CN1087821C - 过热蒸气发生器及控制***和方法 - Google Patents

Abstract

一种过热蒸气发生器和控制***，包括一蒸气发生器，它有一内部的蒸气发生室，发生室的周缘表面有许多脊和槽，最好有基本随机变化的高度和深度用最好有许多与第一次提及的槽和脊交叉的槽和脊，第二次提及的槽和脊最好其深度基本随机变化。一手持控制部件包括用来控制过热蒸气和用来将此蒸气导引至所需物体的部件。一种制造过热蒸气发生器的方法，包括加工导热材料部件内部以形成脊和槽，然后将部件焊在一起构成封闭的内部蒸气发生室。

Description

过热蒸气发生和控制***及其蒸气发生器的制造方法

本发明涉及一种用来通过产生诸如过热水蒸汽之类的过热蒸气并用来控制和引导过热蒸气的***，进一步涉及一种用来制造过热蒸气发生装置的方法。

已有技术专利包括本申请的发明人和申请人所拥有的美国专利No.4,414,037，与上述美国专利No.4,414,037相关的已有技术参考资料包括美国专利Nos.2,505,656、2,753,212、2,861,838、2,983,450、3,039,454、3,218,741、3,718,805及3,721,802。

上述专利主要关于来自储液池的液体产生水蒸汽的设备。

本发明人的美国专利No.4,414,037专利揭示了用来自独立储水池的水产生过热水蒸汽或其他蒸气的设备，包括用来引导过热水蒸气用作各种所需用途的喷嘴形式的装置。上述专利中所揭示并要求保护的设备是用来作除别的***外，还能作实现清洁和杀菌的***，从水池中抽出的混和物是一种清洗溶液或一种杀菌剂。′037专利中的装置采用了靠近装置罩盖的一个喷嘴，用来引导过热蒸气的喷射方向。它由一脚踏开关控制从而调节水蒸汽的进出。水蒸汽室的壁面有用蚀刻溶液刻入其表面的不规则尖状物，其结果是，与从光滑壁面的水蒸汽室产生水蒸汽相比，从输入的液体中产生蒸气的速度加快了。由于在室壁上蚀刻不规则物采用的化学方法之故，水蒸气室只可用铅制成。而且，′037专利中的装置产生了均匀的较干的过热蒸气混合物，这在一些应用中是有利的。

′037专利中的装置在许多应用中是非常成功的，包括对诸如大型或小型机械及医疗器机之类的许多物体进行清洁和杀菌。然而，已发现通过能比现有装置更快地产生诸如水蒸汽之类的过热蒸气且能更方便更灵活、并能更精确地调节和引导过热液体的流动的过热蒸气发生器及控制***，可以提高效果且获得更广泛的用途。而且，在具体应用中已发现，过热蒸气的水份(即液体)含量的调节是至为重要的。

因此，感到一种尚未满足的需要，即需要一种包括水蒸汽的过热蒸气发生器，它有能力来调节过热蒸气中的液体数量，有能力以更方便地产生和引导过热蒸气到特别是那些可能较小或较难够及的指定物体，具有用来实现液体到过热蒸气的迅速而有效转变的装置，具有在远处探测液体的装置来引导所述液体进入蒸气发生室、而且，感到一种尚未满足的需要，即需要有更有效的蒸气发生室，以及用来制造这种发生器的方法。

一种用来产生和控制过热蒸气的***，包括至少一个蒸气发生器部件，发生器部件构成了具有一周缘表面的内部蒸气发生室，至少一部分周缘表面包括许多脊和槽，它们的高度和深度在所选范围内可以基本上随机变化，脊和槽可以包括与其它脊和槽交叉的一个部分，交叉的脊和槽的高度和深度也是基本上随机变化。

一控制件可与蒸气发生器部件连接，它包括诸如喷嘴之类的装置来将过热蒸气引导到所需的目标物，它还包括控制装置，用来控制进入蒸气发生内部件的液体量，从而控制过热蒸气发生器。

