CN108785082A - 一种西林瓶配药方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种西林瓶配药方法，自动配药装置带动注射器上的侧壁针退针，侧壁针的开口始终保持位于液面以下，同时自动配药装置带动注射器上的活塞杆运动，在退针的同时抽吸西林瓶内药液，当开口退针到西林瓶胶塞内侧处时，活塞杆继续抽吸运动，然后侧壁针拔出胶塞，活塞杆继续抽吸运动。运用该方法，开口退针位于胶塞内侧时，活塞杆继续抽吸运动，将胶塞处残留的药液抽吸干净，避免后续拔针时残留的液体随侧壁针针尖运动喷出，同时在侧壁针拔出胶塞后，活塞杆继续抽吸运动，将部分空气抽吸进入注射器，使开口一端侧壁针内的药液进入注射器，避免拔针后压强差使得侧壁针内的药液由开口喷出，导致自动配药装置的污染。

Description

一种西林瓶配药方法

技术领域

本发明涉及医疗技术领域，特别涉及一种西林瓶配药方法。

背景技术

现有西林瓶自动配药装置为了使得西林瓶配液后能够尽量抽吸干净，多采用西林瓶倒置与注射器抽吸的方式，但是存在的问题在于，在注射器针尖抽吸完西林瓶内的药液，并从西林瓶胶塞拔出的一瞬间，容易使得西林瓶内残存的药液随针尖运动从而喷出西林瓶，污染自动配药装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的现有西林瓶自动配药装置在注射器针尖拔出西林瓶胶塞的一瞬间，容易使得西林瓶内残存的药液随针尖运动从而喷出西林瓶，污染自动配药装置的上述不足，提供一种西林瓶配药方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种西林瓶配药方法，待西林瓶中药剂配液溶解以后，自动配药装置带动注射器上的侧壁针退针，所述侧壁针的开口始终保持位于液面以下，同时自动配药装置带动注射器上的活塞杆运动，在退针的同时抽吸所述西林瓶内药液，当所述开口退针到所述西林瓶胶塞内侧处时，所述活塞杆继续抽吸运动，然后所述侧壁针拔出所述胶塞，所述活塞杆继续抽吸运动。

其中，自动配药装置通过控制注射器单位时间抽吸药液的体积小于开口单位时间行程对应的西林瓶中药液的体积，来保证所述开口始终保持位于液面以下；自动配药装置通过控制侧壁针退针的速度小于活塞杆的抽吸速度，来保证所述开口退针到所述西林瓶胶塞内侧处时将所述西林瓶胶塞内侧处的药液抽吸干尽。

采用本发明所述的一种西林瓶配药方法，采用侧壁针能够避免针尖***西林瓶胶塞时剐蹭胶塞产生胶屑混入药液，自动配药装置带动注射器边退针边抽吸，侧壁针的开口始终位于液面以下，保证注射器能够有效抽吸西林瓶中药液，开口退针位于胶塞内侧时，活塞杆继续抽吸运动，将胶塞处残留的药液抽吸干净，避免后续拔针时残留的液体随侧壁针针尖运动喷出，导致自动配药装置的污染，同时在侧壁针拔出胶塞后，活塞杆继续抽吸运动，将部分空气抽吸进入注射器，使开口一端侧壁针内的药液进入注射器，避免拔针后压强差使得侧壁针内的药液由开口喷出，导致自动配药装置的污染，该配药方法步骤简单，易于实现，防止药液喷出造成污染的效果良好。

优选地，当所述西林瓶内药剂为粉剂时，该配药方法包括以下步骤：

A、自动配药装置识别所述西林瓶规格，并根据识别结果，自动配药装置控制所述注射器从输液袋中抽取适配剂量的药液；

B、自动配药装置控制所述注射器***所述西林瓶，将其中的药液注入所述西林瓶；

C、待粉剂溶解后，自动配药装置带动所述注射器上的侧壁针退针，同时抽吸所述西林瓶内药液；

D、在所述侧壁针拔出所述胶塞前，所述注射器抽吸体积等于或者大于所述注射器注入所述西林瓶药液的体积；

E、所述侧壁针拔出所述胶塞，所述注射器抽吸空气进入其内。

优选地，由于所述西林瓶中粉剂药物颗粒大小不一致，在第一次配置一种粉剂药物时，采用人工手动操作控制自动配药装置，获取该种粉剂药物在所述西林瓶配液后完全溶解所需要的时间、以及该种粉剂药物达到完全溶解时自动配药装置经历的所有操作步骤等信息，然后将该种粉剂药物的配药信息录入数据库，以便自动配药装置在以后配置该种粉剂药物时匹配数据库信息自动配药。

