CN108789853B - 一种称量精度高的混凝土搅拌站 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种称量精度高的混凝土搅拌站,包括搅拌模块、第一支撑杆、两个支架、两个储料罐和两个上料模块,还包括称重机构和两个加固机构,所述称重机构包括称量筒、两个连接板、两个第二支撑杆、两个压力传感器和两个抖动组件,所述加固机构包括第二气缸、升降套管、至少两个第一连接杆和至少两个第二连接杆,该称量精度高的混凝土搅拌站中,通过称重机构,可以驱动称重筒上下抖动,从而可以将称重筒内部的残留物料抖下,从而降低了残留物料对称重准确度的影响,从而提高了混凝土搅拌站生产混凝土的质量,通过加固机构,可以使各第一连接杆的一端抵靠在地面上,从而提高了支架与地面连接的稳定性,从而提高了混凝土搅拌站的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土加工设备领域,特别涉及一种称量精度高的混凝土搅拌站。
背景技术
混凝土加工设备是利用机器取代人工把水泥、河沙、碎石、水按照一定的配合比进行搅拌,生产出建筑工程等生产作业活动所需的混凝土的机械设备,常用的设备有混凝土泵车,水泥仓,配料站等。
混凝土搅拌站作为混凝土加工设备的一种,在建筑行业中广为使用,一般混凝土在生产的时候需要对各种物料进行精确的配比,现如今的混凝土搅拌站的称量***在使用的过程中,当一种物料在称量完成之后,该物料会残留一部分在称量***的内部,当称量***内部积累了大量的残留物料之后,将会对称量***称量的精度造成影响,从而降低了混凝土搅拌站生产混凝土的质量,不仅如此,混凝土搅拌站一般是设置在地面上工作的,如果混凝土搅拌站的支架与地面之间连接不稳定,将会降低混凝土搅拌站的稳定性,从而降低了混凝土搅拌站的安全性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种称量精度高的混凝土搅拌站。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种称量精度高的混凝土搅拌站,包括搅拌模块、第一支撑杆、两个支架、两个储料罐和两个上料模块,两个支架均竖向设置,所述第一支撑杆水平设置在两个支架之间,所述第一支撑杆的两端分别与两个支架的中部固定连接,所述搅拌模块设置在第一支撑杆的中部,两个储料罐分别设置在两个支架的远离搅拌模块的一侧,两个上料模块的一端分别与两个储料罐的底端连通,两个上料模块的另一端均设置在称量筒的上方,其特征在于,还包括称重机构和两个加固机构,两个加固机构分别设置在两个支架的底端,所述称重机构设置在两个支架之间,所述称重机构设置在搅拌模块的上方;
所述称重机构包括称量筒、两个连接板、两个第二支撑杆、两个压力传感器和两个抖动组件,两个第二支撑杆均水平设置,两个第二支撑杆的一端分别与两个支架的顶端固定连接,两个压力传感器分别设置在两个第二支撑杆的另一端的上方,所述称量筒设置在两个第二支撑杆之间,两个连接板分别水平设置在称量筒的两侧,两个抖动组件分别设置在两个第二支撑杆的中部,两个连接板的远离称量筒的一端分别与两个抖动组件连接,两个连接板分别设置在两个压力传感器的上方;
