CN108778860A - 用于机动车的干燥设备和具有干燥设备的洗车设施 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于机动车的干燥设备，其用于使用在洗车设施(12)中，干燥设备(10；92；110；133；137；145；155；161；166；172；178)能沿处理方向(20)相对于待干燥的机动车(16)的表面运动，其中，干燥设备(10；92；110；133；137；145；155；161；166；172；178)包括多个可加载以干燥空气的喷嘴(80)和用于喷嘴(80)的喷嘴承载装置(60)以及保持喷嘴承载装置(60)的保持装置(28)，其中，喷嘴承载装置(60)横向于处理方向地并排布置式地具有至少两个喷嘴承载部件(62、64)，并且在每个喷嘴承载部件(62、64)上直接或间接地保持有至少一个喷嘴(80)，并且其中，干燥设备(10；92；110；133；137；145；155；161；166；172；178)包括调节装置(52)用来使该至少两个喷嘴承载部件(62、64)在保持装置(28)上运动并且使喷嘴承载部件(62、64)相对彼此在至少两个相对位置之间转移，在这些相对位置中，喷嘴承载部件(62、64)以不同的角度(88)相互取向，其中，两个或更多个相对位置包括至少一个角度位置，在该至少一个角度位置中，从喷嘴(80)输出的空气流(86)朝处理方向(20)领先地具有或形成顶部区域(90)。此外，本发明还涉及洗车设施。

Description

用于机动车的干燥设备和具有干燥设备的洗车设施

技术领域

本发明涉及一种用于机动车的干燥设备，其用于使用在洗车设施中，该干燥设备能沿处理方向相对于待干燥的机动车的表面运动，其中，干燥设备包括多个可加载以干燥空气的喷嘴。

此外，本发明还涉及一种具有至少一个这种干燥设备的洗车设施。洗车设施可以是龙门架式洗车设施，其中，清洗和干燥龙门架相对于地点固定的机动车移动。洗车设施可以替选地是洗车线，在其中，机动车相对于静止不动地布置的干燥设备运动。在龙门架式洗车设施的情况下，干燥设备的处理方向通过清洗和干燥龙门架相对于机动车的运动给定。在洗车线中，处理方向相应于与机动车向干燥设备的运动方向相反的方向。

发明内容

本发明的任务是提供一种开头提到的类型的干燥设备和洗车设施，其中，可以实现用于机动车的更好的干燥结果。

该任务在按类属的干燥设备中根据本发明以如下方式解决，即，干燥设备此外还包括用于喷嘴的喷嘴承载装置和保持喷嘴承载装置的保持装置，其中，喷嘴承载装置横向于处理方向并排布置式地具有至少两个喷嘴承载部件，并且在每个喷嘴承载部件上直接或间接地保持有至少一个喷嘴，并且其中，干燥设备包括调节装置用来使该至少两个喷嘴承载部件在保持装置上运动并且使喷嘴承载部件相对彼此在至少两个相对位置之间转移，在这些相对位置中，喷嘴承载部件以不同的角度相互取向，其中，两个或更多个相对位置包括至少一个角度位置，在该至少一个角度位置中，从喷嘴输出的空气流朝处理方向领先地具有或形成顶部区域。

在根据本发明的干燥设备中设置的是，至少两个喷嘴承载部件(在其上分别保持有至少一个喷嘴)可借助调节装置运动。喷嘴承载部件例如可以相对于保持装置枢转和或移动。这就允许了喷嘴承载部件在不同的角度下相互取向。两个或更多个相对位置是可能的，其中，尤其是得到喷嘴承载部件占据角度位置的可能性。在该角度位置中，从喷嘴输出的空气流朝处理方向领先地包括或形成至少一个顶部区域。通过至少一个顶部区域，使得车辆表面上的液体在干燥时侧向地向外被吹走。在实践中证实的是，干燥结果由此可以得到改进。尤其可以在一定程度上避免了如例如在常规的干燥设备中可能出现的来自车辆表面的缝隙的液滴的喷溅。在顶部区域上，通过喷嘴的空气流例如实现空气流的楔形或朝处理方向凸出的形状。这例如可以通过如下方式实现，即，两个或更多个喷嘴承载部件在角度位置中相对彼此取向，使得喷嘴承载装置具有楔形或凸出的形状。然而在多个喷嘴承载部件中也可以设置的是，在喷嘴承载部件的角度位置中存在多个顶部区域，例如，多个喷嘴承载部件锯齿形地相互取向。

在干燥设备中此外还存在如下可能性，即，喷嘴承载部件相互占据至少一个另外的相对位置。这例如允许的是，依赖于车辆的表面改变角度位置，从而获得最佳的干燥结果。例如，依赖于车辆的之前检测到的轮廓选择角度位置。此外，有利地得到如下可能性：喷嘴承载部件相互转移到笔直位置中，在该笔直位置中，喷嘴承载部件横向于或偏斜于处理方向地彼此对齐。这例如允许了干燥设备在停机时节约空间地摆放。

因此，在根据本发明的干燥设备中尤其是存在如下可能性：改变冲击到车辆上的干燥空气的前部的形状。在此，在喷嘴承载部件的角度位置中设置有至少一个顶部区域，由此，使得机动车表面上的液体向外被驱逐，并且可以实现很好的干燥结果。

干燥设备在有利的实施方式中是车顶干燥设备。其被理解为如下干燥设备：利用该干燥设备可以干燥布置在机动车的上侧的表面，尤其是其车顶，然而显然也可以干燥引擎盖、挡风玻璃、后玻璃和尾门或后备箱盖。如果干燥设备如随后阐述的那样是可倾转的，那么其也可以用于干燥机动车的前部或尾部。

有利的是，该两个或更多个相对位置包括喷嘴承载部件的笔直位置，在该笔直位置中，喷嘴承载部件彼此对齐，并且喷嘴承载装置直线地或基本上直线地设计。喷嘴承载部件之间的角度相应地可以是180°或基本上是180°。在笔直位置中，喷嘴承载部件例如可以横向于处理方向(横向方向)地彼此对齐。也可想到的是，当喷嘴承载部件占据笔直位置时，喷嘴承载部件歪斜于处理方向并且歪斜于横向方向地彼此对齐。由此，喷嘴承载装置可以占据关于车辆对角的取向，并且液体可以歪斜地在车辆上从一侧被驱赶到另一侧。

在喷嘴承载部件的笔直位置中，干燥空气的由喷嘴的空气流形成的前部例如是平坦的，不会形成顶部区域。在横向于处理方向取向的喷嘴承载部件的情况下的喷嘴承载部件的笔直位置中，干燥设备可以如已经提到的那样更节约空间地摆放。可围绕横向于处理方向的轴倾斜的干燥设备可以由此也靠近机动车的表面地从旁边摆动经过。这例如在相互成角度地取向的车辆表面之间的过渡部上，例如在从引擎盖到挡风玻璃的过渡区域中被证实是有利的。

有利的是，该两个或更多个相对位置包括多个其中喷嘴承载部件以不同的角度相互取向的角度位置，其中，从喷嘴输出的空气流朝处理方向领先地分别具有或形成至少一个顶部区域。这允许了在更多方面使干燥设备匹配于机动车的形状并且获得最佳的干燥结果。在形成楔子的喷嘴承载部件中，角度位置尤其是通过喷嘴承载部件之间的不同的楔角区分开。

当前，在喷嘴承载部件之间形成的角度中较小的那个被视为角度。

喷嘴承载部件优选可以借助调节装置连续或逐步地在两个或更多个相对位置之间转移，尤其是在两个或更多个角度位置之间转移。有利地可以设置任意数量的角度位置，在其中，喷嘴承载部件以不同的角度相互取向。在楔形布置的喷嘴承载部件的情况下，这是不同的楔角。

相邻的喷嘴承载部件可以在铰接件上以能摆动的方式和/或以能移动的方式彼此连接。铰接件优选布置在喷嘴承载部件的朝向分别相邻的喷嘴承载部件的端部侧上。

有利的是，处理方向尤其是在将干燥设备用在龙门架式洗车设施中时是能反转的。在此有利的是，喷嘴承载部件能借助调节装置相对彼此在至少两个相对位置之间转移，在这些相对位置中，喷嘴承载部件以不同的角度相互取向，其中，设置有至少一个其中从喷嘴输出的空气流朝反转的处理方向领先地具有或形成顶部区域的角度位置。这得到如下可能性：在处理方向反转时，喷嘴承载部件相对于保持装置也朝反方向枢转和/或移动，因此，在龙门架朝反转的处理方向运动时，也可获得其中空气流具有或形成至少一个顶部区域的角度位置。干燥设备由此具有高的多面性。

