CN108789993B - 具有加热功能的鞋底模具 - Google Patents

Abstract

一种具有加热功能的鞋底模具，包含安装在一个下模座的一个下模单元与下加热单元，及安装在一个上模座的一个上模单元与一个上加热单元。该下加热单元包括一个下高周波线圈，用于使电磁感应范围内的一个下模仁组或该下模座产生涡电流而加热。该上加热单元包括一个上高周波线圈，用于使电磁感应范围内的一个上模仁或该上模座产生涡电流而加热。借此，利用高周波达到加热目的，不但加热速率快，且加热温度能够被精准的控制，进而提升成品的质量。

Description

具有加热功能的鞋底模具

技术领域

本发明涉及一种模具，特别是涉及一种具有加热功能的鞋底模具。

背景技术

EVA发泡材、或TPU发泡材，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水，而符合环保需求，因此，广泛应用在鞋类制品的中底或大底。

参阅图1，以中国台湾专利第576329专利案所公开的一种现有的成型装置1为例，主要包含一个加热模具11，及一个冷却模具12。该加热模具11具有一个下模具111、与该下模具111对合且界定出一个模穴112的一个上模具113，及设置在该下模具111与该上模具113内的数个电热管114。借此，当所述电热管114导电产生热后，就可以将热传导至该下模具111与该上模具113，达到加热坯料的目的。

一般而言，该下模具111与该上模具113的升温与加热效率，会影响加热均匀度与成型周期，虽然以电热管114(Heater Heating)加热的速度最快，约为1～3℃/sec，但是，所述电热管114不易控制产生的温度，温控效果较差，且因热传导效应，热会扩散至与该下模具111或该上模具113接触的其它组件，而影响其它组件的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加热速率快，且加热温度能够被精准的控制，进而提升成品质量的具有加热功能的鞋底模具。

本发明具有加热功能的鞋底模具，用于加热一个坯材，该鞋底模具包含：一个下模座、一个下模单元、一个上模座、一个上模单元、一个下加热单元，及一个上加热单元。

该下模座包括一个下安装部。

该下模单元安装在该下模座的下安装部，并包括形成有一个模穴的一个下模仁组。

该上模座包括一个上安装部。

该上模单元安装在该上模座的上安装部，并包括相对该模穴且用于与该模穴对合的一个上模仁。

该下加热单元包括安装在该下模座的下安装部的一个下高周波线圈，用于使电磁感应范围内的该下模仁组、该下模座两个中的至少其中一个产生涡电流而加热。

该上加热单元包括安装在该上模座的上安装部的一个上高周波线圈，用于使电磁感应范围内的该上模仁、该上模座两个中的至少其中一个产生涡电流而加热。

本发明的具有加热功能的鞋底模具，该下模座为钢材，且该下加热单元还包括设置在该下模座的下安装部且位于电磁感应范围的至少一个屏蔽层，该上模座为钢材，且该上加热单元还包括设置在该上模座的上安装部且位于电磁感应范围的至少一个屏蔽层。

本发明的具有加热功能的鞋底模具，该下模座与该上模座分别为钢材，该下模仁组与该上模仁分别为铜材，当电磁感应范围内的该上模座与该下模座产生涡电流而加热，该下模仁组与该上模仁也会因为热传导作用而加热。

本发明的具有加热功能的鞋底模具，该下模座还包括面向该上模座的一个下对合面，及形成在该下对合面的一个下绝缘层，该上模座还包括面向该下模座的一个上对合面，及形成在该上对合面的一个上绝缘层。

本发明的具有加热功能的鞋底模具，该下加热单元还包括与该下模仁组接触且位于电磁感应范围内的一个下导磁层，该上加热单元还包括与该上模仁接触且位于电磁感应范围内的一个上导磁层，当前述电磁感应范围内的上导磁层与下导磁层产生涡电流而加热，该下模仁组与该上模仁也会因为热传导作用而加热。

本发明的具有加热功能的鞋底模具，该下模仁组与该上模仁分别为钢材，该下模仁组具有形成在外表面的一个下绝缘层，该上模仁具有形成在外表面的一个上绝缘层。

本发明的具有加热功能的鞋底模具，该下模仁组是一种多孔性材料，并具有至少一条回路，该回路用于导引热气流进、出该下模仁组，及使该回路内的热气流由多孔性材料的孔隙溢散。

