CN108793557B - 一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺及*** - Google Patents

一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺及*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺及***，脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺包括步骤：初次软化处理：投放石灰于脱硫废水后，进行沉淀处理，得到处理液Ⅰ；再次软化处理：沿处理液Ⅰ的流动方向依次投放氢氧化钠和碳酸钠后，进行TMF膜处理，得到处理液Ⅱ；DTRO膜处理：通过DTRO膜处理处理液Ⅱ，得到处理液III和排放液；旁路烟道蒸发处理：处理液III于蒸发塔的顶端进入蒸发塔并雾化，于锅炉烟气的第一旁路烟道进入蒸发塔的高温烟气进入蒸发塔的顶部并对处理液III进行蒸发结晶处理。本发明提高了脱硫废水的处理效率，实现了脱硫废水的深度处理，有效解决了燃煤电厂规划设计、环保升级改造工作中脱硫废水的资源化的难题。

Description

一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺及***
技术领域
本发明涉及脱硫废水处理技术领域，尤指一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺及***。
背景技术
国内电厂多采用石膏-石灰石湿法脱硫处理工艺对烟气进行脱硫处理，但该工艺的缺点是产生废水，且废水的pH值为5～6，同时含有大量盐类，其中以镁离子和钙离子为最；同时还含有石膏颗粒、SO2、Al和铁的氢氧化物；氟化物和As、Cd、Cr、Cu、Hg、Ni、Pb、Sb等重金属。由于工艺烟气中含有少量从原煤中带来的氟离子和氯离子及各种杂质，进入脱硫吸收塔后被洗涤下来并进入浆液，氟离子与浆液中的铝联合作用对脱硫吸收剂石灰石的溶解产生屏蔽影响，致使石灰石溶解性减弱，脱硫效率降低；同时，氯离子的浓度过高对吸收塔***和结构有腐蚀作用。因而，石膏-石灰石湿法脱硫处理工艺通常需要排出部分滤液水作为脱硫废水，以控制氯离子、氟离子的浓度并维持吸收塔物质平衡的目的。
脱硫废水含盐量高、组成复杂、具有腐蚀性、污染性强，必须经过单独处理才能排放，否则会给环境造成很大的污染。另外，为了提高水资源的综合利用率，电厂一般会将反渗透浓水、循环***排废水等各类排水作为湿法烟气脱硫***工艺的水源。导致脱硫废水成为燃煤电厂***末端水质最恶劣的废水。因此，对脱硫废水进行深度处理，实现脱硫废水的资源化已成为燃煤电厂规划设计、环保升级改造工作面临的新挑战。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺及***，提高了脱硫废水的处理效率，实现了脱硫废水的深度处理，由于实际应用中混合烟气可进行进入脱硫***进行回收利用，因此本工艺可实现脱硫废水处理零排放；有效解决了燃煤电厂规划设计、环保升级改造工作中脱硫废水的资源化的难题。
本发明提供的技术方案如下：
一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺，包括步骤：
初次软化处理：投放石灰于脱硫废水后，进行沉淀处理，得到处理液Ⅰ；
再次软化处理：沿处理液Ⅰ的流动方向依次投放氢氧化钠和碳酸钠后，进行TMF膜处理，得到处理液Ⅱ；
DTRO膜处理：通过DTRO膜处理处理液Ⅱ，得到处理液III和排放液；
旁路烟道蒸发处理：处理液III于蒸发塔的顶端进入蒸发塔并雾化，于锅炉烟气的第一旁路烟道进入蒸发塔的高温烟气进入蒸发塔的顶部并对处理液III进行蒸发结晶处理，得到混合烟气和沉降杂物。
本技术方案中，通过两段软化去除大部分的镁离子和钙离子后，进一步通过DTRO（碟管式反渗透）对前端预处理（即初次软化处理和再次软化处理）后的脱硫废水进一步进行处理，得到良好的出水水质，使得排放液可直接进行排放，且通过旁路烟道蒸发处理对从DTRO的浓水端的处理液III进行蒸发结晶处理得到混合烟气和沉降杂物，其中，沉降杂物包含有处理液III中的金属离子，含镁离子、钙离子等盐类；从而进一步降低了混合烟气中有害环境的物质，大大提高了脱硫废水的处理效率，实现了脱硫废水的深度处理，由于实际应用中混合烟气最终可进入脱硫***，间接补充脱硫工艺水，进行回收利用，因此本工艺可实现脱硫废水处理零排放；有效解决了燃煤电厂规划设计、环保升级改造工作中脱硫废水的资源化的难题。积极响应了我国关于环境保护的政策，为企业的减缴、免缴环保税提供了有效保障，具有良好的市场前景和竞争力。更优的，本***的占地面积小，空间利用率高，符合我国寸土寸金的现状，从而降低企业的成本。
进一步优选地，所述旁路烟道蒸发处理还包括：于锅炉烟气的第二旁路烟道进入蒸发塔的高温烟气进入蒸发塔的底端并对沉降于蒸发塔底部的沉降杂物进行蒸发处理；和/或，所述旁路烟道蒸发处理还包括：除尘处理：通过除尘装置处理混合烟气，得到灰尘和水蒸气；水蒸气回收利用：水蒸气与于锅炉烟气的主路烟道流出的烟气混合后，进入脱硫***补充水量。
