CN108787148A - 建筑垃圾综合处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑垃圾综合处理方法,属于垃圾处理技术领域。将建筑垃圾经过筛分后、开始进行处理，这样在筛分时能够将建筑垃圾内的废土和尺寸比较小的金属材料、木质类材料、塑料类材料和纸类材料筛除掉，使得工作人员对建筑垃圾进行分拣时更加方便，且能够减少因废土影响可视度或因金属材料、木质类材料尺寸较小不易发觉而割伤或刺伤工作人员的概率，经过该建筑垃圾综合处理方法的处理，不仅节约土地资源，且更加环保、减少了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域,特别涉及一种建筑垃圾综合处理方法。
背景技术
建筑垃圾是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的固体废弃物。根据建筑垃圾的产生源的不同，可以分为施工建筑垃圾和拆毁建筑垃圾。施工建筑垃圾顾名思义就是在新建、改建或扩建工程项目当中产生的固体废弃物，而拆毁建筑垃圾就是在对建筑物拆迁拆除时产生的建筑垃圾。建筑垃圾对我们的生活环境具有广泛地侵蚀作用，对于建筑垃圾如果实行长期不管的态度，那么对于城市环境卫生，居住生活条件，土地质量评估等都有恶劣影响。
而目前我国如此巨量的建筑垃圾绝大部分未经过任何处理，便运往郊外或乡村，采用随意露天堆放或直接填埋的方式进行处理，不仅占地方且会对环境造成一定的污染，影响城乡形象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑垃圾综合处理方法，具有节约土地资源、减轻环境污染的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑垃圾综合处理方法，包括以下步骤：
S1：初次筛分,将建筑垃圾送至振动筛内进行筛分，筛除部分杂物；
S2：分拣，将初次筛分后的建筑垃圾送入分拣机内进行分拣，将尺寸较大的金属材料、木质类材料、塑料类材料和纸类材料剔除；
S3：初次破碎，将经过分拣后的建筑垃圾投入破碎机内进行破碎，然后输出至磁选装置；
S4：初次磁选，用磁选装置将建筑垃圾内的金属类物质磁选去除后，输出至分级振动筛；
S5：二次筛分，用分级振动筛对粉碎后的建筑垃圾进行筛分以获得粗骨料；
S6：粉碎，用粉碎机将经过二次筛分后的建筑垃圾粉碎后，输送至磁选装置；
S7：二次磁选，用磁选装置将经过粉碎后的金属类物质磁选去除后，输出至分级振动筛；
S8：三次筛分，用分级振动筛对粉碎后的建筑垃圾进行筛分以获得细骨料和石粉。
实施上述技术方案，步骤S1中将建筑垃圾放入振动筛内，随时振动筛的振动，体积较小较轻的杂物将移动至底部，这样将建筑垃圾内的废土和尺寸比较小的金属材料、木质类材料、塑料类材料和纸类材料筛除掉，使得步骤S2中工作人员对建筑垃圾进行分拣时更加方便，且能够减少因废土影响可视度或因金属材料或木质类材料尺寸较小不易发觉而割伤或刺伤工作人员的概率，同时也使得建筑垃圾更加干净，方便对建筑垃圾进行后续加工；
步骤S3和S4中，将破碎后的建筑垃圾经过磁选装置，以去除破碎后的建筑垃圾内的金属材料，然后经过步骤S5进行筛分，这样得到的粗骨料内的金属材料含量更少；步骤S6和S7中，将已经筛除掉粗骨料后的建筑垃圾粉碎后，输送至磁选装置，以去除粉碎后的建筑垃圾内的金属材料，然后经过步骤S8进行筛分，因为筛除掉粗骨料的建筑垃圾内含有的金属材料已经磁选去除过一次，所以得到的细骨料和石粉内的金属材料含量更少；建筑垃圾经过上述步骤处理后，不仅节约土地资源且能够减轻环境污染。
进一步，所述步骤S1中通过矿用振动筛，筛除的杂物为废土和尺寸较小的金属材料、木质类材料、塑料类材料和纸类材料。
实施上述技术方案，这样能够减少因废土影响可视度或因金属材料或木质类材料尺寸较小不易发觉而割伤或刺伤工作人员的概率，更便于工作人员对建筑垃圾进行分拣，同时也使得建筑垃圾更加干净，方便对建筑垃圾进行后续加工。
进一步，所述步骤S2、S4和S7中分拣或磁选去除出的金属材料，输送至金属打包机内制成废钢块。