在液体入口处至少有一个截止阀，可用来通过调节所述截止阀的弹簧张力来改变由此***产生的过热蒸气中的液体含量。

由于蒸气发生室的周缘上的脊和槽的构造，本发明的蒸气发生器可用铅或其它合适的导热材料制造。

制造本发明蒸气发生器的一种方法包括下列步骤：提供至少两个可装配在一起以构成一封闭内部腔室的部分，对所述这两部分的内壁进行铣削以构成许多脊和槽，然后将这两部分焊在一起。

图1是本发明***的立体图；

图2是沿图1中2-线的剖示图；

图3是沿图5中3-3线的本发明蒸气发生器内部件的剖示图；

图4是沿图5中4-4线的本发明蒸气发生器部件的部分剖示图；

图5是沿图1中5-5线的剖示图；

图6是部分分解的本发明加热元件的立体图；

图7是本发明的蒸气控制部件的沿线7-7的部分分解的立体图；

图8是沿图5中8-8线的剖示图；

图9是本发明使用电路图；

图10是沿图2中10-10线的剖示图；

图11是本发明方法的示意图。

参看图1、2和5，一种过热蒸气发生器和控制装置10包括一构成壳体14的底部的底板12。壳体14和底板12一起作为***10的容器。壳体14的容器的顶部和侧面用传统方法固定至底板，比如用螺钉固定至底板，并且可以卸下以便够及***10的内部。

***10的控制装置位于包括控制板16的壳体14的一部分上。电源开关18方便地置于板16上，且包括常规类型的两极布置，控制着来自外部电源的电能，即***10是“开”或“关”，这在下面将全面描述。

一可卸的保险丝座20位于控制板16上且靠近电源开关18。一个白色电源灯22位于控制板16上，如下将要详细描述的那样，它用来指示***10内的电源。

在控制板16上还有一个手动的蒸气加热开关24，如下所述，开关24参与控制水蒸汽和/或过热蒸气的发生。一个淡黄色的蒸气发生器灯26位于控制板16上靠近电源指示灯22处。灯26将如下所述作为***10内的蒸气发生器的恒温器(下面将更详细描述)的工作情况指示灯。

在板16下部内有一脚踏电插座28，它容纳一脚踏开关(未示)，用来控制过热蒸气的发生。

电源线30装在与板16相连的接头32内，接头32绕着狭槽34以便让电源线30通过其中。

一淡黄色的加热室灯36位于板16上靠近电源指示灯22处，且如下所述是电连接的，且当加热元件如下所述通电时，灯36保持亮的状态。一抽液管入口38位于控制板13上用来接纳抽液管40。

在壳体14的顶部有一携带把手42，它用固定件44固定至壳体14。在壳体14的后板46上有一小孔48；在小孔48两侧固定有一垫圈类接头50。小孔48和垫圈50容内并接纳蒸气出口管连接件52。可快速拆卸的连接件54位于管子52的外端且可连接至蒸气控制件或控制杆56。杆56包括一抓手把手58，其内有一可由蒸气控制按钮60操作的控制开关。一管子62从控制件的把手58向外延伸。一蒸气控制电源连接件64连接在蒸气控制器60之间并进入插口64，且安装在后板46内。

现请参看图5，一支承板66固定至底板12，而底板12本身位于支脚68上。

一安装板70固定至支承板66。一泵72固定在安装板70。泵72包括一缸体74，缸体74接收一在其缸体74内作往复运动的活塞76。活塞76可枢转并连接于一杆78上，一枢转件80位于此杆的与杆78与活塞76之间的转动连接处相反的一端处。基本上为方形的凸轮82可转动地连接至枢转件80，并可在一轴84上枢转，并转动支承在板70上。在具体应用中，凸轮82至少为边长22.225毫米的正方形。已发现该凸轮82的这种构形增加了超出′037专利装置所达到的扭转力矩且当流体进入蒸气发生室时消除了在流体管线内的可能的气锁，而且可更有效地防止在蒸气发生室内蒸气积聚产生的背压。由于在比′037专利装置更小的区域由产生大量热量，这时***10很为重要。

一马达86安装在安装板70上并推动轴84。马达86是B级绕线的以承受在***10内产生的热量。凸轮82在轴84上旋转，轴84本身绕一位于枢转件80内的套筒旋转。一入口接头88容纳经进口导管40的来自进口38的液体入流。第一截止阀90与进口接头88相连且在图12中详细显示。如将在下面结合图11进一步详述的那样，截止阀90不仅阻止回流及防止将固体带入装置，而且根据特定的参数影响由***10产生的过热蒸气的液体含量。