本技术方案中，高温烟气分别通过蒸发塔的顶端和底端进入蒸发塔的内部空间，一路高温烟气从上向下进行流通，从而将雾化后的脱硫废水进行加热蒸发，使得脱硫废水中的低沸点的物质（主要是水）被蒸发，而高沸点的物质则在其自身重力下沉降到底端；另一路高温烟气从下向上进行流通，加热位于底部的沉降杂物，使得沉降杂物的低沸点的物质（主要是水）进一步被加热蒸发形成流体状态，使得沉降杂物的含水率进一步降低，而含水率变低的沉降杂物（粉尘和盐类结晶）蒸发塔的底部排出；而混合着高温烟气和水蒸汽的混合烟气则由蒸发塔排出进行再处理后排放或被回收再利用。由于一路高温烟气从上向下进行流通，另一路高温烟气从下向上进行流通，从而在蒸发塔的内部空间发生紊流，使得高温烟气与脱硫废水充分混合接触，大大提高了蒸发塔的蒸发效率，使得在处理相同的脱硫废水量的情况下，本蒸发塔较之现有的蒸发塔的高度可以更小、径向尺寸可以更小，大大降低了脱硫废水处理***的空间占用率。
进一步优选地，所述初次软化处理包括：pH调节处理：于调节池内的脱硫废水投放石灰并搅拌得到絮凝液；沉淀处理：絮凝液于澄清池分离，形成处理液Ⅰ和污泥Ⅰ。
本技术方案中，由于脱硫废水含盐量高、组成复杂、且一般的脱硫废水出水pH在5～6之间，为降低后续工艺的处理负荷，提高脱硫废水的处理效率，先通过向前端的脱硫废水投放石灰，从而使得金属离子或颗粒物发生物化反应而发生絮凝、粘接而形成颗粒较大的絮凝体，为了提高石灰与脱硫废水能够充分混合，在投放石灰的同时进行搅拌；从而使得脱硫废水产生更多的絮凝体，然后对含有絮凝体的脱硫废水进行沉淀分离。
进一步优选地，所述再次软化处理包括：镁离子去除处理：于处理液Ⅰ的流动方向的前端投放氢氧化钠；钙离子去除处理：于处理液Ⅰ的流动方向的中端投放碳酸钠；TMF膜处理：于处理液Ⅰ的流动方向的末端进行TMF膜处理得到所述处理液Ⅱ和浑浊液，所述浑浊液回流至处理液Ⅰ的流动方向的末端再进行TMF膜处理。
本技术方案中，为了进一步降低后续DTRO膜处理的负荷，进一步去掉脱硫废水中的金属离子、镁离子和钙离子，并通过对TMF（管式微滤膜）的浓液进行回流再处理，从而提高工艺的处理效率。
进一步优选地，还包括污泥处理：收集并处理所述初次软化处理得到的污泥Ⅰ和所述再次软化处理得到的污泥Ⅱ，得到泥饼和污泥液；回收处理：所述污泥液回收并与脱硫废水混合后，依次进行所述初次软化处理、所述再次软化处理、所述DTRO膜处理、所述旁路烟道蒸发处理。
本发明还公开了一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理***，包括：
用于进行初次软化处理的初次软化处理***；于所述初次软化处理***投放石灰于脱硫废水后，进行沉淀处理，得到处理液Ⅰ；
用于进行再次软化处理的再次软化处理***；于所述再次软化处理***沿处理液Ⅰ的流动方向依次投放氢氧化钠和碳酸钠后，进行TMF膜处理，得到处理液Ⅱ；
用于进行DTRO膜处理的DTRO膜处理***；所述DTRO膜处理***处理处理液Ⅱ，得到处理液III和排放液；以及，
用于进行旁路烟道蒸发处理的旁路烟道蒸发处理***；处理液III于所述旁路烟道蒸发处理***的蒸发塔的顶端进入蒸发塔并雾化，于锅炉烟气的第一旁路烟道进入所述蒸发塔的高温烟气进入所述蒸发塔的顶部并对处理液III进行蒸发结晶处理，得到混合烟气和沉降杂物。
本技术方案中，通过两段软化去除大部分的金属离子、镁离子和钙离子后，进一步通过DTRO（碟管式反渗透）对前端预处理（即初次软化处理和再次软化处理）后的脱硫废水进一步进行处理，得到良好的出水水质，使得排放液可直接进行排放，同时通过旁路烟道蒸发处理对从DTRO的浓水端的处理液III进行蒸发结晶处理得到混合烟气和沉降杂物，其中，沉降杂物包含有处理液III中的金属离子，含镁离子、钙离子等盐类；从而进一步降低了混合烟气中有害环境的物质，大大提高了脱硫废水的处理效率，实现了脱硫废水的深度处理，由于实际应用中混合烟气可进行进入脱硫***进行回收利用，因此本工艺可实现脱硫废水处理零排放；有效解决了燃煤电厂规划设计、环保升级改造工作中脱硫废水的资源化的难题。积极响应了我国关于环境保护的政策，为企业的减缴、免缴环保税提供了有效保障，具有良好的市场前景和竞争力。更优的，本***占地面积小，空间利用率高，符合我国寸土寸金的现状，从而降低企业的成本。
进一步优选地，所述蒸发塔的底端设有用于流通锅炉烟气的第二旁路烟道的第二管道，使得处理液III于蒸发塔的顶端进入所述蒸发塔，于锅炉烟气的第二旁路烟道进入所述蒸发塔的高温烟气通过所述第二管道进入所述蒸发塔的底端并对沉降于所述蒸发塔底部的沉降杂物进行蒸发处理；和/或，所述旁路烟道蒸发处理***还包括除尘装置和流向脱硫***的管路；使得所述除尘装置处理混合烟气，得到灰尘和水蒸气；所述水蒸气通过所述管路流向脱硫***补充水量。
本技术方案中，高温烟气分别通过蒸发塔的顶端和底端进入蒸发塔的内部空间，一路高温烟气从上向下进行流通，从而将雾化后的脱硫废水进行加热蒸发，使得脱硫废水中的低沸点的物质（主要是水）被蒸发，而高沸点的物质则在其自身重力下沉降到底端；另一路高温烟气从下向上进行流通，加热位于底部的沉降杂物，使得沉降杂物的低沸点的物质（主要是水）进一步被加热蒸发，使得沉降杂物的含水率进一步降低，而含水率变低的沉降杂物（粉尘和盐类结晶）蒸发塔的底部排出；而混合着高温烟气和水蒸汽的混合烟气则由蒸发塔排出进行再处理后排放或被回收再利用。由于一路高温烟气从上向下进行流通，另一路高温烟气从下向上进行流通，从而在蒸发塔的内部空间发生紊流，使得高温烟气与脱硫废水充分混合接触，大大提高了蒸发塔的蒸发效率，使得在处理相同的脱硫废水量的情况下，本蒸发塔较之现有的蒸发塔的高度可以更小、径向尺寸可以更小，大大降低了脱硫废水处理***的空间占用率。