优选地，若干个自动配药装置接入物联网，共享所述数据库。

优选地，所述步骤B中，向所述西林瓶注液时，自动配药装置带动所述注射器转动，使得药液随所述开口旋转喷出，便于粉剂的快速溶解。

采用这种方法，使得药液进入西林瓶后能够充分搅动西林瓶中粉剂，使得粉剂能够快速溶解于药液，避免粉剂结痂结饼。

优选地，自动配药装置控制所述注射器***所述西林瓶后，自动配药装置控制所述注射器将药液反复注吸所述西林瓶，直至粉剂完全溶解。

采用这种方法，由于药液由开口喷出具有一定的压力，使得药液能够快速反复冲刷西林瓶中粉剂，使得粉剂迅速溶解，从而不需要摇动西林瓶来使得粉剂快速溶解于药液。

优选地，在配置难以迅速溶解的粉剂时，自动配药装置控制所述注射器将药液注吸所述西林瓶的速度较配置普通粉剂时的注吸速度快。

采用这种方法，增大了药液从开口喷出的出口压力，使得药液能够具有更大压力喷向难溶粉剂，冲刷难溶粉剂，使得难溶粉剂随药液易于在西林瓶内翻滚，导致单颗难溶粉剂充分接触药液，从而加快难溶粉剂溶解于药液的速度。

优选地，配置难以迅速溶解的粉剂时活塞杆运动速度为配置普通粉剂时的两倍。

优选地，在配置大颗粒粉剂时，执行所述步骤E后，执行：

F、自动配药装置控制所述注射器***输液袋，自动配药装置控制所述注射器的活塞杆先向输液袋推进一段距离R，再回撤一段距离R′，再将其中药液全部注入输液袋内，所述距离R′小于所述距离R。

采用这种方法，自动配药装置控制注射器将西林瓶中药液抽吸后，向输液袋注入药液，随即立刻反向小距离抽吸，使得注射器内压强突然改变，药液在注射器内由于压强差快速翻滚，产生一个搅动力使得大颗粒粉剂在药液内搅动，同时药液将未溶解完全的大颗粒粉剂扬起，使得大颗粒粉剂不会吸附于活塞表面，残留在注射器内。

优选地，当所述开口退针到所述西林瓶胶塞内侧处时所述侧壁针停顿，便于所述开口退针到所述西林瓶胶塞内侧处时将所述西林瓶胶塞内侧处的药液抽吸干尽。

优选地，所述侧壁针停顿时间为1-3秒。

优选地，当所述西林瓶内药剂为水剂时，该配药方法包括以下步骤：

a、自动配药装置识别所述西林瓶规格；

b、自动配药装置控制所述活塞杆运动，抽吸空气进入所述注射器内；

c、自动配药装置控制所述注射器***所述西林瓶，将其中的空气注入所述西林瓶；

d、自动配药装置带动所述注射器上的侧壁针退针，同时抽吸所述西林瓶内药液；

e、在所述侧壁针拔出所述胶塞前，所述注射器抽吸量等于或者大于自动配药装置所识别的所述西林瓶内水剂的量；

f、所述侧壁针拔出所述胶塞，所述注射器抽吸空气进入其内。

优选地，执行所述步骤c后，自动配药装置带动所述注射器抽吸水剂，所述活塞杆远离所述西林瓶拉动一段距离S，再靠近所述西林瓶推动一段距离S′，再执行所述步骤d。

采用这种方法，自动配药装置控制注射器在抽吸西林瓶内药液时压力方向突然改变，使西林瓶内空气压力呈正压，利于注射器对水剂的抽吸尽可能干尽。

优选地，所述距离S大于所述距离S′。

优选地，当所述西林瓶中药剂在自动配药装置带动所述注射器注吸时易在所述西林瓶中产生气泡时，在所述步骤E之后，自动配药装置带动所述注射器将其中药液注入输液袋，再从输液袋中抽取适配剂量的药液，重复所述步骤B-E，在所述步骤f之后，自动配药装置带动所述注射器将其中药液注入输液袋，再从输液袋中抽取适配剂量的药液，重复所述步骤b-f。