一肘接头92连接至截止阀90且容纳从其中流过而到T形接头94的液流。T形接头94连接至流体入口88，第二截止阀100连接至T形接头94，截止阀100本身连接至肘接头96。截止阀100与截止阀90相同且在下面将结合截止阀90详细描述。

流体从接头96流过可与管子106相连的接头104，为了经济地利用空间，描述成圈形的。管子106导向过热蒸气发生器120。一套管107在进入发生器120的地方固定至管子106。套管107最好用铅制成并焊接至管子106。套管107最好在发生器120顶表面上方延伸约19.05毫米，且在外焊点109和内焊点111处固定至发生器120。

一公连接件110固定至安装在板16内的螺钉112且连接至蒸气开关24。一固定至板12的托架114为蒸气发生器108提供了支承和安装。

电力传动马达86由固定件115固定至安装托架70。电力传动马达86是常规形式的，且在一较佳实施例中在115伏时的转速为366转每分。马达86由安装在轴84上的凸轮82驱动泵72，轴84本身由马达86驱动。一对位于马达106的缓冲件113与托架70相接触以尽量减小结构上的振动影响。

更具体地参看图3、4和8，蒸气发生器120包括由在122处焊在一起而构成蒸气发生室126的两部分组成的金属壳体。发生器120可卸地位于壳体14内且如上所述在托架114处固定在其上，并座在位于板66和托架114之间的衬垫124上。蒸气发生室126位于发生器120的中央。发生器120的底部较长，以便为下述的加热元件132提供空间。如图所示，蒸气发生室126基本上是球形的，然而，本发明也可采用其他形状构造。在图示的球形结构中，蒸气发生室126的周缘常常称作一个壁。在本发明的其他形状构造中，这个周缘可以包括不止一个壁。

蒸气发生室126的周缘表面125分别切成许多脊和槽127、127′。槽127′的深度和脊127的高度是不规则的，在一较佳实施列中，高度和深度可大体上在0.762至1.27毫米之间随机变化。脊和槽127基本上绕发生器120轴线成一大致同心的圆。

而且，在蒸气发生室126的壁125上形成不规则的脊和槽，发别用数字128、128′表示。不规则的脊和槽128、128′与脊和槽127、127′相似，尺寸是随机的和不规则的。脊和槽128、128′在一较佳实施例中在5.08和1.27毫米之间随机变化。已发现脊的高度和槽的深度具有不规则性的脊和槽的构造提高了蒸气发生的效率，比如用同样或更小的能量损耗能更迅速地气化。

一容座130位于发生器120内用来接纳如图6中详细显示的加热元件筒132。加热筒132由常规类型的抗高温的粘洁剂固定至容座130内。容座130两端开口，并与发生器120的长度垂直。在接收端，容座130有一小孔134，其尺寸可接纳加热筒132。在另一端，容座130开成小孔，它最好比小孔134小。该小孔的尺寸可容纳一销子或捣件(未示)，以穿过容座130而推到加热筒132的底部，从而当需要时顶出加热筒132。这样，可将用完的或损坏的加热筒卸除而以经济的、费用小的且快迅的方式进行修理或更换。

如图6所示，加热筒132一般为圆柱形。加热筒132构成了一关住的室138，它含有电阻丝140绕成的圈。加热筒132的外套142用常规类型的高温合金制造。加热筒132的一端用一端板144封住。在加热筒132的另一端附近有一接线盒146。接线盒146包括一用来支承一对导线150、152的支架。导线150、152分别封闭在隔热的外套154、156内。外套154、156可以用诸如高温玻璃纤维之类的标准材料制成，以防止由加热筒132产生的上升的温度。加热筒132有一基本上与加热筒142平齐的密封件158，密封件158包括诸如环氧树脂或粘结剂之类的绝热材料。