所述抖动组件包括外壳、固定杆、第一传动杆、弹簧、加固套管、第一转盘、第二转盘、第二传动杆、限位套管、升降板、电机和两个第一气缸,所述外壳设置在第二支撑杆的中部,所述外壳的顶部设有开口,所述固定杆水平设置在外壳的内部,所述固定杆的两端分别设置在外壳的内壁的两侧的顶部,所述加固套管设置在固定杆的中部,所述第一传动杆竖向设置,所述第一传动杆穿过加固套管,所述弹簧套设在第一传动杆上,所述弹簧的一端设置在加固套管上,所述弹簧的另一端与第一传动杆的顶端连接,所述第一转盘水平设置在第一传动杆的下方,所述限位套管设置在外壳的内壁的底部,所述第二传动杆竖向设置,所述第二传动杆穿过限位套管,所述第二转盘水平设置在第二传动杆的上方,两个第一气缸分别竖向设置在外壳的下方的两侧,所述升降板水平设置,所述升降板的两端分别与两个第一气缸的底端固定连接,所述电机设置在升降板的下方,所述电机与第二传动杆传动连接,所述第一转盘的下方和第二转盘的上方分别设置有至少两个凸块;
所述加固机构包括第二气缸、升降套管、至少两个第一连接杆和至少两个第二连接杆,所述升降套管套设在支架上,所述第二气缸竖向设置在升降套管的上方,所述第二气缸的一端设置在支架上,所述第二气缸的另一端设置在升降套管上,各第一连接杆绕着支架的轴线周向均匀设置在升降套管的四周,各第一连接杆的一端均铰接在升降套管的外周上,所述第二连接杆的数量与第一连接杆的数量一致,所述第二连接杆与第一连接杆一一对应,各第二连接杆绕着支架的轴线周向均匀设置,各第二连接杆的一端均铰接在支架的外周上,各第二连接杆的另一端均铰接在第一连接杆的中部。
作为优选,为了降低雨水对混凝土搅拌站的腐蚀,两个储料罐之间还设有一个遮雨棚,所述遮雨棚设置在称量筒的上方。
作为优选,为了减小压力传感器受到的压力,所述弹簧对连接板的推力与称量筒的重力相等。
作为优选,为了提高称重筒下料的便捷度,所述称量筒的底部还设有一个电动阀。
作为优选,为了提高限位套管与第二传动杆之间的密封性能,所述限位套管的内部还设有密封圈。
作为优选,为了提高对电机控制的精确度,所述电机为伺服电机。
作为优选,为了减少混凝土搅拌站对电网电能的消耗,所述遮雨棚的上方还设有一个太阳能电池板。
作为优选,为了延长称量筒的使用寿命,所述称量筒的制作材料为不锈钢。
作为优选,为了增大第一气缸的驱动力,所述第一气缸为增压气缸。
作为优选,为了提高混凝土搅拌站的稳定性,各第一连接杆的底端分别设置有一个防滑垫。
本发明的有益效果是,该称量精度高的混凝土搅拌站中,通过称重机构,可以驱动称重筒上下抖动,从而可以将称重筒内部的残留物料抖下,从而降低了残留物料对称重准确度的影响,从而提高了混凝土搅拌站生产混凝土的质量,与现有机构相比,该机构通过设置在外壳内部的非牛顿流体,减小了称重筒在上料过程中对压力传感器产生的冲击力,从而降低了压力传感器发生故障的几率,不仅如此,通过加固机构,可以使各第一连接杆的一端抵靠在地面上,从而提高了支架与地面连接的稳定性,从而提高了混凝土搅拌站的安全性,与现有机构相比,该机构结构简单,从而减少了故障点的个数,从而降低了混凝土搅拌站的维护成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的称量精度高的混凝土搅拌站的结构示意图;
图2是本发明的称量精度高的混凝土搅拌站的称重机构的结构示意图;
图3是本发明的称量精度高的混凝土搅拌站的抖动组件的结构示意图;
图4是本发明的称量精度高的混凝土搅拌站的加固机构的结构示意图;