有利的是，干燥设备包括用于检测机动车的轮廓的探测装置和与探测装置和调节装置耦联的控制装置，其中，喷嘴承载部件依赖于检测到的轮廓占据至少一个角度位置。干燥设备的运行可以由此在最佳的干燥结果方面进行匹配。车辆的轮廓可以在干燥过程之前或期间被检测。例如，轮廓已经在清洗过程之前或期间就被检测到。依赖于轮廓地，控制装置可以与如下方式操控调节装置，即，使喷嘴承载部件占据如下这种角度位置，即，使空气流的前部最佳地匹配于待干燥的表面。也可想到的是，喷嘴承载部件转移到已经提到的笔直位置中。这例如有利于干燥车辆前部或车辆尾部。

有利的是，喷嘴承载部件在机动车的表面成角度地相遇的过渡区域上彼此间占据笔直位置或者占据如下角度位置，在该角度位置中，喷嘴承载部件与相对过渡区域间隔开时相比相互间以更大的角度取向。已经对此进行了讨论。如果机动车的表面以某个(不同于180°的)角度相遇，那么喷嘴承载部件转移到笔直位置或如下这种角度位置中，即，使干燥设备可以更好地靠近车辆地从旁边经过。与过渡区域间隔开时，在喷嘴承载部件之间的角度可以例如通过更强地创造的楔形而变小，由此，使液体可以更好地向外被驱逐。

尤其是在仅两个喷嘴承载部件的情况下，干燥设备可以在喷嘴承载部件的至少一个角度位置中具有朝处理方向呈楔形的造型。冲击到车辆的空气流的前部也可以楔形地形成，其具有至少一个顶部区域。

在其他类型的实施方式中可以设置的是，喷嘴承载装置包括多于两个的喷嘴承载部件，其在至少一个角度位置中相互取向，使得喷嘴承载装置具有朝处理方向凸出的或呈梯形的造型。例如，喷嘴承载部件在至少一个角度位置中呈弧形地布置，并且喷嘴承载装置具有凸出的造型。空气流的前部也可以具有凸出的具有至少一个顶部区域的造型。喷嘴承载装置的梯形形状例如通过如下方式实现，即，使两个或更多个喷嘴承载部件相对处理方向歪斜地取向，并且向着彼此倾斜，并且至少一个喷嘴承载部件在它们之间横向于处理方向地取向。空气流的前部可以同样是梯形的，其具有至少一个顶部区域。

在其他类型的实施方式中可以设置的是，喷嘴承载装置包括多于两个的喷嘴承载部件，其在至少一个角度位置中相互占据锯齿式布置。如已经提到的那样，这得到了如下可能性：朝处理方向形成了空气流的多个顶部区域。空气流的前部也可以锯齿形地形成。

调节装置可以以多种方式设计。其中至少一个如下设计方案例如是可想到的：机械、电、气动和/或液压。

在干燥设备的有利的实现方案中，调节装置包括至少一个优选气动的活塞缸机组，其作用在保持装置上并且直接或间接地作用在至少一个喷嘴承载部件上。活塞缸机组形成调节装置的执行机构，在其长度改变时，喷嘴承载部件可以相对于保持装置枢转和/或移动。

被证实为有利的是，喷嘴承载部件以能在保持装置上经由调节装置摆动和/或移动的方式设计，其中，喷嘴承载部件和保持装置的相对应的支承元件共同合作。支承元件例如横向于处理方向地在外侧或在端部侧地布置在喷嘴承载部件和保持装置上。

可以设置的是，各自的喷嘴承载部件和保持装置的共同合作的支承元件形成摆动支承。

被证实为有利的是，各自的由共同合作的支承元件形成的摆动支承在喷嘴承载部件转移到至少一个角度位置中时是定位可变的，以便使喷嘴承载部件相对彼此移动。除了摆动运动以外，由此可以实现移动运动。这是有利的，因为随着喷嘴承载部件相对于保持装置的枢转的增加(与喷嘴承载部件之间的变小的角度相关联地)顶部区域上的喷嘴承载部件之间的间距会变大。由于喷嘴承载部件相对彼此通过摆动支承的运动来移动的可能性，使得顶部区域上的间距增大可以得到避免。理想地，喷嘴承载部件彼此间不依赖于相对于保持装置的摆动角度地在顶部区域上占据了恒定的间距。

共同合作的支承元件优选包括支承栓和用于该支承栓的引导部，其中，支承栓在喷嘴承载部件相对于保持装置枢转时在引导部中移动。引导部例如是横向于处理方向取向的长孔，支承栓可以在该长孔中移动。

可以设置的是，支承栓布置在喷嘴承载部件上，并且引导部布置在保持装置上，然而这一情况也可以颠倒过来。

有利的是，设置了各自的强制引导部，当喷嘴承载部件相对于保持装置枢转和移动时，强制引导部引导着喷嘴承载部件的运动。由此可以实现喷嘴承载部件相对于保持装置的限定的摆动移动运动。

各自的强制引导部优选包括引导滑槽和嵌入其中的引导元件。

引导滑槽例如布置在保持装置上，并且引导元件布置在喷嘴承载部件上，然而这一情况也可以颠倒过来。

被证实为有利的是，引导滑槽基本上W或V形地设计。引导滑槽例如具有弯曲的区段，在一定程度上具有W或V的“侧面”。这例如允许针对喷嘴承载部件能朝处理方向的方向以及如已经提到的那样也能朝反转的处理方向的方向摆动的情况对引导元件进行引导。在这两种摆动运动中，喷嘴承载部件可以被强制引导。居中地在引导滑槽上，在一定程度上在W或V的“中间”优选存在拐弯部或留空部，引导元件可以几乎停歇地嵌入拐弯部处或留空部中。当之前阐述的喷嘴承载部件占据笔直位置时例如是这种情况，由此特别好地限定了笔直位置。

其他类型的有利的实施方式设置的是，各自的强制引导部包括铰接环节，其铰接在保持装置和喷嘴承载部件上。铰接环节限制了喷嘴承载部件相对于保持装置运动的可能性。由此，结果是可以确保组合的摆动和移动运动。

被证实为有利的是，调节装置的执行机构、尤其是活塞缸机组作用在铰接环节上和保持装置上。在铰接环节上执行机构优选可以固定在多个不同的预先限定的定位中的其中一个定位中。根据执行机构在哪个定位中作用在铰接环节上而定地，由此例如可以预设喷嘴承载部件相对于保持装置的运动范围。

有利的是，干燥设备包括耦联装置，用于使喷嘴承载部件彼此耦联，其中，一个喷嘴承载部件相对于保持装置的运动能传递到另一喷嘴承载部件上，并且使该另一喷嘴承载部件同样能相对于保持装置运动。这一方面得到喷嘴承载部件相对于保持装置的相协调的同步化的运动的可能性。此外还存在如下可能性：利用调节装置的仅一个执行机构就可以使两个喷嘴承载部件运动。

因此有利的是，调节装置作用在喷嘴承载部件中的仅一个喷嘴承载部件上，以便使该喷嘴承载部件相对于保持装置运动。

干燥设备的有利的实施方式设置的是，耦联装置包括使喷嘴承载部件彼此连接的铰接件，经由该铰接件，喷嘴承载部件以能摆动的方式彼此连接。优选地，铰接件布置在喷嘴承载部件的朝向另外的喷嘴承载部件的各自的端部侧上。这尤其是也允许使喷嘴承载部件的间距在组合式的摆动移动运动中保持恒定。由此确保的是，顶部区域即使在喷嘴承载部件的不同的角度位置中也得到维持。

相同的优点可以在其他类型的有利的实施方式中通过如下方式实现，即，耦联装置在喷嘴承载部件上分别包括滚动体，其在喷嘴承载部件枢转到至少一个角度位置中时在彼此上滚动，其中，滚动体优选布置在喷嘴承载部件的各自的相互朝向的端部侧上。

当前，各自的滚动体可以是齿轮或齿轮部段。齿轮或齿轮部段可以彼此咬合。

此外，所提到的优点例如可以在如下优选的实施方式中实现：在其中，耦联装置包括铰接在喷嘴承载部件上，优选是铰接在喷嘴承载部件的各自的相互朝向的端部侧上的铰接环节。铰接环节例如包括引导部，铰接在喷嘴承载部件上的引导元件嵌入该引导部中。

在其他类型的有利的实施方式中可以设置的是，耦联装置包括铰接在各自的强制引导部的铰接环节上的铰接环节。

干燥设备的有利的实施方式中设置的是，调节装置包括用于喷嘴承载部件的各自的滚动驱动器，其具有能在保持装置上移动的驱动轨道和在驱动轨道上滚动的且直接或间接地固定在喷嘴承载部件上的滚动体。通过驱动轨道的移动，滚动体进而是各自的喷嘴承载部件可以相对于保持装置枢转。

当前，滚动驱动器可以是齿条传动装置，其中，驱动轨道是齿条，并且滚动体是与之咬合的齿轮或齿轮部段。

可以设置的是，滚动体抗相对转动地与各自的强制引导部的各自的铰接环节连接。通过驱动轨道的移动来转动强制引导部的铰接环节，该铰接环节铰接在保持装置和各自的喷嘴承载部件上。由此可以实现所提到的摆动和移动运动。

