CN108787558A - 一种化学在线清洗*** - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种化学在线清洗***，包括第一清洗剂储罐、第二清洗剂储罐、清水罐、主液管道、多个进液管、多个回液支管、回液主管和PLC控制器，第一清洗剂储罐、第二清洗剂储罐和清水罐与主液管道连接，进液管道也与主液管道连接，在进液管道上设置有喷洗器；回液支管与回液主管连接，回液主管分别通过支管与第一清洗剂储罐和第二清洗剂储罐连接。在回液主管上设置有离心分离机。本发明有效节省了清洗液、清洗水和人工，提高了在线清洗效率。

Description

一种化学在线清洗***
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种化学在线清洗***。
背景技术
CIP(Cleaning In Place)，即在线清洗，指用来冲洗的水和洗涤液是在设备的管道及生产线中闭路循环进行的，无须将设备拆开。在线清洗技术在化工、制药、污水处理等行业的应用具有重要意义。CIP装置已普遍地在各行业得到应用，成为企业在生产过程中不可缺少的一部分。但即便如此，仍存在不能正确地确定清洗工艺，造成软化水、清洗液的大量浪费；清洗或回流泵选取不合理，要么清洗液到不了被清洗的设备，要么被清洗的密闭容器或管道得不到有效地清洗；所配备的自清洗***不能彻底、干净地对自身容器进行CIP，导致现有的在线清洗***清洗周期长、效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种化学在线清洗***，用以提高在线清洗效率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种化学在线清洗***，包括第一清洗剂储罐、第二清洗剂储罐、清水罐、主液管道、多个进液管、多个回液支管、回液主管和PLC控制器，
所述第一清洗剂储罐通过第一支管与所述主液管道连接，所述第二清洗剂储罐通过第二支管与所述主液管道连接，所述清水罐通过第三支管与所述主液管道连接；所述第一支管上设置有第一电磁阀和第一增压泵，所述第二支管上设置有第二电磁阀和第二增压泵，所述第三支管上设置有第三电磁阀和第三增压泵；所述进液管设置在所述主液管道上，所述进液管上设置有喷洗器；喷洗器设置在欲清洗的设备内。
所述回液支管与所述回液主管连接，回液支管的另一端与被清洗的设备连接。所述回液主管通过第四支管与所述第一清洗剂罐连接，所述回液主管通过第五支管与所述第二清洗剂罐连接；所述第四支管上设置有第四电磁阀，所述第五支管上设置有第五电磁阀；所述回液支管上设置有截止阀；
所述第一清洗剂储罐和第二清洗剂罐的结构一致，包括罐体和盖体，所述盖体设置在所述罐体上，所述罐体的底部设置有驱动电机，所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶，所述搅拌轴与所述驱动电机的输出轴连接；所述罐体设置有夹层，所述夹层与蒸汽入管和蒸汽出管连接；蒸汽入管与蒸汽发生器连接。
所述回液主管上设置有离心分离机；
所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第一增压泵、第二增压泵和第三增压泵与所述PLC控制器电连接。
在本发明提供的化学在线清洗***中，优选地，所述离心分离机为过滤离心机。
在本发明提供的化学在线清洗***中，优选地，所述喷洗器为固定式喷射球或旋转式洗涤器。
在本发明提供的化学在线清洗***中，优选地，所述固定式喷射球包括接管和喷球，所述喷球上设置有第一喷嘴、多个第二喷嘴、多个第三喷嘴和多个第四喷嘴，所述第二喷嘴倾斜向下，所述第三喷嘴倾斜向上，所述第四喷嘴与所述接管垂直。
在本发明提供的化学在线清洗***中，优选地，所述第二喷嘴与所述接管的夹角为20～40°。
在本发明提供的化学在线清洗***中，优选地，所述第三喷嘴与所述接管的夹角为20～40°。
在本发明提供的化学在线清洗***中，优选地，所述第二喷嘴与所述接管的夹角为30°，所述第三喷嘴与所述接管的夹角为30°。
在本发明提供的化学在线清洗***中，优选地，所述旋转洗涤器包括进水管、第一旋转件、支管、第一喷管、第二旋转件、第二喷管和第三喷管，所述进水管、支管和第一喷管与所述第一旋转件连接，所述支管、第二喷管和第三喷管与所述第二旋转件连接。