采用这种方法，自动配药装置带动注射器从输液袋中二次取液，然后注入西林瓶中，使药液喷淋气泡来消融气泡，再将药液从西林瓶中抽吸干净。

优选地，自动配药装置带动所述注射器将所述西林瓶内药液抽吸至所述注射器内后，再带动所述注射器对准输液袋，所述注射器***输液袋前，活塞杆推动排出所述注射器内空气。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、运用本发明所述的一种西林瓶配药方法，自动配药装置带动注射器边退针边抽吸，侧壁针的开口始终位于液面以下，保证注射器能够有效抽吸西林瓶中药液，开口退针位于西林瓶胶塞内侧时，活塞杆继续抽吸运动，将胶塞处残留的药液抽吸干净，避免后续拔针时残留的液体随侧壁针针尖运动喷出，导致自动配药装置的污染，同时在侧壁针拔出胶塞后，活塞杆继续抽吸运动，将部分空气抽吸进入注射器，使开口一端侧壁针内的药液进入注射器，避免拔针后压强差使得侧壁针内的药液由开口喷出，导致自动配药装置的污染，该配药方法步骤简单，易于实现，防止药液喷出造成污染的效果良好；

2、运用本发明所述的一种西林瓶配药方法，自动配药装置控制所述注射器向所述西林瓶注液时，自动配药装置带动所述注射器转动，使得药液随所述开口旋转喷出，便于粉剂的快速溶解，采用这种方法，使得药液进入西林瓶后能够充分搅动西林瓶中粉剂，使得粉剂能够快速溶解于药液，避免粉剂结痂结饼；

3、运用本发明所述的一种西林瓶配药方法，自动配药装置控制所述注射器***所述西林瓶后，自动配药装置控制所述注射器将药液反复注吸所述西林瓶，直至粉剂完全溶解，采用这种方法，由于药液由开口喷出具有一定的压力，使得药液能够快速反复冲刷西林瓶中粉剂，使得粉剂迅速溶解，从而不需要摇动西林瓶来使得粉剂快速溶解于药液；

4、运用本发明所述的一种西林瓶配药方法，在配置难以迅速溶解的粉剂时，自动配药装置控制所述注射器将药液注吸所述西林瓶的速度较配置普通粉剂时的注吸速度快，采用这种方法，增大了药液从开口喷出的出口压力，使得药液能够具有更大压力喷向难溶粉剂，冲刷难溶粉剂，使得难溶粉剂随药液易于在西林瓶内翻滚，导致单颗难溶粉剂充分接触药液，从而加快难溶粉剂溶解于药液的速度；

5、运用本发明所述的一种西林瓶配药方法，在配置大颗粒粉剂时，执行所述步骤E后，执行：F、自动配药装置控制所述注射器***输液袋，自动配药装置控制所述注射器的活塞杆先向输液袋推进一段距离R，再回撤一段距离R′，再将其中药液全部注入输液袋内，所述距离R′小于所述距离R，采用这种方法，自动配药装置控制注射器将西林瓶中药液抽吸后，向输液袋注入药液，随即立刻反向小距离抽吸，使得注射器内压强突然改变，药液在注射器内由于压强差快速翻滚，产生一个搅动力使得大颗粒粉剂在药液内搅动，同时药液将未溶解完全的大颗粒粉剂扬起，使得大颗粒粉剂不会吸附于活塞表面，残留在注射器内；

6、运用本发明所述的一种西林瓶配药方法，执行所述步骤c后，自动配药装置带动所述注射器抽吸水剂，所述活塞杆远离所述西林瓶拉动一段距离S，再靠近所述西林瓶推动一段距离S′，再执行所述步骤d，采用这种方法，自动配药装置控制注射器在抽吸西林瓶内药液时压力方向突然改变，使西林瓶内空气压力呈正压，利于注射器对水剂的抽吸尽可能干尽；

7、运用本发明所述的一种西林瓶配药方法，当所述西林瓶中药剂在自动配药装置带动所述注射器注吸时易在所述西林瓶中产生气泡时，在所述步骤E之后，自动配药装置带动所述注射器将其中药液注入输液袋，再从输液袋中抽取适配剂量的药液，重复所述步骤B-E，在所述步骤f之后，自动配药装置带动所述注射器将其中药液注入输液袋，再从输液袋中抽取适配剂量的药液，重复所述步骤b-f，采用这种方法，自动配药装置带动注射器从输液袋中二次取液，然后注入西林瓶中，使药液喷淋气泡来消融气泡，再将药液从西林瓶中抽吸干净。

