CN108793861A - 一种湿法喷射聚合物砂浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿法喷射聚合物砂浆，其原料按重量份如下：水泥800份，骨料960份，硅灰20份，复合掺料10份，纤维4份，石膏20份，水250份。本发明所提供的聚合物砂浆含有复合掺料及纤维，在具有较高抗压强度的同时，可大幅度提高聚合物砂浆的粘接强度、韧性和抗拉强度，很好的解决修补后易出现收缩、开裂的问题。

Description

一种湿法喷射聚合物砂浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及砂浆技术领域，尤其涉及一种湿法喷射聚合物砂浆及其制备方法。

背景技术

随着中国基础设施建设的迅猛发展，对基建工程使用寿命提出了更高的要求。尤其是桥梁、高速铁路、铁路专线、高速公路等，对设计、施工、性能等要求更高。但是很多已建混凝土结构，由于设计不全面、施工不到位、运行维护不完善，以及自然不可抗因素，如渗漏、冰灾、腐蚀等，导致结构破坏严重，如构筑物出现裂缝、表面混凝土剥落、钢筋裸露等病害，路面、桥墩、堤坝等破坏，导致这些结构耐久性急剧下降，因此对现有混凝土结构的维修、加固显得特别重要。砂浆被广泛的应用于修补加固工程中的材料。目前，砂浆被广泛地应用到修补加固工程中。但是普通水泥基砂浆普遍具有一些不可忽视的缺点，例如脆性大、韧性较低等。其主要表现为弹性模量高而变形能力差、抗压强度较高、粘结强度和抗拉强度较低。若使用普通砂浆作为修补加固材料，则比较容易造成加固接触面粘结强度不够、后期开裂，导致修补加固质量低，达不到使用要求。并且水泥砂浆具有初始裂纹,其内部结构中含有许多连通毛细通道,使得水泥基材料渗透性差,抗冻能力不好，导致结构耐久性降低。同时,砂浆中水泥浆与骨料之间存在初始裂纹，是其内部薄弱界面区域，该区初始裂纹会在较小的弯或拉荷载应力地作用下极度发展,使得水泥基材料脆性破坏,在宏观上就表现为强度较低、抗渗性、抗冻性、抗裂性和韧性不好等缺点。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种湿法喷射聚合物砂浆及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种湿法喷射聚合物砂浆，其原料按重量份如下：水泥800-1200份，骨料960-1450份，硅灰20-30份，复合掺料10-20份，纤维4-6份，石膏20-30份，水250-350份。

优选的，所述水泥为高强度硅酸盐水泥。

优选的，所述骨料为10-70目的石英砂。

优选的，所述硅灰为3000目微硅粉。

优选的，所述复合掺料为多种外加剂复配而成，为消泡剂、缓凝剂、早强剂、减水剂和可再分散乳胶粉按照重量组份比为1:1:1:1:1配比而成。

优选的，所述纤维为聚丙烯短切纤维。

本发明还提供的一种湿法喷射聚合物砂浆的制备方法，包括如下步骤：

S1：备料，按照各组份材料进行配比称重，将水泥、骨料、硅灰、复合掺料、纤维、石膏和水按比例称重后进行放置备用；

S2：将水泥、骨料、硅灰、纤维和石膏进行混合搅拌，采用搅拌机将原料充分搅拌，使得原料混合均匀，获得混合粉料；

S3：复合掺料的溶解，将复合掺料与水混合，使得复合掺料溶解在水中，溶解时需要不断的搅拌，使得复合掺料与水混合的更加充分，获得混合溶液；

S4：混合粉料与混合溶液的混合，将步骤S2中获得的混合粉料与步骤S3中获得的混合溶液进行混合搅拌，采用搅拌机进行高速搅拌获得砂浆。

本发明所提供的聚合物砂浆含有复合掺料及纤维，在具有较高抗压强度的同时，可大幅度提高聚合物砂浆的粘接强度、韧性和抗拉强度，很好的解决修补后易出现收缩、开裂的问题。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种湿法喷射聚合物砂浆，其原料按重量份如下：水泥800份，骨料960份，硅灰20份，复合掺料10份，纤维4份，石膏20份，水250份。

所述水泥为高强度硅酸盐水泥。所述骨料为10目的石英砂。所述硅灰为3000目微硅粉。所述复合掺料为多种外加剂复配而成，为消泡剂、缓凝剂、早强剂、减水剂和可再分散乳胶粉按照重量组份比为1:1:1:1:1配比而成。所述纤维为聚丙烯短切纤维。

