CN108796851A - 一种矿棉机的缝纫主机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种矿棉机的缝纫主机，其包括机架、主传动机构、缝纫作业面、刺料传动机构、偏心轮机构；其还包括用于调节所述针座上下运动的调针机构和用于压住缝料的压料机构；所述调针机构包括手动装配和大链轮装配，所述手动装配包括手动机构、手动轴、手动轴安装座和手动轴链轮；所述大链轮装配包括单向超越离合器和大链轮。本发明的矿棉机的缝纫主机增设有调针机构和压料机构，所述调针机构可用于调节刺料传动部件中的针座上下运动，方便穿刺针的更换。所述压料机构可有效地压住缝料，避免缝料跳起，进而可有效提高缝纫的精确性，有效提到产品品质。所述压料机构的高度还可灵活调整，适用于不同厚度的缝料。

Description

一种矿棉机的缝纫主机

技术领域

本发明涉及保温材料制备领域，具体涉及一种矿棉机的缝纫主机。

背景技术

随着科学技术的发展和劳动力成本的大幅提高，在建筑材料、保温材料大型设施遮盖保护等领域，都需要将一些粗的填充料与表面材料进行缝合。

专利CN102505361A(申请号201110365192.2)公开了一种矿棉机，包括机架、主传动机构、带有操作板和运动连杆的缝纫作业面、带针座的刺料传动机构、送料调节部件、过线部件及偏心轮机构，其还包括膨料滚压机构，所述的膨料滚压机构与送料调节部件相邻，过线部件安装在送料调节部件后端，主传动及机架结构与送料调节部件相邻，位于另一侧，其中，偏心轮机构安装在主传动及机架结构一侧，刺料传动部件安装在主传动及机架结构下方，固定在机架上；缝纫作业面安装在主传动及机架结构上方，刺料传动部件的针座位于操作板下面；缝纫作业面的支架安装在主传动及机架结构另一侧。该矿棉机可用于各种用量多、缝料粗糙、工作环境差的缝合作业。但是这种矿棉机存在以下问题，当针座上的穿刺针断裂或弯曲时，需要通过开关电机，通过主动轴驱使刺料传动机构，使针座下调，然后进行更换。由于通过电机开关来调节时，针座是上下往复运动的，很难控制针座处于下位状态，进而导致穿刺针的更换不便。因此，急需对矿棉机进行优化设计。

另外工作时，当针座在刺料传动机构的驱使下带着上面的穿刺针上下往复运动，对缝料进行穿刺缝制，操作板上的缝料受穿刺时容易跳起，影响穿刺缝纫的准确性，为避免该情形，需要在操作板上面设计一个压料装置。

还有，为适应不同厚度的缝料，穿刺针穿过操作板的长度需要调整，可行的方法有两种，一种是调整操作板的高度，但是由于操作板尺寸和重量比较大，调整起来比较费力且不利于整个缝纫主机的稳定性；另一种方法是调整针座上下运动过程中最高位的高度，现有的方法是更换连接在主动轴两端的偏心法兰盘，偏心法兰盘是连接主动轴和针座底部的连接螺杆的连接部件，同时也是控制针座上下运动的核心部件，通过更换不同直径的偏心法兰盘，进而可调整针座最高位的高度，但是更换偏心法兰盘不仅成本高，且更换不便。

发明内容

针对现有技术矿棉机中穿刺针更换不便以及缝料易跳起的技术问题，本发明提供一种矿棉机的缝纫主机，所述矿棉机的缝纫主机中，可方便地下调针座，便于穿刺针的更换，同时也可有效避免缝料跳起。

本发明的矿棉机的缝纫主机包括机架、主传动机构、带有操作板和运动连杆的缝纫作业面、带针座的刺料传动机构及偏心轮机构，上述部件及装配可参考专利CN102505361A；