有利的是，调节装置包括共同的驱动轮，利用驱动轮能驱动两个配属于喷嘴承载部件的驱动轨道。由此可以省去用于喷嘴承载部件的分离的调节装置。

干燥设备的有利的实施方式设置的是，喷嘴承载部件与保持装置分别经由两个不同长度的铰接环节铰接式地连接，铰接环节彼此间隔开地铰接在保持装置上和各自的喷嘴承载部件上。给每个喷嘴承载部件配属两个不一样长的铰接环节。在保持装置上的和在喷嘴承载部件上的各自的转动点彼此间隔开。保持装置和各自的喷嘴承载部件以及两个铰接环节形成铰接四杆机构。由此可以实现喷嘴承载部件的摆动运动并同时实现朝另外的喷嘴承载部件的方向的运动。

干燥设备的其他类型的有利的实施方式设置的是，喷嘴承载部件与保持装置分别以能摆动的方式连接，其中，针对每个喷嘴承载部件设置有两个彼此间隔开地布置的拱曲的引导轨道和嵌入其中的引导元件。例如，引导轨道在保持装置上形成，并且喷嘴承载部件包括引导元件，然而，相反的情况也是可能的。喷嘴承载部件相对于另一喷嘴承载部件的叠加的摆动和移动运动也可以以该方式实现。

在实践中被证实为有利的是，保持装置以配属于各自的喷嘴承载部件的方式包括保持部件和保持住保持部件的载体，各自的喷嘴承载部件以能运动的方式支承在保持部件上。

干燥设备有利地包括用于相对于机动车升高保持装置和保持在其上的喷嘴承载装置的升降装置和/或用于相对于机动车倾转保持装置和保持在其上的喷嘴承载装置的倾转装置。尤其是设置了用于操控升降装置和/或倾转装置的控制装置。保持装置的之前提到的载体例如可以横向于处理方向地取向，并且借助升降装置以能调节高度的方式并且/或者借助倾转装置以能围绕横向于处理方向的轴倾转的方式保持在另外的载体上。

“横向方向”在当前是横向于处理方向并且尤其是平行于机动车的安置面的方向。

之前提到的保持部件和/或喷嘴承载部件在设计简单的实施方案中由扁平材料形成，其例如由金属制成并且可以为了加固被翻边。

干燥设备的喷嘴可以有利地是或包括如下喷嘴：

-扁平射束喷嘴，其基本上在一个平面内形成扇形变宽的空气流；和/或

-圆形射束喷嘴，其形成柱形的、空心柱形的(例如沿柱体周侧的空气流)、楔形的、截锥形的或空心锥形的空气流；和/或

-隙缝式喷嘴，其中，在每个喷嘴承载部件上可以设置刚好一个隙缝式喷嘴；和/或

-(例如朝处理方向凸出或凹形地)构造出成拱曲的面的空气流的喷嘴，空气流可以变宽或是恒定宽度的。

在喷嘴承载部件上分别可以保持有多个喷嘴。这些喷嘴优选侧向并排布置在喷嘴承载部件上，尤其是当其是扁平射束喷嘴时。喷嘴可以相互等距地定位。

在干燥设备的有利的实施方式中可以设置的是，喷嘴布置在喷嘴承载部件上，使得在其至少一个角度位置中，空气流构造出朝处理方向凸出的或凹进的形状。例如设置有扁平射束喷嘴，其空气流并不共平面地取向，而是相互在某个角度下取向。朝处理方向由此可以实现空气流的凸出的或凹进的前部，其中，在喷嘴承载部件的角度位置中分别存在至少一个顶部区域。

喷嘴承载部件上的多个喷嘴尤其是扁平射束喷嘴和/或圆形射束喷嘴。

可以设置的是，多个喷嘴彼此分离地保持在喷嘴承载部件上，并且可以由干燥设备的鼓风机装置经由各自的通道加载以干燥空气。

在有利的实施方式中设置的是，在各自的喷嘴承载部件上保持有用于干燥空气的通道，或者各自的喷嘴承载部件包括如下这种通道或者通过如下这种通道形成：该通道在输出侧具有多个喷嘴，并且在输入侧可以由鼓风机装置加载以干燥空气。由此可以省去用于每个喷嘴的单独的通道。具有布置在其上的喷嘴的通道可以构成喷嘴承载部件。喷嘴可以定位可变地布置在通道上。

喷嘴承载部件的通道的延伸度或喷嘴承载部件上通道的延伸度可以限定喷嘴承载部件方向或延伸度。喷嘴承载部件之间的角度因此可以在有利的实施方式中也被视为通道之间的角度。

优选地，干燥设备包括鼓风机装置，其具有至少一个给喷嘴加载以干燥空气的鼓风机。

被证实为有利的是，鼓风机装置包括配属于两个或更多个喷嘴的鼓风机。替选地可以设置的是，给每个喷嘴都配属有鼓风机装置的单独的鼓风机。

鼓风机装置有利地保持在保持装置上，并且优选地能随该保持装置进行高度调节，并且/或者能围绕横向于处理方向的轴倾转。这便于软管或通道的铺设，以便将干燥空气输送给喷嘴。

可以设置的是，在每个喷嘴干燥部件上布置有沿其纵向方向延伸的隙缝式喷嘴。

有利的是，干燥设备包括用于检测机动车的轮廓的探测装置和与探测装置和升降装置耦联的控制装置，其中，干燥设备能被带到距机动车的表面的使多个喷嘴的空气流在表面上方相互叠加的间距。由此确保的是，表面的所有区域都被干燥空气加载。由此可以改进干燥结果。

尤其是在喷嘴承载部件上有多个喷嘴的情况下有利的是，喷嘴承载部件和保持在其上的喷嘴相互对称地设计和布置在干燥设备上。

被证实为有利的是，在至少一个喷嘴承载部件上面向相邻的喷嘴承载部件布置有圆形射束喷嘴，从而在喷嘴承载部件的角度位置中，在顶部区域上可以利用圆形射束喷嘴提供至少一个空气流。

此外，在保持装置上可以布置有至少一个圆形射束喷嘴，以便在顶部区域上提供圆形射束。

在干燥设备的有利的实施方式中可以设置的是，喷嘴以定位可变的方式保持在各自的喷嘴承载部件上。尤其是存在如下可能性，即，每个喷嘴可以独立在喷嘴承载部件上枢转和/或移动。摆动轴线可以是任意的，其例如是由喷嘴限定的轴线。

如已经提到的那样，本发明还涉及洗车设施。开头提到的任务通过具有至少一个之前提到的类型的干燥设备的洗车设施解决。在阐述根据本发明的干燥设备时已经提到的优点可以同样利用洗车设施实现。与此相关地可以参考之前的实施方案。

