CN108798040A - 一种箱体安装定位装置 - Google Patents

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CN108798040A CN201810527723.5A CN201810527723A CN108798040A CN 108798040 A CN108798040 A CN 108798040A CN 201810527723 A CN201810527723 A CN 201810527723A CN 108798040 A CN108798040 A CN 108798040A
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陈伟伟
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    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
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Abstract

本发明公开了一种箱体安装定位装置,涉及箱体安装技术领域。本发明包括中心件和十字架,中心件每一面均固定有支撑杆;第一支撑架一端面开有螺纹孔;螺纹孔内表面螺纹连接有螺纹杆;螺纹杆一端面固定有球体转动件;十字架一表面开有球体转动槽;球体转动槽内表面与球体转动件活动连接。本发明通过六个十字架对洞孔进行定位,中心件、支撑杆和螺纹杆对十字架提供支撑力,避免了洞孔大小发生偏差;十字架与螺纹杆活动连接,扭转螺纹杆对对洞孔大小进行调解,使其适用于多种型号箱体安装洞孔的使用,且代替了传统的焊接钢筋网固定洞孔,提升了定位装置的实用性。

Description

一种箱体安装定位装置
技术领域
本发明属于箱体安装技术领域,特别是涉及一种箱体安装定位装置。
背景技术
在现浇混凝土结构施工过程中,对预埋的箱体安装一般采用传统的安装方法:在现浇混凝土结构上先预留用于安装箱体的洞孔,在洞孔中焊接钢筋网,制作箱体尺寸大小合适的模板固定在钢筋网上,待混凝土凝固过后,取出模板,则在原先安装模板的位置就形成了一个用于安装箱体的洞孔,但这种方法因受模板支撑力的原因,洞孔的大小极易发生偏差,不利于后期箱体安装,且焊接钢筋网需要耗费大量时间来切割制作,严重印象工程的进度,增加了施工成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种箱体安装定位装置,通过十字架与中心件配合对洞孔进行定位支撑,解决了现浇洞孔大小发生偏差,焊接钢筋网耗费时间的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种箱体安装定位装置,包括中心件(1)和十字架(2),所述中心件(1)每一面均固定有支撑杆(101);所述第一支撑架(101)一端面开有螺纹孔(102);所述螺纹孔(102)内表面螺纹连接有螺纹杆(103);所述螺纹杆(103)一端面固定有球体转动件(104);
所述十字架(2)一表面开有球体转动槽(201);所述球体转动槽(201)内表面与球体转动件(104)活动连接;所述十字架(2)每一端面均开有槽道(202);相邻两个所述十字架(2)上的槽道(202)一相对面滑动配合有连接杆(203)。
进一步地,所述中心件(2)的横截面为矩形结构。
进一步地,所述十字架(2)与槽道(202)的壁厚为3mm~6mm之间。
进一步地,所述连接杆(203)为“L”形结构;所述连接杆(203)两端长度相等。
进一步地,所述十字架(2)每一端长度相等。
进一步地,所述中心件(1)、支撑杆(101)、螺纹杆(103)、十字架(2)和连接杆(203)均为钢质材质制成。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过六个十字架对洞孔进行定位,中心件、支撑杆和螺纹杆对十字架提供支撑力,避免了洞孔大小发生偏差,便于后期箱体的安装。
2、本发明通过十字架与螺纹杆活动连接,扭转螺纹杆对对洞孔大小进行调解,使其适用于多种型号箱体安装洞孔的使用,代替了传统的焊接钢筋网来固定洞孔,且该装置可重复使用,节约成本,提升了定位装置的实用性。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种箱体安装定位装置的结构示意图;
图2为中心件的结构示意图;
图3为螺纹杆的结构示意图;
图4为十字架的结构示意图;
图5为连接件的结构示意图;
图6为螺纹杆与第一螺母、第二螺母连接示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-中心件,2-十字架,101-支撑杆,102-螺纹孔,103-螺纹杆,104-球体转动件,105-第一螺母,106-第二螺母,201-球体转动槽,202-槽道,203-连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示,本发明为一种箱体安装定位装置,包括中心件1和十字架2,中心件1每一面均焊接有支撑杆101;第一支撑架101一端面开有螺纹孔102;螺纹孔102内表面螺纹连接有螺纹杆103;螺纹杆103一端面焊接有球体转动件104;十字架2一表面开有球体转动槽201;球体转动槽201内表面与球体转动件104活动连接;十字架2每一端面均开有槽道202;相邻两个十字架2上的槽道202一相对面滑动配合有连接杆203。
其中如图2所示,中心件2的横截面为矩形结构。
其中如图4所示,十字架2与槽道202的壁厚为3mm~6mm之间。
其中如图5所示,连接杆203为“L”形结构;连接杆203两端长度相等。
其中如图所示,十字架2每一端长度相等。
其中如图2、图3、图4和图5所示,中心件1、支撑杆101、螺纹杆103、十字架2和连接杆203均为钢质材质制成。
其中如图6所示,螺纹杆103周侧面可固定有第一螺母105,便于扭转螺纹杆103调节支撑洞孔的大小。
其中如图6所示,螺纹杆103周侧面可螺纹配合第二螺母106。防止螺纹杆103与支撑杆101在压力的作用下转动而导致的洞孔变形。
本实施例的一个具体应用为:本发明在使用时,测量出预安装箱体的长度、高度和宽度;拧动各个螺纹杆103,使螺纹杆103带动十字架2向外伸出,使该定位装置和预安装箱体的长度、高度和宽度相等;从而使该定位装置对与安装箱体的洞孔进行定位支撑。待浇筑的混凝土达到拆模强度后,;拧动各个螺纹杆103,使螺纹杆103带动十字架2向内收缩,从而使该装置与洞孔脱离,即可从洞孔中取出,实现了装置的重复利用;本发明可在螺纹杆103周侧面固定有第一螺母105,便于扭转螺纹杆103调节支撑洞孔的大小;可在螺纹杆103周侧面螺纹配合第二螺母106。防止螺纹杆103与支撑杆101在压力的作用下转动而导致的洞孔变形。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种箱体安装定位装置,包括中心件(1)和十字架(2),其特征在于:所述中心件(1)每一面均固定有支撑杆(101);所述第一支撑架(101)一端面开有螺纹孔(102);所述螺纹孔(102)内表面螺纹连接有螺纹杆(103);所述螺纹杆(103)一端面固定有球体转动件(104);
所述十字架(2)一表面开有球体转动槽(201);所述球体转动槽(201)内表面与球体转动件(104)活动连接;所述十字架(2)每一端面均开有槽道(202);相邻两个所述十字架(2)上的槽道(202)一相对面滑动配合有连接杆(203)。
2.根据权利要求1所述的一种箱体安装定位装置,其特征在于,所述中心件(2)的横截面为矩形结构。
3.根据权利要求1所述的一种箱体安装定位装置,其特征在于,所述十字架(2)与槽道(202)的壁厚为3mm~6mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种箱体安装定位装置,其特征在于,所述连接杆(203)为“L”形结构;所述连接杆(203)两端长度相等。
5.根据权利要求1所述的一种箱体安装定位装置,其特征在于,所述十字架(2)每一端长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种箱体安装定位装置,其特征在于,所述中心件(1)、支撑杆(101)、螺纹杆(103)、十字架(2)和连接杆(203)均为钢质材质制成。
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US5056753A (en) * 1989-03-07 1991-10-15 Lunau Kevin R Safety support structure
CN201598843U (zh) * 2010-03-12 2010-10-06 中铁十四局集团第四工程有限公司 一种空间三维精调定位装置
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