进一步优选地，所述初次软化处理***包括用于进行pH调节处理的第一反应槽，所述第一反应槽的内部设有搅拌装置；以及澄清池；所述第一反应槽和所述澄清池依次连接。
本技术方案中，由于脱硫废水含盐量高、组成复杂、且一般的脱硫废水出水pH在5～6之间，为降低后续工艺的处理负荷，提高脱硫废水的处理效率，先通过向前端的脱硫废水投放石灰，从而使得金属离子或颗粒物发生物化反应而发生絮凝、粘接而形成颗粒较大的絮凝体，为了提高石灰与脱硫废水能够充分混合，在投放石灰的同时进行搅拌；从而使得脱硫废水产生更多的絮凝体，然后对含有絮凝体的脱硫废水进行沉淀分离。
进一步优选地，再次软化处理***包括：用于进行镁离子去除处理的第二反应槽；用于进行钙离子去除处理的第三反应槽；以及，用于进行TMF膜处理的TMF膜装置；所述TMF膜装置包括TMF浓缩槽和TMF膜结构和回流泵；所述TMF膜结构设有进水管、清液出水管和浊液出水管；所述第二反应槽、所述第三反应槽、所述TMF浓缩槽、所述进水管所述清液出水管、所述DTRO膜处理***依次流体地联接；所述浊液出水管通过回流泵与所述TMF浓缩槽流体地联接。
本技术方案中，为了进一步降低后续DTRO膜处理的负荷，进一步去掉脱硫废水中的金属离子、镁离子和钙离子，并通过对TMF（管式微滤膜）的浓液进行回流再处理，从而提高工艺的处理效率。
进一步优选地，还包括用于进行污泥处理的污泥处理***；所述污泥处理***收集并处理所述初次软化处理***得到的污泥Ⅰ和所述再次软化处理***得到的污泥Ⅱ，得到泥饼和污泥液；以及，用于回收处理的回收处理管路，所述回收处理管路用于将污泥液回流至初次软化处理***。
本技术方案中，为了便于污泥回收利用，污泥一般需要进行脱水处理，但脱水处理所产生的水会含有有害环境的物质，如重金属，因此，可通过将污泥液回流至本工艺的前端，使得污泥液与电厂新生成的脱硫废水进行混合后再处理，从而实现了本工艺的污染零排放。
本发明提供的一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺及***，能够带来以下至少一种有益效果：
1、本发明中，通过两段软化去除大部分的镁离子和钙离子后，进一步通过DTRO（碟管式反渗透）对前端预处理（即初次软化处理和再次软化处理）后的脱硫废水进一步进行处理，得到良好的出水水质，使得排放液可直接进行排放，同时通过旁路烟道蒸发处理对从DTRO的浓水端的处理液III进行蒸发结晶处理得到混合烟气和沉降杂物，其中，沉降杂物包含有处理液III中的金属离子，含镁离子、钙离子等盐类；从而进一步降低了混合烟气中有害环境的物质，大大提高了脱硫废水的处理效率，实现了脱硫废水的深度处理，由于实际应用中混合烟气最终可进入脱硫***，间接补充脱硫工艺水，进行回收利用，因此本工艺可实现脱硫废水处理零排放；有效解决了燃煤电厂规划设计、环保升级改造工作中脱硫废水的资源化的难题。积极响应了我国关于环境保护的政策，为企业的减缴、免缴环保税提供了有效保障，具有良好的市场前景和竞争力。更优的，本工艺对应的***占地面积小，空间利用率高，符合我国寸土寸金的现状，从而降低企业的成本。
2、本发明中，高温烟气分别通过蒸发塔的顶端和底端进入蒸发塔的内部空间，一路高温烟气从上向下进行流通，从而将雾化后的脱硫废水进行加热蒸发，使得脱硫废水中的低沸点的物质（主要是水）被蒸发，而高沸点的物质则在其自身重力下沉降到底端；另一路高温烟气从下向上进行流通，加热位于底部的沉降杂物，使得沉降杂物的低沸点的物质（主要是水）进一步被加热蒸发，使得沉降杂物的含水率进一步降低，而含水率变低的沉降杂物（粉尘和盐类结晶）蒸发塔的底部排出；而混合着高温烟气和水蒸汽的混合烟气则由蒸发塔排出进行再处理后排放或被回收再利用。由于一路高温烟气从上向下进行流通，另一路高温烟气从下向上进行流通，从而在蒸发塔的内部空间发生紊流，使得高温烟气与脱硫废水充分混合接触，大大提高了蒸发塔的蒸发效率，使得在处理相同的脱硫废水量的情况下，本蒸发塔较之现有的蒸发塔的高度可以更小、径向尺寸可以更小，大大降低了脱硫废水处理***的空间占用率。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺及***的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是本发明的脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺的一种实施例流程图；
图2是本发明的脱硫废水旁路烟道蒸发处理***的一种实施例结构示意图；
图3是本发明的脱硫废水旁路烟道蒸发处理***的另一种实施例结构示意图；
图4是本发明的旁路烟道蒸发处理***的一种实施例结构示意图。
附图标号说明：