实施上述技术方案，将金属材料制成废钢块，然后运输至钢材加工厂进行回收利用，不仅方便存储、运输和回炉再利用，且更加节约资源。
进一步，所述步骤S2中分拣出的木质类材料，输送至木材破碎机内制成中密纤维板。
实施上述技术方案，将木质类材料送至木材破碎机进行破碎，使得木质材料变为木屑后，将木屑支撑中密纤维板进行再次利用，以取代对木质材料焚烧处理，不仅更加节约资源，且更加环保。
进一步，所述步骤S2中分拣出的塑料类材料，输送至塑料再生机制成塑料再生颗粒。
实施上述技术方案，将塑料类材料制成塑料再生颗粒，以取代对塑料的焚烧，这样不仅更加节约资源，且更加环保。
进一步，所述步骤S6中，经粉碎机粉碎后，建筑垃圾碎块的粒径为0.125mm-0.3mm。
实施上述技术方案，这样筛选出来的细骨料的级配较高，使用该细骨料制成的混凝土等材料密实度高。
进一步，将所述步骤S5中所得的粗骨料加入水、水泥、矿粉、粉煤灰和减水剂制成粗骨料混凝土。
实施上述技术方案，这样利用粗骨料制成混凝土，不仅节约资源，且因为加入了矿粉、粉煤灰，使得该由粗骨料混凝土早期强度更高，耐久性更好，减水剂的加入减少了制作混凝土过程中的水泥用量和单位用水量，不仅降低了成本，且增加了混凝土的工作性。
进一步，所述粗骨料混凝土中的粗骨料、水泥、矿粉、粉煤灰和减水剂的比例为5：1：0.37：0.34：0.03。
实施上述技术方案，通过该比例制成的粗骨料混凝土，提高了混凝土的早期强度并改善混凝土的耐久性。
进一步，将所述步骤S8中所得的细骨料加入水、水泥、粉煤灰、天然河沙、减水剂和发泡剂制成混凝土多孔砖。
实施上述技术方案，这样利用细骨料制成混凝土多孔砖，不仅节约资源，且降低了混凝土多孔砖的制造成本，并保证了混凝土多孔砖的强度和密度。
进一步，所述混凝土多孔砖中的水泥、细骨料、粉煤灰、天然河沙、减水剂和发泡剂的比例为1：2:1:0.4:0.1:0.2。
实施上述技术方案，通过该比例制成的混凝土多孔砖，降低了混凝土多孔砖的制造成本，并保证了混凝土多孔砖的强度和密度。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：
一、工作人员对建筑垃圾进行分拣时更加方便，且能够减少因废土影响可视度或因金属材料或木质类材料尺寸较小不易发觉而割伤或刺伤工作人员的概率，同时也使得建筑垃圾更加干净，方便对建筑垃圾进行后续加工；
二、不仅节约土地资源且能够减轻环境污染；
三、建筑垃圾经过处理后产生的金属材料、木质材料、塑料材料、粗骨料和细骨料均可再利用，节约了资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示，一种建筑垃圾综合处理方法，包括以下步骤：
S1：初次筛分,将建筑垃圾送至振动筛内进行筛分，筛除部分杂物；
S2：分拣，将初次筛分后的建筑垃圾送入分拣机内进行分拣，将尺寸较大的金属材料、木质类材料、塑料类材料和纸类材料剔除；
S3：初次破碎，将经过分拣后的建筑垃圾投入破碎机内进行破碎，然后输出至磁选装置；
S4：初次磁选，用磁选装置将建筑垃圾内的金属类物质磁选去除后，输出至分级振动筛；
S5：二次筛分，用分级振动筛对粉碎后的建筑垃圾进行筛分以获得粗骨料；
S6：粉碎，用粉碎机将经过二次筛分后的建筑垃圾粉碎后，输送至磁选装置；
S7：二次磁选，用磁选装置将经过粉碎后的金属类物质磁选去除后，输出至分级振动筛；
S8：三次筛分，用分级振动筛对粉碎后的建筑垃圾进行筛分以获得细骨料和石粉。
步骤S1中通过矿用振动筛，使得体积较小较轻的杂物移动至底部，然后筛除掉；其中，筛除的杂物为废土和尺寸较小的金属材料、木质类材料、塑料类材料和纸类材料，以减少因废土影响可视度或金属材料或木质类材料尺寸较小不易发觉而割伤或刺伤工作人员的概率，更便于工作人员对建筑垃圾进行分拣，这样同时使得建筑垃圾更加干净，以方便对建筑垃圾进行后续加工。
将步骤S2、S4和S7中分拣或磁选去除出的金属材料，输送至金属打包机内制成废钢块，然后运输至钢材加工厂进行回收利用，不仅方便存储、运输和回炉再利用，且更加节约资源。
将步骤S2中分拣出的木质类材料送至木材破碎机进行破碎，使得木质材料变为木屑后，将木屑支撑中密纤维板进行再次利用，以取代对木质材料焚烧处理；将分拣出的塑料类材料输送至塑料再生机制成塑料再生颗粒，以取代对塑料的焚烧；这样不仅更加节约资源，且更加环保，减少了对大气的污染。