附图说明

图1为实施例中注射器开始抽吸西林瓶内药液以及开始退针的示意图；

图2为实施例中注射器对西林瓶内药液的抽吸及退针的示意图；

图3为实施例中侧壁针开口位于西林瓶胶塞内侧时的示意图；

图4为实施例中侧壁针拔出西林瓶胶塞的示意图；

图5为实施例中拔针后抽吸空气进入注射器的示意图；

图6为实施例中配置大颗粒粉剂时注射器开始向西林瓶注液的示意图；

图7为实施例中配置大颗粒粉剂时注射器回抽西林瓶内药液的示意图；

图8为实施例中配置大颗粒粉剂时回抽后继续注液的示意图；

图9为实施例中配置大颗粒粉剂时完成注液的示意图；

图10为实施例中配置水剂时注射器开始抽吸西林瓶内药液的示意图；

图11为实施例中配置水剂时回推西林瓶内药液的示意图；

图12为实施例中配置水剂时继续抽吸西林瓶内药液的示意图。

图中标记：1-西林瓶，2-注射器，3-侧壁针，31-开口。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例

如图1-12所示，本发明所述的一种西林瓶配药方法，待西林瓶1中药剂配液溶解以后，自动配药装置带动注射器2上的侧壁针3退针，所述侧壁针3的开口31始终保持位于液面以下，同时自动配药装置带动注射器2上的活塞杆运动，在退针的同时抽吸所述西林瓶1内药液，当所述开口31退针到所述西林瓶1胶塞内侧处时，所述活塞杆继续抽吸运动，然后所述侧壁针3拔出所述胶塞，所述活塞杆继续抽吸运动。

其中，自动配药装置通过控制注射器2单位时间抽吸药液的体积小于开口31单位时间行程对应的西林瓶1中药液的体积，来保证所述开口31始终保持位于液面以下；自动配药装置通过控制侧壁针3退针的速度小于活塞杆的抽吸速度，来保证所述开口31退针到所述西林瓶1胶塞内侧处时将所述西林瓶1胶塞内侧处的药液抽吸干尽。

作为本实施例的一个优选方案，当所述西林瓶1内药剂为粉剂时，该配药方法包括以下步骤：

A、自动配药装置识别所述西林瓶1规格，并根据识别结果，自动配药装置控制所述注射器2从输液袋中抽取适配剂量的药液；

B、自动配药装置控制所述注射器2***所述西林瓶1，将其中的药液注入所述西林瓶1；

C、待粉剂溶解后，自动配药装置带动所述注射器2上的侧壁针3退针，同时抽吸所述西林瓶1内药液；

D、在所述侧壁针3拔出所述胶塞前，所述注射器2抽吸体积等于或者大于所述注射器2注入所述西林瓶1药液的体积；

E、所述侧壁针3拔出所述胶塞，所述注射器2抽吸空气进入其内。

其中，由于所述西林瓶1中粉剂药物颗粒大小不一致，在第一次配置一种粉剂药物时，采用人工手动操作控制自动配药装置，获取该种粉剂药物在所述西林瓶1配液后完全溶解所需要的时间、以及该种粉剂药物达到完全溶解时自动配药装置经历的所有操作步骤等信息，然后将该种粉剂药物的配药信息录入数据库，以便自动配药装置在以后配置该种粉剂药物时匹配数据库信息自动配药，若干个自动配药装置接入物联网，共享所述数据库。

作为本实施例的一个优选方案，所述步骤B中，向所述西林瓶1注液时，自动配药装置带动所述注射器2转动，使得药液随所述开口31旋转喷出，便于粉剂的快速溶解，采用这种方法，使得药液进入西林瓶1后能够充分搅动西林瓶1中粉剂，使得粉剂能够快速溶解于药液，避免粉剂结痂结饼；自动配药装置控制所述注射器2***所述西林瓶1后，自动配药装置控制所述注射器2将药液反复注吸所述西林瓶1，直至粉剂完全溶解，采用这种方法，由于药液由开口31喷出具有一定的压力，使得药液能够快速反复冲刷西林瓶1中粉剂，使得粉剂迅速溶解，从而不需要摇动西林瓶1来使得粉剂快速溶解于药液。