其特征在于，其还包括用于调节所述针座上下运动的调针机构和用于压住缝料的压料机构；

所述调针机构包括：

手动装配，所述手动装配包括手动机构、手动轴、手动轴安装座和手动轴链轮，所述手动轴安装座设于机架左右的一块侧墙板外侧，所述手动轴穿设于所述手动轴安装座中，所述手动轴里端穿过所述侧墙板并与所述手动轴链轮同轴连接，所述手动机构设于所述手动轴外端；

大链轮装配，所述大链轮装配包括单向超越离合器和大链轮，所述单向超越离合器和大链轮连接并同轴安装在刺料传动部件的主动轴上，所述大链轮与所述手动轴链轮通过链条连接；

所述压料机构安装于所述操作板上方。

通过增设所述调针机构，可方便调节刺料传动部件中的针座上下运动。具体调节时，转动所述手动机构，通过所述手动轴带着所述手动轴链轮转动，进而通过链条驱使所述大链轮装配和刺料传动部件的主动轴转动，进而驱使上面的针座上下运动，可灵活地控制针座的位置，方便穿刺针的更换。而反过来，当主传动及机架结构驱使调节刺料传动部件上下运动时，所述单向超越离合器的设置可避免所述手动轴链轮和所述手动轴随着转动。

本发明的一较佳实施例中，所述手动机构为手轮。

进一步的，所述手轮上设有手柄。

本发明的另一较佳实施例中，所述手动机构为垂直于所述手动轴的L形手杆。

较佳的，所述手动轴安装座中设有两个深沟球轴承。所述深沟球轴承的设置可使所述手动轴转动更加顺畅。

较佳的，所述单向超越离合器和大链轮通过六角头螺钉连接。

本发明的一较佳实施例中，所述压料机构包括压料板、两块压料板安装板、至少两组T形螺杆和螺母；其中，所述压料板上设有若干供缝线穿过的过线孔，两块所述压料板安装板设于所述压料板两端，所述压料板安装板包括竖板，所述竖板上设有螺孔，所述压料板通过所述压料板安装板、T形螺杆和螺母安装在机架左右的两块侧墙板之间并位于操作板的针孔上方。

关于所述压料机构安装，具体的，一些较佳实施例中，两块所述侧墙板的上部内侧分别设有竖直的滑槽，两块所述压料板安装板的竖板贴住两块所述侧墙板上部内侧，所述T形螺杆的T帽滑配在所述滑槽中，所述T形螺杆的头部穿过所述竖板上的螺孔并配合所述螺母将所述竖板紧贴侧墙板内侧锁定。

较佳的，所述滑槽为内括的阶梯型，所述滑槽内侧宽度大于外侧宽度且大于所述T帽的宽度，所述滑槽外侧宽度小于所述T帽的宽度；所述滑槽顶端扩展为圆形槽，所述圆形槽直径大于所述T帽的长度。以此便于置入所述T帽。

当然，在另一些实施例中，两块所述侧墙板也可以设置贯通的滑孔或者间隔设置若干的穿孔供所述T形螺杆穿过。无论是滑槽、滑孔还是若干间隔的穿孔的设置，所述压料板的高度均可以调节，适用于不同厚度的缝料。调节时，只需松开所述螺母，使所述压料板沿着所述滑槽或滑孔上下滑动，滑至适当位置再固定锁死即可；或者调换穿孔，同样可调节压料板的高度。

较佳的，所述压料板安装板还包括水平板，所述水平板与所述竖板连为L形的一体结构，所述水平板与所述压料板的两端连接。

较佳的，所述压料板两边翘起。该设计便于缝料进入所述压料板下面。进一步的，进料的一边倾斜翘起更方便进料，另一边可竖直翘起节约空间。

较佳的，所述T形螺杆上位于所述螺母和所述压料板安装板之间还套设有垫圈。所述垫圈的设置有有效提高螺母锁死的稳定性，避免因振动而松动，进而避免所述压料板下滑。

较佳的，所述T形螺杆的T帽的两端导成圆柱面。该设计便于所述T形螺杆及其T帽转动。

关于所述刺料传动机构，为了便于调节调整穿刺针及针座上下运动过程中最高位的高度，本发明的一些较佳实施例中，所述刺料传动机构还包括用于支撑限定所述针座的滑轴组件，以及用于连接所述针座与所述主动轴的连接组件；