图中:1.储料罐,2.遮雨棚,3.称量筒,4.上料模块,5.支架,6.第一支撑杆,7.搅拌模块,8.第二支撑杆,9.第一传动杆,10.连接板,11.压力传感器,12.固定杆,13.弹簧,14.加固套管,15.外壳,16.第一转盘,17.凸块,18.第二转盘,19.第二传动杆,20.限位套管,21.升降板,22.电机,23.第一气缸,24.电动阀,25.第二气缸,26.升降套管,27.第一连接杆,28.第二连接杆,29.防滑垫。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种称量精度高的混凝土搅拌站,包括搅拌模块7、第一支撑杆6、两个支架5、两个储料罐1和两个上料模块4,两个支架5均竖向设置,所述第一支撑杆6水平设置在两个支架5之间,所述第一支撑杆6的两端分别与两个支架5的中部固定连接,所述搅拌模块7设置在第一支撑杆6的中部,两个储料罐1分别设置在两个支架5的远离搅拌模块7的一侧,两个上料模块4的一端分别与两个储料罐1的底端连通,两个上料模块4的另一端均设置在称量筒3的上方,还包括称重机构和两个加固机构,两个加固机构分别设置在两个支架5的底端,所述称重机构设置在两个支架5之间,所述称重机构设置在搅拌模块7的上方;
如图2所示,所述称重机构包括称量筒3、两个连接板10、两个第二支撑杆8、两个压力传感器11和两个抖动组件,两个第二支撑杆8均水平设置,两个第二支撑杆8的一端分别与两个支架5的顶端固定连接,两个压力传感器11分别设置在两个第二支撑杆8的另一端的上方,所述称量筒3设置在两个第二支撑杆8之间,两个连接板10分别水平设置在称量筒3的两侧,两个抖动组件分别设置在两个第二支撑杆8的中部,两个连接板10的远离称量筒3的一端分别与两个抖动组件连接,两个连接板10分别设置在两个压力传感器11的上方;
其中,在两个抖动组件的作用下,通过两个连接板10提高了称重筒3的稳定性,之后两个储料罐1内部的物料分别通过两个上料模块4进入称量筒3的内部,从而在物料的重力作用下,通过两个连接板10分别给两个压力传感器11施加压力,从而通过压力传感器11检测出称量筒3内部的物料的重量,之后物料从称重筒3的内部进入搅拌模块7的内部,同时在称重筒3的内部还有部分残余物料,此时在两个抖动组件的作用下,通过两个连接板10驱动称重筒3抖动,从而将称重筒3内部残留的物料抖下,从而降低了残留物料对物料称重的影响,从而提高了物料称重的精确度,从而提高了混凝土搅拌站生产混凝土的质量;
如图3所示,所述抖动组件包括外壳15、固定杆12、第一传动杆9、弹簧13、加固套管14、第一转盘16、第二转盘18、第二传动杆19、限位套管20、升降板21、电机22和两个第一气缸23,所述外壳15设置在第二支撑杆8的中部,所述外壳15的顶部设有开口,所述固定杆12水平设置在外壳15的内部,所述固定杆12的两端分别设置在外壳15的内壁的两侧的顶部,所述加固套管14设置在固定杆12的中部,所述第一传动杆9竖向设置,所述第一传动杆9穿过加固套管14,所述弹簧13套设在第一传动杆9上,所述弹簧13的一端设置在加固套管14上,所述弹簧13的另一端与第一传动杆9的顶端连接,所述第一转盘16水平设置在第一传动杆9的下方,所述限位套管20设置在外壳15的内壁的底部,所述第二传动杆19竖向设置,所述第二传动杆19穿过限位套管20,所述第二转盘18水平设置在第二传动杆19的上方,两个第一气缸23分别竖向设置在外壳15的下方的两侧,所述升降板21水平设置,所述升降板21的两端分别与两个第一气缸23的底端固定连接,所述电机22设置在升降板21的下方,所述电机22与第二传动杆19传动连接,所述第一转盘16的下方和第二转盘18的上方分别设置有至少两个凸块17;