采用上述技术方案，由于在第一清洗剂罐和第二清洗剂罐的罐体上设置了夹层，夹层与蒸汽入管和蒸汽出管连接，可以直接对第一清洗剂罐和第二清洗剂罐内的清洗剂进行加热，提高了清洗效果和清洗效率；在回液主管上设置了离心分离机，可以将流经回液主管的清洗液中的杂质进行去除，减少回流回第一清洗剂罐和第二清洗剂罐的清洗液杂质含量，使得清洗液可以重复使用，节约了清洗液，节约成本；在***中还设置了喷洗器，喷洗器为固定式喷射球或旋转式洗涤器，可以对要清洗的设备进行全面的清洗。本发明有效节省清洗液、清洗水和人工，提高了清洗效果和清洗效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中第一清洗剂储罐和第二清洗剂储罐的结构示意图；
图3为本发明中固定式喷球的结构示意图；
图4为本发明中旋转洗涤器的结构示意图；
图中：1－第一清洗剂储罐，2-第二清洗剂储罐，3-清水罐，4-主液管道，5-进液管，6-回液支管，7-回液主管，8-PLC控制器，9-第一支管，10-第二支管，11-第三支管，12-第一电磁阀，13-第一增压泵，14-第二电磁阀，15-第二增压泵，16--第三电磁阀，17-第三增压泵，18-喷洗器，19-第四支管，20-第五支管，21-第四电磁阀，22-第五电磁阀，23-截止阀，24-罐体，25-盖体，26-驱动电机，27-搅拌轴，28-搅拌桨叶，29-夹层，30-蒸汽入管，31-蒸汽出管，32-离心分离机，33-接管，34-喷球，35-第一喷嘴，36-第二喷嘴，37-第三喷嘴，38-第四喷嘴，39-进水管，40-第一旋转件，41-支管，42-第一喷管，43-第二旋转件，44-第二喷管，45-第三喷管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
本实施例提供了一种化学在线清洗***，如图1所示，包括第一清洗剂储罐1、第二清洗剂储罐2、清水罐3、主液管道4、多个进液管5、多个回液支管6、回液主管7和PLC控制器8，
第一清洗剂储罐1通过第一支管9与主液管道4连接，第二清洗剂储罐2通过第二支管10与主液管道4连接，清水罐3通过第三支管11与主液管道4连接；第一支管9上设置有第一电磁阀12和第一增压泵13，第二支管10上设置有第二电磁阀14和第二增压泵15，第三支管11上设置有第三电磁阀16和第三增压泵17；进液管5设置在主液管道4上，进液管5上设置有喷洗器18；
回液支管6与回液主管7连接，回液主管7通过第四支管19与第一清洗剂罐1连接，回液主管7通过第五支管20与第二清洗剂罐2连接；第四支管19上设置有第四电磁阀21，第五支管20上设置有第五电磁阀22；回液支管6上设置有截止阀23；
在回液主管7上设置有离心分离机32；该离心分离机32为过滤离心机。
第一电磁阀12、第二电磁阀14、第三电磁阀16、第四电磁阀21、第五电磁阀22、第一增压泵13、第二增压泵15和第三增压泵17与PLC控制器8电连接。
第一清洗剂储罐1和第二清洗剂罐2的结构一致，如图2所示，包括罐体24和盖体25，盖体25设置在罐体24上，罐体24的底部设置有驱动电机26，罐体24内设置有搅拌轴27，搅拌轴27上设置有搅拌桨叶28，搅拌轴27与驱动电机26的输出轴连接；罐体24设置有夹层29，夹层29与蒸汽入管30和蒸汽出管31连接；
如图3所示，喷洗器18为固定式喷射球，包括接管33和喷球34，在喷球34上设置有第一喷嘴35、多个第二喷嘴36、多个第三喷嘴37和多个第四喷嘴38，第二喷嘴36倾斜向下，第三喷嘴37倾斜向上，第四喷嘴38与接管33垂直。第二喷嘴36与接管33的夹角为300，第三喷嘴37与接管33的夹角为30°。
实施例2
本实施例提供了一种化学在线清洗***，如图1所示，包括第一清洗剂储罐1、第二清洗剂储罐2、清水罐3、主液管道4、多个进液管5、多个回液支管6、回液主管7和PLC控制器8，
第一清洗剂储罐1通过第一支管9与主液管道4连接，第二清洗剂储罐2通过第二支管10与主液管道4连接，清水罐3通过第三支管11与主液管道4连接；第一支管9上设置有第一电磁阀12和第一增压泵13，第二支管10上设置有第二电磁阀14和第二增压泵15，第三支管11上设置有第三电磁阀16和第三增压泵17；进液管5设置在主液管道4上，进液管5上设置有喷洗器18；