11.调节池，12.第一反应槽，13.澄清池，21.中间水箱，22.第二反应槽，23.第三反应槽，241.TMF浓缩槽，242.TMF膜结构，243.回流泵，244.进水管，245.清液出水管，246.浊液出水管，31.pH回调箱，32.DT原水箱，33.DTRO膜结构，34.排放液箱，35.处理液III箱，41.蒸发塔，4111.第一管道，4112.第二管道，4113.循环泵，4114.处理液III管道，4115.风机，4116.高温烟气进气总管，412.沉降杂物，413.喷淋层，4131.喷淋器，414.第三管道，415.第四管道，416.第一导流板，417.第二导流板，418.第一控制阀，419.第二控制阀，42.除尘装置，51.污泥存储池，52.板框压滤机，61.预热器，7.除尘室，71.折流板，72.出气管道，8.灰库，9.脱硫***。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在实施例一中，如图1所示，一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺，包括步骤：
初次软化处理：投放石灰于脱硫废水后，进行沉淀处理，得到处理液Ⅰ；
再次软化处理：沿处理液Ⅰ的流动方向依次投放氢氧化钠和碳酸钠后，进行TMF膜处理，得到处理液Ⅱ；
DTRO膜处理：通过DTRO膜处理处理液Ⅱ，得到处理液III和排放液；
旁路烟道蒸发处理：处理液III于蒸发塔的顶端进入蒸发塔并雾化，于锅炉烟气的第一旁路烟道进入蒸发塔的高温烟气进入蒸发塔的顶部并对处理液III进行蒸发结晶处理，得到混合烟气和沉降杂物。
本实施例中，在除尘软化处理中通过向脱硫废水加入石灰（即氢氧化钙）进行pH调节，使得处理液Ⅰ符合再次软化处理的pH处理条件；且还可使部分金属离子发生物化反应而产生絮凝和桥连、粘接而形成絮凝体；进而通过沉淀处理而被去除。再次软化处理沿处理液Ⅰ的流动方向依次先后添加氢氧化钠和碳酸钠，从而处理液Ⅰ中的镁离子和钙离子先后发生物化反应而产生絮凝和桥连、粘接而形成絮凝体，然后通过TMF进行过滤而去除先后去除处理液Ⅰ中的镁离子和钙离子，得到的处理液Ⅱ通过DTRO处理；得到良好的出水水质，使得排放液可直接进行排放（当然也可进行回收利用，如通向脱硫***提供脱硫***的水量需求），且通过旁路烟道蒸发处理对从DTRO的浓水端的处理液III进行蒸发结晶处理得到混合烟气和沉降杂物，其中，沉降杂物包含有处理液III中的金属离子，含镁离子、钙离子等盐类；从而进一步降低了混合烟气中有害环境的物质，大大提高了脱硫废水的处理效率，实现了脱硫废水的深度处理，由于实际应用中混合烟气可进行进入脱硫***进行回收利用，因此本工艺可实现脱硫废水处理零排放；有效解决了燃煤电厂规划设计、环保升级改造工作中脱硫废水的资源化的难题。积极响应了我国关于环境保护的政策，为企业的减缴、免缴环保税提供了有效保障，具有良好的市场前景和竞争力。更优的，本***的占地面积小，空间利用率高，符合我国寸土寸金的现状，从而降低企业的成本。
在实施例二中，如图1所示，在上述任一实施例的基础上，所述旁路烟道蒸发处理还包括：于锅炉烟气的第二旁路烟道进入蒸发塔的高温烟气进入蒸发塔的底端并对沉降于蒸发塔底部的沉降杂物进行蒸发处理。
本实施例中，高温烟气分别通过蒸发塔的顶端和底端进入蒸发塔的内部空间，一路高温烟气从上向下进行流通，从而将雾化后的脱硫废水进行加热蒸发，使得脱硫废水中的低沸点的物质（主要是水）被蒸发，而高沸点的物质则在其自身重力下沉降到底端；另一路高温烟气从下向上进行流通，加热位于底部的沉降杂物，使得沉降杂物的低沸点的物质（主要是水）进一步被加热蒸发，使得沉降杂物的含水率进一步降低，而含水率变低的沉降杂物（粉尘和盐类结晶）蒸发塔的底部排出；而混合着高温烟气和水蒸汽的混合烟气则由蒸发塔排出进行再处理后排放或被回收再利用。由于一路高温烟气从上向下进行流通，另一路高温烟气从下向上进行流通，从而在蒸发塔的内部空间发生紊流，使得高温烟气与脱硫废水充分混合接触，大大提高了蒸发塔的蒸发效率，使得在处理相同的脱硫废水量的情况下，本蒸发塔较之现有的蒸发塔的高度可以更小、径向尺寸可以更小，大大降低了脱硫废水处理***的空间占用率。
在实施例三中，如图1所示，在上述任一实施例的基础上，所述旁路烟道蒸发处理还包括：除尘处理：通过除尘装置处理混合烟气，得到灰尘和水蒸气；水蒸气回收利用：水蒸气与于锅炉烟气的主路烟道流出的烟气混合后，进入脱硫***补充水量。
实际应用中，如果之间将混合烟气直接通入脱硫***，会对脱硫***产生不利，由于脱硫废水含有大量的盐类，因此，混合烟气也会含有少量的盐类，这些盐类会与原有锅炉中的灰尘颗粒物混合，对锅炉灰尘颗粒物的回收再利用带来不利影响。本实施例通过除尘装置对从蒸发塔出来的混合烟气中的颗粒物进行拦截沉降，从而降低混合烟气中颗粒物中的金属颗粒物的浓度，避免给混合烟气的回收带来不利影响，降低***的维护成本和使用成本。
在实施例四中，如图1所示，在上述任一实施例的基础上，所述初次软化处理包括：pH调节处理：于调节池内的脱硫废水投放石灰并搅拌得到絮凝液；沉淀处理：絮凝液于澄清池分离，形成处理液Ⅰ和污泥Ⅰ。
本实施例中，由于脱硫废水含盐量高、组成复杂、且一般的脱硫废水出水pH在5～6之间，为降低后续工艺的处理负荷，提高脱硫废水的处理效率，先通过向前端的脱硫废水投放石灰，从而使得金属离子或颗粒物发生物化反应而发生絮凝、粘接而形成颗粒较大的絮凝体，为了提高石灰与脱硫废水能够充分混合，在投放石灰的同时进行搅拌；从而使得脱硫废水产生更多的絮凝体，然后对含有絮凝体的脱硫废水进行沉淀分离。
