CN108797185B - 中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺，涉及造纸毛毯生产领域。本发明提供的中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺包括对基布的两侧进行喷涂作业；将第一纤维芯层和第二纤维芯层分别贴合于基布的两侧；将第一纤维表层贴合于第一纤维芯层远离基布的一侧；将第二纤维表层贴合于第二纤维芯层远离基布的一侧。第一纤维芯层露出的端部与基布露出的端部形成第二阶梯部，在与第二阶梯部相对的另一端部形成第一阶梯部，且第二阶梯部能够完全容置于第一阶梯部内。本发明提供了一种包括中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺的生产***。本发明提供的中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺的步骤简单，操作方便，成本低廉，并能够自动化控制，实现智能化生产。
Description
技术领域
本发明涉及造纸毛毯生产领域，具体而言，涉及中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺。
背景技术
本部分旨在为权利要求书及具体实施方式中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
造纸用毛毯是毛毯造纸工艺所必需的生产物料，对于现有的中高速造纸用毛毯来说，有时需要较长的长毛毯进行，但是长毛毯的制备工艺较一般毛毯更复杂，成本也较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺，其步骤简单，操作方便，成本低廉，并能够自动化控制，实现智能化生产。
本发明提供一种关于中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺的技术方案：
一种中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺，包括：
对基布的两侧进行喷涂作业，其中，喷涂的物质为粘合剂；
待喷涂完成后，将第一纤维芯层和第二纤维芯层分别贴合于所述基布的两侧，并使所述基布的一端从所述第一纤维芯层和所述第二纤维芯层露出；
将第一纤维表层贴合于所述第一纤维芯层远离所述基布的一侧，并使所述第一纤维芯层的一端从所述第一纤维表层露出，且所述第一纤维芯层露出的端部与所述基布露出的端部一致；
将第二纤维表层贴合于所述第二纤维芯层远离所述基布的一侧，并使所述第二纤维芯层的一端从所述第二纤维表层露出，且所述第二纤维芯层露出的端部与所述基布露出的端部一致；
其中，所述第一纤维表层、所述第二纤维表层、所述第一纤维芯层、所述第二纤维芯层及所述基布的长宽一致，且所述第一纤维芯层露出的端部与所述基布露出的端部形成第二阶梯部，在与所述第二阶梯部相对的另一端部形成第一阶梯部，且所述第二阶梯部能够完全容置于所述第一阶梯部内。
进一步地，在进行所述喷涂作业之前，所述中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺还包括：
所述基布的制备步骤：将经纱和纬纱通过织纱步骤制备所述基布。
进一步地，在将所述第一纤维芯层和所述第二纤维芯层贴合于所述基布之前，所述中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺还包括：
制备所述第一纤维芯层和所述第二纤维芯层，并在所述第一纤维芯层和所述第二纤维芯层的一侧面上均匀间隔地设置有多个凸出部。
进一步地，在所述第一纤维芯层和所述第二纤维芯层制备完毕后，所述中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺还包括：
将设置有所述凸出部的另一侧面与所述基布贴合。
进一步地，所述第一纤维芯层和所述第二纤维芯层通过辊轮与所述基布压合。
进一步地，在所述第一纤维表层贴合于所述第一纤维芯层之前和在所述第二纤维表层贴合于所述第二纤维芯层之前，所述中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺还包括：
制备所述第一纤维表层和所述第二纤维表层，并在所述第一纤维表层和所述第二纤维表层的一侧面上均匀间隔地设置有多个凹槽，且所述凹槽能够与所述凸出部配合。
进一步地，将所述第一纤维表层贴合于所述第一纤维芯层的步骤包括：调整所述第一纤维表层的位置，以使所述第一纤维表层上的所述凹槽与所述第一纤维芯层上的所述凸出部位置相对；
将所述第二纤维表层贴合于所述第二纤维芯层的步骤包括：调整所述第二纤维表层的位置，以使所述第二纤维表层上的所述凹槽与所述第二纤维芯层上的所述凸出部位置相对。
进一步地，在将所述第一纤维表层和所述第二纤维表层分别贴合于所述第一纤维芯层和所述第二纤维芯层上后，所述中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺还包括：
将纤维套子套设于所述第一纤维表层和所述第二纤维表层的外侧，并覆盖所述第一阶梯部。
进一步地，在将所述纤维套子包裹好后，所述中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺还包括：压合步骤。
本发明的另一目的在于提供一种中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺，其步骤简单，操作方便，成本低廉，并能够自动化控制，实现智能化生产。