其中,在固定杆12和加固套管14的作用下,提高了第一传动杆9的稳定性,同时在弹簧13的弹力的作用下,抵消了称重筒3的重力,从而减小了连接板10对压力传感器11的压力,之后人们将非牛顿流体放入外壳15的内部,当物料被放入称重筒3内部的过程中,物料对称重筒3产生一个较大的冲击力,从而在称重筒3的作用下,使第一转盘16对非牛顿流体产生一个较大的瞬间冲击力,从而在非牛顿流体对第一转盘16的支撑作用下,通过第一传动杆9减小了连接板10对压力传感器11的冲击力,从而降低了压力传感器11发生损坏的几率,当物料上料完成之后,物料对称重筒3的压力稳定,此时第一转盘16对非牛顿流体的压力稳定,此时非牛顿流体对第一转盘16的支撑力减小,从而使压力传感器11可以测量出物料的重量,当物料称重完成之后,称重筒3的内部残留有部分物料,之后通过两个第一气缸23驱动升降板21上升,从而通过升降板21驱动第二传动杆19沿着限位套管20上升,从而通过第二传动杆19驱动第二转盘18上升,从而使第二转盘18与第一转盘16抵靠,之后在电机22的作用下,通过第二传动杆19驱动第二转盘18转动,从而在凸块17的作用下,使第一转盘16上下抖动,从而在第一转盘16的作用下,驱动称重筒3抖动,从而可以将称重筒3内部的残留物料抖落;
如图4所示,所述加固机构包括第二气缸25、升降套管26、至少两个第一连接杆27和至少两个第二连接杆28,所述升降套管26套设在支架5上,所述第二气缸25竖向设置在升降套管26的上方,所述第二气缸25的一端设置在支架5上,所述第二气缸25的另一端设置在升降套管26上,各第一连接杆27绕着支架5的轴线周向均匀设置在升降套管26的四周,各第一连接杆27的一端均铰接在升降套管26的外周上,所述第二连接杆28的数量与第一连接杆27的数量一致,所述第二连接杆28与第一连接杆27一一对应,各第二连接杆28绕着支架5的轴线周向均匀设置,各第二连接杆28的一端均铰接在支架5的外周上,各第二连接杆28的另一端均铰接在第一连接杆27的中部;
其中,通过第二气缸25驱动升降套管26沿着支架5升降,从而使各第一连接杆27的顶端下降,之后在第二连接杆28的作用下,使第一连接杆27的底端在下降的同时向远离支架5的方向移动,从而在各第一连接杆27的作用下,提高了之间5与地面之间连接的稳定性,从而提高了混凝土搅拌站的稳定性,从而提高了混凝土搅拌站的安全性能。
作为优选,为了降低雨水对混凝土搅拌站的腐蚀,两个储料罐1之间还设有一个遮雨棚2,所述遮雨棚2设置在称量筒3的上方,通过遮雨棚2对雨水的遮挡作用,减小了打到混凝土搅拌站上的雨水的量,从而降低了雨水对混凝土搅拌站的腐蚀。
作为优选,为了减小压力传感器11受到的压力,所述弹簧13对连接板10的推力与称量筒3的重力相等,当弹簧13对连接板10的推力与称量筒3的重力相等的时候,称重筒3处于受力平衡状态,从而减小了连接板10对压力传感器11的压力。
作为优选,为了提高称重筒3下料的便捷度,所述称量筒3的底部还设有一个电动阀24,通过控制电动阀24的开闭,可以对物料的下料进行控制,从而提高了称重筒3下料的便捷度。
作为优选,为了提高限位套管20与第二传动杆19之间的密封性能,所述限位套管20的内部还设有密封圈,通过密封圈减小了限位套管20与第二传动杆19之间的间隙,从而提高了限位套管20与第二传动杆19之间的密封性能。
作为优选,为了提高对电机22控制的精确度,所述电机22为伺服电机。
作为优选,为了减少混凝土搅拌站对电网电能的消耗,所述遮雨棚2的上方还设有一个太阳能电池板,通过太阳能电池板可以将太阳能转换成电能,之后将电能供给混凝土搅拌站使用,从而减少了混凝土搅拌站对电网电能的消耗。
作为优选,为了延长称量筒3的使用寿命,所述称量筒3的制作材料为不锈钢,由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能和较强的硬度,从而减缓了称重筒3的腐蚀速度和磨损速度,从而延长了称量筒3的使用寿命。