整个发生器120封装在诸如玻璃纤维之类的绝热封料(未示)内。产生的热量是这样，整个发生器一般加热至260℃及以上，在蒸气发生室126的周围及其内产生类似炉窑的效果。第一恒温器160与发生器120热接触。恒温器160最好在约260℃±10％时关闭。正负约10％。电源终端164容纳连接至***10的电力***的导线(未示)，以便当到达所需温度时，切断到加热元件132的电能。更可取地，恒温器160平齐地安装至发生器120，比如将恒温器与常规装置(未示)一起螺入一狭槽，以防止恒温器160滑动。

图示中，一第二恒温器166位于沿发生器120周边与第一恒温器160约成90°处。当然，本发明也可采用其他位置。第二个恒温器166位于发生器120内且有一对可与装置的电力***相连的电源终端168。如将在下面全面描述的那样，在第一恒温器失效时，第二恒温器166用来切断到加热筒132的电流，这样，室126内的温度不会超过287.8℃。

图7详细地图示了蒸气控制件或控制棒56。控制棒56包括如前所述导管件57、把手件58和管子62。导管57包括编织在软管183上的钢缆180，软管183用诸如在市场上销售的特氟隆之类的热阻材料制造，且在较佳实施例中基本为1066.8毫米。一绝热外套182们于钢缆180上，而电导线184位于其间，最好是涂有特氟隆的并用诸如玻璃纤维之类的绝热管件覆盖。

把手58包括一中心孔188。一绝热外套190绕着把手58。绝热外套190可以包括橡胶或其他常规材料。

由绝热件182及导线183、184覆盖的钢缆180的延续部分位于中央孔188内。开关60控制着控制棒56的工作。开关60是常规类型的，比如，它为一单极的弹簧操作的机构。导管件57由接头198固定至管子62。管子62由位于把手58外端处的小孔200接纳，且可用黄铜或其他耐用的耐腐蚀材料制成。

图10中详细显示的是截止阀90。截止阀90和100是相同的。因此，这里的描述适合于两者。截止阀90构成了中央孔220，中央孔220在入口端有一进口222，在出口端有一出口224。进口222和孔220的接合处构成了用于孔220内的阀球件228的承座226。位于出口224附近的阀帽件230构成一中央孔232，且通过与孔220的内壁234的摩擦配合来固定住。阀弹簧236位于球228和帽什230之间。已经发现，由***10产生的过热蒸气中的液体含量可以通过调节截止阀90、100来控制，比如，利用一个较薄的帽件230较轻地压着弹簧(具有较小的弹簧张力)来调节，这样，在过热蒸气中的液体较少，而如果用一较厚的帽件较重地压着弹簧(具有较大弹簧张力)，则使得在过热蒸气中有较大比例的液体。

***的电路示于图9。电源开关18控制着整个***的通/断状态。开关24是一个手动蒸气发生器开关，如上所述，它安装于控制板16上。棒开关192由按钮60驱动，类似的开关24控制着蒸气的产生，但它位于棒56内以便于装置的操纵。开关24和192控制着泵马达72的通/断状态。一接线盒202固定至底板12，并且装有端子204。端子204为***10的电路提供电连接。

图示中，一火花抑制器206与第一恒温器160及第二恒温器166相连。火花抑制器206的目的是为了防止各个恒温器发生电弧。在火花抑制器206和第一恒温器160失效的情况下，会使单元产生过热和破坏的危险，因此第二恒温器166在550°F时会切断。在第二恒温器166失效时，一热熔丝207起作用，使发生器电路在650°F时切断。

红灯26连接成当第一恒温器160切断而第二恒温器166继续工作时是亮的，这样就提醒操作者在***中的状态变化。

白灯22当电源开关18闭合时(即当电源开关接通时)是亮的。淡黄灯36当加热元件132通电时是亮的。灯36只要在加热元件132通电时就一直亮着，当灯36灭时，表示发生器120已到达其工作温度。一脚踏插接开关控制器208连接在板16上的脚踏开关容座28并安装在其上，它起着与开关24、192相同的作用。图示中，可卸除的电源保险丝20与电源开关18串联。可以采用继电器，以便在任何蒸气控制开关驱动下立刻供给电流至加热元件，这样就与恒温器一起保持基本恒定的电源供给及用于产生蒸气的温度。