作为本实施例的一个优选方案，在配置难以迅速溶解的粉剂时，自动配药装置控制所述注射器2将药液注吸所述西林瓶1的速度较配置普通粉剂时的注吸速度快，采用这种方法，增大了药液从开口31喷出的出口压力，使得药液能够具有更大压力喷向难溶粉剂，冲刷难溶粉剂，使得难溶粉剂随药液易于在西林瓶1内翻滚，导致单颗难溶粉剂充分接触药液，从而加快难溶粉剂溶解于药液的速度；配置难以迅速溶解的粉剂时活塞杆运动速度为配置普通粉剂时的两倍；在配置大颗粒粉剂时，如图6-9所示，执行所述步骤E后，执行步骤F自动配药装置控制所述注射器2***输液袋，自动配药装置控制所述注射器2的活塞杆先向输液袋推进一段距离R，再回撤一段距离R′，再将其中药液全部注入输液袋内，所述距离R′小于所述距离R，采用这种方法，自动配药装置控制注射器2将西林瓶1中药液抽吸后，向输液袋注入药液，随即立刻反向小距离抽吸，使得注射器2内压强突然改变，药液在注射器2内由于压强差快速翻滚，产生一个搅动力使得大颗粒粉剂在药液内搅动，同时药液将未溶解完全的大颗粒粉剂扬起，使得大颗粒粉剂不会吸附于活塞表面，残留在注射器2内。

作为本实施例的一个优选方案，当所述西林瓶1内药剂为水剂时，该配药方法包括以下步骤：

a、自动配药装置识别所述西林瓶1规格；

b、自动配药装置控制所述活塞杆运动，抽吸空气进入所述注射器2内；

c、自动配药装置控制所述注射器2***所述西林瓶1，将其中的空气注入所述西林瓶1；

d、自动配药装置带动所述注射器2上的侧壁针3退针，同时抽吸所述西林瓶1内药液；

e、在所述侧壁针3拔出所述胶塞前，所述注射器2抽吸量等于或者大于自动配药装置所识别的所述西林瓶1内水剂的量；

f、所述侧壁针3拔出所述胶塞，所述注射器2抽吸空气进入其内。

作为本实施例的一个优选方案，如图10-12所示，执行所述步骤c后，自动配药装置带动所述注射器2抽吸水剂，所述活塞杆远离所述西林瓶1拉动一段距离S，再靠近所述西林瓶1推动一段距离S′，再执行所述步骤d，所述距离S大于所述距离S′，采用这种方法，自动配药装置控制注射器2在抽吸西林瓶1内药液时压力方向突然改变，使西林瓶1内空气压力呈正压，利于注射器2对水剂的抽吸尽可能干尽。

作为本实施例的一个优选方案，当所述西林瓶1中药剂在自动配药装置带动所述注射器2注吸时易在所述西林瓶1中产生气泡时，在所述步骤E之后，自动配药装置带动所述注射器2将其中药液注入输液袋，再从输液袋中抽取适配剂量的药液，重复所述步骤B-E，在所述步骤f之后，自动配药装置带动所述注射器2将其中药液注入输液袋，再从输液袋中抽取适配剂量的药液，重复所述步骤b-f，采用这种方法，自动配药装置带动注射器2从输液袋中二次取液，然后注入西林瓶1中，使药液喷淋气泡来消融气泡，再将药液从西林瓶1中抽吸干净。

作为本实施例的一个优选方案，自动配药装置带动所述注射器2将所述西林瓶1内药液抽吸至所述注射器2内后，再带动所述注射器2对准输液袋，所述注射器2***输液袋前，活塞杆推动排出所述注射器2内空气；当所述开口31退针到所述西林瓶1胶塞内侧处时所述侧壁针3停顿1秒，所述开口31退针到所述西林瓶1胶塞内侧处时将所述西林瓶1胶塞内侧处的药液抽吸干尽。

运用本发明所述的一种西林瓶配药方法，采用侧壁针3能够避免针尖***西林瓶1胶塞时剐蹭胶塞产生胶屑混入药液，自动配药装置带动注射器2边退针边抽吸，侧壁针3的开口31始终位于液面以下，保证注射器2能够有效抽吸西林瓶1中药液，开口31退针位于胶塞内侧时，活塞杆继续抽吸运动，将胶塞处残留的药液抽吸干净，避免后续拔针时残留的液体随侧壁针3针尖运动喷出，导致自动配药装置的污染，同时在侧壁针3拔出胶塞后，活塞杆继续抽吸运动，将部分空气抽吸进入注射器2，使开口31一端侧壁针3内的药液进入注射器2，避免拔针后压强差使得侧壁针3内的药液由开口31喷出，导致自动配药装置的污染，该配药方法步骤简单，易于实现，防止药液喷出造成污染的效果良好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种西林瓶配药方法，其特征在于，待西林瓶(1)中药剂配液溶解以后，自动配药装置带动注射器(2)上的侧壁针(3)退针，所述侧壁针(3)的开口(31)始终保持位于液面以下，同时自动配药装置带动注射器(2)上的活塞杆运动，在退针的同时抽吸所述西林瓶(1)内药液，当所述开口(31)退针到所述西林瓶(1)胶塞内侧处时，所述活塞杆继续抽吸运动，然后所述侧壁针(3)拔出所述胶塞，所述活塞杆继续抽吸运动。