本发明还提供的一种湿法喷射聚合物砂浆的制备方法，包括如下步骤：

S1：备料，按照各组份材料进行配比称重，将水泥、骨料、硅灰、复合掺料、纤维、石膏和水按比例称重后进行放置备用；

S2：将水泥、骨料、硅灰、纤维和石膏进行混合搅拌，采用搅拌机将原料充分搅拌，使得原料混合均匀，获得混合粉料；

S3：复合掺料的溶解，将复合掺料与水混合，使得复合掺料溶解在水中，溶解时需要不断的搅拌，使得复合掺料与水混合的更加充分，获得混合溶液；

S4：混合粉料与混合溶液的混合，将步骤S2中获得的混合粉料与步骤S3中获得的混合溶液进行混合搅拌，采用搅拌机进行高速搅拌获得砂浆。

实施例2

一种湿法喷射聚合物砂浆，其原料按重量份如下：水泥1000份，骨料1200份，硅灰25份，复合掺料15份，纤维5份，石膏25份，水300份。

所述水泥为高强度硅酸盐水泥。所述骨料为40目的石英砂。所述硅灰为3000目微硅粉。所述复合掺料为多种外加剂复配而成，为消泡剂、缓凝剂、早强剂、减水剂和可再分散乳胶粉按照重量组份比为1:1:1:1:1配比而成。所述纤维为聚丙烯短切纤维。

本发明还提供的一种湿法喷射聚合物砂浆的制备方法，包括如下步骤：

S1：备料，按照各组份材料进行配比称重，将水泥、骨料、硅灰、复合掺料、纤维、石膏和水按比例称重后进行放置备用；

S2：将水泥、骨料、硅灰、纤维和石膏进行混合搅拌，采用搅拌机将原料充分搅拌，使得原料混合均匀，获得混合粉料；

S3：复合掺料的溶解，将复合掺料与水混合，使得复合掺料溶解在水中，溶解时需要不断的搅拌，使得复合掺料与水混合的更加充分，获得混合溶液；

S4：混合粉料与混合溶液的混合，将步骤S2中获得的混合粉料与步骤S3中获得的混合溶液进行混合搅拌，采用搅拌机进行高速搅拌获得砂浆。

实施例3

一种湿法喷射聚合物砂浆，其原料按重量份如下：水泥1200份，骨料1450份，硅灰30份，复合掺料20份，纤维6份，石膏30份，水350份。

所述水泥为高强度硅酸盐水泥。所述骨料为70目的石英砂。所述硅灰为3000目微硅粉。所述复合掺料为多种外加剂复配而成，为消泡剂、缓凝剂、早强剂、减水剂和可再分散乳胶粉按照重量组份比为1:1:1:1:1配比而成。所述纤维为聚丙烯短切纤维。

本发明还提供的一种湿法喷射聚合物砂浆的制备方法，包括如下步骤：

S1：备料，按照各组份材料进行配比称重，将水泥、骨料、硅灰、复合掺料、纤维、石膏和水按比例称重后进行放置备用；

S2：将水泥、骨料、硅灰、纤维和石膏进行混合搅拌，采用搅拌机将原料充分搅拌，使得原料混合均匀，获得混合粉料；

S3：复合掺料的溶解，将复合掺料与水混合，使得复合掺料溶解在水中，溶解时需要不断的搅拌，使得复合掺料与水混合的更加充分，获得混合溶液；

S4：混合粉料与混合溶液的混合，将步骤S2中获得的混合粉料与步骤S3中获得的混合溶液进行混合搅拌，采用搅拌机进行高速搅拌获得砂浆。

本发明所提供的聚合物砂浆含有复合掺料及纤维，在具有较高抗压强度的同时，可大幅度提高聚合物砂浆的粘接强度、韧性和抗拉强度，很好的解决修补后易出现收缩、开裂的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种湿法喷射聚合物砂浆，其特征在于：其原料按重量份如下：水泥800-1200份，骨料960-1450份，硅灰20-30份，复合掺料10-20份，纤维4-6份，石膏20-30份，水250-350份。

2.根据权利要求1所述的一种湿法喷射聚合物砂浆，其特征在于：所述水泥为高强度硅酸盐水泥。

3.根据权利要求1所述的一种湿法喷射聚合物砂浆，其特征在于：所述骨料为10-70目的石英砂。

4.根据权利要求1所述的一种湿法喷射聚合物砂浆，其特征在于：所述硅灰为3000目微硅粉。

5.根据权利要求1所述的一种湿法喷射聚合物砂浆，其特征在于：所述复合掺料为多种外加剂复配而成，为消泡剂、缓凝剂、早强剂、减水剂和可再分散乳胶粉按照重量组份比为1:1:1:1:1配比而成。

6.根据权利要求1所述的一种湿法喷射聚合物砂浆，其特征在于：所述纤维为聚丙烯短切纤维。

7.一种权利要求1所述的湿法喷射聚合物砂浆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：备料，按照各组份材料进行配比称重，将水泥、骨料、硅灰、复合掺料、纤维、石膏和水按比例称重后进行放置备用；

S2：将水泥、骨料、硅灰、纤维和石膏进行混合搅拌，采用搅拌机将原料充分搅拌，使得原料混合均匀，获得混合粉料；

S3：复合掺料的溶解，将复合掺料与水混合，使得复合掺料溶解在水中，溶解时需要不断的搅拌，使得复合掺料与水混合的更加充分，获得混合溶液；

S4：混合粉料与混合溶液的混合，将步骤S2中获得的混合粉料与步骤S3中获得的混合溶液进行混合搅拌，采用搅拌机进行高速搅拌获得砂浆。