加热筒132最好发出约1000瓦的功率以将蒸气发生器120的温度维持在260℃。本发明也可采用其他的功率和工作温度，大一些或小一些的都行。马达转速大体上等于366转/分钟，而泵的输出率最好为每小时22.275升。本发明也可采用其他的马达转速和泵的输出率。

上述数据仅作为较佳实施例的例子，当然，本发明也可采用其他的特定数据。

操作时，***10由软管40连接至液体源(未示)。液体可以是与***10的目的相关的各种液体。在***用来冲松或除解诸如在机械或电路板上或房间角落里的脏物的典型的清洁用途中，可以采用100％的纯粹的水，蒸馏的或去离子的。可以采用比如洗涤剂或条菌剂之类的添加剂，只要它们在***的工作温度下是稳定的。添加剂与水的比例根据用途而变化。溶液可以包含气化剂、乳化剂、去油污剂、氧化剂、碱、除臭剂、防腐剂、杀菌剂之类。而且，液体可以包括湿润剂、增鲜剂和其他用户希望加到空气中或表面上或物体上的试剂。

***的具体用途包括清洁设备、电路板和/或与维修工作或房屋管理工作相结合未包诸如房间之类的表面和空间。棒56可精确控制蒸气流的方向，甚至到小的物体，特别是能允许蒸气冲蚀小的受限的或者较难够及的物体或空间。本发明的装置提供了广泛目的的清洁能力，特别可用于较远的或较难够及的区域、物体或较小的部分。

本发明可与对诸如手表之类的时计装置之类的小部件进行的抛光或清洁相结合，与金属喷镀、印制及照相蚀刻、宝石雕琢及石头切割工作、电子部件的制造和/或修理、诸如墙纸、标图这类的物品的去除相结合，可与餐具的干洗、清洁及杀菌相结合，可与光学的及验光的实验及办化室工作相结合，可与珠宝、牙科和医疗部门、及营业中的剧场、微型仪器的制造和修理。生物和分析实验室及其他许多用途相结合。采用本发明装置的特别有利之处是，其灵活性可以尽量不解体就能清洁小的部分。

本发明的一个特别有用的用途是与包括武器及相关物件的军事装备的清洁和维修相结合。从现在强调修理和维修而不是获得新的物件的观点看，这是适时的。

***10最好在120或240伏时在约1000瓦下工作。当电源开关18转到通的位置时，白色信号灯20和淡黄色灯36是亮的。如所指出的那样，灯22亮表示了电能提供给***，而灯36亮表示了蒸气发生器120的加热筒132是通电的。当蒸气发生室124到达所需的260℃温度时，指示灯136在第一恒温器160的影响下熄灭。这通知操作者已有过热蒸气或其他蒸气了。

如所述那样，任何一个开关24、38、192可以被触动以使蒸气从管子62放出。当机器“热起来”时，8-9分钟的周期一般足以使室126达到产生过热蒸气所需的工作温度。

操作者将管子62朝向准备接纳过热蒸气的物体，蒸气从管子62喷出。诸如蒸气之类的过热蒸气是“干”的，即，与液滴含量相比，有高比例的气体。这有一个好的结果，即蒸气中的液体数量很少，以致残余物不会影响进一步的清洁，且不需要清除，液体残留物的数量很少，以致一般可由一块布或纸由来方便地除去。实际上消除了液体的积聚。由毛中去除的残留材料很容易处理，特别是被去除的杂质是无害的或无毒的情况下。

通过使用本发明，操作者有能力将较干的蒸气精确地引导到目标物体上。通过改变管子62的端部和热物体之间的距离、减小和增加所施加的热量、增加距离和减小所施加的热量，操作者可以控制传送到任何目标的热量。本发明在离开喷嘴小于76.2毫米的较短距离处产生了温度约为260℃的过热蒸气射流。已发现离开喷嘴约76.2毫米处，蒸气已足够冷却而人的皮肤不会被它烧伤。