2.根据权利要求1所述的西林瓶配药方法，其特征在于，当所述西林瓶(1)内药剂为粉剂时，该配药方法包括以下步骤：

A、自动配药装置识别所述西林瓶(1)规格，并根据识别结果，自动配药装置控制所述注射器(2)从输液袋中抽取适配剂量的药液；

B、自动配药装置控制所述注射器(2)***所述西林瓶(1)，将其中的药液注入所述西林瓶(1)；

C、待粉剂溶解后，自动配药装置带动所述注射器(2)上的侧壁针(3)退针，同时抽吸所述西林瓶(1)内药液；

D、在所述侧壁针(3)拔出所述胶塞前，所述注射器(2)抽吸体积等于或者大于所述注射器(2)注入所述西林瓶(1)药液的体积；

E、所述侧壁针(3)拔出所述胶塞，所述注射器(2)抽吸空气进入其内。

3.根据权利要求2所述的西林瓶配药方法，其特征在于，在第一次配置一种粉剂药物时，采用人工手动操作控制自动配药装置，获取该种粉剂药物在所述西林瓶(1)配液后完全溶解所需要的时间、以及该种粉剂药物达到完全溶解时自动配药装置经历的所有操作步骤等信息，然后将该种粉剂药物的配药信息录入数据库，以便自动配药装置在以后配置该种粉剂药物时匹配数据库信息自动配药。

4.根据权利要求3所述的西林瓶配药方法，其特征在于，若干个自动配药装置接入物联网，共享所述数据库。

5.根据权利要求2所述的西林瓶配药方法，其特征在于，所述步骤B中，向所述西林瓶(1)注液时，自动配药装置带动所述注射器(2)转动，使得药液随所述开口(31)旋转喷出。

6.根据权利要求2所述的西林瓶配药方法，其特征在于，自动配药装置控制所述注射器(2)***所述西林瓶(1)后，自动配药装置控制所述注射器(2)将药液反复注吸所述西林瓶(1)，直至粉剂完全溶解。

7.根据权利要求2所述的西林瓶配药方法，其特征在于，在配置难以迅速溶解的粉剂时，自动配药装置控制所述注射器(2)将药液注吸所述西林瓶(1)的速度较配置普通粉剂时的注吸速度快。

8.根据权利要求2所述的西林瓶配药方法，其特征在于，在配置大颗粒粉剂时，执行所述步骤E后，执行：

F、自动配药装置控制所述注射器(2)***输液袋，自动配药装置控制所述注射器(2)的活塞杆先向输液袋推进一段距离R，再回撤一段距离R′，再将其中药液全部注入输液袋内，所述距离R′小于所述距离R。

9.根据权利要求1所述的西林瓶配药方法，其特征在于，当所述西林瓶(1)内药剂为水剂时，该配药方法包括以下步骤：

a、自动配药装置识别所述西林瓶(1)规格；

b、自动配药装置控制所述活塞杆运动，抽吸空气进入所述注射器(2)内；

c、自动配药装置控制所述注射器(2)***所述西林瓶(1)，将其中的空气注入所述西林瓶(1)；

d、自动配药装置带动所述注射器(2)上的侧壁针(3)退针，同时抽吸所述西林瓶(1)内药液；

e、在所述侧壁针(3)拔出所述胶塞前，所述注射器(2)抽吸量等于或者大于自动配药装置所识别的所述西林瓶(1)内水剂的量；

f、所述侧壁针(3)拔出所述胶塞，所述注射器(2)抽吸空气进入其内。

10.根据权利要求9所述的西林瓶配药方法，其特征在于，执行所述步骤c后，自动配药装置带动所述注射器(2)抽吸水剂，所述活塞杆远离所述西林瓶(1)拉动一段距离S，再靠近所述西林瓶(1)推动一段距离S′，再执行所述步骤d。