32，油缸32与外部的油泵对应连接，油缸32上的伸缩轴33端部上固定有拉板31，拉板31的两端分别铰接有挂钩26，挂钩26通过铰接轴30与拉板铰接，挂钩26的主体呈倒置的L形，且挂钩的活动端端部设有与活动端端部垂直的钩体29，所述钩体29的端部为水平面。

进一步的，所述油缸32的两侧箱体底部上分别固定有一直立设置的导向管34，导向管34的上端开口，所述拉板31的两端下侧壁上分别固定有一直立的导向杆35，两个导向杆35与两个导向管34一一对应，且导向杆35的下端插在导向管34内，所述导向杆的长度小于导向管的长度。

还在位于环板27左右两侧的环形卡板15内侧壁上分别设有一环形卡槽28，所述环形卡槽28沿环形卡板的弧度方向设置；当所述下模具9置于橡胶垫层上时，所述环形卡板15位于所述拉板31的正上方，拉板31上的两个挂钩26上的钩体29端部分别位于环形卡板下方的两侧，通过向上翻转挂钩26可将挂钩端部上的钩体29卡在环形卡槽28内。

通过本模具生产本发明的电线杆的方法如下：

1、按照本文所述内芯的结构，首先加工好内芯，而后将骨架上的主筋分别通过圈筋7固定在内芯上的主筋固定组件单元和主筋支撑组件单元中。

2、将捆绑好的骨架及内芯放置于下模具内，而后将上模具扣在下模具上并通过螺栓对两者进行固定，此时，限位突起和支撑突起的端部抵在上模具和下模具的内壁上，此时，骨筋与上模具和下模具内壁、与内芯外壁均间隔设置。

3、而后，以环形卡板15为受力点并通过吊车将固定后的上下模具吊运至支撑装置之上，此时，下模具的两端分别置于两侧的支撑板23上的柔性橡胶垫层36上。

4、向上翻转挂钩并将钩体钩在环形卡槽28内，而后启动油缸通过油缸将拉板向下拉动，在拉板向下移动的过程中，导向杆在导向管内移动，挂钩向下拉动并对环形卡板拉紧，停止油缸运动，此时，上下模具被固定，在油缸拉紧挂钩时，其底部的弹簧对其进行缓冲，避免用力过大或过猛对环形卡板拉坏，最终的状态可参见图7所示。

5、启动两台震动泵，并通过进料管向上下模具之间输送浆料，在浆料输送的过程中，震动泵对模具进行震动促使浆料在模具内腔中均匀分布，在此步骤中，浆料通过泵车定量输送，避免过多或过少的输送浆料。

6、浆料输送完毕后，油缸顶升促使挂钩对环形卡板的拉力解除，而后将挂钩翻转至侧部。

7、通过吊车将上下模具吊运至蒸汽池内促进其内部浆料进快凝固。

8、将上下模具从蒸汽池中吊出，而后，将固定上下模具的螺栓取下，使用吊车将上模具从下模具上移开，而后可将成型的电线杆从下模具内取出，至此，可完成本设计的电线杆的生产。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种电线杆，包括由混凝土层和骨筋构成的本体，所述本体的直径由尾端至顶端渐缩，本体内为内腔，其特征在于：所述内腔中填充有内芯，内芯的外壁上设有若干个主筋固定组件单元，若干个主筋固定组件单元关于内芯外壁对称设置，主筋固定组件单元由若干个沿内芯长度方向等间隔设置的主筋固定组件组成；所述内芯由泡沫塑料制成；

相邻两个主筋固定组件单元之间设有主筋支撑组件单元，主筋支撑组件单元由若干个沿内芯长度方向等间隔设置的主筋支撑组件组成；

所述主筋固定组件包括两个间隔设置的限位突起，两个限位突起之间设有垫块，

所述主筋支撑组件包括支撑突起，支撑突起的顶端设有弧形凹槽；

当主筋位于内芯上时，主筋位于两个限位突起之间的垫块上，通过垫块使主筋与内芯外壁间隔设置，相邻两个主筋固定组件单元之间的主筋位于所述支撑突起顶端的凹槽内，所述限位突起突起的高度与本体上的混凝土层的厚度相同；支撑突起、垫块与内芯一体化构成。

2.一种模具，用于生产如权利要求1所述的电线杆，包括截面均呈半圆形的上模具和下模具，上模具和下模具对接后形成的内部空腔与本体形状匹配；其特征在于：上模具的两侧端部分别设有沿上模具长度方向设置的上耳板，下模具的两侧端部分别设有沿下模具长度方向设置的下耳板，当上模具和下模具上下对接后，上耳板和下耳板面接触，且上耳板和下耳板上分别设有一一对应的螺栓孔，所述上耳板和下耳板通过穿过螺栓孔内的螺栓固定；

所述上模具的侧壁上设有与上模具内部连通的进料管；所述进料管为两个并左右对称设置；

所述上模具的侧壁上固定有震动泵；所述震动泵为两个并左右对称设置；

所述下模具的侧壁上设有两个对称设置的固定提升件，所述固定提升件包括环绕下模

具周向设置并固定焊接在下模具上的环板，环绕环板***设置并与环板焊接的环形卡板，

所述环板与环形卡板构成的截面呈T形；

还包括分别设置于模具两端下方的支撑装置，所述支撑装置包括底座、设置于底座上的支撑柱，支撑柱的顶端固定有呈半圆状的支撑板，支撑板的开口向上，且支撑板的内侧壁上固定有柔性橡胶垫层；所述下模具的两端分别位于其中一个支撑装置上的橡胶垫层上；所述底座上还设有拉紧和缓冲装置，所述拉紧和缓冲装置包括底端固定在底座上的若干个弹簧，若干个弹簧的顶部固定有由钢板支撑的箱体，箱体内的底部固定有油缸，油缸与外部的油泵对应连接，油缸上的伸缩轴端部上固定有拉板，拉板的两端分别铰接有挂钩，挂钩的主体呈倒置的L形，且挂钩的活动端端部设有与活动端端部垂直的钩体，所述钩体的端部为水平面；

所述油缸的两侧箱体底部上分别固定有一直立设置的导向管，导向管的上端开口，所述拉板的两端下侧壁上分别固定有一直立的导向杆，两个导向杆与两个导向管一一对应，且导向杆的下端插在导向管内，所述导向杆的长度小于导向管的长度；

位于环板左右两侧的环形卡板内侧壁上分别设有一环形卡槽，所述环形卡槽沿环形卡板的弧度方向设置；

当所述下模具置于橡胶垫层上时，所述环形卡板位于所述拉板的正上方，拉板上的两个挂钩分别位于环形卡板下方的两侧，通过向上翻转挂钩可将挂钩端部上的钩体卡在环形卡槽内。