所述滑轴组件包括滑轴座和滑轴，所述滑轴座安装在所述机架上，所述滑轴滑配在所述滑轴座中并支撑连接在所述针座下面；

所述连接组件包括偏心法兰盘、连接螺杆和连杆头销；

所述偏心法兰盘同轴连接在所述主动轴两端，所述偏心法兰盘中心设有供所述主动轴穿过的轴孔，一面位于所述轴孔周围延伸出凸起的环形的固定轴座，所述偏心法兰盘上设有一个波形孔，所述波形孔分为2～5个沿偏心法兰盘直径方向一字排开的括孔；

所述连接螺杆顶端与所述针座连接，所述连接螺杆底端设有铰接头，所述铰接头设有连杆头销孔；

所述连杆头销穿过所述连杆头销孔和所述偏心法兰盘，所述连杆头销呈阶梯状，包括依次连接的尾部销帽、主体段、中间段和头段；所述主体段支撑于所述连杆头销孔中；所述中间段支撑于一个所述括孔中，所述中间段的直径小于所述括孔的直径且大于所述波形孔的最小宽度；所述头段直径小于所述波形孔的最小宽度，所述头段设有外螺纹，所述头段穿出所述括孔并通过螺母固定。

其中，连接螺杆可通过销轴与偏心法兰盘的所述波形孔连接，其中2～5个括孔沿偏心法兰盘直径方向一字排开，即与所述轴孔的距离之间距离依次变化。其中销轴可灵活调整支撑于其中任意一个括孔中，以此可灵活调节偏心法兰盘与连接螺杆的有效长度，进而调整穿刺针及针座的高度，使得矿棉机可用于不同厚度缝料(比如20-100mm厚度的岩棉)的缝制。调整过程无需拆装更换偏心法兰盘，只需调整连接的销轴的位置，调整更加便捷，且可有效降低成本。而所述连杆头销的阶梯状的结构设计，更加便于所述连杆头销在所述波形孔中的调整。调整时，只需拧开所述螺母，将所述连杆头销的中间段退出括孔，然后上移或下移至其他括孔中，再将所述连杆头销的中间段送进，最后用螺母固定即完成了调整。

较佳的，相邻的所述括孔的中心轴线之间的距离为5～20mm优选10～15mm。

较佳的，所述固定轴座相邻于所述波形孔的一侧设有拟合所述波形孔的弧形槽。

较佳的，所述轴孔中设有沿轴向的限位槽。所述限位槽的设置可避免所述偏心法兰盘和主动轴的相对转动。

较佳的，所述固定轴座一侧设有限位销孔。通过穿过所述限位销孔和主动轴的限位销进行限位，可避免所述偏心法兰盘和主动轴的相对转动以及轴向运动。

较佳的，所述连杆头销孔中设有深沟球轴承，铰接头所述主体段支撑于所述深沟球轴承中。

较佳的，所述连杆头销上还套设有连杆头销挡圈，所述连杆头销挡圈位于所述铰接头和所述偏心法兰盘之间。所述连杆头销挡圈的设置可避免所述铰接头和所述偏心法兰盘的直接接触，进而避免运动过程中的摩擦。