本发明的具有加热功能的鞋底模具，该下模单元还包括四个固定块，每一个固定块具有供热气流进、出的一条流道，该下模仁组具有安装在该下模座的下安装部内且供所述固定块间隔设置的一个模板，及形成该模穴的四个下模仁，该模板具有供热气流进、出且形成第一条回路的一条孔道，所述下模仁环绕一条中心线可位移地设置在该模板，每一个下模仁具有供热气流进、出的一条流道，且相对于相邻两个个固定块，在一个对合位置与一个裂解位置间位移，在该对合位置时，每一个下模仁的流道与相邻两个固定块的流道连接，形成第二条回路，且缩小该模穴的口径，在该裂解位置时，每一个下模仁的流道脱离与相邻两个固定块的流道，且扩大该模穴的口径。

本发明的具有加热功能的鞋底模具，该下模单元还包括数个气密件，每一个气密件相对各自的流道的入口与出口设置在相对位置的固定块与下模仁间，并具有一个衔接孔，在所述下模仁位于该对合位置时，每一个衔接孔连通相邻两条流道。

本发明的具有加热功能的鞋底模具，该上模仁是一种多孔性材料，并具有一条流道，该流道用于导引热气流进、出该上模仁，及使热气流由多孔性材料的孔隙溢散。

本发明的有益效果在于：以能够扩张及收缩该模穴口径的下模块组，提升该发泡坯材置入或成品取出时的方便性，及能够平稳的压缩该发泡坯材，进而提升成品质量及良率。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一局部剖视示意图，说明中国台湾专利第576329号专利案所公开的一种现有的发泡物控压成型装置；

图2是一张剖视图，说明本发明具有加热功能的鞋底模具的一个第一实施例；

图3是一张不完整的俯视示意图，说明该第一实施例中的一个下模仁组位于一个对合位置；

图4是沿着图2中的线Ⅳ-Ⅳ所截取的剖视图；；

图5是沿着图2中的线Ⅴ-Ⅴ所截取的剖视图；

图6是一张剖视图，说明该第一实施例中每一个下模仁组位于一个裂解位置；

图7是一张不完整的俯视示意图，说明该第一实施例中所述下模块组扩张一个模穴的口径，供一个发泡坯料置入或取出该模穴；及

图8是一张剖视图，说明本发明具有加热功能的鞋底模具的一个第二实施例。

具体实施方式

在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图2、图3，本发明具有加热功能的鞋底模具的一个实施例，用于加热、压缩一个发泡坯材3形成一个成品(发泡材)。该鞋底模具包含一个下模座4、一个下模单元5、一个上模座6、一个上模单元7、一个下加热单元8，及一个上加热单元9。

该下模座4为钢材，并包括一个下对合面41、形成在该下对合面41的一个下绝缘层42，及由该下对合面41沿一条中心线L方向凹陷的一个下安装部43。

该下模单元5安装在该下模座4的下安装部43，并包括一个下模仁组51、四个固定块52，及数个气密件53(见图4)。该下模仁组51是一种多孔性铜材料，以粉末冶金或3D列印方式制造，并具有固定地设置在该下模座4的下安装部43内的一个模板511，及环绕该中心线L可位移地设置在该模板511且与该模板511界定出一个模穴512的四个下模仁513。该模板511具有供热气流进、出且形成第一条回路的一条孔道5111。每一个下模仁513具有供热气流进、出的一条流道5131。所述固定块52固定地设置在该模板511且相互间隔。每一个固定块52具有供热气流进、出的一条流道521(见图4)。在本实施例中，每一个气密件53相对对应的流道5131的入口与出口设置在对应的下模仁513，而位于相对位置的固定块52与下模仁513间，并具有一个衔接孔531。

参阅图4、值得说明的是，每一个下模仁513相对于相邻两个固定块52在一个对合位置(如图3、图4)与一个裂解位置(如图6、图7)间位移，在该对合位置时，每一个下模仁513的流道5131与相邻两个固定块52的流道521通过所述气密件53的衔接孔531连接，形成第二条回路，使热气流由多孔性铜材料的孔隙溢散，且缩小该模穴512的口径，在该裂解位置时，每一个下模仁513的流道5131脱离与相邻两个固定块52的流道521，且扩大该模穴512的口径。