洗车设施的有利的实施方式通过干燥设备的有利的实施方式得到。

洗车设施可以如已经提到的那样是龙门架式洗车设施。其替选地可以是洗车线。

附图说明

对本发明的优选的实施方式的随后的描述结合附图用于详细阐述本发明。其中：

图1：示出造型为龙门架式洗车设施的根据本发明的洗车设施的示意性的侧视图，其包括根据本发明的干燥设备以及待干燥的机动车；

图2：示出图1中的干燥设备的放大图；

图3：示出相应于图2的具有相对于车辆倾转的干燥设备的图示；

图4：示出图1中的洗车设施和机动车的俯视图，其中，示出了处于三个不同的相对位置中的干燥设备的喷嘴承载部件；

图5：示出干燥设备的放大的局部图，其中，喷嘴承载部件占据第一角度位置；

图6：示出相应于图5的图示，其中，喷嘴承载部件占据笔直位置；

图7：示出相应于图5的图示，其中，喷嘴承载部件占据第二角度位置；

图8：部分示意性地示出图1的干燥设备的立体的局部图；

图9：示出干燥设备的优选的第二实施方式的立体的局部图；

图10：以局部图示出图9中所示的干燥设备的俯视图；

图11：以局部图示出图9的干燥设备的侧视图；

图12：示出根据本发明的干燥设备的另外的实施方式的局部图；

图13：以俯视图示出干燥设备的另外的实施方式的示意性的局部图，其中，喷嘴承载部件占据笔直位置；

图14：以俯视图示出干燥设备的另外的实施方式的示意性的局部图，其中，喷嘴承载部件占据角度位置；

图15：以俯视图示出了干燥设备的另外的实施方式的局部图，其中，喷嘴承载部件占据笔直位置；

图16：示出了图15的干燥设备，其中，喷嘴承载部件占据角度位置；

图17：以俯视图示出干燥设备的另外的实施方式的局部图，其中，喷嘴承载部件占据笔直位置；

图18：示出了图17的干燥设备，其中，喷嘴承载部件占据角度位置；

图19：以俯视图示出干燥设备的另外的实施方式的局部图，其中，喷嘴承载部件占据笔直位置；

图20：示出图19的干燥设备，其中，喷嘴承载部件占据角度位置；

图21：以俯视图示出了干燥设备的另外的实施方式的局部图，其中，喷嘴承载部件占据笔直位置；

图22：示出图21的干燥设备，其中，喷嘴承载部件占据角度位置；

图23：以俯视图示出干燥设备的另外的实施方式的局部图，其中，喷嘴承载部件占据笔直位置；

图24：示出了图23的干燥设备，其中，喷嘴承载部件占据角度位置；

图25：示意性地示出在另外的实施方式中的布置在角度位置中的喷嘴承载部件；

图26：示意性地示出在另外的实施方式中的布置在角度位置中的喷嘴承载部件；

图27：示意性地示出在另外的实施方式中的布置在角度位置中的喷嘴承载部件；

图28：示意性地示出在另外的实施方式中的布置在角度位置中的喷嘴承载部件；

图29：示意性地以俯视图示出干燥设备的另外的实施方式的局部图，其中，喷嘴承载部件占据笔直位置；

图30：示出图29的干燥设备，其中，喷嘴承载部件占据角度位置；

图31：示意性地以俯视图示出干燥设备的另外的实施方式的局部图，其中，喷嘴承载部件占据笔直位置；并且

图32：示出图31的干燥设备，其中，喷嘴承载部件占据角度位置。

具体实施方式

图1至8示出了占用附图标记10的用于使用在根据本发明的洗车设施12中的根据本发明的干燥设备的有利的第一实施方式，洗车设施在图1和4中示意性地被示出。利用洗车设施12，可以借助清洁机组18首先清洁被定位在安置面14上的机动车16，并且随后利用干燥设备10进行干燥。

洗车设施12被设计为龙门架式洗车设施，其以多个上方行经过程运动经过机动车16，其中，附图沿处理方向20示出洗车设施12的清洗龙门架。在当前，清洗龙门架沿处理方向20从机动车16的尾部运动到前部，以便干燥该机动车。处理方向也可以反转，以此可以从前部朝尾部干燥机动车16。

干燥设备10是用于干燥车辆10的向上指向的表面的车顶干燥设备。为此，表面尤其被视为车顶，然而也可以利用干燥设备10干燥车辆16的引擎盖、挡风玻璃、后玻璃、后备箱盖和前部以及尾部。

干燥设备10包括在图1中示意性示出的探测装置22，其与控制装置24耦联。控制装置24用于控制干燥设备10的随后还将阐述的驱动器。

利用探测装置22可以检测车辆16的轮廓，并且将与此相关的信息作为干燥过程的基础。探测装置22例如在清洗过程之前或期间检测轮廓。为该目的，例如可以借助车顶刷26所需的马达电流来推断出轮廓。使用光栅也是可行的。在进行轮廓检测时例如确定了车辆16的不同的表面如何相互取向。例如可以获知在从引擎盖过渡到挡风玻璃，从挡风玻璃过渡到车顶，从车顶过渡到后玻璃并从后玻璃过渡到后备箱盖时彼此间成角度地取向的表面之间的过渡区域。

干燥设备10具有布置在清洗龙门架上的保持装置28，其包括两个竖直载体30和横向载体32。横向载体32在附图中仅示意性地示出或通过其轮廓示出，并且在图5和7中被隐藏。竖直载体30(其例如可以是清洗龙门架的组成部分)彼此间隔开地定位，并且经由横向载体32彼此连接。“横向方向”是横向于处理方向20并且平行于安置面14的方向。

干燥设备10包括用于横向载体32在竖直载体30上升高和降低的升降装置34。升降装置34能由控制装置24操控。

干燥设备10还包括倾转装置36(图4)。经由倾转装置36，使得横向载体32可以相对于竖直载体30围绕沿横向方向延伸的轴38倾转。倾转装置36能由控制装置24操控。

升降装置34和倾转装置36可以依赖于车辆16的被获知的轮廓来操控，以此使干燥设备10的随后还将阐述的喷嘴跟随车辆16的轮廓，以便获得尽可能好的干燥结果。

除了横向载体32以外，保持装置28还包括两个保持部件40、42。保持部件40、42沿横向方向彼此间隔开，并且被固定在横向载体32上。保持部件40、42例如在使用经翻边的扁平材料，例如金属板材的情况下制成。

在保持部件40、42上分别形成有用于随后还将阐述的喷嘴承载部件的组合式的摆动和移动运动的支承元件44。支承元件44是引导部46，其被设计为沿横向方向取向的长孔。

此外，在每个保持部件40、42上形成有强制引导部50的引导滑槽48，其用于与喷嘴承载部件的引导元件共同合作。保持部件40上的引导滑槽48基本上以V的形状形成，其具有两个弧状的、向着彼此会聚的且在一定程度上在V的中间汇合的滑槽区段。在中间，保持部件40的引导滑槽48具有拐弯部。引导滑槽48如下这样地布置在保持部件40上，即，使V朝保持部件42的方向敞开。

保持部件42的引导滑槽48基本上呈W形地形成并且如下这样地布置，即，使W朝保持部件40的方向敞开。引导滑槽48具有两个汇合的拱曲的滑槽区段，从而W形的引导滑槽48也在中间包括拐弯部。

干燥设备10此外还包括调节装置52，其可以由控制装置24操控。当前，调节装置52包括两个执行机构54，其被设计为气动活塞缸机组56或58。这些执行机构可以由未示出的气动设施加载以压力。

活塞缸机组56、58在保持部件的引导部46的彼此对置的侧上利用第一端部固定在保持部件40上。

干燥设备10包括保持在保持装置28上的喷嘴承载装置60，其在当前尤其是包括两个喷嘴承载部件62、64。喷嘴承载部件60配属于保持部件40，并且以能运动的方式支承在该保持部件上。喷嘴承载部件64配属于保持部件42，并且以能运动的方式支承在该保持部件上。喷嘴承载部件例如在使用经翻边的扁平材料的情况下，例如由金属板材制成。

如尤其是从图5至8得知，喷嘴承载部件基本上纵向延伸地设计，并且在此稍微锥形地会聚，其中，直线形的设计方案也是可想到的。

喷嘴承载部件62、64具有用于与支承元件44共同合作的支承元件66。当前，支承元件66是支承栓68，其与引导部46一起构成摆动支承70。基于作为长孔的引导部46的形状，摆动支承70沿横向方向是定位可变的。喷嘴承载部件62、64可以由此相对于保持部件40或42枢转，其中，同时可以基于定位可变的摆动支承70进行沿横向方向的移动。

强制引导部50在喷嘴承载部件62、64上包括引导元件72，其嵌入到保持部件40和42的引导滑槽48中。在喷嘴承载部件60、64于保持部件40、42上进行摆动和移动运动时，由此基于强制引导部50而清楚限定了运动。

活塞缸机组56、58利用其各自的背离保持部件40的端部作用在喷嘴承载部件62上。依赖于活塞缸机组56、58的长度改变(随后还将进行对此讨论)，由此，喷嘴承载部件62、64在同时进行移动的情况下进行枢转是可能的。

干燥设备10包括耦联装置74。因此得到将喷嘴承载部件62的运动传递到喷嘴承载部件64上的可能性。由此可以使该喷嘴承载部件处于运动中，而不需要将调节装置52的执行机构作用在保持部件42上和喷嘴承载部件64上。

耦联装置74在当前包括在喷嘴承载部件62、64之间形成的铰接件76。铰接件76分别布置在喷嘴承载部件62、64的分别朝向另外的喷嘴承载部件64、62的端部侧上。

铰接件76的铰接轴线横向于处理方向20和横向方向地延伸。相应的情况适用于由支承栓68限定的摆动轴线。

为了将干燥空气施加到车辆16的表面上，干燥设备10包括鼓风机装置78和多个喷嘴80。鼓风机装置78(图1至3)优选固定在保持装置28上和尤其是其横向载体32上。这便于可能的软管或通道的铺设，以便将干燥空气输送给喷嘴80。鼓风机装置78包括至少一个鼓风机82，其中，在当前例如可以设置有两个鼓风机82，其中一个鼓风机分别配属于其中一个喷嘴承载部件60、64上的喷嘴80。

喷嘴80间接地保持在喷嘴承载部件62、64上。为该目的，干燥设备10配属于每个喷嘴承载部件62、64地具有通道84，在通道上，在输出侧布置有喷嘴80。在当前，在每个通道84上，在输出侧布置有四个喷嘴80。在输入侧，通道84通过在附图中未示出的软管线路与鼓风机82连接。

通道84纵向延伸地设计，并且沿喷嘴承载部件62或64的纵向方向延伸。在通道84之间的角度由此也相应于喷嘴承载部件62、64之间的角度。从主通道分路出通道区段，以便分别加载布置在端部侧的喷嘴80。通道84由此具有大约呈梳子形的造型。

喷嘴84在干燥设备10中是扁平射束喷嘴，其分别提供了扇形展开的空气流86。空气流86在喷嘴80上的开口角度例如是大约45°至60°。由一个通道84的喷嘴80提供的空气流86基本上位于一个平面内(图8)。