本发明还提供一种关于生产***的技术方案：
一种中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺，包括：
对基布的两侧进行喷涂作业，其中，喷涂的物质为粘合剂；
将第一纤维表层贴合于第一纤维芯层，并在所述第一纤维表层贴合好后，将所述第一纤维芯层贴合于所述基布的一侧；
将第二纤维表层贴合于第二纤维芯层上，并在所述第二纤维表层贴合好后，将所述第二纤维芯层贴合于所述基布的另一侧；
其中，所述第一纤维表层、所述第二纤维表层、所述第一纤维芯层、所述第二纤维芯层及所述基布的长宽一致，且所述第一纤维芯层的一端部与所述基布形成第二阶梯部，在与所述第一阶梯部相对的另一端部形成第一阶梯部，且所述第二阶梯部能够完全容置于所述第二阶梯部内。
本发明提供的中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺的有益效果：通过喷涂步骤使基布的两侧具有粘合能够，在将第一纤维芯层和第二纤维芯层与基布靠近时，两者在相互接触的过程中进行粘合。第一纤维表层和第一纤维芯层之间通过贴合的方式连接，第二纤维表层和第二纤维芯层之间通过贴合的方式连接，并在制备过程中，造纸毛毯形成能够相互第一阶梯部和第二阶梯部，以便于两者配合时增加造纸毛毯的长度。本发明提供的中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺，其步骤简单，操作方便，成本低廉，并能够自动化控制，实现智能化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的实施例提供的中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺的示意图；
图2为本发明的实施例提供的中高速造纸用毛毯的结构示意图；
图3为本发明的实施例提供的第二连接部的结构示意图；
图4为本发明的实施例提供的限位凸起的结构示意图；
图5为本发明的实施例提供的相邻两个中高速造纸用毛毯相互拼接的结构示意图。
图标：10-中高速造纸用毛毯；100-第一连接部；110-第一阶梯部；200-第二连接部；210-第二阶梯部；211-第一阶；212-第二阶；300-毛毯本体；310-纤维套子；320-第一纤维表层；321-限位凸起；330-第一纤维芯层；340-基布；341-经纱；342-纬纱；350-第二纤维芯层；360-第二纤维表层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
第一实施例
请参阅图1并结合参阅图2至图5，本实施例提供了一种中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺，其步骤简单，操作方便，成本低廉，并能够自动化控制，实现智能化生产。
本实施例提供的中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺用于制备中高速造纸机用造纸毛毯，在生产工艺进行的过程中，能够通过自动化地控制，实现造纸毛毯的智能化生产。
本实施例提供的中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺包括：对基布340的两侧进行喷涂作业，其中，喷涂的物质为粘合剂。待喷涂完成后，将第一纤维芯层330和第二纤维芯层350分别贴合于基布340的两侧，并使基布340的一端从第一纤维芯层330和第二纤维芯层350露出。将第一纤维表层320贴合于第一纤维芯层330远离基布340的一侧，并使第一纤维芯层330的一端从第一纤维表层320露出，且第一纤维芯层330露出的端部与基布340露出的端部一致。将第二纤维表层360贴合于第二纤维芯层350远离基布340的一侧，并使第二纤维芯层350的一端从第二纤维表层360露出，且第二纤维芯层350露出的端部与基布340露出的端部一致。其中，第一纤维表层320、第二纤维表层360、第一纤维芯层330、第二纤维芯层350及基布340的长宽一致，且第一纤维芯层330露出的端部与基布340露出的端部形成第二阶梯部210，在与第二阶梯部210相对的另一端部形成第一阶梯部110，且第二阶梯部210能够完全容置于第一阶梯部110内。
进一步地，在进行喷涂作业之前，中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺还包括：基布340的制备步骤：将经纱341和纬纱342通过织纱步骤制备基布340。
进一步地，在将第一纤维芯层330和第二纤维芯层350贴合于基布340之前，中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺还包括：制备第一纤维芯层330和第二纤维芯层350，并在第一纤维芯层330和第二纤维芯层350的一侧面上均匀间隔地设置有多个凸出部。
进一步地，在第一纤维芯层330和第二纤维芯层350制备完毕后，中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺还包括：将设置有凸出部的另一侧面与基布340贴合。
进一步地，第一纤维芯层330和第二纤维芯层350通过辊轮与基布340压合。