在实施例五中，如图1所示，在上述任一实施例的基础上，所述再次软化处理包括：镁离子去除处理：于处理液Ⅰ的流动方向的前端投放氢氧化钠；钙离子去除处理：于处理液Ⅰ的流动方向的中端投放碳酸钠；TMF膜处理：于处理液Ⅰ的流动方向的末端进行TMF膜处理得到所述处理液Ⅱ和浑浊液，所述浑浊液回流至处理液Ⅰ的流动方向的末端再进行TMF膜处理。
本实施例中，为了进一步降低后续DTRO膜处理的负荷，进一步去掉脱硫废水中的金属离子、镁离子和钙离子，并通过对TMF（管式微滤膜）的浓液进行回流再处理，从而提高工艺的处理效率。
在实施例六中，如图1所示，在上述任一实施例的基础上，还包括污泥处理：收集并处理所述初次软化处理得到的污泥Ⅰ和所述再次软化处理得到的污泥Ⅱ，得到泥饼和污泥液；回收处理：所述污泥液回收并与脱硫废水混合后，依次进行所述初次软化处理、所述再次软化处理、所述DTRO膜处理、所述旁路烟道蒸发处理。
本实施例中，为了便于污泥回收利用，污泥一般需要进行脱水处理，但脱水处理所产生的水会含有有害环境的物质，如重金属，因此，可通过将污泥液回流至本工艺的前端，使得污泥液与电厂新生成的脱硫废水进行混合后再处理，从而实现了本工艺的污染零排放。
在实施例七中，如图1所示，在上述任一实施例的基础上，所述DTRO膜处理还包括：
反冲洗处理：排放液反冲洗DTRO膜。
本实施例中，DTRO的排放液已达到排放标准，但因在实际应用中，DTRO需要定期进行冲洗以便反复利用，从而在保证DTRO的处理效率的同时降低本工艺和***的使用成本，降低企业的环保成本投入；且排放液的回收利用，使得本工艺形成零排放的高标准。
在实施例八中，如图2和3所示，一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理***，包括：用于进行初次软化处理的初次软化处理***；于初次软化处理***投放石灰于脱硫废水后，进行沉淀处理，得到处理液Ⅰ；用于进行再次软化处理的再次软化处理***；于再次软化处理***沿处理液Ⅰ的流动方向依次投放氢氧化钠和碳酸钠后，进行TMF膜处理，得到处理液Ⅱ；用于进行DTRO膜处理的DTRO膜处理***；DTRO膜处理***处理处理液Ⅱ，得到处理液III和排放液；以及，用于进行旁路烟道蒸发处理的旁路烟道蒸发处理***；处理液III于旁路烟道蒸发处理***的蒸发塔41的顶端进入蒸发塔41并雾化，于锅炉烟气的第一旁路烟道进入蒸发塔41的高温烟气进入蒸发塔41的顶部并对处理液III进行蒸发结晶处理，得到混合烟气和沉降杂物。
在实施例九中，如图2和3所示，在实施例八的基础上，蒸发塔41的底端设有用于流通锅炉烟气的第二旁路烟道的第二管道4112，使得处理液III于蒸发塔41的顶端进入所述蒸发塔41，于锅炉烟气的第二旁路烟道进入蒸发塔41的高温烟气通过第二管道4112进入蒸发塔41的底端并对沉降于所述蒸发塔41底部的沉降杂物进行蒸发处理；第一旁路烟道与第二旁路烟道并联设置。优选地，第一旁路烟道与第二旁路烟道并联后与高温烟气进气总管4116连通，而高温烟气进气总管4116与烟气主路（即用于流通进入预热器61的高温烟气的管路）并联后与锅炉连通。优选地，为了便于第一旁路烟道与蒸发塔41的连通，蒸发塔41的顶部设有第一管道4111。优选地，旁路烟道蒸发处理***还包括除尘装置和流向脱硫***9的管路；使得除尘装置处理混合烟气，得到灰尘和水蒸气（大概在120~140℃）；水蒸气通过管路流向脱硫***9补充水量。值得说明的是，DTRO膜处理***产生的排放液也可用来向脱硫***9补充水量。
在实施例十中，如图2和3所示，在实施例八或九的基础上，蒸发塔41包括塔体，塔体沿其高度方向从上到下依次设有：第一烟气进口段，用于喷淋处理液III的喷淋层413的喷淋段，混合烟气出口段，以及用于承接沉降杂物412的裙座段；第一烟气进口段设有用于通第一旁路烟道的高温烟气的第一管道4111；裙座段设有用于通第二旁路烟道的高温烟气的第二管道4112，第二管道4112与第一管道4111并联设置；喷淋段设有朝向烟气出口段一侧设置的喷淋器4131，多个喷淋器4131形成喷淋层413；混合烟气出口段设有用于流出混合烟气的第三管道414；裙座段的下端设有用于流出沉降杂物412的第四管道415。
在实际应用中，处理液III通过喷淋器4131进行雾化喷淋，然后由第一管道4111出的高温烟气对其进行加温蒸发，同时由第二管道4112出的高温烟气从下方向上方流通从进一步对从上方流向下方的沉降杂物412、混合烟气（高温烟气以及处理液III中被蒸发的烟气的混合气体）进一步进行加热脱水，从而降低从第四管道415流出的沉降杂物412（颗粒物以及盐类结晶）的含水率，而位于混合烟气出口段的混合烟气通过第三管道414流出，从第三管道414流出的混合烟气进行处理后还可被回收再次形成高温烟气后再次对处理液III进行加热蒸发，从而实现高温烟气的循环利用，节约成本。
在实施例十一中，如图2和3所示，在实施例十的基础上，喷淋段从上到下依次设有两层喷淋层413；每一喷淋层413由多个喷淋器4131安装于喷淋架构成，喷淋架的延展方向与塔体的径向方向相同。处理液III通过循环泵4113由处理液III管道4114流向每一个喷淋器4131，经过喷淋器4131的雾化后形成小液滴，而从上方的第一管道4111流入塔体的内部空间的高温烟气会对这些处理液III形成的小液滴进行热交换而实现处理液III中的低沸点物质（如水）的蒸发，而后混合烟气通过第三管道414导出塔体的内部空间，而重量较重的颗粒物以及盐类结晶则会在其重力的作用下沉降至裙座段，位于裙座段的沉降杂物412与由第二管道4112由下到上流通的高温烟气进一步进行热交换而去水。优选地，位于不同喷淋层413的喷淋器4131错位设置。优选地，为了便于高温烟气的流向，相邻喷淋器4131之间设有间隙，从而便于从上方流出的高温烟气进入到混合烟气出口段。优选地，喷淋器4131优选为双流体雾化喷枪。优选地，第二管道4112设置于裙座段沿其高度方向的1/3~2/3之间的任意高度位置。