过热蒸气以约8.437公斤/厘米2的压力喷出。其结果是，过热蒸气冲击在并冲入诸如炮眼、裂隙之类的较难到达的空间。施加热量使杂质软化、液化并大体上分解或从其所处的表面上脱离。这适用于如油脂、油、烟灰、浆糊、胶水及碳粉之类的一般较难清洁的物质。持续5-10秒的诸如用来清洁的蒸气之类的过热蒸气的喷射足以用于许多清洁目的。在较佳实施例中，由***10产生的过热蒸气的喷射将持续约15-30秒。为了除难对付的杂质，本发明施加的热量产生了清洁作用。然后，可以常规方式采用一清洗机械乳化器，在那里，本发明过热蒸气的又一个喷射实现了杂质的去除。

本发明的其他应用在其它方面有润滑，特别是润滑较难够及且较小的部分。以这种方式进行的润滑是热润滑的最有效形式，即，表面可用本发明以一种清洁方式进行清洁，然后可通过将润滑剂以传统方式置于现在已是干净的且加热的部分来施加润滑剂，然后使这部分接受过热蒸气的喷射，使润滑剂均匀地喷散过待润滑的物体及喷散到其上。

触动一个开关24、38或192，使马达86被驱动，马达86本身驱动泵72。泵72的构造、特别是凸轮82的构造可阻止在液体管路中发生气锁，否则可能由***内的热量产生气锁。而且，凸轮布置使得当蒸气在发生器120内积聚时可更有效地抵抗蒸气的背压。由于背压被控制，这允许蒸气常常以甚至比额定的8.437公斤/厘米2更大的力量从管子62喷射出，且具有更长的蒸气流。

由于泵72的作用，液体通过导管40抽入***10。液体从导管40经过并进入管道88。截止阀90阻止了任何回流的可能，且同时防止固体的进入。然后，液体经过T形接头94及第二截止阀100。然后，液体进入发生器120的过热蒸气并进入室126，非常迅速地蒸发以形成过热蒸气。

图12显示了用来制造本发明过热蒸气发生器的方法。有两个分离的、最好是半圆柱形的部件。一个部件沿轴向比另一个部件长，以便容纳加热筒并提供足够的散热区，以防止过度的热量和温度积聚。较长的部件有一槽或容座来接纳加热筒。

两个部件有包括加热室的中空部段。部件的中空内部段或者是铸造的或者是机加工的，以构成一组脊和槽，脊和槽的高度和深度是随机变化的，它们这部件的纵轴线是同心的或成螺旋形的。

然后，在部件内机加工形成径向槽，这种槽也有不同的深度和高度。在图示的实施例中，径向槽的数目可以是10-12个，虽然本发明也可采用其他数量。

然后，将两个部件焊在一起，并可固定在本发明***的一个壳体内。

如上文所述，已经提供了一种改进的蒸气发生器和控制***，以及用来制造其部件的一种方法。尽管这里已描述和图示了一个较佳实施例，本发明的范围由以说明书及附图解释的后附 所限定。

Claims (32)

1.一种过热蒸气发生和控制***，包括：

一位于一热导材料本体内的蒸气发生室，所述蒸气发生室的周缘包括许多脊和槽，所述脊和槽的高度和深度基本上随机变化。

2.如权利要求1所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，所述蒸气发生器包括至少两个焊在一起以构成所述蒸气发生室的部段。

3.如权利要求1所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，还包括与至少一些第一次提及的脊和槽交叉的许多脊和槽。

4.如权利要求3所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，所述第二次提及的脊和槽与所述第一次提及的脊和槽的交叉基本为正交。

5.如权利要求1所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，所述槽和脊包括基本同心的圆。

6.如权利要求5所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，还包括与至少一些第一次提及的槽和脊基本交叉的许多槽和脊。

7.如权利要求6所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，所述第一次提及的槽和所述第二次提及的槽和脊的交叉基本为正交。

8.如权利要求1所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，所述蒸气发生室的构造基本为球形的。

9.如权利要求1所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，该***还包括：

(1)至少一个加热元件，它与所述蒸气发生室热接触且可与一用来加热所述加热元件的能源相连，从而加热所述蒸气发生室；

(2)用来供给用作气化的液体至所述蒸气发生室的装置，由此通过对气化用的液体供给的控制来控制所述蒸气发生器部件产生蒸气。

10.如权利要求9所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，所述脊和槽的高度和深度基本上在0.762至1.27毫米的范围内。