通道84例如通过螺接与各自的喷嘴承载部件62、64连接，从而使通道为了维护目的可以以简单的方式被移除。通道84在与保持部件40或42对置的侧上布置在喷嘴承载部件62或64上。

随后在尤其是参考图4至8的情况下讨论干燥设备10和洗车设施12的工作方式和优点。

喷嘴承载部件62、64可以占据不同的相对位置，在这些相对位置中，喷嘴承载部件彼此在不同的角度下取向。当前，参见图5、6和8，在背离处理方向20的侧上在喷嘴承载部件62、64之间形成的角度88被视为角度。这是喷嘴承载部件62、64之间的两个角度中较小的那个角度。

喷嘴承载部件62、64的第一相对位置是笔直位置，其在图6中示出。在笔直位置中，喷嘴承载部件62、64彼此对齐，从而使喷嘴承载装置60基本上直线形地设计。喷嘴承载部件62、64之间的角度88是180°。基于强制引导部50的引导滑槽48中的拐弯部，喷嘴承载部件62、64的笔直位置被特别好地限定。在笔直位置中，喷嘴承载部件62、64横向于处理方向20地取向。

当干燥设备10在停机时节约空间地摆放时，尤其是占据了笔直位置。当要对机动车16的前部或尾部进行干燥时，喷嘴承载部件62、64的笔直位置也被证实为是特别有利的。

当要在车辆16的彼此间成角度地布置的表面之间的过渡区域上执行横向载体32的枢转时，笔直位置也尤其是有利的，其中，喷嘴80靠近机动车表面地布置。基于笔直位置，需要很少的空间用于枢转，从而喷嘴80可以以尽可能靠近车辆16的表面的方式引导经过，以便获得有利的干燥结果，并且尽管如此仍使得用于使横向载体32摆动的所需的空间比较小。

借助调节装置52，喷嘴承载部件62、64可以转移到另外的相对位置中，其中一个相对位置在图5中示出，并且在下文被称为角度位置。尤其是设置有多个角度位置，其中，喷嘴承载部件62、64在小于180°的角度88的情况下取向。例如，喷嘴承载部件62、64可以如下这样地相互成角度，即，使角度88最大约为100°。每个喷嘴承载部件62、64在此相对于横向方向成最大40°的数值的角度。在实践中实现干燥设备10的情况下，大约为110°的角度88被证实为是有利的。

为了将喷嘴承载部件62、64转移到角度位置中，控制装置24操控调节装置52来移出活塞缸机组56。由此，使喷嘴承载部件62在摆动支承70上相对于保持部件40枢转。同时，喷嘴承载部件62在横向方向上通过如下方式朝向喷嘴承载部件64移动，即，摆动支承70在长孔引导部46中移动，并且引导元件72走过保持部件40上的引导滑槽48。

基于经由铰接件76实现的耦联装置74，使得喷嘴承载部件64在摆动支承70上相对于保持部件42枢转。附加地，通过摆动支承70在长孔引导部46中的移动和通过引导元件72走过保持部件42上的引导滑槽48来实现朝喷嘴载体62的方向的移动。

于是，喷嘴承载部件62、64占据了在图4(实线)和5中示出的角度位置。在该角度位置中，喷嘴承载装置60具有朝处理方向20呈楔形的造型。喷嘴80的空气流86的平面同样相互枢转。由空气流86形成的冲击到车辆16上的干燥空气的前部同样是楔形的(图8)。由此实现了空气流86朝处理方向20领先地具有或形成顶部区域90。在顶部区域90中，两个分别布置在喷嘴承载部件62、64上的喷嘴80的空气流86相互叠加。

如果干燥设备10朝处理方向20运动，那么设有顶部区域90的空气流的呈楔形地形成的前部导致的是，液体从车辆表面向外被驱逐。这提供了更好的干燥结果。尤其是很大程度上避免了布置在车辆表面上的缝隙中的液体的喷溅。

被证实为有利的是，喷嘴承载部件62、64相对于保持部件40或42不仅枢转，而且当喷嘴承载部件62、64转移到角度位置中时也向着彼此移动。由此确保的是，不会像在只有喷嘴承载部件62、64枢转时那样，喷嘴80彼此运动离开，并且空气流86的前部居中地在喷嘴承载部件62、64之间具有空隙。替代地，在喷嘴承载部件62、64的角度位置中形成顶部区域90并且使其即使在不同的角度位置中也被维持。除了喷嘴承载部件62、64的移动运动以外，具有铰接件76的耦联装置74也被证实是有利的，以便实现该作用。

在干燥设备10中，根据活塞缸机组56移出多远而定地，可以占据不同的角度位置。例如可以设置的是，与之前的实施方案不同地，车辆表面之间的过渡区域如下这样地由干燥设备10走过，即，喷嘴承载部件62、64在过渡区域上相比与过渡区域间隔开时彼此间占据更大的角度88。

角度88尤其是可以依赖于车辆16的轮廓地通过如下方式调整，即，控制装置24以适当的方式操控调节装置52。

如提到的那样，处理方向20可以反转，随后在参考尤其是图7的情况下还将对此进行讨论。在其中，处理方向以附图标记20’标注。

如果干燥设备10利用清洗龙门架以相反的处理方向20’行进，那么当喷嘴承载部件62、64占据角度位置时，朝处理方向20’也可以构造出顶部区域90。附图标记88’在图7中标注了喷嘴承载部件62、64之间的角度。

在朝处理方向20’的行进中，替代活塞缸机组56地，活塞缸机组58移出。喷嘴承载部件62、64相对于保持部件40或42沿反转的方向枢转，如之前阐述的那样，其中，在该情况下，也同时向着彼此进行了喷嘴承载部件62、64沿横向方向的移动。

在朝处理方向20’的行进中，由此也可以提供包括用于实现更好的干燥作用的顶部区域90在内的具有空气流86的呈楔形的前部的喷嘴承载装置60的楔形的造型。

根据本发明的干燥设备的在图9至11中示出的有利的第二实施方式占用附图标记92。干燥设备92仅部分示出，例如缺少竖直载体30和横向载体32。针对和在干燥设备10中相同或相同作用的特征和构件使用相同的附图标记。

在干燥设备32中，从强制引导部50中取消保持部件40、42上的引导滑槽48以及取消了耦联装置74。

调节装置52包括执行机构54，其中，给每个保持部件40、42配属活塞缸机组94或96。活塞缸机组94、96利用第一端部固定在固定元件98上，其和保持部件40、42一样保持在横向载体32上(未示出)。

在喷嘴承载部件62、64上取消引导元件72。替代地，强制引导部50分别具有铰接环节100，其铰接在保持部件40、42和喷嘴承载部件62或64上。附图标记101或102标注了保持部件40、42或喷嘴承载部件62、64上的各自的铰接件。

活塞缸机组94、96的背离固定元件98的端部固定在各自的铰接环节100上。为此，各自的铰接环节100具有固定区段104，其在当前从铰接环节100的连接铰接件101、102的连接区段106凸出。然而也可想到的是，活塞缸机组94、96直接作用在连接区段106上，并且不存在固定区段104。不同于在附图中示出地也可以设置的是，固定区段104与连接区段106对齐。固定区段104与连接区段106之间的角度在当前是大约为120°。

在固定区段104上预先限定了多个不同的作用点108，活塞缸机组94、96可以作用在这些作用点上。根据活塞缸机组94、96作用在哪里而定地，喷嘴承载部件62、64的摆动范围由此可以相对于保持部件40或42预设。

在其他方面可以参考上述实施方案。在干燥设备92中也可以实现喷嘴承载部件62、64的摆动和移动运动。在喷嘴承载部件的当前尤其是通过通道84的方向限定的角度位置中，可以构造出空气流86的顶部区域90。

图10和11以如下方式示出干燥设备92，在该方式中，喷嘴承载部件64已经枢转到角度位置中，而喷嘴承载部件62却还处于在笔直位置中。应理解，这仅用于更好地阐述本发明。在使用干燥设备92时，喷嘴承载部件62、64会共同地且同步地枢转，并且被带到笔直位置或各自的角度位置中。为该目的，两个活塞缸机组94、96可以由控制装置24操控。

在图12中仅部分示出的根据本发明的干燥设备110仅示出了保持部件42和喷嘴承载部件64，并且与干燥设备92类似地构建。主要区别在于，喷嘴80单独地固定在喷嘴承载部件64上。各自的通道112加载喷嘴80。可以给每个通道112配属自身的鼓风机82。也可以设置的是，通道112例如在共同的鼓风机82的输出侧汇合。

相对应的保持部件40和相对应的喷嘴承载部件62在干燥设备110中没有示出，然而相应于如在图12中示出的那样设计。喷嘴承载部件60、62的摆动和移动运动的动力学与干燥设备92的动力学相同。

在根据本发明的干燥设备的随后阐述的实施方式中，仅阐述了与干燥设备10或92的主要区别。可利用这些干燥设备所实现的优点同样都可以实现。

在随后讨论图13至32中的保持装置28和喷嘴承载装置60的另外的设计变型方案之前，首先参考图25至28的示意图。图25至28示出了没有进一步示出的根据本发明的干燥设备的有利的实施方式的喷嘴承载装置，其中，尤其是讨论喷嘴承载部件和保持在其上的喷嘴的布置。

