CN108793861A - 一种湿法喷射聚合物砂浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿法喷射聚合物砂浆,其原料按重量份如下:水泥800份,骨料960份,硅灰20份,复合掺料10份,纤维4份,石膏20份,水250份。本发明所提供的聚合物砂浆含有复合掺料及纤维,在具有较高抗压强度的同时,可大幅度提高聚合物砂浆的粘接强度、韧性和抗拉强度,很好的解决修补后易出现收缩、开裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及砂浆技术领域,尤其涉及一种湿法喷射聚合物砂浆及其制备方法。
背景技术
随着中国基础设施建设的迅猛发展,对基建工程使用寿命提出了更高的要求。尤其是桥梁、高速铁路、铁路专线、高速公路等,对设计、施工、性能等要求更高。但是很多已建混凝土结构,由于设计不全面、施工不到位、运行维护不完善,以及自然不可抗因素,如渗漏、冰灾、腐蚀等,导致结构破坏严重,如构筑物出现裂缝、表面混凝土剥落、钢筋裸露等病害,路面、桥墩、堤坝等破坏,导致这些结构耐久性急剧下降,因此对现有混凝土结构的维修、加固显得特别重要。砂浆被广泛的应用于修补加固工程中的材料。目前,砂浆被广泛地应用到修补加固工程中。但是普通水泥基砂浆普遍具有一些不可忽视的缺点,例如脆性大、韧性较低等。其主要表现为弹性模量高而变形能力差、抗压强度较高、粘结强度和抗拉强度较低。若使用普通砂浆作为修补加固材料,则比较容易造成加固接触面粘结强度不够、后期开裂,导致修补加固质量低,达不到使用要求。并且水泥砂浆具有初始裂纹,其内部结构中含有许多连通毛细通道,使得水泥基材料渗透性差,抗冻能力不好,导致结构耐久性降低。同时,砂浆中水泥浆与骨料之间存在初始裂纹,是其内部薄弱界面区域,该区初始裂纹会在较小的弯或拉荷载应力地作用下极度发展,使得水泥基材料脆性破坏,在宏观上就表现为强度较低、抗渗性、抗冻性、抗裂性和韧性不好等缺点。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种湿法喷射聚合物砂浆及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种湿法喷射聚合物砂浆,其原料按重量份如下:水泥800-1200份,骨料960-1450份,硅灰20-30份,复合掺料10-20份,纤维4-6份,石膏20-30份,水250-350份。
优选的,所述水泥为高强度硅酸盐水泥。
优选的,所述骨料为10-70目的石英砂。
优选的,所述硅灰为3000目微硅粉。
优选的,所述复合掺料为多种外加剂复配而成,为消泡剂、缓凝剂、早强剂、减水剂和可再分散乳胶粉按照重量组份比为1:1:1:1:1配比而成。
优选的,所述纤维为聚丙烯短切纤维。
本发明还提供的一种湿法喷射聚合物砂浆的制备方法,包括如下步骤:
S1:备料,按照各组份材料进行配比称重,将水泥、骨料、硅灰、复合掺料、纤维、石膏和水按比例称重后进行放置备用;
S2:将水泥、骨料、硅灰、纤维和石膏进行混合搅拌,采用搅拌机将原料充分搅拌,使得原料混合均匀,获得混合粉料;
S3:复合掺料的溶解,将复合掺料与水混合,使得复合掺料溶解在水中,溶解时需要不断的搅拌,使得复合掺料与水混合的更加充分,获得混合溶液;
S4:混合粉料与混合溶液的混合,将步骤S2中获得的混合粉料与步骤S3中获得的混合溶液进行混合搅拌,采用搅拌机进行高速搅拌获得砂浆。
本发明所提供的聚合物砂浆含有复合掺料及纤维,在具有较高抗压强度的同时,可大幅度提高聚合物砂浆的粘接强度、韧性和抗拉强度,很好的解决修补后易出现收缩、开裂的问题。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种湿法喷射聚合物砂浆,其原料按重量份如下:水泥800份,骨料960份,硅灰20份,复合掺料10份,纤维4份,石膏20份,水250份。
所述水泥为高强度硅酸盐水泥。所述骨料为10目的石英砂。所述硅灰为3000目微硅粉。所述复合掺料为多种外加剂复配而成,为消泡剂、缓凝剂、早强剂、减水剂和可再分散乳胶粉按照重量组份比为1:1:1:1:1配比而成。所述纤维为聚丙烯短切纤维。
本发明还提供的一种湿法喷射聚合物砂浆的制备方法,包括如下步骤:
S1:备料,按照各组份材料进行配比称重,将水泥、骨料、硅灰、复合掺料、纤维、石膏和水按比例称重后进行放置备用;
S2:将水泥、骨料、硅灰、纤维和石膏进行混合搅拌,采用搅拌机将原料充分搅拌,使得原料混合均匀,获得混合粉料;
