CN108789113A - 一种机车轴类部件抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机车轴类部件抛光装置,包括箱体,所述箱体内壁的上表面开设有第一通孔,所述箱体的上表面与第一通孔的相对位置固定连接有集尘盘,所述箱体的右侧面开设有第一凹槽,所述第一凹槽与箱体内壁相连通,所述第一凹槽内壁的下表面与集尘盒的下表面搭接,所述集尘盒的右侧面固定连接有把手,所述箱体内壁的上表面和下表面分别与硅胶垫的上表面和下表面搭接,所述硅胶垫与推板的右侧面固定连接。该机车轴类部件抛光装置,通过设置第一驱动装置、第一螺纹筒、第一螺纹柱、推板、硅胶垫和集尘盘,粉尘不会飞扬在空气中给工作人员的身体健康带来危害,保证了工作人员的身体健康,降低了工作人员的工作强度。
Description
技术领域
本发明涉及机车轴类抛光器械技术领域,具体为一种机车轴类部件抛光装置。
背景技术
机车是牵引或推送铁路车辆运行,而本身不装载营业载荷的自推进车辆,俗称火车头。按运送每吨公里消耗燃料量计算,机车是耗能最少的陆地运输工具。机车一般由蒸汽机、柴油机、燃气轮机、牵引电动机等动力机械直接或通过传动装置驱动。动力机械使机车动轮产生力矩,同时道路又给动轮以大小相等、方向相反的反作用力。
现有的机车轴类部件在出厂之前,为了提高其使用的耐久性,去除表面粗糙的毛刺,通常需要对其进行打磨抛光,常见的抛光机械在轴类部件进行抛光时,抛光产生的粉尘废渣往往会掉落在底座上,清理非常的不便,粉尘过多时会飞扬在空气中给工作人员的身体带来危害,而手动的清理给工作人员的工作带来了不便,提高了工作人员的工作强度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种机车轴类部件抛光装置,解决了常见的抛光机械在轴类部件进行抛光时,抛光产生的粉尘废渣往往会掉落在底座上,清理非常的不便,粉尘过多时会飞扬在空气中给工作人员的身体带来危害,而手动的清理给工作人员的工作带来了不便,提高了工作人员的工作强度的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种机车轴类部件抛光装置,包括箱体,所述箱体内壁的上表面开设有第一通孔,所述箱体的上表面与第一通孔的相对位置固定连接有集尘盘,所述箱体的右侧面开设有第一凹槽,所述第一凹槽与箱体内壁相连通,所述第一凹槽内壁的下表面与集尘盒的下表面搭接,所述集尘盒的右侧面固定连接有把手。
所述箱体内壁的上表面和下表面分别与硅胶垫的上表面和下表面搭接,所述硅胶垫与推板的右侧面固定连接,所述推板的左侧面与第一螺纹柱的右端固定连接,所述第一螺纹柱的外表面螺纹连接有第一螺纹筒,所述第一螺纹筒的外表面套接有第一轴承,所述第一轴承卡接在箱体的左侧面,所述第一螺纹筒的外表面套接有从动齿轮,所述从动齿轮通过皮带与第一驱动装置的外表面传动连接,所述第一驱动装置的上下两侧面分别与两个固定板的相对面固定连接,所述固定板的右侧面与侧板的左侧面固定连接,所述侧板的下表面与箱体的上表面固定连接,所述侧板的数量为两个,且两个侧板的上表面均与顶板的下表面固定连接,所述顶板的下表面固定连接有抛光机本体。
所述侧板的右侧面通过第一支撑板与第一挤压板的左侧面固定连接,且位于右侧的侧板右侧面卡接有第二轴承,所述第二轴承内套接有第二螺纹筒,所述第二螺纹筒内螺纹连接有第二螺纹柱,所述第二螺纹柱的左端与连接板的右侧面固定连接,所述连接板的左侧面通过第二支撑板与第二挤压板的右侧面固定连接,所述连接板的上下两侧面均固定连接有固定块,且两个固定块的右侧面均通过伸缩杆与侧板的左侧面固定连接,所述第二螺纹筒的外表面卡接有从动齿轮,所述从动齿轮与第二驱动装置啮合,所述第二驱动装置的左侧面与第二凹槽内壁的右侧面固定连接,所述第二凹槽开设在侧板的右侧面。