步骤S3和S4中，将破碎后的建筑垃圾经过磁选装置，以去除破碎后的建筑垃圾内的金属材料，然后经过步骤S5进行筛分，这样得到的粗骨料内的金属材料含量更少；步骤S6和S7中，将已经筛除掉粗骨料后的建筑垃圾粉碎后，输送至磁选装置，以去除粉碎后的建筑垃圾内的金属材料，然后经过步骤S8进行筛分，因为筛除掉粗骨料的建筑垃圾内含有的金属材料已经磁选去除过一次，所以得到的细骨料和石粉内的金属材料含量更少；建筑垃圾经过上述步骤处理后，不仅节约土地资源且能够减轻环境污染。
将步骤S5中所得的粗骨料加入水、水泥、矿粉、粉煤灰和减水剂，按照粗骨料、水泥、矿粉、粉煤灰和减水剂比例为5：1：0.37：0.34：0.03制成粗骨料混凝土；不仅节约资源，且因为该粗骨料混凝土加入了矿粉、粉煤灰，所以使得该由粗骨料混凝土早期强度更高，耐久性更好；而减水剂的加入减少了制作混凝土过程中的水泥用量和单位用水量，不仅降低了成本，且增加了混凝土的工作性。
经粉碎机粉碎后，建筑垃圾碎块的粒径为0.125mm-0.3mm，这样细骨料的级配较高，使用该细骨料制成的混凝土等材料密实度高；在细骨料加入水、水泥、粉煤灰、天然河沙、减水剂和发泡剂以水泥、细骨料、粉煤灰、天然河沙、减水剂和发泡剂比例为1：2:1:0.4:0.1:0.2制成混凝土多孔砖；不仅节约资源，且降低了混凝土多孔砖的制造成本，并保证了混凝土多孔砖的强度和密度。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种建筑垃圾综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：初次筛分,将建筑垃圾送至振动筛内进行筛分，筛除部分杂物；
S2：分拣，将初次筛分后的建筑垃圾送入分拣机内进行分拣，将尺寸较大的金属材料、木质类材料、塑料类材料和纸类材料剔除；
S3：初次破碎，将经过分拣后的建筑垃圾投入破碎机内进行破碎，然后输出至磁选装置；
S4：初次磁选，用磁选装置将建筑垃圾内的金属类物质磁选去除后，输出至分级振动筛；
S5：二次筛分，用分级振动筛对粉碎后的建筑垃圾进行筛分以获得粗骨料；
S6：粉碎，用粉碎机将经过二次筛分后的建筑垃圾粉碎后，输送至磁选装置；
S7：二次磁选，用磁选装置将经过粉碎后的金属类物质磁选去除后，输出至分级振动筛；
S8：三次筛分，用分级振动筛对粉碎后的建筑垃圾进行筛分以获得细骨料和石粉。
2.根据权利要求1所述的建筑垃圾综合处理方法，其特征在于：所述步骤S1中通过矿用振动筛，筛除的杂物为废土和尺寸较小的金属材料、木质类材料、塑料类材料和纸类材料。
3.根据权利要求1所述的建筑垃圾综合处理方法，其特征在于：所述步骤S2、S4和S7中分拣或磁选去除出的金属材料，输送至金属打包机内制成废钢块。
4.根据权利要求1所述的建筑垃圾综合处理方法，其特征在于：所述步骤S2中分拣出的木质类材料，输送至木材破碎机内制成中密纤维板。
5.根据权利要求1所述的建筑垃圾综合处理方法，其特征在于：所述步骤S2中分拣出的塑料类材料，输送至塑料再生机制成塑料再生颗粒。
6.根据权利要求1所述的建筑垃圾综合处理方法，其特征在于：所述步骤S6中，经粉碎机粉碎后，建筑材料碎块的粒径为0.125mm-0.3mm。
7.根据权利要求1所述的建筑垃圾综合处理方法，其特征在于：将所述步骤S5中所得的粗骨料加入水、水泥、矿粉、粉煤灰和减水剂制成粗骨料混凝土。
8.根据权利要求7所述的建筑垃圾综合处理方法，其特征在于：所述粗骨料混凝土中的粗骨料、水泥、矿粉、粉煤灰和减水剂的比例为5：1：0.37：0.34：0.03。
9.根据权利要求1所述的建筑垃圾综合处理方法，其特征在于：将所述步骤S8中所得的细骨料加入水、水泥、粉煤灰、天然河沙、减水剂和发泡剂制成混凝土多孔砖。
10.根据权利要求9所述的建筑垃圾综合处理方法，其特征在于：所述混凝土多孔砖中的水泥、细骨料、粉煤灰、天然河沙、减水剂和发泡剂的比例为1：2:1:0.4:0.1:0.2。
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