S3:复合掺料的溶解,将复合掺料与水混合,使得复合掺料溶解在水中,溶解时需要不断的搅拌,使得复合掺料与水混合的更加充分,获得混合溶液;
S4:混合粉料与混合溶液的混合,将步骤S2中获得的混合粉料与步骤S3中获得的混合溶液进行混合搅拌,采用搅拌机进行高速搅拌获得砂浆。
实施例2
一种湿法喷射聚合物砂浆,其原料按重量份如下:水泥1000份,骨料1200份,硅灰25份,复合掺料15份,纤维5份,石膏25份,水300份。
所述水泥为高强度硅酸盐水泥。所述骨料为40目的石英砂。所述硅灰为3000目微硅粉。所述复合掺料为多种外加剂复配而成,为消泡剂、缓凝剂、早强剂、减水剂和可再分散乳胶粉按照重量组份比为1:1:1:1:1配比而成。所述纤维为聚丙烯短切纤维。
本发明还提供的一种湿法喷射聚合物砂浆的制备方法,包括如下步骤:
S1:备料,按照各组份材料进行配比称重,将水泥、骨料、硅灰、复合掺料、纤维、石膏和水按比例称重后进行放置备用;
S2:将水泥、骨料、硅灰、纤维和石膏进行混合搅拌,采用搅拌机将原料充分搅拌,使得原料混合均匀,获得混合粉料;
S3:复合掺料的溶解,将复合掺料与水混合,使得复合掺料溶解在水中,溶解时需要不断的搅拌,使得复合掺料与水混合的更加充分,获得混合溶液;
S4:混合粉料与混合溶液的混合,将步骤S2中获得的混合粉料与步骤S3中获得的混合溶液进行混合搅拌,采用搅拌机进行高速搅拌获得砂浆。
实施例3
一种湿法喷射聚合物砂浆,其原料按重量份如下:水泥1200份,骨料1450份,硅灰30份,复合掺料20份,纤维6份,石膏30份,水350份。
所述水泥为高强度硅酸盐水泥。所述骨料为70目的石英砂。所述硅灰为3000目微硅粉。所述复合掺料为多种外加剂复配而成,为消泡剂、缓凝剂、早强剂、减水剂和可再分散乳胶粉按照重量组份比为1:1:1:1:1配比而成。所述纤维为聚丙烯短切纤维。
本发明还提供的一种湿法喷射聚合物砂浆的制备方法,包括如下步骤:
S1:备料,按照各组份材料进行配比称重,将水泥、骨料、硅灰、复合掺料、纤维、石膏和水按比例称重后进行放置备用;
S2:将水泥、骨料、硅灰、纤维和石膏进行混合搅拌,采用搅拌机将原料充分搅拌,使得原料混合均匀,获得混合粉料;
S3:复合掺料的溶解,将复合掺料与水混合,使得复合掺料溶解在水中,溶解时需要不断的搅拌,使得复合掺料与水混合的更加充分,获得混合溶液;
S4:混合粉料与混合溶液的混合,将步骤S2中获得的混合粉料与步骤S3中获得的混合溶液进行混合搅拌,采用搅拌机进行高速搅拌获得砂浆。
本发明所提供的聚合物砂浆含有复合掺料及纤维,在具有较高抗压强度的同时,可大幅度提高聚合物砂浆的粘接强度、韧性和抗拉强度,很好的解决修补后易出现收缩、开裂的问题。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种湿法喷射聚合物砂浆,其特征在于:其原料按重量份如下:水泥800-1200份,骨料960-1450份,硅灰20-30份,复合掺料10-20份,纤维4-6份,石膏20-30份,水250-350份。
2.根据权利要求1所述的一种湿法喷射聚合物砂浆,其特征在于:所述水泥为高强度硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种湿法喷射聚合物砂浆,其特征在于:所述骨料为10-70目的石英砂。
4.根据权利要求1所述的一种湿法喷射聚合物砂浆,其特征在于:所述硅灰为3000目微硅粉。
5.根据权利要求1所述的一种湿法喷射聚合物砂浆,其特征在于:所述复合掺料为多种外加剂复配而成,为消泡剂、缓凝剂、早强剂、减水剂和可再分散乳胶粉按照重量组份比为1:1:1:1:1配比而成。
6.根据权利要求1所述的一种湿法喷射聚合物砂浆,其特征在于:所述纤维为聚丙烯短切纤维。
7.一种权利要求1所述的湿法喷射聚合物砂浆的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1:备料,按照各组份材料进行配比称重,将水泥、骨料、硅灰、复合掺料、纤维、石膏和水按比例称重后进行放置备用;
S2:将水泥、骨料、硅灰、纤维和石膏进行混合搅拌,采用搅拌机将原料充分搅拌,使得原料混合均匀,获得混合粉料;
S3:复合掺料的溶解,将复合掺料与水混合,使得复合掺料溶解在水中,溶解时需要不断的搅拌,使得复合掺料与水混合的更加充分,获得混合溶液;
S4:混合粉料与混合溶液的混合,将步骤S2中获得的混合粉料与步骤S3中获得的混合溶液进行混合搅拌,采用搅拌机进行高速搅拌获得砂浆。
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