优选的,所述侧板的左侧面固定连接有电源,所述电源的左侧面固定连接有开关。
优选的,所述侧板的左侧面与电源的相对位置固定连接有保护壳,所述保护壳的左侧面通过合页与盖板的上表面铰接,所述盖板的右侧面与保护壳的左侧面搭接,所述保护壳的左侧面与盖板的相对位置开设有第二通孔。
优选的,所述第一驱动装置包括第一电机,所述第一电机的型号为Y100L1-4,所述第一电机机身的上下两侧面分别与两个固定板的相对面固定连接,所述第一电机的输出轴与主动轮的右侧面固定连接,所述主动轮的外表面通过皮带与从动轮的外表面传动连接,所述第一电机的输入端与开关的输出端电连接。
优选的,所述第二驱动装置包括第二电机,所述第二电机的型号为Y80M1-2,所述第二电机机身的左侧面与第二凹槽内壁的左侧面固定连接,所述第二电机的输出轴与主动齿轮的左侧面固定连接,所述主动齿轮与从动齿轮啮合,所述第二电机的输入端与开关的输出端电连接。
优选的,所述开关的输入端与电源的输出端电连接,所述开关的型号为lw5d-16。
优选的,所述集尘盘的形状为圆盘型,所述集尘盘的边缘为漏斗形。
优选的,所述第一通孔内壁的直径小于集尘盘的直径,所述集尘盘与第一通孔相连通。
(三)有益效果
本发明提供了一种机车轴类部件抛光装置,具备以下有益效果:
(1)、该机车轴类部件抛光装置,通过设置第一驱动装置、第一螺纹筒、第一螺纹柱、推板、硅胶垫和集尘盘,第一电机输出轴正转带动主动轮转动,主动轮通过皮带带动从动轮转动,从动轮带动第一螺纹筒转动,第一螺纹筒带动第一螺纹柱向右移动,第一螺纹柱带动推板和硅胶垫向右移动,从而使得当粉尘通过集尘盘落入箱体内后,能够通过推板将粉尘推入集尘盒中,集尘盒收集灰尘后,通过把手将集尘盒取出清理,从而方便了工作人员对底座上散落的粉尘进行清理,粉尘不会飞扬在空气中给工作人员的身体健康带来危害,保证了工作人员的身体健康,降低了工作人员的工作强度。
(2)、该机车轴类部件抛光装置,通过设置第二驱动装置、从动齿轮、第二螺纹筒、第二螺纹柱和第二挤压板,第二电机输出轴正转带动主动齿轮转动,主动齿轮通过从动齿轮带动第二螺纹筒转动,第二螺纹筒转动带动第二螺纹柱向左移动,第二螺纹柱带动第二挤压板向左移动将需要抛光的轴类件挤压在第一挤压板上,从而使得抛光机本体对轴类件的抛光打磨更加稳定,而且第一挤压板和第二挤压板之间的距离可调,能够适应不同型号的轴类件,提高了使用的效果。
(3)、该机车轴类部件抛光装置,通过设置保护壳,从而避免了工作人员的误触,而且降低了电源和开关长时间裸露在外带来的寿命损耗,通过设置集尘盒和把手,从而方便了工作人员通过第一凹槽将集尘盒取出,方便了工作人员清理集尘盒内的粉尘,且本发明结构紧凑,设计合理,实用性强。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图;
图2为本发明集尘盘俯视的结构示意图;
图3为图1中A部分放大的结构示意图。
图中:1箱体、2第一通孔、3集尘盘、4第一凹槽、5集尘盒、6把手、7硅胶垫、8推板、9第一螺纹柱、10第一螺纹筒、11第一轴承、12从动轮、13皮带、14第一驱动装置、141主动轮、142第一电机、15固定板、16电源、17开关、18保护壳、19合页、20盖板、21第二通孔、22侧板、23顶板、24抛光机本体、25第一支撑板、26第一挤压板、27第二挤压板、28第二支撑板、29连接板、30固定块、31伸缩杆、32第二螺纹柱、33第二螺纹筒、34第二轴承、35从动齿轮、36第二驱动装置、361主动齿轮、362第二电机、37第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示,本发明提供一种技术方案:一种机车轴类部件抛光装置,包括箱体1,箱体1内壁的上表面开设有第一通孔2,箱体1的上表面与第一通孔2的相对位置固定连接有集尘盘3,集尘盘3的形状为圆盘型,集尘盘3的边缘为漏斗形,通过设置集尘盘3,从而使得抛光产生的粉尘废渣能够通过集尘盘3落入箱体1内,第一通孔2内壁的直径小于集尘盘3的直径,集尘盘3与第一通孔2相连通,箱体1的右侧面开设有第一凹槽4,第一凹槽4与箱体1内壁相连通,第一凹槽4内壁的下表面与集尘盒5的下表面搭接,集尘盒5的右侧面固定连接有把手6,通过设置把手6,从而方便了工作人员取出集尘盒5,便了工作人员清理集尘盒5内的粉尘。