回液支管6与回液主管7连接，回液主管7通过第四支管19与第一清洗剂罐1连接，回液主管7通过第五支管20与第二清洗剂罐2连接；第四支管19上设置有第四电磁阀21，第五支管20上设置有第五电磁阀22；回液支管6上设置有截止阀23；
在回液主管7上设置有离心分离机32；该离心分离机32为过滤离心机。
第一电磁阀12、第二电磁阀14、第三电磁阀16、第四电磁阀21、第五电磁阀22、第一增压泵13、第二增压泵15和第三增压泵17与PLC控制器8电连接。
第一清洗剂储罐1和第二清洗剂罐2的结构一致，如图2所示，包括罐体24和盖体25，盖体25设置在罐体24上，罐体24的底部设置有驱动电机26，罐体24内设置有搅拌轴27，搅拌轴27上设置有搅拌桨叶28，搅拌轴27与驱动电机26的输出轴连接；罐体24设置有夹层29，夹层29与蒸汽入管30和蒸汽出管31连接；
如图4所示，喷洗器18为旋转洗涤器，包括进水管39、第一旋转件40、支管41、第一喷管42、第二旋转件43、第二喷管44和第三喷管45，进水管39、支管41和第一喷管42与第一旋转件40连接，支管41、第二喷管44和第三喷管45与第二旋转件43连接。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种化学在线清洗***，其特征在于，包括第一清洗剂储罐、第二清洗剂储罐、清水罐、主液管道、多个进液管、多个回液支管、回液主管和PLC控制器，
所述第一清洗剂储罐通过第一支管与所述主液管道连接，所述第二清洗剂储罐通过第二支管与所述主液管道连接，所述清水罐通过第三支管与所述主液管道连接；所述第一支管上设置有第一电磁阀和第一增压泵，所述第二支管上设置有第二电磁阀和第二增压泵，所述第三支管上设置有第三电磁阀和第三增压泵；所述进液管设置在所述主液管道上，所述进液管上设置有喷洗器；
所述回液支管与所述回液主管连接，所述回液主管通过第四支管与所述第一清洗剂罐连接，所述回液主管通过第五支管与所述第二清洗剂罐连接；所述第四支管上设置有第四电磁阀，所述第五支管上设置有第五电磁阀；所述回液支管上设置有截止阀；
所述第一清洗剂储罐和第二清洗剂罐的结构一致，包括罐体和盖体，所述盖体设置在所述罐体上，所述罐体的底部设置有驱动电机，所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶，所述搅拌轴与所述驱动电机的输出轴连接；所述罐体设置有夹层，所述夹层与蒸汽入管和蒸汽出管连接；
所述回液主管上设置有离心分离机；
所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第一增压泵、第二增压泵和第三增压泵与所述PLC控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的化学在线清洗***，其特征在于，所述离心分离机为过滤离心机。
3.根据权利要求1所述的化学在线清洗***，其特征在于，所述喷洗器为固定式喷射球或旋转式洗涤器。
4.根据权利要求3所述的化学在线清洗***，其特征在于，所述固定式喷射球包括接管和喷球，所述喷球上设置有第一喷嘴、多个第二喷嘴、多个第三喷嘴和多个第四喷嘴，所述第二喷嘴倾斜向下，所述第三喷嘴倾斜向上，所述第四喷嘴与所述接管垂直。
5.根据权利要求4所述的化学在线清洗***，其特征在于，所述第二喷嘴与所述接管的夹角为20～40°。
6.根据权利要求5所述的化学在线清洗***，其特征在于，所述第三喷嘴与所述接管的夹角为20～40°。
7.根据权利要求6所述的化学在线清洗***，其特征在于，所述第二喷嘴与所述接管的夹角为30°，所述第三喷嘴与所述接管的夹角为30°。
8.根据权利要求3所述的化学在线清洗***，其特征在于，所述旋转洗涤器包括进水管、第一旋转件、支管、第一喷管、第二旋转件、第二喷管和第三喷管，所述进水管、支管和第一喷管与所述第一旋转件连接，所述支管、第二喷管和第三喷管与所述第二旋转件连接。
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