在图25中的喷嘴承载装置114中，三个喷嘴承载部件115、116和117分别设有至少三个喷嘴80。在角度位置中，喷嘴承载部件115至117以如下方式相互取向，即，使喷嘴承载装置具有梯形的造型。喷嘴承载部件115、117相对于处理方向20歪斜地取向，而喷嘴承载部件116沿横向方向延伸。由此，空气流86的前部同样是梯形的并且具有通过叠加空气流86实现的比较宽的顶部区域90。

在根据图26的喷嘴承载装置119中设置了四个喷嘴承载部件120至123。在角度位置中，喷嘴承载部件120至123以锯齿式布置方式定位。空气流86形成两个顶部区域90。

图27的喷嘴承载装置125具有喷嘴承载部件126、127，其例如可以像喷嘴承载部件62、64那样构建并且相互运动。与干燥设备10不同地，喷嘴80以如下方式定位在喷嘴承载部件126、127上，即，使由其提供的空气流86的前部没有重合。替代地，喷嘴80如下这样地安置在喷嘴承载部件126、127上，即，相邻的喷嘴80的空气流86的平面分别以一定的(在当前也是很小的)角度相互倾斜。

在喷嘴承载部件126、127的角度位置中，由此得到了空气流86在即使在该情况下也存在的顶部区域90的两侧的关于处理方向20是凹形的形状。

根据图28的具有喷嘴承载部件130、131的喷嘴承载装置129示出了类似的解决方案。在此，喷嘴80如下这样地布置，即，相邻的喷嘴80的空气流86的平面在当前同样倾斜了很小的角度。

与根据图27的变型方案不同地，这些喷嘴80如下这样地布置，即，使得空气流86在还存在的顶部区域90的两侧关于处理方向20形成了凸出的形状。

应理解，尤其是，喷嘴80的布置如其在图27和28的喷嘴承载装置125、129中描述的那样同样可以设置在干燥设备10、干燥设备92、干燥设备110或其中一个随后阐述的干燥设备中。

在图13至32中以示意性的局部图示出的干燥设备中动用在干燥设备10中使用的附图标记。如果替代保持部件40、42地仅设置一个保持部件(图13至16、19、20)，那么为此采用同一附图标记。该保持部件例如可以通过横向载体32或通过保持在其上的保持部件来设计。

在图13中示出的干燥设备133示出了在笔直位置中的喷嘴承载部件62、64，并且类似于干燥设备10地构建。具有两个保持部件40、42的特征的保持部件134被设置成用于两个喷嘴承载部件62、64。

替代喷嘴承载部件62、64的朝向相应另一喷嘴承载部件64、62的端部侧上的铰接件76地，耦联装置74包括造型为齿轮部段135的滚动体。当调节装置52被激活时，经由齿轮部段135的滚动式的咬合的运动，将喷嘴承载部件62、64的运动传递到相应另一喷嘴承载部件64、62上。

当干燥设备133要沿反转的处理方向20’行进时，活塞缸机组56给喷嘴承载部件62加载以调节力，并且活塞缸机组58可以给喷嘴承载部件64加载以调节力。

图14示出了干燥设备137，其喷嘴承载部件62、64占据角度位置。干燥设备137类似于干燥设备133。

与齿轮部段135不同地，耦联装置74包括铰接环节138。铰接环节138铰接式地布置在喷嘴承载部件62、64的朝向相应另一喷嘴承载部件64、62的端部侧上。铰接环节138形成了用于引导元件140、例如引导栓的引导部139。引导元件140形成在铰接件141上，在铰接件上，两个铰接环节142、143彼此铰接式地连接，它们此外还铰接在喷嘴承载部件62、64上。

两个干燥设备133和137的引导滑槽48基本上C形地设计，并且在中间分别具有拐弯部，以便能够实现占据通过喷嘴承载部件62、64限定的笔直位置。

两个干燥设备133、137都能够实现在沿处理方向20和反转的处理方向20’的行进中使用，其中，为了枢转喷嘴承载部件62、64，分别只需要一个活塞缸机组56或58。

图15和16示出了占用附图标记145的干燥设备，其喷嘴承载部件62、64占据笔直位置(图15)，或者占据角度位置(图16)。

干燥设备145类似于干燥设备92的结构。强制引导部50包括铰接环节100，其中，耦联装置74包括铰接环节146，其铰接在两个铰接环节100上。铰接件147用于将铰接环节146铰接在铰接环节100上的铰接件101和102之间。在相应另一铰接环节100上设置了用于铰接铰接环节146的铰接件148，其布置在铰接件101、102相互间的假想的连接部以外。相应的铰接环节100因此伸出铰接件101。

干燥设备145的特征在于具有特别窄的结构类型，其中，喷嘴80彼此间的距离为了在不同的角度位置中维持顶部区域90可以保持恒定。

在图17和18中示出的干燥设备150同样具备带有铰接环节100的强制引导部50。然而，在喷嘴承载部件62、64上没有形成空间上不变的铰接件102。替代地设置了移动元件152，其与铰接环节100一起限定各自的铰接件102，并且可以沿喷嘴承载部件62、64的纵向方向移动。

替代支承元件44、66和与之连接的引导部46地，在干燥设备150中使用铰接环节153，其铰接在保持部件40、42并且另一侧铰接在喷嘴承载部件62或64上。铰接环节153在横向方向上与铰接环节100间隔开，并且与该铰接环节相比更短地设计，其中，其在横向方向上进一步朝干燥设备150的外侧的方向定位。

保持部件40、42、喷嘴承载部件62、64和铰接环节100以及153由此形成不同形状的铰接四杆机构(铰接多连杆机构)，除了铰接环节100、153的摆动运动以外，移动元件152的移动还有助于形状改变。

干燥设备150的特征在于具有紧凑的结构形式和沿两个方向的摆动运动，由此使干燥设备150可以沿两个处理方向20、20’使用。调节装置52的执行机构可以多面化定位。喷嘴承载部件62、64的枢转可以几乎并行地执行。

图17和18示出了在不同的角度位置中的喷嘴承载部件62、64，其中，在根据图18的角度位置中的角度88小于在根据图17的角度位置中的角度。

图19和20示出了占用附图标记155的干燥设备，其喷嘴承载部件62、64在图19中占据笔直位置，而在图20中示出了喷嘴承载部件62、64的角度位置。

干燥设备15具有和干燥设备92类似的结构。

与其不同地没有设置活塞缸机组56、58，替代地使用了被设计为齿条传动装置156的滚动驱动器，其包括两个在保持部件134上以能沿横向方向移动的方式支承的造型为齿条157的驱动轨道。给每个喷嘴承载部件62配属齿条157。

调节装置52的设计为齿轮的驱动轮158驱动和移动两个齿条157。

此外设置了两个造型为齿轮159的滚动体，其中，每个滚动体在铰接件101上与铰接环节100抗相对转动地连接。

在齿条157移动时，由此，铰接环节100进行枢转用来枢转各自的喷嘴承载部件62、64。

干燥设备155允许喷嘴承载部件62、64沿两个方向的摆动运动并且沿两个处理方向20、20’使用干燥设备155。紧凑的结构形式是可能的，并且仅需要一个调节装置52来沿两个方向枢转喷嘴承载部件62、64。

图21和22示出了占用附图标记161的干燥设备，其喷嘴承载部件62、64在图21中在占据笔直位置时示出，并且在图22中在占据角度位置时示出。

在干燥设备161中使用了干燥设备10和92的特征。取消了强制引导部50，并且替代活塞缸机组56、58地，调节装置52具有造型为齿条传动装置162的滚动驱动器，其中的一个分别配属于保持部件40、42和喷嘴承载部件62、64。

齿条传动装置162包括可在保持部件40或42上移动的造型为齿条163的驱动轨道和造型为齿轮部段164的滚动体，齿轮部段抗相对转动地与喷嘴承载部件62或64连接。例如经由支承栓68实现连接。齿条163可以经由调节装置53的在附图中未示出的各自的另外的驱动元件移动，用以在保持部件40、42上枢转喷嘴承载部件62、64。

干燥设备161具有设计简单的和稳固的结构形式。

在图23和24中示出的和在那里占用附图标记166的干燥设备也具有特别简单的和稳固的设计。

在干燥设备166中，在每个保持部件上设置有两个不同的拱曲的且彼此间隔开地布置的引导部167、168。引导部167、168设计为引导滑槽。

在喷嘴承载部件62、64上分别布置有嵌入到引导部167、168中的引导元件169或170。替代摆动和移动运动地，如例如在干燥设备10中那样，喷嘴承载部件62、64可以利用定位可变的摆动支承实施相对于保持部件40或42的叠加的摆动运动。