箱体1内壁的上表面和下表面分别与硅胶垫7的上表面和下表面搭接,硅胶垫7与推板8的右侧面固定连接,推板8的左侧面与第一螺纹柱9的右端固定连接,通过设置推板8,且推板8的右侧面固定连接有硅胶垫7,从而使得推板8带动硅胶垫7能够对箱体1内壁的粉尘进行清理,且推板8的大小与箱体1内壁的大小相匹配,避免了第一螺纹筒10转动时带动第一螺纹柱9的转动,第一螺纹柱9的外表面螺纹连接有第一螺纹筒10,第一螺纹筒10的外表面套接有第一轴承11,通过设置第一轴承11,从而使得第一螺纹筒10的转动更加稳定,使得第一螺纹柱9的移动更加稳定,第一轴承11卡接在箱体1的左侧面,第一螺纹筒10的外表面套接有从动齿轮35,从动齿轮35通过皮带13与第一驱动装置14的外表面传动连接,第一驱动装置14的上下两侧面分别与两个固定板15的相对面固定连接,第一驱动装置14包括第一电机142,第一电机142的型号为Y100L1-4,第一电机142机身的上下两侧面分别与两个固定板15的相对面固定连接,第一电机142的输出轴与主动轮141的右侧面固定连接,主动轮141的外表面通过皮带13与从动轮12的外表面传动连接,第一电机142的输入端与开关17的输出端电连接,通过设置第一驱动装置14,从而方便了工作人员将箱体1内的粉尘废渣清理至集尘盒5内,固定板15的右侧面与侧板22的左侧面固定连接,通过设置固定板15,从而使得第一电机142的工作状态更加稳定,避免了第一电机142工作时自身机身的转动,使得第一电机142的工作状态更加稳定,侧板22的下表面与箱体1的上表面固定连接,侧板22的数量为两个,且两个侧板22的上表面均与顶板23的下表面固定连接,侧板22的左侧面固定连接有电源16,电源16的左侧面固定连接有开关17,开关17的输入端与电源16的输出端电连接,开关17的型号为lw5d-16,通过设置开关17,从而方便了工作人员对第一电机142和第二电机362的操作,侧板22的左侧面与电源16的相对位置固定连接有保护壳18,保护壳18的左侧面通过合页19与盖板20的上表面铰接,盖板20的右侧面与保护壳18的左侧面搭接,保护壳18的左侧面与盖板20的相对位置开设有第二通孔21,通过设置保护壳18,从而避免了工作人员误触开关17,而且降低了电源16和开关17长时间裸露在外带来的寿命损耗,顶板23的下表面固定连接有抛光机本体24。
侧板22的右侧面通过第一支撑板25与第一挤压板26的左侧面固定连接,且位于右侧的侧板22右侧面卡接有第二轴承34,通过设置第二轴承34,使得第二螺纹筒33在第二轴承34内的转动更加稳定,使得第二螺纹柱32的移动更加稳定,第二轴承34内套接有第二螺纹筒33,第二螺纹筒33内螺纹连接有第二螺纹柱32,第二螺纹柱32的左端与连接板29的右侧面固定连接,连接板29的左侧面通过第二支撑板28与第二挤压板27的右侧面固定连接,连接板29的上下两侧面均固定连接有固定块30,且两个固定块30的右侧面均通过伸缩杆31与侧板22的左侧面固定连接,通过设置伸缩杆31,从而避免了第二螺纹筒33转动时带动第二螺纹柱32和连接板29的转动,使得连接板29和第二挤压板27的移动更加稳定,第二螺纹筒33的外表面卡接有从动齿轮35,从动齿轮35与第二驱动装置36啮合,第二驱动装置36的左侧面与第二凹槽37内壁的右侧面固定连接,第二驱动装置36包括第二电机362,第二电机362的型号为Y80M1-2,第二电机362机身的左侧面与第二凹槽37内壁的左侧面固定连接,第二电机362的输出轴与主动齿轮361的左侧面固定连接,主动齿轮361与从动齿轮35啮合,第二电机362的输入端与开关17的输出端电连接,通过设置第二驱动装置36,从而使得第二挤压板27能够根据需要来调解与第一挤压板26之间的距离,方便了工作人员的工作,第二凹槽37开设在侧板22的右侧面。