较佳的，所述偏心法兰盘和所述螺母之间还设有垫圈。所述垫圈可分为平垫和标准弹垫。

本发明的有益效果是：

1、本发明的矿棉机的缝纫主机增设有调针机构，所述调针机构可用于调节刺料传动部件中的针座上下运动。具体调节时，转动所述手动机构，通过所述手动轴带着所述手动轴链轮转动，进而通过链条驱使所述大链轮装配和刺料传动部件的主动轴转动，进而驱使上面的针座上下运动，可灵活地控制针座的位置，方便穿刺针的更换。而反过来，当主传动及机架结构驱使调节刺料传动部件上下运动时，所述单向超越离合器的设置可避免所述手动轴链轮和所述手动轴随着转动。

2、本发明的矿棉机的缝纫主机增设有压料机构，所述压料机构可有效地压住缝料，避免缝料跳起，进而可有效提高缝纫的精确性，有效提到产品品质。

3、所述压料机构的高度可灵活调整，适用于不同厚度的缝料。同时所述刺料传动机构的偏心法兰盘用于连接主动轴和针座底部的连接螺杆，所述波形孔的设计，便于调节其与连接螺杆的连接，其中2～5个括孔沿偏心法兰盘直径方向一字排开，即与所述轴孔的距离之间距离依次变化。其中销轴可灵活调整支撑于其中任意一个括孔中，以此可灵活调节偏心法兰盘与连接螺杆的有效长度，进而调整穿刺针及针座的高度，使得矿棉机可用于不同厚度缝料(比如20-100mm厚度的岩棉)的缝制。调整过程无需拆装更换偏心法兰盘，只需调整连接的销轴的位置，调整更加便捷，且可有效降低成本。

附图说明

图1为矿棉机的缝纫主机的正面立体示意图；

图2为矿棉机的缝纫主机的背面立体示意图；

图3为主传动机构的俯视示意图；

图4为刺料传动机构的示意图；

图5为刺料传动机构的偏心法兰盘的示意图；

图6为针座与主动轴一的连接组件的示意图；

图7为针座与主动轴一的连接组件的***示意图；

图8为连杆头销的示意图；

图9为调针机构的示意图；

图10为手动轴链轮和大链轮在右侧墙板内侧的装配示意图；

图11为压料机构的***示意图；

图12为压料机构的俯视示意图；

图13为压料机构中T形螺杆的示意图；

图14为压料机构与右侧墙板的装配示意图。

附图标记

机架1，左侧墙板101，右侧墙板102，穿孔102a，滑槽102b，底板103，焊接支架104；

主传动机构2，电机201，齿轮组202，主动轴一203，主动轴二204；

缝纫作业面3，操作板301，运动连杆302，上部支撑303，连接螺杆一304；

刺料传动机构4，偏心法兰盘401，轴孔4011，固定轴座4012，限位槽4013，波形孔4014，弧形槽4015，限位销孔4016；连接螺杆二402，铰接头4021，深沟球轴承4022，滑轴座403，针座404；连杆头销405，尾部销帽4051，主体段4052，中间段4053，头段4054；螺母406，平垫407，标准弹垫408，连杆头销挡圈409；

凸轮机构5；

偏心轮机构6，偏心轮601，连接螺杆三602，连接板603，单向带轴承离合器604；

调针机构7，手轮701，手动轴702，手动轴安装座703，手动轴链轮704，手柄705，单向超越离合器706，大链轮707，链条708；

压料机构8，压料板801，压料板安装板802，T形螺杆803，T帽803a，螺母804。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步的说明。

图1和图2示出了本发明一较佳实施例的矿棉机的缝纫主机，其包括机架1、主传动机构2、缝纫作业面3、刺料传动机构4、凸轮机构5、偏心轮机构6、调针机构7和压料机构8。

机架1包括左右二侧墙板101、102，底板103和焊接支架104。其中，底板103安装在左右二侧墙板101、102下端四角，焊接支架104左右两端固定于侧墙板101、102上。

主传动机构2如图3所示，包括电机201、齿轮组202、主动轴一203、主动轴二204。其中电机201安装在焊接支架104上，主动轴一203和主动轴二204通过带座轴承支撑于焊接支架104上，电机201通过齿轮组202驱使主动轴一203和主动轴二204转动。