进一步地，在第一纤维表层320贴合于第一纤维芯层330之前和在第二纤维表层360贴合于第二纤维芯层350之前，中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺还包括：制备第一纤维表层320和第二纤维表层360，并在第一纤维表层320和第二纤维表层360的一侧面上均匀间隔地设置有多个凹槽，且凹槽能够与凸出部配合。
进一步地，将第一纤维表层320贴合于第一纤维芯层330的步骤包括：调整第一纤维表层320的位置，以使第一纤维表层320上的凹槽与第一纤维芯层330上的凸出部位置相对。将第二纤维表层360贴合于第二纤维芯层350的步骤包括：调整第二纤维表层360的位置，以使第二纤维表层360上的凹槽与第二纤维芯层350上的凸出部位置相对。
进一步地，在将第一纤维表层320和第二纤维表层360分别贴合于第一纤维芯层330和第二纤维芯层350上后，中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺还包括：将纤维套子310套设于第一纤维表层320和第二纤维表层360的外侧，并覆盖第一阶梯部110。
进一步地，在将纤维套子310包裹好后，中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺还包括：压合步骤。
本实施例还提供了一种通过上述中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺制备而成的中高速造纸用毛毯10。
本实施例提供的中高速造纸用毛毯10包括第一连接部100、第二连接部200及毛毯本体300，第一连接部100和第二连接部200设置于毛毯本体300的两端，且第一连接部100能够与第二连接部200配合。毛毯本体300包括纤维套子310、第一纤维表层320、第一纤维芯层330、基布340、第二纤维芯层350及第二纤维表层360，第一纤维表层320的一侧与第一纤维芯层330的一侧贴合，第一纤维芯层330的另一侧与基布340贴合，基布340的另一侧与第二纤维芯层350的一侧贴合，第二纤维芯层350的另一侧与第二纤维表层360的一侧贴合，纤维套子310套设于第一纤维表层320的另一侧、第二纤维表层360的另一侧及第二连接部200，且纤维套子310、第一纤维表层320、第一纤维芯层330、基布340、第二纤维芯层350及第二纤维表层360均由纤维材料制成。
纤维材料是纤维状物质通过纺织加工工艺形成的结构化材料，通常也被称为纺织材料。纤维材料包括天然纤维（包括植物纤维和动物纤维）、无机纤维（如石棉、玻璃纤维）和合成纤维（如聚酯纤维、聚芳酰胺纤维等）三大类。
可以理解，上述贴合的连接方式既可以通过压紧的方式实现，也可以采用粘接的方式实现。
在本实施例中，第一连接部100为凹陷部，第二连接部200为能够与凹陷部配合的凸起部，通过凹陷部与凸起部的配合既能够使前后两个中高速造纸用毛毯10彼此拼接，也可以节约材料，进一步控制物料成本。
在本实施例中，凹陷部的两侧壁上均设置有第一阶梯部110，凸起部设置有能够与第一阶梯部110配合的第二阶梯部210。
在本实施例中，第二阶梯部210包括相互连接的第一阶211和第二阶212，第一阶211和第二阶212均为“L”形，且纤维套子310沿第一阶211和第二阶212设置。第一阶211的一端设置于第一纤维表层320和部分第一纤维芯层330的端部，第一阶211的另一端设置于第一纤维芯层330。第二阶212的一端设置于第一纤维芯层330和部分基布340的端部，第二阶212的另一端设置于基布340。
在本实施例中，第一纤维表层320靠近第一纤维芯层330的一侧设置有凹槽，第一纤维芯层330设置有与凹槽配合的凸出部。
可以理解，通过凹槽和凸出部的设置能够增加两者的接触面积，进而使两者之间的连接更加紧固。
可选地，在本实施例中，凸出部与凹槽的内壁粘接。
在本实施例中，第一纤维表层320和第二纤维表层360靠近纤维套子310的一侧设置有多个限位凸起321，多个限位凸起321呈阵列排布，限位凸起321与纤维套子310配合。
可以理解，多个限位凸起321的作用是为了增加第一纤维表层320和第二纤维表层360与纤维套子310之间的摩擦，以预防纤维套子310相对第一纤维表层320或者第二纤维表层360滑动。
在本实施例中，基布340包括相互编织的多个经纱341和多个纬纱342，且多个经纱341的直径一致，多个纬纱342的直径一致。应当理解，经纱341和纬纱342的编织可以通过整经机实现。
在本实施例中，纤维套子310设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔相互靠近设置，且第一通孔与第二通孔配合。
需要说明，第一通孔和第二通孔的设置能够便于纤维套子310的套设，并且在套设完成后便于握持，进而为用户的使用提供方便
综上所述，本实施例提供的中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺的有益效果：通过喷涂步骤使基布340的两侧具有粘合能够，在将第一纤维芯层330和第二纤维芯层350与基布340靠近时，两者在相互接触的过程中进行粘合。第一纤维表层320和第一纤维芯层330之间通过贴合的方式连接，第二纤维表层360和第二纤维芯层350之间通过贴合的方式连接，并在制备过程中，造纸毛毯形成能够相互第一阶梯部110和第二阶梯部210，以便于两者配合时增加造纸毛毯的长度。本实施例提供的中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺，其步骤简单，操作方便，成本低廉，并能够自动化控制，实现智能化生产。
第二实施例