该上模座6为钢材，并包括一个上对合面61、形成在该上对合面61的一个上绝缘层62，及由该上对合面61沿该中心线L方向凹陷的一个上安装部63。

该上模单元7安装在该上模座6的上安装部63，并包括相对该模穴512且用于与该模穴512对合的一个上模仁71。

该上模仁71是一种多孔性铜材料，以粉末冶金或3D列印方式制造，并具有一条流道711。该流道711用于导引热气流进、出该上模仁71，及使热气流由多孔性铜材料的孔隙溢散。

该下加热单元8包括安装在该下模座4的安装部43的一个下高周波线圈81、设置在该下模座4的下安装部43且位于该下高周波线圈81的电磁感应范围内的一个屏蔽层82，及与该下模仁组51接触且位于该下高周波线圈81的电磁感应范围内的一个下导磁层83。

该上加热单元9包括安装在该上模座6的上安装部63内的一个上高周波线圈91、设置在该上模座6的上安装部63且位于该上高周波线圈91的电磁感应范围内的一个屏蔽层92，及与该上模仁71接触且位于该上高周波线圈91的电磁感应范围内的一个上导磁层93。

参阅图2、图3，当该上模座6、该上模单元7与该下模座3、该下模单元4对合，每一个下模仁513会相对于相邻两个固定块52位移至该对合位置，此时，每一个下模仁513的流道5131会与相邻两个固定块52的流道521通过所述气密件53的衔接孔531连接，且缩小该模穴512的口径，而压缩该模穴512内的发泡坯材3。

参阅图2、图4，及图5，借此，当该下高周波线圈81与该上高周波线圈91导通电流后，电磁感应范围内的该下导磁层83与该上导磁层93会分别产生涡电流而迅速加热，且该下模仁组51与该上模仁71也会因为热传导作用而加热。同时，热气流会分别由该上模仁71的流道711进、出该上模仁71、由该模板511的孔道5111进、出该模板511，及由所述下模仁513的流道5131与所述固定块52的流道521进、出所述下模仁513与所述固定块52，且由于多孔性材料具有多孔隙，因此，热气流会更进一步由该上模仁71、该模板511、所述下模仁513的孔隙溢散，使与该发泡坯材3接触的上模仁71、模板511、下模仁513迅速且均匀的升温，达到加热的目的。

值得说明的是，前述流道5131、5111、711的出口设置可控制出口大小的阀门(图未示)，借此，只需控制该阀门的出口的大小，就可以控制热气流在所述下模仁513、该模板511与该上模仁71中溢散的流量，进而控制升温速度。

另外，该下模座4与该上模座6虽然是可以导磁的钢材，但是，在该屏蔽层82、该屏蔽层92的屏蔽作用下，使该下模座4、该上模座6不会产生涡电流，或减少并控制产生涡电流的区域。

且该下模座4的下对合面41的下绝缘层42与该上模座6的上对合面61的上绝缘层62，可以在该下对合面41与该上对合面61对合时，不会因为接触不完全而产生电弧效应，避免该下模座4与该上模座6损伤。

参阅图6、图7，当该上模座6、该上模单元7远离该下模座4、该下模单元5，每一个下模仁513会相对于相邻两个固定块52位移至该裂解位置，此时，每一个下模仁513的流道5131会脱离与相邻两个固定块52的流道521，且扩大该模穴512的口径，可供该发泡坯材3以自动化设备(图未示)轻易地由该模穴512取出，或置入该模穴512内。

参阅图8，是本发明一个第二实施例，其与该第一实施例大致相同，不同处在于：

省略了如图2的下导磁层83与上导磁层93。

该下模仁组51是一种多孔性钢材料，同样以粉末冶金或3D列印方式制造。且每一个下模仁513还具有形成在顶表面的一个下绝缘层5132。

该上模仁71是一种多孔性钢材料，同样以粉末冶金或3D列印方式制造，还具有形成在顶表面的一个上绝缘层712。

借此，由于钢材料也会导磁，因此，当该下高周波线圈81与该上高周波线圈91导通电流后，电磁感应范围内的该下模仁组51与该上模仁71会分别产生涡电流而迅速加热，进而达到加热目的。

同样的，所述下模仁513的下绝缘层5132与该上模仁71的上绝缘层712，可以在对合时，不会因为接触不完全而产生电弧效应，避免该下模座4与该上模座6损伤。

经由以上的说明，可将前述实施例的优点归纳如下：

1、本发明利用高周波达到加热目的，不但加热速率快，且加热温度或加热区域能够被精准的控制，进而提升成品的质量。

2、再者，本发明利用多孔性材料具有多孔隙的特性，可以使热气流在该下模仁组51与该上模仁71的孔隙间溢散，进一步加速升温速率及升温时的均匀性，不但能够大幅缩短制程时间、提升经济效益，且能够进一步提升成品的质量，而还具有实用性。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。