缝纫作业面3包括操作板301、运动连杆302和上部支撑303，操作板301和上部横撑303固定在左右侧墙板101、102上，运动连杆302铰接在上部横撑303下面并位于操作板301上方。运动连杆302右端铰接有连接螺杆一304，连接螺杆一304穿过右侧墙板102的穿孔102a并与凸轮机构5连接，凸轮机构5通过带有锥齿轮的转轴由主动轴二204连接驱动。

刺料传动机构4如图4所示，包括偏心法兰盘401、连接螺杆二402、滑轴座403和针座404。偏心法兰盘401同轴安装在主动轴一203两端；针座404设于操作板301下面，由与偏心法兰盘401铰接的连接螺杆二402驱使上下往复运动，同时由滑配在滑轴座403中的滑轴支撑限位。

如图5所示，偏心法兰盘401中心设有供主动轴一203穿过的轴孔4011，偏心法兰盘401一面位于轴孔4011周围延伸出凸起的环形的固定轴座4012。轴孔4011中设有沿轴向的限位槽4013。偏心法兰盘401上设有一个波形孔4014，波形孔4014分为四个沿偏心法兰盘直径方向一字排开的括孔。固定轴座4012相邻于波形孔4014的一侧设有拟合波形孔4014的弧形槽4015，固定轴座4012一侧设有限位销孔4016(供限位销***，见图6)，限位槽4015和限位销孔4016的设置可避免偏心法兰盘401和主动轴一203的相对转动以及轴向运动。

如图6和7所示，偏心法兰盘401和连接螺杆二402通过连杆头销405连接。连接螺杆二402底端设有铰接头4021，铰接头4021设有连杆头销孔，连杆头销孔中设有深沟球轴承4022。连杆头销405穿过深沟球轴承4022和波形孔4014，连杆头销405呈阶梯状，如图8所示，包括依次连接的尾部销帽4051、主体段4052、中间段4053和头段4054；主体段4051支撑于深沟球轴承4022中；中间段4053支撑于一个括孔中，中间段4053的直径小于括孔的直径(即波形孔4014的最大宽度)且大于波形孔4014的最小宽度；头段4054直径小于波形孔4014的最小宽度，头段4054设有外螺纹，头段4054穿出括孔并通过螺母406固定，螺母406和偏心法兰盘401之间设有平垫407和标准弹垫408。铰接头4021和偏心法兰盘401之间设有连杆头销挡圈409。

其中，偏心法兰盘401上波形孔4014的设计，便于调节其与连接螺杆二402的连接，其中四个括孔沿偏心法兰盘直径方向一字排开，即与轴孔4011的距离之间距离依次变化。其中连杆头销405可灵活调整支撑于其中任意一个括孔中，以此可灵活调节偏心法兰盘401与连接螺杆二402的有效长度，进而调整针座404及其上面穿刺针运动过程中最高位的高度，使得矿棉机可用于不同厚度缝料(比如20-100mm厚度的岩棉)的缝制。调整过程无需拆装更换偏心法兰盘，只需调整连接的销轴的位置，而连杆头销405的阶梯状的结构设计，更加便于连杆头销405在波形孔4014中的调整。调整时，只需拧开螺母406，将连杆头销405的中间段退出括孔，然后上移或下移，再将连杆头销405送进，使其中间段4053置于其他括孔中，最后用螺母固定即完成了调整，固定后与不会上下移动。调整更加便捷，且可有效降低成本。

偏心轮机构6设于左侧墙板101外侧，包括偏心轮601、连接螺杆三602和连接板603。其中，偏心轮601与主动轴二204同轴连接，连接螺杆三602底端与偏心轮601连接，顶端与连接板603的远端连接，连接板603的轴心端连有单向带轴承离合器604，单向带轴承离合器604，单向带轴承离合器604可连接链轮轴或其他轴。当主动轴二204的转动时，通过偏心轮601可驱使连接板603摆动，进而可带动链轮轴或其他轴间歇性单向转动。

