CN108796186B - 淬火工艺中流场均匀的冷却装置 - Google Patents
淬火工艺中流场均匀的冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108796186B CN108796186B CN201810701023.3A CN201810701023A CN108796186B CN 108796186 B CN108796186 B CN 108796186B CN 201810701023 A CN201810701023 A CN 201810701023A CN 108796186 B CN108796186 B CN 108796186B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide vane
- guide
- vane group
- group
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims abstract description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
- C21D1/64—Quenching devices for bath quenching with circulating liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开一种淬火工艺中流场均匀的冷却装置，包括外槽和导流筒，其中：a)导流筒置于外槽内并浸泡在淬火冷却液中；b)导流筒设有导流片组和环形稳流支撑架；c)中心导流片组的下部设有对应入口并与独立引流管对接，其外端设有与淬火冷却液沟通的循环泵；d)中心导流片组中至少设有三个环形导流片，各***导流片组中至少设有三个弧形导流片，相邻弧形导流片之间形成一个围绕中心导流片组的等宽环槽；e)环形稳流支撑架的边框内为均匀分布的正六边形蜂巢孔。
Description
技术领域
本发明涉及一种淬火工艺中的冷却装置，尤其是淬火工艺中流场均匀的冷却装置，属于金属热处理和机械领域。
背景技术
随着国民经济的持续发展，人们对机械制造领域的提出更高的标准和要求，工业产品的高品质、高可靠性、高耐用性变得越来越重要。热处理是工业制造领域的关键一环，其中热处理淬火过程是热处理过程的关键步骤之一，淬火装置的好坏直接决定着材料热处理后的品质。目前常用的淬火装置普遍存在槽内流体流动慢、流场不均匀以及流速大小不可控等问题，这使得热处理后的零件经常出现开裂、变形较大、力学性能和金相组织不合格等问题。如何调节淬火槽中淬火液流速和流场均匀度是确保淬火质量的关键环节，也是本领域密切关注的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于，针对目前的技术中由于冷却不均匀导致工件变形、开裂或力学性能、金相组织不合格等缺陷。提供一种淬火工艺中流场均匀的冷却装置。
本发明的目的是这样实现的：一种淬火工艺中流场均匀的冷却装置，包括外槽和导流筒，淬火冷却液置于外槽中，其特征在于，
a)导流筒置于外槽内并浸泡在淬火冷却液中；
b)导流筒底部中心为一个圆形的中心导流片组，中心导流片组周围至少均匀分布了两个形状结构相同的形如折扇面的导流片组，中心导流片组和周边的导流片组边缘紧密贴合，它们的顶部位于同一水平线上，并设有一全覆盖的环形稳流支撑架；
c)中心导流片组的下部中心设有一个入口，其周边各导流片组下部均设有一个对应的入口，各组的入口均与一个穿越外槽的独立引流管对接，其外端设有由同步控制的调速电机驱动的循环泵，循环泵的人口通过管路由外槽下部与槽内的淬火冷却液沟通；
d) 中心导流片组中至少设有三个环形导流片，它们由该组的上部向下延伸到入口，位于中心的环形导流片形成中心圆，各相邻环形导流片形成围绕中心圆的等宽环槽；各***导流片组中至少设有三个弧形导流片，它们由该组的上部向下延伸到入口，周边各导流片组组装后，它们中的弧形导流片彼此对应，相邻弧形导流片之间形成一个围绕中心导流片组的等宽环槽；
e) 环形稳流支撑架的边框内为均匀分布的正六边形蜂巢孔。
在本发明中，所述的导流筒与外槽同心设置，外槽的顶部为缩口，导流筒的上沿口外翻，外槽的沿口大于导流筒的上沿口。
在本发明中，中心导流片组的周围均匀分布了四个形状结构相同的形如折扇面的导流片组
在本发明中，在环形稳流支撑架中，每个正六边形蜂巢孔中各孔壁的纵向切面形如上下两个锥底扣合锥体状，上下锥体的锥底结合面由曲面平滑过渡，由这种结构的孔壁组合形成的每个正六边形蜂巢孔，其上下沿口面积均大于孔内截面积。
在本发明中，环形稳流支撑架的位置不高于导流筒的四分之一。