Claims (9)

1.一种具有加热功能的鞋底模具，用于加热一个坯材，该鞋底模具包含：

一个下模座，包括一个下安装部；

一个下模单元，安装在该下模座的下安装部，并包括形成有一个模穴的一个下模仁组；

一个上模座，包括一个上安装部；

一个上模单元，安装在该上模座的上安装部，并包括相对该模穴且用于与该模穴对合的一个上模仁；

其特征在于：

该下模单元还包括四个固定块，每一个固定块具有供热气流进、出的一条流道，该下模仁组具有安装在该下模座的下安装部内且供所述固定块间隔设置的一个模板，及形成该模穴的四个下模仁，该模板具有供热气流进、出且形成第一条回路的一条孔道，所述下模仁环绕一条中心线可位移地设置在该模板，每一个下模仁具有供热气流进、出的一条流道，且相对于相邻两个固定块，在一个对合位置与一个裂解位置间位移，在该对合位置时，每一个下模仁的流道与相邻两个固定块的流道连接，形成第二条回路，且缩小该模穴的口径，在该裂解位置时，每一个下模仁的流道与相邻两个固定块的流道脱离，且扩大该模穴的口径；

且该鞋底模具还包含：

一个下加热单元，包括安装在该下模座的下安装部的一个下高周波线圈，用于使电磁感应范围内的该下模仁组、该下模座两个中的至少其中一个产生涡电流而加热；及

一个上加热单元，包括安装在该上模座的上安装部的一个上高周波线圈，用于使电磁感应范围内的该上模仁、该上模座两个中的至少其中一个产生涡电流而加热。

2.根据权利要求1所述的具有加热功能的鞋底模具，其特征在于：该下模座为钢材，且该下加热单元还包括设置在该下模座的下安装部且位于电磁感应范围的至少一个屏蔽层，该上模座为钢材，且该上加热单元还包括设置在该上模座的上安装部且位于电磁感应范围的至少一个屏蔽层。

3.根据权利要求1所述的具有加热功能的鞋底模具，其特征在于：该下模座与该上模座分别为钢材，该下模仁组与该上模仁分别为铜材，当电磁感应范围内的该上模座与该下模座产生涡电流而加热，该下模仁组与该上模仁也会因为热传导作用而加热。

4.根据权利要求2或3所述的具有加热功能的鞋底模具，其特征在于：该下模座还包括面向该上模座的一个下对合面，及形成在该下对合面的一个下绝缘层，该上模座还包括面向该下模座的一个上对合面，及形成在该上对合面的一个上绝缘层。

5.根据权利要求3所述的具有加热功能的鞋底模具，其特征在于：该下加热单元还包括与该下模仁组接触且位于电磁感应范围内的一个下导磁层，该上加热单元还包括与该上模仁接触且位于电磁感应范围内的一个上导磁层，当前述电磁感应范围内的上导磁层与下导磁层产生涡电流而加热，该下模仁组与该上模仁也会因为热传导作用而加热。

6.根据权利要求1所述的具有加热功能的鞋底模具，其特征在于：该下模仁组与该上模仁分别为钢材，该下模仁组具有形成在外表面的一个下绝缘层，该上模仁具有形成在外表面的一个上绝缘层。

7.根据权利要求1所述的具有加热功能的鞋底模具，其特征在于：该下模仁组是一种多孔性材料，用于使该第一条回路与该第二条回路内的热气流由多孔性材料的孔隙溢散。

8.根据权利要求1所述的具有加热功能的鞋底模具，其特征在于：该下模单元还包括数个气密件，每一个气密件相对对应的下模仁的流道的入口与出口设置在相对位置的固定块与下模仁间，并具有一个衔接孔，在所述下模仁位于该对合位置时，每一个衔接孔连通相邻下模仁的流道和固定块的流道。

9.根据权利要求1所述的具有加热功能的鞋底模具，其特征在于：该上模仁是一种多孔性材料，并具有一条流道，该上模仁的流道用于导引热气流进、出该上模仁，及使热气流由多孔性材料的孔隙溢散。

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