请参阅图1并结合参阅图2至图5，本实施例提供了一种中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺，包括：对基布340的两侧进行喷涂作业，其中，喷涂的物质为粘合剂。将第一纤维表层320贴合于第一纤维芯层330，并在第一纤维表层320贴合好后，将第一纤维芯层330贴合于基布340的一侧。将第二纤维表层360贴合于第二纤维芯层350上，并在第二纤维表层360贴合好后，将第二纤维芯层350贴合于基布340的另一侧。其中，第一纤维表层320、第二纤维表层360、第一纤维芯层330、第二纤维芯层350及基布340的长宽一致，且第一纤维芯层330露出的端部与基布340形成第二阶梯部210，在与第二阶梯部210相对的另一端部形成第一阶梯部110，且第二阶梯部210能够完全容置于第一阶梯部110内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺，其特征在于，包括：
对基布的两侧进行喷涂作业，其中，喷涂的物质为粘合剂；
待喷涂完成后，将第一纤维芯层和第二纤维芯层分别贴合于所述基布的两侧，并使所述基布的一端从所述第一纤维芯层和所述第二纤维芯层露出；
将第一纤维表层贴合于所述第一纤维芯层远离所述基布的一侧，并使所述第一纤维芯层的一端从所述第一纤维表层露出，且所述第一纤维芯层露出的端部与所述基布露出的端部一致；
将第二纤维表层贴合于所述第二纤维芯层远离所述基布的一侧，并使所述第二纤维芯层的一端从所述第二纤维表层露出，且所述第二纤维芯层露出的端部与所述基布露出的端部一致；
其中，所述第一纤维表层、所述第二纤维表层、所述第一纤维芯层、所述第二纤维芯层及所述基布的长宽一致，且所述第一纤维芯层露出的端部与所述基布露出的端部形成第二阶梯部，在与所述第二阶梯部相对的另一端部形成第一阶梯部，且所述第二阶梯部能够完全容置于所述第一阶梯部内。
2.根据权利要求1所述的中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺，其特征在于，在进行所述喷涂作业之前，所述中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺还包括：
所述基布的制备步骤：将经纱和纬纱通过织纱步骤制备所述基布。
3.根据权利要求2所述的中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺，其特征在于，在将所述第一纤维芯层和所述第二纤维芯层贴合于所述基布之前，所述中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺还包括：
制备所述第一纤维芯层和所述第二纤维芯层，并在所述第一纤维芯层和所述第二纤维芯层的一侧面上均匀间隔地设置有多个凸出部。
4.根据权利要求3所述的中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺，其特征在于，在所述第一纤维芯层和所述第二纤维芯层制备完毕后，所述中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺还包括：
将设置有所述凸出部的另一侧面与所述基布贴合。
5.根据权利要求4所述的中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺，其特征在于，所述第一纤维芯层和所述第二纤维芯层通过辊轮与所述基布压合。
6.根据权利要求3所述的中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺，其特征在于，在所述第一纤维表层贴合于所述第一纤维芯层之前和在所述第二纤维表层贴合于所述第二纤维芯层之前，所述中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺还包括：
制备所述第一纤维表层和所述第二纤维表层，并在所述第一纤维表层和所述第二纤维表层的一侧面上均匀间隔地设置有多个凹槽，且所述凹槽能够与所述凸出部配合。
7.根据权利要求6所述的中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺，其特征在于，将所述第一纤维表层贴合于所述第一纤维芯层的步骤包括：调整所述第一纤维表层的位置，以使所述第一纤维表层上的所述凹槽与所述第一纤维芯层上的所述凸出部位置相对；
将所述第二纤维表层贴合于所述第二纤维芯层的步骤包括：调整所述第二纤维表层的位置，以使所述第二纤维表层上的所述凹槽与所述第二纤维芯层上的所述凸出部位置相对。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺，其特征在于，在将所述第一纤维表层和所述第二纤维表层分别贴合于所述第一纤维芯层和所述第二纤维芯层上后，所述中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺还包括：
将纤维套子套设于所述第一纤维表层和所述第二纤维表层的外侧，并覆盖所述第一阶梯部。
9.根据权利要求8所述的中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺，其特征在于，在将所述纤维套子包裹好后，所述中高速造纸机用造纸毛毯生产工艺还包括：压合步骤。
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