本发明的优点在于，由于本发明中导流筒置于外槽内并浸泡在淬火冷却液中，导流筒底部中心为中心导流片组和其周围均匀分布了导流片组，，各导流片组中均设有延伸到入口的导流片，导流片在导流筒底部形成环槽，淬火冷却液可以由环槽形成的一个面均匀进入导流筒。尤其是配有一全覆盖的环形稳流支撑架，可以再次分布调节淬火冷却液的出水面的均匀度。由于循环泵采用同步控制的调速电机，尤其是一全覆盖的环形稳流支撑架，在覆盖的环形稳流支撑架中正六边形蜂巢孔的特定孔壁结构，可以进一步调节和改善淬火冷却液的流场速度和流场质量。由于环形稳流支撑架的位置不高于导流筒的四分之一，可以保证导流筒有足够大的工作空间。由于导流筒与外槽同心设置，外槽的顶部为缩口，导流筒的上沿口外翻，外槽的沿口大于导流筒的上沿口，可以确保工作中被加工工件能够准确置入导流筒。导流筒沿口外翻还可以对循环的淬火冷却液导向引流，减少循环中的流动阻力。
本发明结构紧凑，维护方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图2的俯视结构示意图。
图3是本发明的形如折扇面的导流片组的结构示意图。
图4是本发明涉及的一种环形稳流支撑架结构示意图。
图5是图4中正六边形蜂巢孔纵切面B-B向剖视图。
图中：1、外槽，2、导流筒，3、中心导流片组，4、导流片组，5、环形稳流支撑架，6、引流管，7、循环泵，8、管路，9、环形导流片，10、弧形导流片，11、环槽，12、正六边形蜂巢孔，13、孔壁。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本发明实施例的基本结构，下面结合附图对本发明作进一步传递描述。
由图1和图2可见，本发明包括外槽1和导流筒2，淬火冷却液置于外槽1中， 所述的导流筒2置于外槽1内并浸泡在淬火冷却液中。
导流筒2底部中心为一个圆形的中心导流片组3，中心导流片组3周围至少均匀分布了两个形状结构相同的形如折扇面的导流片组4，中心导流片组3和周边的导流片组4边缘紧密贴合，它们的顶部位于同一水平线上，并设有一全覆盖的环形稳流支撑架5。
中心导流片组3的下部中心设有一个入口，其周边各导流片组4下部均设有一个对应的入口，各组的入口均与一个穿越外槽的独立引流管6对接，其外端设有由同步控制的调速电机驱动的循环泵7，循环泵7的人口通过管路8由外槽下部与槽内的淬火冷却液沟通。
中心导流片组3中至少设有三个环形导流片9，它们由该组的上部向下延伸到入口，位于中心的环形导流片9形成中心圆，各相邻环形导流片9形成围绕中心圆的等宽环槽；各***导流片组4中至少设有三个弧形导流片10，它们由该组的上部向下延伸到入口，周边各导流片组4组装后，它们中的弧形导流片10彼此对应，相邻弧形导流片10之间形成一个围绕中心导流片组的等宽环槽11。
在本实施例中，中心导流片组3的周围均匀分布了四个形状结构相同的形如折扇面的导流片组4，所述的导流筒2与外槽1同心设置，外槽1的顶部为缩口，导流筒2的上沿口外翻，外槽1的沿口大于导流筒2的上沿口。
由图3可见，各***导流片组4中至少设有三个弧形导流片10，它们由该组的上部向下延伸到入口，周边各导流片组4组装后，它们中的弧形导流片10彼此对应，相邻弧形导流片10之间形成一个围绕中心导流片组的等宽环槽11。
由图4可见，环形稳流支撑架5的边框内为均匀分布的正六边形蜂巢孔12。
由图5可见，在环形稳流支撑架5中，每个正六边形蜂巢孔12中各孔壁13的纵向切面形如上下两个锥底扣合锥体状，上下锥体的锥底结合面由曲面平滑过渡，由这种结构的孔壁13组合形成的每个正六边形蜂巢孔12，其上下沿口面积均大于孔内截面积。
具体实施时，所述的环形稳流支撑架5的实际位置不高于导流筒2内腔高度的四分之一。
Claims (2)
1.一种淬火工艺中流场均匀的冷却装置，包括外槽和导流筒，淬火冷却液置于外槽中，其特征在于，
a)导流筒置于外槽内并浸泡在淬火冷却液中；所述的导流筒与外槽同心设置，外槽的顶部为缩口，导流筒的上沿口外翻，外槽的沿口大于导流筒的上沿口；
b)导流筒底部中心为一个圆形的中心导流片组，中心导流片组周围至少均匀分布了两个形状结构相同的形如折扇面的导流片组，中心导流片组和周边的导流片组边缘紧密贴合，它们的顶部位于同一水平线上，并设有一全覆盖的环形稳流支撑架；
c)中心导流片组的下部中心设有一个入口，其周边各导流片组下部均设有一个对应的入口，各组的入口均与一个穿越外槽的独立引流管对接，其外端设有由同步控制的调速电机驱动的循环泵，循环泵的人口通过管路由外槽下部与槽内的淬火冷却液沟通；
d) 中心导流片组中至少设有三个环形导流片，它们由该组的上部向下延伸到入口，位于中心的环形导流片形成中心圆，各相邻环形导流片形成围绕中心圆的等宽环槽；各***导流片组中至少设有三个弧形导流片，它们由该组的上部向下延伸到入口，周边各导流片组组装后，它们中的弧形导流片彼此对应，相邻弧形导流片之间形成一个围绕中心导流片组的等宽环槽；中心导流片组的周围均匀分布了四个形状结构相同的形如折扇面的导流片组；