上述的机架1、主传动机构2、缝纫作业面3、凸轮机构5和偏心轮机构6还可参考专利CN102505361A。

调针机构7用于非工作状态下手动调节针座404上下运动，如图9和图10所示，其包括手动装配和大链轮装配。手动装配包括手轮701、手动轴702、手动轴安装座703和手动轴链轮704，手动轴安装座703设于右侧墙板102外侧，手动轴702穿设于手动轴安装座703中，手动轴702里端穿过右侧墙板102并与手动轴链轮704同轴连接，手轮701设于手动轴外端，手轮701上设有手柄705。大链轮装配包括单向超越离合器706和大链轮707，单向超越离合器706和大链轮707连接并同轴安装在主动轴二204上，大链轮707与手动轴链轮704通过链条708连接。当针座404上的穿刺针断裂或弯曲需要替换时，只需手摇转动手轮701，通过手动轴702带着手动轴链轮704转动，进而通过链条驱使大链轮装配和主动轴二204转动，进而通过齿轮组202和主动轴一203驱使上面的针座404上下运动，可灵活地控制针座404的位置，方便穿刺针的更换。而反过来，当工作时，主传动机构2驱使调节刺料传动部件4上下运动时，单向超越离合器706的设置可避免手动轴链轮和手动轴随着转动。

压料机构8用于压住缝料，如图11和图12所示，其包括压料板801、两块压料板安装板802、四组T形螺杆803和螺母804。其中压料板801两边翘起，其中进料的一边倾斜翘起更方便进料，另一边可竖直翘起。压料板801上还设有若干供缝线穿过的过线孔。压料板安装板802由水平板与竖板连为一体的L形，其中水平板与压料板801的两端连接，竖板上设有螺孔供T形螺杆803穿过。如图13所示，T形螺杆803的T帽803a的两端导成圆柱面。压料板801通过压料板安装板802、T形螺杆803和螺母804安装在左右二侧墙板101和102之间并位于操作板301的针孔上方。具体装配时，以压料机构8与右侧墙板102的装配为例，如图14所示，T形螺杆803的T帽803a滑配在右侧墙板102上部内侧设置的滑槽102b中，T形螺杆803的头部穿过竖板上的螺孔，套上螺母804，调整压料板801至适当位置后拧紧螺母804锁死使竖板紧贴侧墙板内侧即可。而需要调节压料板801的高度时，只需松开螺母804，使压料板801沿着滑槽102b上下滑动，滑至适当位置再固定锁死即可。较佳的，滑槽102b为内括的阶梯型，滑槽102b内侧宽度大于外侧宽度且大于T帽803a的宽度，滑槽102b外侧宽度小于T帽803a的宽度；滑槽102b顶端扩展为圆形槽，其中一个圆形槽与穿孔102a重合，圆形槽直径大于T帽803a的长度，以此便于装配时置入T帽803a。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种矿棉机的缝纫主机，其包括机架、主传动机构、带有操作板和运动连杆的缝纫作业面、带针座的刺料传动机构及偏心轮机构；其特征在于，其还包括用于调节所述针座上下运动的调针机构和用于压住缝料的压料机构；

所述调针机构包括：

手动装配，所述手动装配包括手动机构、手动轴、手动轴安装座和手动轴链轮，所述手动轴安装座设于机架左右的一块侧墙板外侧，所述手动轴穿设于所述手动轴安装座中，所述手动轴里端穿过所述侧墙板并与所述手动轴链轮同轴连接，所述手动机构设于所述手动轴外端；