在实施例十二中，如图2至图4所示，在实施例十或十一的基础上，喷淋层413的下方设置有第一导流板416，第一导流板416具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一导流板416的第一侧壁设置于塔体的内侧壁；与第一侧壁相对设置的第二侧壁朝上倾斜。优选地，第一导流板416与塔体的内侧壁的夹角范围为30~75°。优选地，每一层喷淋层413的下方沿上下方向依次设有至少一层第一导流板416。优选地，第一导流板416设有第一导流通孔。多个第一导流通孔间隔布置于第一导流板416上。优选地，第一导流板416与塔体的内侧壁可拆卸式连接。优选地，第一导流板416由多个第一子导流板拼接形成，且每一个第一子导流板均与塔体的内侧壁可拆卸式连接，这样，当某一个第一子导流板因腐蚀而出现损坏时，则只需更换损坏掉的第一子导流板即可，节约了成本。优选地，第一导流板416围设形成一中空圆台状导流结构，该中空圆台状导流结构的大径端的内径几乎与塔体的内径相同，而中空圆台状导流结构的小径端的内径为塔体的内径的70~95%。
在实施例十三中，如图2至图4所示，在实施例十、十一或十二的基础上，混合烟气出口段和裙座段之间设有第二导流板417，第二导流板417具有相对设置的第三侧壁和第四侧壁，第二导流板417的第三侧壁设置于塔体的内侧壁；与第三侧壁相对设置的第四侧壁朝下倾斜。由第二管道4112出的高温烟气通过第二导流板417的下表面的阻挡而形成回流现象，从而延长高温烟气于裙座段的停留时间，从而增强高温烟气对沉降杂物412的干燥效果。优选地，第二导流板417的第三侧壁设于第三管道414的下方，呈预设距离值设置。优选地，第二导流板417设有第二导流通孔。多个第二导流通孔间隔布置于第二导流板417上。优选地，第二导流板417与塔体的内侧壁可拆卸式连接。优选地，第二导流板417由多个第二子导流板拼接形成，且每一个第二子导流板均与塔体的内侧壁可拆卸式连接，这样，当某一个第二子导流板因腐蚀而出现损坏时，则只需更换损坏掉的第二子导流板即可，节约了成本。优选地，第二导流板417围设形成一中空圆台状导流结构，该中空圆台状导流结构的大径端的内径几乎与塔体的内径相同，而中空圆台状导流结构的小径端的内径为塔体的内径的30~70%。优选地，第二导流板417与塔体1的内侧壁的夹角范围为30~75°。
在实施例十四中，如图2和3所示，在实施例十、十一、十二或十三的基础上，第一管道4111的进气端设有第一控制阀418。优选地，第二管道4112的进气端设有第二控制阀419。第一管道4111和第二管道4112并联后与高温烟气进气总管4116串联。通过控制第一控制阀418和第二控制阀419的开度开实现第一管道4111和第二管道4112的高温烟气的流量分配，如当沉降杂物412的含水率过高时，则调大第二控制阀419的开度；当处理液III处理量较大时，则调大第一控制阀418的开度；保证蒸发塔41的工作效率。优选地第一控制阀418和第二控制阀419可为电动调节阀或电磁阀等。优选地，由锅炉出来的高温烟气可通过风机4115进入高温烟气进气总管4116，然后再分别进入第一管道4111和第二管道4112。
在实施例十五中，如图2和3所示，在实施例八、九、十、十一、十二、十三或十四的基础上，蒸发塔41的混合烟气依次流入除尘装置进行除尘处理，除尘装置为除尘室7，除尘室7包括与第三管道414连通的气流端，以及设于气流端下方并用于存放沉降颗粒物的存放端；气流端开有与第三管道414连通的出气管道72，且气流端于混合烟气从第三管道414至出气管道72之间的气流通路设有若干个（一个或一个以上）折流板71。在实际应用中，从第三管道41412出来的混合烟气在除尘室7的气流端流通时，会被设置于除尘室7内的若干个折流板71所阻挡，进而降速、碰撞沉降，从而达到将混合烟气内的重颗粒物（金属颗粒物，特别是重金属颗粒物，盐类结晶、体积大的颗粒物等）进行去除处理。优选地，折流板71的板面与混合烟气的气流通路的截面成角度设置，且夹角范围优选为0~60°，进一步优选为0°。当夹角为锐角时，则折流板71的末端优选朝向第三管道41412倾斜设置。优选地，沿气流通道延展方向设置的多个（至少为两个）折流板71呈犬牙交错的方式布置，即沿气流方向设置于前方的折流板71设于气流端的下方，且该折流板71的上侧壁与气流通道的上方呈间隙布置；即沿气流方向设置于后方的折流板71设于气流端的上方，且该折流板71的下侧壁与气流通道的下方呈间隙布置；反之亦可。