作为优选,为了增大第一气缸23的驱动力,所述第一气缸23为增压气缸。
作为优选,为了提高混凝土搅拌站的稳定性,各第一连接杆27的底端分别设置有一个防滑垫29,通过防滑垫29提高了第一连接杆27与地面之间连接的稳定性,从而提高了混凝土搅拌站的稳定性。
两个储料罐1内部的物料分别通过两个上料模块4进入称量筒3的内部,从而在物料的重力作用下,通过两个连接板10分别给两个压力传感器11施加压力,从而通过压力传感器11检测出称量筒3内部的物料的重量,之后物料从称重筒3的内部进入搅拌模块7的内部,同时在称重筒3的内部还有部分残余物料,此时在两个抖动组件的作用下,通过两个连接板10驱动称重筒3抖动,从而将称重筒3内部残留的物料抖下,从而降低了残留物料对物料称重的影响,从而提高了物料称重的精确度,从而提高了混凝土搅拌站生产混凝土的质量,通过第二气缸25驱动升降套管26沿着支架5升降,从而使各第一连接杆27的顶端下降,之后在第二连接杆28的作用下,使第一连接杆27的底端在下降的同时向远离支架5的方向移动,从而在各第一连接杆27的作用下,提高了之间5与地面之间连接的稳定性,从而提高了混凝土搅拌站的稳定性,从而提高了混凝土搅拌站的安全性能。
与现有技术相比,该称量精度高的混凝土搅拌站中,通过称重机构,可以驱动称重筒3上下抖动,从而可以将称重筒3内部的残留物料抖下,从而降低了残留物料对称重准确度的影响,从而提高了混凝土搅拌站生产混凝土的质量,与现有机构相比,该机构通过设置在外壳15内部的非牛顿流体,减小了称重筒3在上料过程中对压力传感器11产生的冲击力,从而降低了压力传感器11发生故障的几率,不仅如此,通过加固机构,可以使各第一连接杆27的一端抵靠在地面上,从而提高了支架5与地面连接的稳定性,从而提高了混凝土搅拌站的安全性,与现有机构相比,该机构结构简单,从而减少了故障点的个数,从而降低了混凝土搅拌站的维护成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种称量精度高的混凝土搅拌站,包括搅拌模块(7)、第一支撑杆(6)、两个支架(5)、两个储料罐(1)和两个上料模块(4),两个支架(5)均竖向设置,所述第一支撑杆(6)水平设置在两个支架(5)之间,所述第一支撑杆(6)的两端分别与两个支架(5)的中部固定连接,所述搅拌模块(7)设置在第一支撑杆(6)的中部,两个储料罐(1)分别设置在两个支架(5)的远离搅拌模块(7)的一侧,两个上料模块(4)的一端分别与两个储料罐(1)的底端连通,两个上料模块(4)的另一端均设置在称量筒(3)的上方,其特征在于,还包括称重机构和两个加固机构,两个加固机构分别设置在两个支架(5)的底端,所述称重机构设置在两个支架(5)之间,所述称重机构设置在搅拌模块(7)的上方;
所述称重机构包括称量筒(3)、两个连接板(10)、两个第二支撑杆(8)、两个压力传感器(11)和两个抖动组件,两个第二支撑杆(8)均水平设置,两个第二支撑杆(8)的一端分别与两个支架(5)的顶端固定连接,两个压力传感器(11)分别设置在两个第二支撑杆(8)的另一端的上方,所述称量筒(3)设置在两个第二支撑杆(8)之间,两个连接板(10)分别水平设置在称量筒(3)的两侧,两个抖动组件分别设置在两个第二支撑杆(8)的中部,两个连接板(10)的远离称量筒(3)的一端分别与两个抖动组件连接,两个连接板(10)分别设置在两个压力传感器(11)的上方;