图29和30示出了根据本发明的干燥设备的占用附图标记172的有利的实施方式。针对干燥设备172和干燥设备10的相同或相同作用的特征和构件使用相同的附图标记。

在干燥设备172中取消了保持装置28的横向载体32。喷嘴承载部件62、64经由铰接件173或174以能摆动的方式与保持装置28的竖直载体30连接。喷嘴承载部件62可以通过通道84形成，其在附图中未示出。在附图中示出的实施方式中，喷嘴80分别保持在喷嘴承载部件62、64上。也可想到的是，在输出侧保持有喷嘴80的通道84保持在各自的喷嘴承载部件62、64上。这些陈述也适用于随后还将阐述的干燥设备178。

在喷嘴承载部件62、64的笔直位置中，喷嘴承载部件横向于处理方向20地彼此对齐(图29)。干燥空气的由在附图中未示出的空气流86形成的前部是平坦的。

喷嘴承载部件62、64可以通过在竖直载体30上的枢转转移到楔形的角度位置中(图30)。在喷嘴承载部件62、64的该角度位置中，朝处理方向20领先地形成顶部区域90。

可以设置的是，与图30中的图示不同地，除了喷嘴承载部件62、64在竖直载体30上的枢转以外，也进行相对于保持装置28的移动，尤其是沿横向方向的移动。由此，如在干燥设备10中那样例如可以防止在端部侧布置在喷嘴承载部件62、64上的喷嘴80的间距由于摆动运动增大。

根据本发明的干燥设备的在图31和32中示出的有利的实施方式占用附图标记178。使用了和在干燥设备10中相同的附图标记。

在干燥设备178中也取消了横向载体32。喷嘴承载部件62、64例如以能平行于处理方向20运动、尤其是移动的方式保持在竖直载体30上。铰接件179在喷嘴承载部件的各自的背离竖直载体30的端部上使喷嘴承载部件62、64相互以能摆动的方式连接起来。

喷嘴承载部件62、64可以占据笔直位置，在笔直位置中，喷嘴承载部件彼此对齐。与例如在干燥设备172中不同地，喷嘴承载部件62、64没有沿横向方向彼此对齐，而是相对处理方向20歪斜并相对横向方向歪斜。在此可以设置的是，喷嘴承载部件64朝处理方向20领先地布置在干燥设备178上。这相应于图31中的喷嘴承载装置60的实线图示。替选地也可想到的是，喷嘴承载部件62朝处理方向20领先地布置在干燥设备178上。这相应于图31中的喷嘴承载装置60的虚线示出的布置。

通过喷嘴承载装置60相对处理方向20偏斜的取向能够实现的是，干燥设备178由于其对角地延伸越过车辆，而歪斜地在车辆表面上从一侧到另一侧地吹掉清洁液体。

喷嘴承载部件62、64可以转移到角度位置中(图32)。这可以有利地通过如下方式进行，即，喷嘴承载部件62、64中仅一个喷嘴承载部件在竖直载体30上移动，同时在铰接件179上相对相应另一喷嘴承载部件62、64枢转。图32示例性地针对喷嘴承载部件64的移动和枢转示出这一点。为了获得笔直位置与角度位置之间的长度补偿，喷嘴承载部件62、64可以沿横向方向以能移动的方式或以一定的间隙保持在横向载体30上。

在楔形的角度位置中，由干燥设备178的喷嘴80提供的空气流86(在附图中未示出)也朝处理方向20领先地形成顶部区域90。

在干燥设备172和178中也可以设置横向载体32，在其上可以以能运动的方式支承喷嘴承载部件。

图1至4示出了根据本发明的洗车设施12，在其中使用干燥设备10。显然可想到的是，另外的之前描述的干燥设备92、110、133、137、145、155、161、166、172或178中的任一个均可用在根据本发明的洗车设施12中。

Claims (50)

1.用于机动车的干燥设备，其用于使用在洗车设施(12)中，所述干燥设备(10；92；110；133；137；145；155；161；166；172；178)能沿处理方向(20)相对于待干燥的机动车(16)的表面运动，其中，所述干燥设备(10；92；110；133；137；145；155；161；166；172；178)包括多个能加载以干燥空气的喷嘴(80)和用于所述喷嘴(80)的喷嘴承载装置(60)以及保持所述喷嘴承载装置(60)的保持装置(28)，其中，所述喷嘴承载装置(60)横向于处理方向地并排布置式地具有至少两个喷嘴承载部件(62、64)，并且在每个喷嘴承载部件(62、64)上直接或间接地保持有至少一个喷嘴(80)，并且其中，所述干燥设备(10；92；110；133；137；145；155；161；166；172；178)包括调节装置(52)用来使所述至少两个喷嘴承载部件(62、64)在所述保持装置(28)上运动并且使所述喷嘴承载部件(62、64)相对彼此在至少两个相对位置之间转移，在这些相对位置中，所述喷嘴承载部件(62、64)以不同的角度(88)相互取向，其中，两个或更多个相对位置包括至少一个角度位置，在所述至少一个角度位置中，从所述喷嘴(80)输出的空气流(86)朝处理方向(20)领先地具有或形成顶部区域(90)。

2.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备(10；92；110；133；137；145；155；161；166；172；178)是车顶干燥设备。

3.根据权利要求1或2所述的干燥设备，其特征在于，所述两个或更多个相对位置包括所述喷嘴承载部件(62、64)的笔直位置，在所述笔直位置中，所述喷嘴承载部件彼此对齐，并且所述喷嘴承载装置(60)直线地或基本上直线地设计。

4.根据前述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述两个或更多个相对位置包括多个其中所述喷嘴承载部件(62、64)在不同的角度中相互取向的角度位置，其中，从所述喷嘴输出的空气流朝处理方向(20)领先地分别具有或形成至少一个顶部区域(90)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述喷嘴承载部件(62、64)能借助所述调节装置(52)连续或逐步地在所述两个或更多个相对位置之间转移，尤其是在两个或更多个角度位置之间转移。

6.根据前述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述处理方向(20)是能反转的，并且所述喷嘴承载部件(62、64)能借助所述调节装置(52)相对彼此在至少两个相对位置之间转移，在所述至少两个相对位置中，所述喷嘴承载部件(62、64)以不同的角度相互取向，其中，设置有至少一个其中从所述喷嘴(80)输出的空气流(86)朝反转的处理方向(20)领先地具有或形成顶部区域(90)的角度位置。

7.根据前述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备(10；92；110；133；137；145；155；161；166；172；178)包括用于检测所述机动车(16)的轮廓的探测装置(22)和与所述探测装置(22)和所述调节装置(52)耦联的控制装置(24)，其中，所述喷嘴承载部件(62、64)依赖于检测到的轮廓占据所述至少一个角度位置。

8.根据权利要求7所述的干燥设备，其特征在于，所述喷嘴承载部件(62、64)在所述机动车(16)的表面成角度地相遇的过渡区域上彼此间占据笔直位置或者占据如下角度位置：在所述角度位置中，所述喷嘴承载部件与相对过渡区域间隔开时相比相互间以更大的角度(88)取向。

9.根据前述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述喷嘴承载装置(60)在所述喷嘴承载部件(62、64)的至少一个角度位置中具有朝处理方向(20)呈楔形的造型。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述喷嘴承载装置(114)包括多于两个的喷嘴承载部件(115、116、117)，所述多于两个喷嘴承载部件在角度位置中相互取向，使得所述喷嘴承载装置(114)具有朝处理方向(20)凸出的或呈梯形的造型。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述喷嘴承载装置(119)包括多于两个的喷嘴承载部件(120、121、122、123)，所述多于两个的喷嘴承载部件在所述至少一个角度位置中相互占据锯齿式布置。

12.根据前述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述调节装置(52)机械、电、气动和/或液压地设计。

13.根据前述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述调节装置(52)包括至少一个活塞缸机组(56、58；94、96)，所述活塞缸机组作用在所述保持装置(28)上，并且直接或间接地作用在至少一个喷嘴承载部件(62、64)上。

14.根据前述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述喷嘴承载部件(62、64)以能在所述保持装置(28)上经由所述调节装置(28)摆动和/或移动的方式设计，其中，所述喷嘴承载部件(62、64)和所述保持装置(28)的相对应的支承元件(44、46)共同合作。

15.根据权利要求14所述的干燥设备，其特征在于，各自的由共同合作的支承元件(44、46)形成的摆动支承(70)在所述喷嘴承载部件(62、64)转移到所述至少一个角度位置中时是定位可变的，以便使所述喷嘴承载部件(62、64)相对彼此移动。

16.根据权利要求14或15所述的干燥设备，其特征在于，共同合作的支承元件(44、46)包括支承栓(68)和用于所述支承栓的引导部(46)，其中，所述支承栓(68)在所述喷嘴承载部件(62、64)相对于保持装置(28)枢转时在所述引导部(46)中移动，尤其地，所述支承栓(68)布置在所述喷嘴承载部件(62、64)上，并且所述引导部(46)布置在所述保持装置(28)上。