进一步优选地，折流板71于气流端的上方沿气流通道延展方向设置有一排，折流板71于气流端的下方沿气流通道延展方向设置一排，且两排的折流板71呈犬牙交叉是布置。为了便于沉降颗粒物降落于存放端，气流端和存放端之间设有用于安装折流板71的安装架，但该安装架设有用于沉降颗粒物流向存放端的导通孔。优选地，第四管道415与除尘室7并联后与一灰库8连通。通过灰库8来收集沉降物（沉降杂物4122和沉降颗粒物），避免扬尘的出现。实际应用中，灰库8可利用重力原理实现沉降物的回收。当然，也可通过风机来实现沉降物的回收，即风机、第四管道415、除尘室7并联后，再与灰库8连通；通过风机将沉降物收集至灰库8内。优选地，脱硫污水通过循环泵4113导向处理液III管道4114，处理液III管道4114与喷淋层413的连通。优选地，用于流通锅炉的主路烟气的预热器61出来的烟气与除尘室7出来的烟气混合后进入脱硫***9进行回收利用。
在实施例十六中，如图2和3所示，实施例八、九、十、十一、十二、十三、十四或十五的基础上，初次软化处理***包括用于进行pH调节处理的第一反应槽12，第一反应槽12的内部设有搅拌装置；以及澄清池13；第一反应槽12和澄清池13依次连接，使得进入再次软化处理***的处理液Ⅰ的pH在9~11之间。在实际应用中，当脱硫废水的生成为间歇式产水时，第一反应槽12的前端优选地设置用于储放脱硫废水的调节池11。当然，如果脱硫废水的生成为连续式产水时，则第一反应槽12的前端无需设置调节池11。本发明的DTRO既可适用间歇式也适用连续式，具有良好的弹性工作能力，可满足不同用户的需求。优选地，再次软化处理***包括：用于进行镁离子去除处理的第二反应槽22；用于进行钙离子去除处理的第三反应槽23；以及，用于进行TMF膜处理的TMF膜装置；TMF膜装置包括TMF浓缩槽241和TMF膜结构242和回流泵243；TMF膜结构242设有进水管244、清液出水管245和浊液出水管246；第二反应槽22、第三反应槽23、TMF浓缩槽241、进水管244所述清液出水管、DTRO膜处理***依次流体地联接；浊液出水管246通过回流泵243与TMF浓缩槽241流体地联接。当初次软化处理***的出水量较少而不满足再次软化处理***的运单位时间处理量时，TMF浓缩槽241和澄清池13之间优选设有用于收集处理液Ⅰ的中间水箱21，使得再次软化处理***可在初次软化处理***运行一定时间后再运行，从而优化本***的运行方案，节约成本。
同样的，当再次软化处理***得到的处理液Ⅱ无法满足DTRO膜处理***的单位时间处理量时，清液出水管245和DTRO膜处理***之间优选设置用于收集处理液Ⅱ的DT原水箱32。优选地，由于DTRO膜处理***处理碱性废水的能力较差，为了保证DTRO膜处理***的出水质量，优选地，DTRO膜处理***的前端设有用于调节pH的pH回调箱31，使得进入DT原水箱32的处理液Ⅱ的pH处于7左右。为了节约DTRO膜结构33的冲洗成本，优选通过将排放液作为DTRO膜结构33的冲洗水进行回收利用，因此，优选地，DTRO膜结构33的清水出口端连接有用于收集排放液的排放液箱34。优选地，于DTRO膜结构33的浊水出口端设有用于收集处理液III的处理液III箱35。在实际应用中，可通过调节DTRO处理***的前端进水量（即DTRO膜结构33的单位时间处理量）、DTRO膜结构33的后端处理液III出水量（或处理液III箱35的出水量、第一旁路烟道的高温烟气的流量、以及第二旁路烟道的高温烟气的流量来调整整个***的运行，具体可根据用户的实际情况进行设置，非常便捷，自适性良好。
在实施例十七中，如图2和3所示，实施例八、九、十、十一、十二、十三、十四、十五或十六的基础上，还包括用于进行污泥处理的污泥处理***；污泥处理***收集并处理初次软化处理***得到的污泥Ⅰ和再次软化处理***得到的污泥Ⅱ（即TMF浓缩槽241产生的污泥），得到泥饼和污泥液；以及，用于回收处理的回收处理管路，回收处理管路用于将污泥液回流至初次软化处理***（即调节池11或第一反应槽12）。优选地，污泥处理***包括污泥存储池51和板框压滤机52，其中污泥存储池51分别与澄清池13和TMF浓缩槽241的底部连通，板框压滤机52用于压缩污泥存储池51内的污泥。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺，其特征在于，包括步骤：
初次软化处理：投放石灰于脱硫废水后，进行沉淀处理，得到处理液Ⅰ；
再次软化处理：沿处理液Ⅰ的流动方向依次投放氢氧化钠和碳酸钠后，进行TMF膜处理，得到处理液Ⅱ；
DTRO膜处理：通过DTRO膜处理处理液Ⅱ，得到处理液III和排放液；
旁路烟道蒸发处理：处理液III于蒸发塔的顶端进入蒸发塔并雾化，于锅炉烟气的第一旁路烟道进入蒸发塔的高温烟气进入蒸发塔的顶部并对处理液III进行蒸发结晶处理，得到混合烟气和沉降杂物；旁路烟道蒸发处理还包括：于锅炉烟气的第二旁路烟道进入蒸发塔的高温烟气进入蒸发塔的底端并对沉降于蒸发塔底部的沉降杂物进行蒸发处理；其中，蒸发塔包括塔体，塔体沿其高度方向从上到下依次设有：第一烟气进口段、喷淋段、混合烟气出口段及裙座段；第一烟气进口段设有用于通第一旁路烟道的高温烟气的第一管道；裙座段设有用于通第二旁路烟道的高温烟气的第二管道，第二管道与第一管道并联设置；喷淋段设有朝向烟气出口段一侧设置的喷淋器，多个喷淋器形成喷淋层；混合烟气出口段设有用于流出混合烟气的第三管道；裙座段的下端设有用于流出沉降杂物的第四管道；及喷淋层的下方设置有第一导流板，所述第一导流板具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁设置于塔体的内侧壁，所述第二侧壁朝上倾斜；混合烟气出口段和裙座段之间设有第二导流板，所述第二导流板具有相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁设置于塔体的内侧壁，且位于所述第三管道的下方，所述第四侧壁朝下倾斜。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺，其特征在于，所述旁路烟道蒸发处理还包括：