使用时,通过操作开关17使得第二电机362工作,第二电机362输出轴正转带动主动齿轮361转动,主动齿轮361通过从动齿轮35带动第二螺纹筒33转动,第二螺纹筒33转动带动第二螺纹柱32向左移动,第二螺纹柱32带动第二挤压板27向左移动将需要抛光的轴类件挤压在第一挤压板26上,通过操作开关17使得第二电机362停止工作,抛光机本体24工作对轴类件进行打磨抛光,抛光时产生的粉尘通过集尘盘3进入箱体1内,抛光完成后,通过操作开关17使得第一电机142工作,第一电机142输出轴正转带动主动轮141转动,主动轮141通过皮带13带动从动轮12转动,从动轮12带动第一螺纹筒10转动,第一螺纹筒10带动第一螺纹柱9向右移动,第一螺纹柱9带动推板8和硅胶垫7向右移动,推板8将粉尘推入集尘盒5中,通过操作开关17使得第一电机142停止工作,通过把手6将集尘盒5取出清理。
综上可得,1、该机车轴类部件抛光装置,通过设置第一驱动装置14、第一螺纹筒10、第一螺纹柱9、推板8、硅胶垫7和集尘盘3,第一电机142输出轴正转带动主动轮141转动,主动轮141通过皮带13带动从动轮12转动,从动轮12带动第一螺纹筒10转动,第一螺纹筒10带动第一螺纹柱9向右移动,第一螺纹柱9带动推板8和硅胶垫7向右移动,从而使得当粉尘通过集尘盘3落入箱体1内后,能够通过推板8将粉尘推入集尘盒5中,集尘盒5收集灰尘后,通过把手6将集尘盒5取出清理,从而方便了工作人员对底座上散落的粉尘进行清理,粉尘不会飞扬在空气中给工作人员的身体健康带来危害,保证了工作人员的身体健康,降低了工作人员的工作强度。
2、该机车轴类部件抛光装置,通过设置第二驱动装置36、从动齿轮35、第二螺纹筒33、第二螺纹柱32和第二挤压板27,第二电机362输出轴正转带动主动齿轮361转动,主动齿轮361通过从动齿轮35带动第二螺纹筒33转动,第二螺纹筒33转动带动第二螺纹柱32向左移动,第二螺纹柱32带动第二挤压板27向左移动将需要抛光的轴类件挤压在第一挤压板26上,从而使得抛光机本体24对轴类件的抛光打磨更加稳定,而且第一挤压板26和第二挤压板27之间的距离可调,能够适应不同型号的轴类件,提高了使用的效果。
3、该机车轴类部件抛光装置,通过设置保护壳18,从而避免了工作人员的误触,而且降低了电源16和开关17长时间裸露在外带来的寿命损耗,通过设置集尘盒5和把手6,从而方便了工作人员通过第一凹槽4将集尘盒5取出,方便了工作人员清理集尘盒5内的粉尘,且本发明结构紧凑,设计合理,实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种机车轴类部件抛光装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内壁的上表面开设有第一通孔(2),所述箱体(1)的上表面与第一通孔(2)的相对位置固定连接有集尘盘(3),所述箱体(1)的右侧面开设有第一凹槽(4),所述第一凹槽(4)与箱体(1)内壁相连通,所述第一凹槽(4)内壁的下表面与集尘盒(5)的下表面搭接,所述集尘盒(5)的右侧面固定连接有把手(6);