所述抖动组件包括外壳(15)、固定杆(12)、第一传动杆(9)、弹簧(13)、加固套管(14)、第一转盘(16)、第二转盘(18)、第二传动杆(19)、限位套管(20)、升降板(21)、电机(22)和两个第一气缸(23),所述外壳(15)设置在第二支撑杆(8)的中部,所述外壳(15)的顶部设有开口,所述固定杆(12)水平设置在外壳(15)的内部,所述固定杆(12)的两端分别设置在外壳(15)的内壁的两侧的顶部,所述加固套管(14)设置在固定杆(12)的中部,所述第一传动杆(9)竖向设置,所述第一传动杆(9)穿过加固套管(14),所述弹簧(13)套设在第一传动杆(9)上,所述弹簧(13)的一端设置在加固套管(14)上,所述弹簧(13)的另一端与第一传动杆(9)的顶端连接,所述第一转盘(16)水平设置在第一传动杆(9)的下方,所述限位套管(20)设置在外壳(15)的内壁的底部,所述第二传动杆(19)竖向设置,所述第二传动杆(19)穿过限位套管(20),所述第二转盘(18)水平设置在第二传动杆(19)的上方,两个第一气缸(23)分别竖向设置在外壳(15)的下方的两侧,所述升降板(21)水平设置,所述升降板(21)的两端分别与两个第一气缸(23)的底端固定连接,所述电机(22)设置在升降板(21)的下方,所述电机(22)与第二传动杆(19)传动连接,所述第一转盘(16)的下方和第二转盘(18)的上方分别设置有至少两个凸块(17);外壳(15)的内部具有非牛顿流体;
所述加固机构包括第二气缸(25)、升降套管(26)、至少两个第一连接杆(27)和至少两个第二连接杆(28),所述升降套管(26)套设在支架(5)上,所述第二气缸(25)竖向设置在升降套管(26)的上方,所述第二气缸(25)的一端设置在支架(5)上,所述第二气缸(25)的另一端设置在升降套管(26)上,各第一连接杆(27)绕着支架(5)的轴线周向均匀设置在升降套管(26)的四周,各第一连接杆(27)的一端均铰接在升降套管(26)的外周上,所述第二连接杆(28)的数量与第一连接杆(27)的数量一致,所述第二连接杆(28)与第一连接杆(27)一一对应,各第二连接杆(28)绕着支架(5)的轴线周向均匀设置,各第二连接杆(28)的一端均铰接在支架(5)的外周上,各第二连接杆(28)的另一端均铰接在第一连接杆(27)的中部。
2.如权利要求1所述的称量精度高的混凝土搅拌站,其特征在于,两个储料罐(1)之间还设有一个遮雨棚(2),所述遮雨棚(2)设置在称量筒(3)的上方。
3.如权利要求1所述的称量精度高的混凝土搅拌站,其特征在于,所述弹簧(13)对连接板(10)的推力与称量筒(3)的重力相等。
4.如权利要求1所述的称量精度高的混凝土搅拌站,其特征在于,所述称量筒(3)的底部还设有一个电动阀(24)。
5.如权利要求1所述的称量精度高的混凝土搅拌站,其特征在于,所述限位套管(20)的内部还设有密封圈。
6.如权利要求1所述的称量精度高的混凝土搅拌站,其特征在于,所述电机(22)为伺服电机。
7.如权利要求2所述的称量精度高的混凝土搅拌站,其特征在于,所述遮雨棚(2)的上方还设有一个太阳能电池板。
8.如权利要求1所述的称量精度高的混凝土搅拌站,其特征在于,所述称量筒(3)的制作材料为不锈钢。
9.如权利要求1所述的称量精度高的混凝土搅拌站,其特征在于,所述第一气缸(23)为增压气缸。
10.如权利要求1所述的称量精度高的混凝土搅拌站,其特征在于,各第一连接杆(27)的底端分别设置有一个防滑垫(29)。
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