除尘处理：通过除尘装置处理混合烟气，得到灰尘和水蒸气；
水蒸气回收利用：水蒸气与于锅炉烟气的主路烟道流出的烟气混合后，进入脱硫***补充水量。
3.根据权利要求1所述的脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺，其特征在于，所述初次软化处理包括：
pH调节处理：于调节池内的脱硫废水投放石灰并搅拌得到絮凝液；
沉淀处理：絮凝液于澄清池分离，形成处理液Ⅰ和污泥Ⅰ。
4.根据权利要求1所述的脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺，其特征在于，所述再次软化处理包括：
镁离子去除处理：于处理液Ⅰ的流动方向的前端投放氢氧化钠；
钙离子去除处理：于处理液Ⅰ的流动方向的中端投放碳酸钠；
TMF膜处理：于处理液Ⅰ的流动方向的末端进行TMF膜处理得到所述处理液Ⅱ和浑浊液，所述浑浊液回流至处理液Ⅰ的流动方向的末端再进行TMF膜处理。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺，其特征在于，还包括：
污泥处理：收集并处理所述初次软化处理得到的污泥Ⅰ和所述再次软化处理得到的污泥Ⅱ，得到泥饼和污泥液；
回收处理：所述污泥液回收并与脱硫废水混合后，依次进行所述初次软化处理、所述再次软化处理、所述DTRO膜处理、所述旁路烟道蒸发处理。
6.一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理***，其特征在于，包括：
用于进行初次软化处理的初次软化处理***；于所述初次软化处理***投放石灰于脱硫废水后，进行沉淀处理，得到处理液Ⅰ；
用于进行再次软化处理的再次软化处理***；于所述再次软化处理***沿处理液Ⅰ的流动方向依次投放氢氧化钠和碳酸钠后，进行TMF膜处理，得到处理液Ⅱ；
用于进行DTRO膜处理的DTRO膜处理***；所述DTRO膜处理***处理处理液Ⅱ，得到处理液III和排放液；以及，
用于进行旁路烟道蒸发处理的旁路烟道蒸发处理***；处理液III于所述旁路烟道蒸发处理***的蒸发塔的顶端进入蒸发塔并雾化，于锅炉烟气的第一旁路烟道进入所述蒸发塔的高温烟气进入所述蒸发塔的顶部并对处理液III进行蒸发结晶处理，得到混合烟气和沉降杂物；
蒸发塔包括塔体，塔体沿其高度方向从上到下依次设有：第一烟气进口段、喷淋段、混合烟气出口段及裙座段；第一烟气进口段设有用于通第一旁路烟道的高温烟气的第一管道；裙座段设有用于通第二旁路烟道的高温烟气的第二管道，第二管道与第一管道并联设置；喷淋段设有朝向烟气出口段一侧设置的喷淋器，多个喷淋器形成喷淋层；混合烟气出口段设有用于流出混合烟气的第三管道；裙座段的下端设有用于流出沉降杂物的第四管道；及喷淋层的下方设置有第一导流板，所述第一导流板具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁设置于塔体的内侧壁，所述第二侧壁朝上倾斜；混合烟气出口段和裙座段之间设有第二导流板，所述第二导流板具有相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁设置于塔体的内侧壁，且位于所述第三管道的下方，所述第四侧壁朝下倾斜。
7.根据权利要求6所述的脱硫废水旁路烟道蒸发处理***，其特征在于：
所述旁路烟道蒸发处理***还包括除尘装置和流向脱硫***的管路；使得所述除尘装置处理混合烟气，得到灰尘和水蒸气；所述水蒸气通过所述管路流向脱硫***补充水量。
8.根据权利要求6所述的脱硫废水旁路烟道蒸发处理***，其特征在于：
所述初次软化处理***包括用于进行pH调节处理的第一反应槽，所述第一反应槽的内部设有搅拌装置；以及澄清池；
所述第一反应槽和所述澄清池依次连接。
9.根据权利要求6所述的脱硫废水旁路烟道蒸发处理***，其特征在于：
再次软化处理***包括：
用于进行镁离子去除处理的第二反应槽；
用于进行钙离子去除处理的第三反应槽；以及，
用于进行TMF膜处理的TMF膜装置；
所述TMF膜装置包括TMF浓缩槽和TMF膜结构和回流泵；所述TMF膜结构设有进水管、清液出水管和浊液出水管；
所述第二反应槽、所述第三反应槽、所述TMF浓缩槽、所述进水管、所述清液出水管、所述DTRO膜处理***依次流体地联接；
所述浊液出水管通过回流泵与所述TMF浓缩槽流体地联接。
10.根据权利要求6-9任意一项所述的脱硫废水旁路烟道蒸发处理***，其特征在于，还包括：
用于进行污泥处理的污泥处理***；所述污泥处理***收集并处理所述初次软化处理***得到的污泥Ⅰ和所述再次软化处理***得到的污泥Ⅱ，得到泥饼和污泥液；以及，
用于回收处理的回收处理管路，所述回收处理管路用于将污泥液回流至初次软化处理***。
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