所述箱体(1)内壁的上表面和下表面分别与硅胶垫(7)的上表面和下表面搭接,所述硅胶垫(7)与推板(8)的右侧面固定连接,所述推板(8)的左侧面与第一螺纹柱(9)的右端固定连接,所述第一螺纹柱(9)的外表面螺纹连接有第一螺纹筒(10),所述第一螺纹筒(10)的外表面套接有第一轴承(11),所述第一轴承(11)卡接在箱体(1)的左侧面,所述第一螺纹筒(10)的外表面套接有从动齿轮(35),所述从动齿轮(35)通过皮带(13)与第一驱动装置(14)的外表面传动连接,所述第一驱动装置(14)的上下两侧面分别与两个固定板(15)的相对面固定连接,所述固定板(15)的右侧面与侧板(22)的左侧面固定连接,所述侧板(22)的下表面与箱体(1)的上表面固定连接,所述侧板(22)的数量为两个,且两个侧板(22)的上表面均与顶板(23)的下表面固定连接,所述顶板(23)的下表面固定连接有抛光机本体(24);
所述侧板(22)的右侧面通过第一支撑板(25)与第一挤压板(26)的左侧面固定连接,且位于右侧的侧板(22)右侧面卡接有第二轴承(34),所述第二轴承(34)内套接有第二螺纹筒(33),所述第二螺纹筒(33)内螺纹连接有第二螺纹柱(32),所述第二螺纹柱(32)的左端与连接板(29)的右侧面固定连接,所述连接板(29)的左侧面通过第二支撑板(28)与第二挤压板(27)的右侧面固定连接,所述连接板(29)的上下两侧面均固定连接有固定块(30),且两个固定块(30)的右侧面均通过伸缩杆(31)与侧板(22)的左侧面固定连接,所述第二螺纹筒(33)的外表面卡接有从动齿轮(35),所述从动齿轮(35)与第二驱动装置(36)啮合,所述第二驱动装置(36)的左侧面与第二凹槽(37)内壁的右侧面固定连接,所述第二凹槽(37)开设在侧板(22)的右侧面。
2.根据权利要求1所述的一种机车轴类部件抛光装置,其特征在于:所述侧板(22)的左侧面固定连接有电源(16),所述电源(16)的左侧面固定连接有开关(17)。
3.根据权利要求2所述的一种机车轴类部件抛光装置,其特征在于:所述侧板(22)的左侧面与电源(16)的相对位置固定连接有保护壳(18),所述保护壳(18)的左侧面通过合页(19)与盖板(20)的上表面铰接,所述盖板(20)的右侧面与保护壳(18)的左侧面搭接,所述保护壳(18)的左侧面与盖板(20)的相对位置开设有第二通孔(21)。
4.根据权利要求2所述的一种机车轴类部件抛光装置,其特征在于:所述第一驱动装置(14)包括第一电机(142),所述第一电机(142)的型号为Y100L1-4,所述第一电机(142)机身的上下两侧面分别与两个固定板(15)的相对面固定连接,所述第一电机(142)的输出轴与主动轮(141)的右侧面固定连接,所述主动轮(141)的外表面通过皮带(13)与从动轮(12)的外表面传动连接,所述第一电机(142)的输入端与开关(17)的输出端电连接。
5.根据权利要求2所述的一种机车轴类部件抛光装置,其特征在于:所述第二驱动装置(36)包括第二电机(362),所述第二电机(362)的型号为Y80M1-2,所述第二电机(362)机身的左侧面与第二凹槽(37)内壁的左侧面固定连接,所述第二电机(362)的输出轴与主动齿轮(361)的左侧面固定连接,所述主动齿轮(361)与从动齿轮(35)啮合,所述第二电机(362)的输入端与开关(17)的输出端电连接。
6.根据权利要求2所述的一种机车轴类部件抛光装置,其特征在于:所述开关(17)的输入端与电源(16)的输出端电连接,所述开关(17)的型号为lw5d-16。
7.根据权利要求1所述的一种机车轴类部件抛光装置,其特征在于:所述集尘盘(3)的形状为圆盘型,所述集尘盘(3)的边缘为漏斗形。
8.根据权利要求1所述的一种机车轴类部件抛光装置,其特征在于:所述第一通孔(2)内壁的直径小于集尘盘(3)的直径,所述集尘盘(3)与第一通孔(2)相连通。
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