大链轮装配，所述大链轮装配包括单向超越离合器和大链轮，所述单向超越离合器和大链轮连接并同轴安装在刺料传动部件的主动轴上，所述大链轮与所述手动轴链轮通过链条连接；

所述压料机构安装于所述操作板上方。

2.根据权利要求1所述的矿棉机的缝纫主机，其特征在于，所述手动机构为手轮，所述手轮上设有手柄。

3.根据权利要求1所述的矿棉机的缝纫主机，其特征在于，所述压料机构包括压料板、两块压料板安装板、至少两组T形螺杆和螺母；其中，所述压料板上设有若干供缝线穿过的过线孔，两块所述压料板安装板设于所述压料板两端，所述压料板安装板包括竖板，所述竖板上设有螺孔，所述压料板通过所述压料板安装板、T形螺杆和螺母安装在机架左右的两块侧墙板之间并位于操作板的针孔上方。

4.根据权利要求3所述的矿棉机的缝纫主机，其特征在于，两块所述侧墙板的上部内侧分别设有竖直的滑槽，两块所述压料板安装板的竖板贴住两块所述侧墙板上部内侧，所述T形螺杆的T帽滑配在所述滑槽中，所述T形螺杆的头部穿过所述竖板上的螺孔并配合所述螺母将所述竖板紧贴侧墙板内侧锁定。

5.根据权利要求3所述的矿棉机的缝纫主机，其特征在于，所述滑槽为内括的阶梯型，所述滑槽内侧宽度大于外侧宽度且大于所述T帽的宽度，所述滑槽外侧宽度小于所述T帽的宽度；所述滑槽顶端扩展为圆形槽，所述圆形槽直径大于所述T帽的长度。

6.根据权利要求3所述的矿棉机的缝纫主机，其特征在于，所述压料板安装板还包括水平板，所述水平板与所述竖板连为L形的一体结构，所述水平板与所述压料板的两端连接。

7.根据权利要求3所述的矿棉机的缝纫主机，其特征在于，所述压料板两边翘起。

8.根据权利要求3所述的矿棉机的缝纫主机，其特征在于，所述T形螺杆的T帽的两端导成圆柱面。

9.根据权利要求1所述的矿棉机的缝纫主机，其特征在于，所述刺料传动机构还包括用于支撑限定所述针座的滑轴组件，以及用于连接所述针座与所述主动轴的连接组件；

所述滑轴组件包括滑轴座和滑轴，所述滑轴座安装在所述机架上，所述滑轴滑配在所述滑轴座中并支撑连接在所述针座下面；

所述连接组件包括偏心法兰盘、连接螺杆和连杆头销；

所述偏心法兰盘同轴连接在所述主动轴两端，所述偏心法兰盘中心设有供所述主动轴穿过的轴孔，一面位于所述轴孔周围延伸出凸起的环形的固定轴座，所述偏心法兰盘上设有一个波形孔，所述波形孔分为2～5个沿偏心法兰盘直径方向一字排开的括孔；

所述连接螺杆顶端与所述针座连接，所述连接螺杆底端设有铰接头，所述铰接头设有连杆头销孔；

所述连杆头销穿过所述连杆头销孔和所述偏心法兰盘，所述连杆头销呈阶梯状，包括依次连接的尾部销帽、主体段、中间段和头段；所述主体段支撑于所述连杆头销孔中；所述中间段支撑于一个所述括孔中，所述中间段的直径小于所述括孔的直径且大于所述波形孔的最小宽度；所述头段直径小于所述波形孔的最小宽度，所述头段设有外螺纹，所述头段穿出所述括孔并通过螺母固定。

10.根据权利要求9所述的矿棉机的缝纫主机，其特征在于，所述连杆头销孔中设有深沟球轴承，铰接头所述主体段支撑于所述深沟球轴承中；所述连杆头销上还套设有连杆头销挡圈，所述连杆头销挡圈位于所述铰接头和所述偏心法兰盘之间；所述偏心法兰盘和所述螺母之间还设有垫圈。