11.如权利要求9所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，还包括至少一个脊和槽与多个所述第一次提及的脊和槽交叉。

12.如权利要求11所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，所述第二次提及的至少一个交叉的脊和槽有多个脊和槽，且其高度和深度大体上随机变化。

13.如权利要求12所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，所述第二次提及的脊和槽的高度和深度基本上在0.635至0.762毫米的范围内变化。

14.如权利要求9所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，所述脊和槽构成了基本同心的圆形的构造，且还包括基本上与所述第一次提及的脊和槽垂直交叉的第二多个脊和槽。

15.如权利要求14所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，还包括一用来控制由所述蒸气发生器部件进行的过热蒸气的发生、并用来将所述过热蒸气导向所需目标的蒸气控制部件。

16.如权利要求9所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，所述蒸气控制部件包括将过热蒸气引向一所需的目标用的装置和由所述蒸气发生器部件控制过热蒸气的产生用的装置，供应液体用的所述输入装置包括止回阀装置，该止回阀装置包括至少一弹簧件，该弹簧件设置在至少一球阀件与至少一阀帽件之间，从而当所述阀帽件较厚由此提高了弹簧张力时提高了所述过热蒸气的水含量，当所述阀帽件较薄由此降低了弹簧张力时由所述蒸气发生器部件产生的蒸气的液体含量就较小。

17.如权利要求16所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，所述脊和槽的深度在0.762至1.27的范围内随机变化。

18.如权利要求16所述的过热蒸气发生和控制***，还包括与所述蒸气发生器部件热接触以向其供给热量的一加热元件，所述加热元件呼应于一恒温器部件而将所述蒸气发生器部件的温度保持在一预定数量。

19.如权利要求18所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，所述蒸气发器部件设定在260℃±10％的范围内工作。

20.如权利要求18所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，还包括第二恒温器部件，当所述蒸气发生器部件的温度超过由所述第一次提及的恒温器部件设定的界限时，用来调节所述蒸气发生器部件的温度。

21.如权利要求20所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，所述第二恒温器部件基本在287.8℃±10％的范围内调节所述蒸气发生器部件的温度。

22.如权利要求20所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，还包括一热熔丝部件，当所述第二恒温器部件的工作温度被超过时，用来切断供给至所这加热部件的电能，从而停止蒸气发生器部件的工作。

23.如权利要求16所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，所述输入装置包括至少一个导管部件，这个导管部件位于所述泵和所述蒸气发生器部件之间，所述导管包括一处于所述导管进入所述蒸气发生器部件的位置处的热导套管，以使在所述蒸气发生器部件与所述蒸气发生器部件外面的所述导管件之间的温差的腐蚀作用最小。

24.如权利要求16所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，所述蒸气发生器部件由铝制成。

25.如权利要求16所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，所述蒸气发生器部件由热导材料制成。

26.如权利要求21所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，还包括第一指示装置，用来指示接通能源以将所述蒸气发生器部件加热至其预定工作温度范围。

27.如权利要求18所述的过热蒸气发生和控制***，其特征在于，所述加热部件包括一个为加热筒形式的可卸的加热部件，所述蒸气发生器部件构成至少一个用来接收所述加热筒的狭槽。

28.一种制造按照权利要求1的过热蒸气发生和控制***的一蒸气发生器的方法，包括下列步骤：

(1)提供至少两个由导热材料制成的部件，这两个部件配置为为可配合在一起以构成一封闭的内部腔室；

(2)对所述部件的内部进行机加工，以在所述两个部件的内表面上提供许多脊和槽，对所述槽和脊机加工以使高度和深度随机变化；

(3)将所述两部件焊在一起以形成一封闭腔室。

29.如权利要求28所述的方法，其特征在于，还包括一个步骤，即，对所述两部件进行机加工，以提供与至少一些所述第一次提及的脊和槽交叉的许多脊和槽。

30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，所述深度和高度的变化基本上在0.762至1.27毫米的范围内。

31.如权利要求28所述的方法，其特征在于，所述交叉的脊和槽在深度和高度上是随机变化的。

32.如权利要求31所述的方法，其特征在于，所述槽和脊在约为0.635至0.889毫米的范围内变化。

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