17.根据权利要求15或16所述的干燥设备，其特征在于，设置有各自的强制引导部(50)，当所述喷嘴承载部件(62、64)相对于保持装置(28)枢转和移动时，所述强制引导部引导所述喷嘴承载部件(62、64)的运动。

18.根据权利要求17所述的干燥设备，其特征在于，所述各自的强制引导部(50)包括引导滑槽(48)和嵌入所述引导滑槽中的引导元件(72)，尤其地，所述引导滑槽(48)布置在所述保持装置(28)上，并且所述引导元件布置在所述喷嘴承载部件(62、64)上。

19.根据权利要求18所述的干燥设备，其特征在于，所述引导滑槽(48)基本上W或V形地设计。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述各自的强制引导部(50)包括铰接环节(100)，所述铰接环节铰接在所述保持装置(28)和所述喷嘴承载部件(62、64)上。

21.根据权利要求20所述的干燥设备，其特征在于，所述调节装置(52)的执行机构(54)、尤其是活塞缸机组(94、96)作用在所述铰接环节(100)和所述保持装置(28)上，并且在所述铰接环节(100)上优选能固定在多个不同的预先限定的定位(108)中的其中一个定位中。

22.根据权利要求14至21中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备(10；133；137；145)包括耦联装置(74)，用于使所述喷嘴承载部件(62、64)相互耦联，其中，一个喷嘴承载部件(62、64)相对于保持装置(28)的运动能传递到另一喷嘴承载部件(62、64)上，并且使所述另一喷嘴承载部件同样能相对于保持装置(28)运动。

23.根据权利要求22所述的干燥设备，其特征在于，所述耦联装置(74)包括使所述喷嘴承载部件(62、64)彼此连接的铰接件(76)，经由所述铰接件，所述喷嘴承载部件(62、64)以能摆动的方式彼此连接，其中，所述铰接件(76)优选布置在所述喷嘴承载部件(62、64)的各自的相互朝向的端部侧上。

24.根据权利要求22或23所述的干燥设备，其特征在于，所述耦联装置(74)在所述喷嘴承载部件(62、64)上分别包括滚动体(135)，所述滚动体在所述喷嘴承载部件(62、64)枢转到所述至少一个角度位置中时在彼此上滚动，其中，所述滚动体(135)优选布置在所述喷嘴承载部件(62、64)的各自的相互朝向的端部侧上。

25.根据权利要求22至24中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述耦联装置(74)包括铰接在所述喷嘴承载部件(62、64)上，优选铰接在所述喷嘴承载部件(62、64)的各自的相互朝向的端部侧上的铰接环节(138)。

26.根据权利要求22至25中任一项结合权利要求20所述的干燥设备，其特征在于，所述耦联装置包括铰接在各自的强制引导部(50)的铰接环节(100)上的铰接环节(146)。

27.根据前述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述调节装置(52)包括用于所述喷嘴承载部件(62、64)的各自的滚动驱动器(156；162)，所述滚动驱动器具有能在所述保持装置(28)上移动的驱动轨道(157；163)和在所述驱动轨道上滚动的且直接或间接地固定在所述喷嘴承载部件(62、64)上的滚动体(159、164)。

28.根据权利要求27结合权利要求20所述的干燥设备，其特征在于，所述滚动体(159、164)抗相对转动地与所述强制引导部(50)的各自的铰接环节(100)连接。

29.根据权利要求27或28所述的干燥设备，其特征在于，所述调节装置(52)包括共同的驱动轮(158)，利用所述驱动轮能够驱动两个配属于所述喷嘴承载部件(62、64)的驱动轨道(157)。

30.根据前述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述喷嘴承载部件(62、64)与所述保持装置(28)分别经由两个不同长度的铰接环节(100、153)铰接式地连接，所述两个不同长度的铰接环节彼此间隔开地铰接在所述保持装置(28)和各自的喷嘴承载部件(62、64)上。

31.根据前述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述喷嘴承载部件(62、64)分别以能摆动的方式与所述保持装置(28)连接，其中，针对每个喷嘴承载部件(62、64)设置有两个彼此间隔开地布置的拱曲的引导轨道(167、168)和嵌入到所述引导轨道中的引导元件(169、170)。

32.根据前述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述调节装置(52)作用在所述喷嘴承载部件(62、64)中的仅一个喷嘴承载部件上，以便使所述仅一个喷嘴承载部件相对于保持装置(28)运动。

33.根据前述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述保持装置(28)以配属于各自的喷嘴承载部件(62、64)的方式包括保持部件(40、42)和保持住所述保持部件(40、42)的载体(32)，所述各自的喷嘴承载部件(62、64)以能运动的方式支承在所述保持部件上。

34.根据前述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备(10；92；110；133；137；145；155；161；166)包括用于相对于机动车(16)升高所述保持装置(28)和保持在所述保持装置上的喷嘴承载装置(60)的升降装置(34)和/或用于相对于机动车倾转所述保持装置(28)和保持在所述保持装置上的喷嘴承载装置(60)的倾转装置(36)。

35.根据前述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述喷嘴(80)是或包括如下喷嘴：

-扁平射束喷嘴(80)，所述扁平射束喷嘴基本上在一个平面内形成扇形变宽的空气流；和/或

-圆形射束喷嘴，所述圆形射束喷嘴形成柱形的、空心柱形的、锥形的、截锥形的或空心锥形的空气流；和/或

-隙缝式喷嘴，其中，在每个喷嘴承载部件上能够设置刚好一个隙缝式喷嘴；和/或

-构造出成拱曲的面的空气流的喷嘴。

36.根据前述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，在所述喷嘴承载部件(62、64)上分别保持多个喷嘴(80)，所述喷嘴尤其是侧向并排布置在所述喷嘴承载部件(62、64)上。

37.根据权利要求36所述的干燥设备，其特征在于，所述喷嘴(80)布置在所述喷嘴承载部件(62、64)上，使得在所述喷嘴承载部件的至少一个角度位置中，空气流(86)构造出朝处理方向(20)凸出的或凹形的形状。

38.根据权利要求36或37所述的干燥设备，其特征在于，其中多个喷嘴(80)是扁平射束喷嘴(80)和/或圆形射束喷嘴。

39.根据权利要求36至38中任一项所述的干燥设备，其特征在于，多个喷嘴(80)彼此分离地保持在喷嘴承载部件(62、64)上，并且能由所述干燥设备(10；92；110；133；137；145；155；161；166；172；178)的鼓风机装置(78)经由各自的通道加载以干燥空气。

40.根据权利要求36至38中任一项所述的干燥设备，其特征在于，在各自的喷嘴承载部件(62、64)上保持有用于干燥空气的通道(84)，或者所述各自的喷嘴承载部件(62、64)包括如下这种通道(84)或者由如下通道形成：所述通道在输出侧具有多个喷嘴(80)，并且在输入侧能由鼓风机装置(78)加载以干燥空气。

41.根据前述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备(10；92；110；133；137；145；155；161；166；172；178)包括鼓风机装置(78)，所述鼓风机装置具有至少一个加载喷嘴干燥空气的鼓风机(82)。

42.根据权利要求41所述的干燥设备，其特征在于，所述鼓风机装置(78)包括配属于两个或更多个喷嘴(80)的鼓风机(82)，或者给每个喷嘴(80)都配属有所述鼓风机装置(78)的单独的鼓风机(82)。

43.根据权利要求41或42所述的干燥设备，其特征在于，所述鼓风机装置(78)保持在所述保持装置(28)上，并且优选地能随所述保持装置进行高度调节，和/或能围绕横向于处理方向(20)的轴(38)倾转。

44.根据前述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，在每个喷嘴承载部件(62、64)上布置有沿其纵向方向延伸的隙缝式喷嘴。

45.根据权利要求34所述的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备(10；92；110；133；137；145；155；161；166；172；178)包括用于检测所述机动车(16)的轮廓的探测装置(22)和与所述探测装置(22)和所述升降装置(34)耦联的控制装置(24)，其中，所述干燥设备(10；92；110；133；137；145；155；161；166)能被带到距所述机动车的表面的使多个喷嘴(80)的空气流(86)在表面上方相互叠加的间距中。

46.根据前述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述喷嘴承载部件(62、64)和保持在其上的喷嘴(80)相互对称地设计和布置在所述干燥设备(10；92；110；133；137；145；155；161；166；172；178)上。

47.根据前述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，在至少一个喷嘴承载部件(62、64)上面向相邻的喷嘴承载部件(62、64)布置有圆形射束喷嘴，从而在所述喷嘴承载部件的角度位置中，在顶部区域(90)上能借助所述圆形射束喷嘴产生至少一个空气流。

48.根据前述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，喷嘴(80)以定位可变的方式保持在各自的喷嘴承载部件(62、64)上。

49.根据前述权利要求中任一项所述的干燥设备，其特征在于，相邻的喷嘴承载部件(62、64)在铰接件(76；179)上以能摆动的方式和/或以能移动的方式彼此连接。

50.洗车设施，所述洗车设施包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的干燥设备(10；92；110；133；137；145；155；161；166；172；178)。