e) 环形稳流支撑架的边框内为均匀分布的正六边形蜂巢孔；在环形稳流支撑架中，每个正六边形蜂巢孔中各孔壁的纵向切面形如上下两个锥底扣合锥体状，上下锥体的锥底结合面由曲面平滑过渡，由这种结构的孔壁组合形成的每个正六边形蜂巢孔，其上下沿口面积均大于孔内截面积。
2.根据权利要求1所述的淬火工艺中流场均匀的冷却装置，其特征在于，环形稳流支撑架的位置不高于导流筒的四分之一。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810701023.3A CN108796186B (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 淬火工艺中流场均匀的冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810701023.3A CN108796186B (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 淬火工艺中流场均匀的冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108796186A CN108796186A (zh) | 2018-11-13 |
| CN108796186B true CN108796186B (zh) | 2024-01-09 |
Family
ID=64073435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810701023.3A Active CN108796186B (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 淬火工艺中流场均匀的冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108796186B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3935929A1 (de) * | 1989-10-27 | 1991-05-02 | Wsp Ingenieurgesellschaft Fuer | Vorrichtung zur konvektiven waermebehandlung von zylindrischen halbzeugen |
| CN2740622Y (zh) * | 2004-11-01 | 2005-11-16 | 江苏曙光石油钻具有限公司 | 石油钻杆接头淬火冷却装置 |
| JP2014162933A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-09-08 | Fuji Heavy Ind Ltd | シャフト部品の熱処理方法及び熱処理装置 |
| CN206089736U (zh) * | 2016-10-21 | 2017-04-12 | 益阳三工机械制造有限公司 | 一种淬火冷却装置 |
| CN208594313U (zh) * | 2018-06-29 | 2019-03-12 | 南京高速齿轮制造有限公司 | 淬火工艺中流场均匀的冷却装置 |
-
2018
- 2018-06-29 CN CN201810701023.3A patent/CN108796186B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3935929A1 (de) * | 1989-10-27 | 1991-05-02 | Wsp Ingenieurgesellschaft Fuer | Vorrichtung zur konvektiven waermebehandlung von zylindrischen halbzeugen |
| CN2740622Y (zh) * | 2004-11-01 | 2005-11-16 | 江苏曙光石油钻具有限公司 | 石油钻杆接头淬火冷却装置 |
| JP2014162933A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-09-08 | Fuji Heavy Ind Ltd | シャフト部品の熱処理方法及び熱処理装置 |
| CN206089736U (zh) * | 2016-10-21 | 2017-04-12 | 益阳三工机械制造有限公司 | 一种淬火冷却装置 |
| CN208594313U (zh) * | 2018-06-29 | 2019-03-12 | 南京高速齿轮制造有限公司 | 淬火工艺中流场均匀的冷却装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 钢铁工件控制新型淬火槽的改进设计探索;张晓东;;科技资讯(23);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108796186A (zh) | 2018-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108588364B (zh) | 通过调节流速对工件均匀冷却的淬火装置 | |
| CN104197771B (zh) | 一种用于热交换器板束气体入口的均流结构 | |
| CN108796186B (zh) | 淬火工艺中流场均匀的冷却装置 | |
| CN106734713A (zh) | 一种杯体加工方法 | |
| CN202925066U (zh) | 一种内齿圈模压淬火装置 | |
| CN205349840U (zh) | 低脉冲叶轮 | |
| CN208594314U (zh) | 通过调节流速对工件均匀冷却的淬火装置 | |
| CN208594313U (zh) | 淬火工艺中流场均匀的冷却装置 | |
| CN206253618U (zh) | 模具冷却用螺旋式分流锥 | |
| CN214168072U (zh) | 一种汽轮机隔板焊接去应力工装 | |
| CN207315724U (zh) | 一种叶轮 | |
| CN211595730U (zh) | 一种内置循环水道的淬火模具、内循环水模及校平工装 | |
| CN210068551U (zh) | 一种叶轮及水泵 | |
| CN210420055U (zh) | 埋液淬火喷淋装置 | |
| CN208980710U (zh) | 一种发酵罐冷却结构 | |
| CN209393908U (zh) | 一种轴承锻造用模具 | |
| CN108611476B (zh) | 可调节淬火液循环冷却程度的淬火槽 | |
| CN214770985U (zh) | 一种钢结构处理用打磨装置 | |
| CN203079527U (zh) | 一种新型井式炉吊具 | |
| CN219972376U (zh) | 高效淬火油循环搅拌*** | |
| CN211052924U (zh) | 一种用于薄板堆焊作业的水循环防变形工装 | |
| CN219101676U (zh) | 一种金属泵体底座防变形装置 | |
| RU24121U1 (ru) | Флотационная машина | |
| CN211373294U (zh) | 病死畜禽及屠宰副产品无害化处理化制罐的中轴换热结构 | |
| CN219724264U (zh) | 进风口与叶轮前盘拉深模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190926 Address after: 211100, No. 1 East Tianyuan Road, Jiangning District, Jiangsu, Nanjing Applicant after: NANJING HIGH SPEED GEAR MANUFACTURING Co.,Ltd. Applicant after: Nanjing High Precision Transmission Equipment Manufacturing Group Co.,Ltd. Address before: 211100, No. 1 East Tianyuan Road, Jiangning District, Jiangsu, Nanjing Applicant before: NANJING HIGH SPEED GEAR MANUFACTURING Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200512 Address after: 211100, No. 1 East Tianyuan Road, Jiangning District, Jiangsu, Nanjing Applicant after: NANJING HIGH SPEED GEAR MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: 211100, No. 1 East Tianyuan Road, Jiangning District, Jiangsu, Nanjing Applicant before: NANJING HIGH SPEED GEAR MANUFACTURING Co.,Ltd. Applicant before: Nanjing High Precision Transmission Equipment Manufacturing Group Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |