CN108777284A - 一种锂离子电池复合隔膜的制备方法 - Google Patents

一种锂离子电池复合隔膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108777284A
CN108777284A CN201810593321.5A CN201810593321A CN108777284A CN 108777284 A CN108777284 A CN 108777284A CN 201810593321 A CN201810593321 A CN 201810593321A CN 108777284 A CN108777284 A CN 108777284A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
lithium ion
ion battery
separation membrane
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810593321.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刘菊花
张桂芳
朱华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Teng Carp Amperex Technology Ltd
Original Assignee
Foshan Teng Carp Amperex Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Teng Carp Amperex Technology Ltd filed Critical Foshan Teng Carp Amperex Technology Ltd
Priority to CN201810593321.5A priority Critical patent/CN108777284A/zh
Publication of CN108777284A publication Critical patent/CN108777284A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/446—Composite material consisting of a mixture of organic and inorganic materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/449—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Cell Separators (AREA)

Abstract

本发明涉及一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，属于新能源技术领域。本发明利用纯硅沸石粒子独特的表面性质和内部孔道结构，结合一种内核为无机、外层为有机改性的笼型倍半硅氧烷，通过乙二胺四乙酸造孔，改善沸石粒子的表面的亲液基团，可增强复合膜与电解液的亲和性，同时复合膜具有发达的多孔结构，其中包括聚偏氟乙烯相转化后形成的大孔和沸石自身的微孔，较高的孔隙率强化了复合膜的吸液/保液能力，改善电池的充放电性能，具有更高的孔隙率和更优异的电化学性能；本发明利用聚丙烯腈拥有较高的离子电导率，改善电纺丝隔膜的力学性能，同时改善电池的充放电性能，提高隔膜的界面稳定性、减少副反应、提高库伦效率。

Description

一种锂离子电池复合隔膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，属于新能源技术领域。
背景技术
锂离子电池隔膜是存在于锂离子电池正负极之间，可允许离子流通过，防止正负极相接的多孔膜。从纤维素、玻璃纸到无纺布、质子交换膜、高分子材料等各种各样的隔膜被应用于锂离子电池中。20世纪90年代初，锂离子电池隔膜实现产业化，并得到了较好的发展。随着锂离子电池研究的发展，对锂离子电池隔膜的要求也变得越来越苛刻和复杂。隔膜在电池中起着十分关键的作用，主要功能是保持正负电极分离以防止电短路，并且同时允许锂离子的快速传输。隔膜应该具有较好的离子传导能力和电子绝缘性，不影响电池的效率和比容量等性能。
根据隔膜的物理和化学性质，隔膜可以分为不同种类型。如纺布、无纺布、微孔膜、织布类等。在室温下工作的锂离子电池，一般选用有机材料纤维素、聚合物或者无机材料石棉、玻璃纤维等作为隔膜。在碱性电池中，一般选用的隔膜材料为可再生纤维素或者聚合物微孔膜。为了方便讨论，我们把隔膜分为以下几种类型：微孔隔膜、无纺布隔膜、复合隔膜。
锂离子电池因为能量密度高被广泛应用在各个领域，但锂离子电池采用具有易燃性的有机电解液，并且容易发生过充或者在循环过程中产生热量，引发电池内部短路，发生火灾或者***。因此，安全性能是锂离子电池的重要性能之一，而隔膜是保证锂离子电池安全性能的关键材料之一，隔膜的以下几个性能对锂离子电池的安全性起着十分重要的作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有隔膜的电化学稳定性差，易产生变色现象，导致电池电化学性能差和产生安全隐患的问题，提供了一种锂离子电池复合隔膜的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）取纯硅沸石、乙二胺四乙酸、硅溶胶、笼型倍半硅氧烷装入球磨机中球磨2～3h，再高温煅烧后醇洗，并在110～120℃下干燥，得复合导体粉末；
（2）取丙酮、N，N-二甲基甲酰胺混合均匀，再加入聚偏氟乙烯搅拌至完全溶解，得聚偏氟乙烯喷涂液；
（3）取N，N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃混合均匀后加入聚丙烯腈、复合导体粉末，在40～50℃下搅拌均匀，再超声分散1～2h，得纺丝液；
（4）将聚乙烯膜先后浸泡在无水乙醇和丙酮中，取出沥干后干燥，再将干燥后的聚乙烯膜平铺于静电纺丝接收装置上，并将纺丝液装入静电纺丝装置的注射器中进行连续纺丝，纺丝结束后真空干燥，得半成品膜；
（5）将半成品膜置于涂布机上，再将聚偏氟乙烯喷涂液均匀喷涂在半成品膜上，喷涂完毕后干燥，并热压成型，得锂离子电池复合隔膜。
步骤（1）所述纯硅沸石、乙二胺四乙酸、硅溶胶、笼型倍半硅氧烷的重量份为50～60份纯硅沸石，30～40份乙二胺四乙酸，10～20份硅溶胶，5～10份笼型倍半硅氧烷。
步骤（1）所述高温煅烧过程为在800～1000℃下煅烧3～5h。
步骤（2）所述丙酮、N，N-二甲基甲酰胺、聚偏氟乙烯的重量份为30～40份丙酮，20～25份N，N-二甲基甲酰胺，1.2～1.5份聚偏氟乙烯。
步骤（3）所述N，N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、聚丙烯腈、复合导体粉末的重量份为60～90份N，N-二甲基甲酰胺，40～60份四氢呋喃，16～32份聚丙烯腈，3～6份复合导体粉末。
步骤（4）所述连续纺丝参数为接收距离25～30cm，纺丝电压25～30kV，推进速度0.6～0.8mL/h，滚筒转速300～500r/min。
步骤（5）所述喷涂速率为2～4mL/dm2。
步骤（5）所述热压过程为在100～120℃下热压10～15min。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明利用纯硅沸石粒子独特的表面性质和内部孔道结构，结合一种内核为无机、外层为有机改性的笼型倍半硅氧烷，通过乙二胺四乙酸造孔，改善沸石粒子的表面的亲液基团，可增强复合膜与电解液的亲和性，同时复合膜具有发达的多孔结构，其中包括聚偏氟乙烯相转化后形成的大孔和沸石自身的微孔，较高的孔隙率强化了复合膜的吸液/保液能力，改善电池的充放电性能，具有更高的孔隙率和更优异的电化学性能；
（2）本发明利用连续静电纺丝射流的轨道受转鼓的高转速干扰，靠近转鼓的纤维丝束会因静电作用而吸附到转鼓表面，卷绕到转鼓上的纤维丝束会因较高的转速而拉伸后续纺丝射流，并沿着轨道取向排列到转鼓上，同时利用聚丙烯腈拥有较高的离子电导率，且吸液性能好，与电极的兼容性较好的特点，复配导体粉末，破坏聚合物之间的缠结，减小纤维的细度，同时增强纳米纤维之间的粘结性能，改善电纺丝隔膜的力学性能，同时提高离子电导率，改善电池的充放电性能，提高隔膜的界面稳定性、减少副反应、提高库伦效率，显著地提高锂离子电池的循环性能和安全性能，提高耐高电压性能。
具体实施方式
取50～60g纯硅沸石，30～40g乙二胺四乙酸，10～20g硅溶胶，5～10g笼型倍半硅氧烷装入球磨机中，以200～300r/min球磨2～3h，球磨结束转入马弗炉中，在800～1000℃下煅烧3～5h，冷却至室温后用无水乙醇洗涤2～3次，并在110～120℃下干燥至恒重，得复合导体粉末，取30～40g丙酮，20～25gN，N-二甲基甲酰胺混合均匀，加入1.2～1.5g聚偏氟乙烯，在50～55℃恒温水浴下，以300～400r/min搅拌至粉末完全溶解，得聚偏氟乙烯喷涂液，取60～90gN，N-二甲基甲酰胺，40～60g四氢呋喃，混合均匀后加入16～32g聚丙烯腈，3～6g复合导体粉末，在40～50℃恒温水浴下，以300～400r/min搅拌20～30min，再以150W超声波超声分散1～2h，得纺丝液，将聚乙烯膜先后浸泡在无水乙醇和丙酮中15～20min，取出沥干后置于60～65℃干燥箱中干燥2～3h，再将干燥后的聚乙烯膜平铺于静电纺丝接收装置上，并将纺丝液装入静电纺丝装置的注射器中进行纺丝，设置接收距离为25～30cm，纺丝电压为25～30kV，推进速度为0.6～0.8mL/h，滚筒转速为300～500r/min，连续纺丝10～12h，纺丝结束后转入真空干燥箱中，在50～60℃下干燥10～12h，得半成品膜，将半成品膜置于涂布机上，再将聚偏氟乙烯喷涂液以2～4mL/dm2均匀喷涂在半成品膜上，喷涂完毕后转入干燥箱中，在70～80℃下干燥5～6h，再转入热压机上，在100～120℃下热压10～15min，得锂离子电池复合隔膜。
取50g纯硅沸石，30g乙二胺四乙酸，10g硅溶胶，5g笼型倍半硅氧烷装入球磨机中，以200r/min球磨2h，球磨结束转入马弗炉中，在800℃下煅烧3h，冷却至室温后用无水乙醇洗涤2次，并在110℃下干燥至恒重，得复合导体粉末，取30g丙酮，20gN，N-二甲基甲酰胺混合均匀，加入1.2g聚偏氟乙烯，在50℃恒温水浴下，以300r/min搅拌至粉末完全溶解，得聚偏氟乙烯喷涂液，取60gN，N-二甲基甲酰胺，40g四氢呋喃，混合均匀后加入16g聚丙烯腈，3g复合导体粉末，在40℃恒温水浴下，以300r/min搅拌20min，再以150W超声波超声分散1h，得纺丝液，将聚乙烯膜先后浸泡在无水乙醇和丙酮中15min，取出沥干后置于60℃干燥箱中干燥2h，再将干燥后的聚乙烯膜平铺于静电纺丝接收装置上，并将纺丝液装入静电纺丝装置的注射器中进行纺丝，设置接收距离为25cm，纺丝电压为25kV，推进速度为0.6mL/h，滚筒转速为300r/min，连续纺丝10h，纺丝结束后转入真空干燥箱中，在50℃下干燥10h，得半成品膜，将半成品膜置于涂布机上，再将聚偏氟乙烯喷涂液以2mL/dm2均匀喷涂在半成品膜上，喷涂完毕后转入干燥箱中，在70℃下干燥5h，再转入热压机上，在100℃下热压10min，得锂离子电池复合隔膜。
取55g纯硅沸石，35g乙二胺四乙酸，15g硅溶胶，8g笼型倍半硅氧烷装入球磨机中，以250r/min球磨2h，球磨结束转入马弗炉中，在900℃下煅烧4h，冷却至室温后用无水乙醇洗涤2次，并在150℃下干燥至恒重，得复合导体粉末，取35g丙酮，22gN，N-二甲基甲酰胺混合均匀，加入1.3g聚偏氟乙烯，在52℃恒温水浴下，以350r/min搅拌至粉末完全溶解，得聚偏氟乙烯喷涂液，取75gN，N-二甲基甲酰胺，50g四氢呋喃，混合均匀后加入24g聚丙烯腈，5g复合导体粉末，在45℃恒温水浴下，以350r/min搅拌25min，再以150W超声波超声分散1h，得纺丝液，将聚乙烯膜先后浸泡在无水乙醇和丙酮中18min，取出沥干后置于62℃干燥箱中干燥2h，再将干燥后的聚乙烯膜平铺于静电纺丝接收装置上，并将纺丝液装入静电纺丝装置的注射器中进行纺丝，设置接收距离为28cm，纺丝电压为28kV，推进速度为0.7mL/h，滚筒转速为400r/min，连续纺丝11h，纺丝结束后转入真空干燥箱中，在55℃下干燥11h，得半成品膜，将半成品膜置于涂布机上，再将聚偏氟乙烯喷涂液以3mL/dm2均匀喷涂在半成品膜上，喷涂完毕后转入干燥箱中，在75℃下干燥5h，再转入热压机上，在110℃下热压12min，得锂离子电池复合隔膜。
取60g纯硅沸石，40g乙二胺四乙酸，20g硅溶胶，10g笼型倍半硅氧烷装入球磨机中，以300r/min球磨3h，球磨结束转入马弗炉中，在1000℃下煅烧5h，冷却至室温后用无水乙醇洗涤3次，并在120℃下干燥至恒重，得复合导体粉末，取40g丙酮，25gN，N-二甲基甲酰胺混合均匀，加入1.5g聚偏氟乙烯，在55℃恒温水浴下，以400r/min搅拌至粉末完全溶解，得聚偏氟乙烯喷涂液，取90gN，N-二甲基甲酰胺，60g四氢呋喃，混合均匀后加入32g聚丙烯腈，6g复合导体粉末，在50℃恒温水浴下，以400r/min搅拌30min，再以150W超声波超声分散2h，得纺丝液，将聚乙烯膜先后浸泡在无水乙醇和丙酮中20min，取出沥干后置于65℃干燥箱中干燥3h，再将干燥后的聚乙烯膜平铺于静电纺丝接收装置上，并将纺丝液装入静电纺丝装置的注射器中进行纺丝，设置接收距离为30cm，纺丝电压为30kV，推进速度为0.8mL/h，滚筒转速为500r/min，连续纺丝12h，纺丝结束后转入真空干燥箱中，在60℃下干燥12h，得半成品膜，将半成品膜置于涂布机上，再将聚偏氟乙烯喷涂液以4mL/dm2均匀喷涂在半成品膜上，喷涂完毕后转入干燥箱中，在80℃下干燥6h，再转入热压机上，在120℃下热压15min，得锂离子电池复合隔膜。
对照例：东莞某模具材料有限公司生产的锂离子电池复合隔膜。
将实例及对照例的锂离子电池复合隔膜进行检测，具体检测如下：
孔隙率测试：将隔膜冲制成16.5mm的圆片，称其质量为M0，再将其放置于正丁醇溶液中。2h后，取出样品，用滤纸将隔膜表面多余的正丁醇除去，称其吸液后质量为M1。隔膜样品的孔隙率通过孔隙率公式来计算。
力学性能测试：力学性能主要测试隔膜的拉伸强度，将隔膜在60℃恒温烘箱中干燥1h，将样品裁剪成8×1cm尺寸，实验选用美国英斯特朗公司Inston-3300电子万能材料试验机测得，用夹具夹住样品两端各1cm后，以10mm/min的拉伸速度进行测试，每种样品做三次平行测试。
离子电导率测试：隔膜或者电解质的离子电导率一般是通过测试交流阻抗测试本体阻抗，并通过公式计算得到。
具体检测结果如表1。
表1性能表征对比表
检测项目 实例1 实例2 实例3 对照例
孔隙率/% 85 86 88 55
拉伸强度/MPa 37 38 39 12
离子电导率/Scm﹣1 1.4×10﹣3 1.3×10﹣3 1.5×10﹣3 6.4×10﹣4
由表1可知，本发明制备的锂离子电池复合隔膜具有良好的孔隙率、拉伸强度和离子电导率。

Claims (8)

1.一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）取纯硅沸石、乙二胺四乙酸、硅溶胶、笼型倍半硅氧烷装入球磨机中球磨2～3h，再高温煅烧后醇洗，并在110～120℃下干燥，得复合导体粉末；
（2）取丙酮、N，N-二甲基甲酰胺混合均匀，再加入聚偏氟乙烯搅拌至完全溶解，得聚偏氟乙烯喷涂液；
（3）取N，N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃混合均匀后加入聚丙烯腈、复合导体粉末，在40～50℃下搅拌均匀，再超声分散1～2h，得纺丝液；
（4）将聚乙烯膜先后浸泡在无水乙醇和丙酮中，取出沥干后干燥，再将干燥后的聚乙烯膜平铺于静电纺丝接收装置上，并将纺丝液装入静电纺丝装置的注射器中进行连续纺丝，纺丝结束后真空干燥，得半成品膜；
（5）将半成品膜置于涂布机上，再将聚偏氟乙烯喷涂液均匀喷涂在半成品膜上，喷涂完毕后干燥，并热压成型，得锂离子电池复合隔膜。
2.如权利要求1所述的一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述纯硅沸石、乙二胺四乙酸、硅溶胶、笼型倍半硅氧烷的重量份为50～60份纯硅沸石，30～40份乙二胺四乙酸，10～20份硅溶胶，5～10份笼型倍半硅氧烷。
3.如权利要求1所述的一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述高温煅烧过程为在800～1000℃下煅烧3～5h。
4.如权利要求1所述的一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述丙酮、N，N-二甲基甲酰胺、聚偏氟乙烯的重量份为30～40份丙酮，20～25份N，N-二甲基甲酰胺，1.2～1.5份聚偏氟乙烯。
5.如权利要求1所述的一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述N，N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、聚丙烯腈、复合导体粉末的重量份为60～90份N，N-二甲基甲酰胺，40～60份四氢呋喃，16～32份聚丙烯腈，3～6份复合导体粉末。
6.如权利要求1所述的一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述连续纺丝参数为接收距离25～30cm，纺丝电压25～30kV，推进速度0.6～0.8mL/h，滚筒转速300～500r/min。
7.如权利要求1所述的一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述喷涂速率为2～4mL/dm2。
8.如权利要求1所述的一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述热压过程为在100～120℃下热压10～15min。
CN201810593321.5A 2018-06-11 2018-06-11 一种锂离子电池复合隔膜的制备方法 Pending CN108777284A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810593321.5A CN108777284A (zh) 2018-06-11 2018-06-11 一种锂离子电池复合隔膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810593321.5A CN108777284A (zh) 2018-06-11 2018-06-11 一种锂离子电池复合隔膜的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108777284A true CN108777284A (zh) 2018-11-09

Family

ID=64025935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810593321.5A Pending CN108777284A (zh) 2018-06-11 2018-06-11 一种锂离子电池复合隔膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108777284A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114256561A (zh) * 2021-11-19 2022-03-29 国科广化韶关新材料研究院 一种用于锂金属电池的复合隔膜及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103964821A (zh) * 2013-01-28 2014-08-06 海洋王照明科技股份有限公司 氧化铝固体隔膜及其制备方法、电化学电池或电容器
CN104362280A (zh) * 2014-11-17 2015-02-18 天津工业大学 一种锂离子电池用共混超细纤维隔膜
US20150079485A1 (en) * 2013-09-13 2015-03-19 Samsung Electronics Co., Ltd. Composite membrane, preparation method thereof, and lithium-air battery including the composite membrane
CN105990038A (zh) * 2016-01-27 2016-10-05 安徽旭峰电容器有限公司 一种安全环保制备简单的超级电容器隔膜材料
CN106159173A (zh) * 2015-04-14 2016-11-23 比亚迪股份有限公司 一种聚合物复合膜及其制备方法、该方法制备的聚合物复合膜、凝胶电解质、锂离子电池
CN107195964A (zh) * 2017-05-19 2017-09-22 西北工业大学 八氯丙基‑poss/聚烯烃纺丝纤维凝胶聚合物电解质及制备方法
CN107221625A (zh) * 2017-05-10 2017-09-29 西北工业大学 高热机械性能纳米复合poss‑聚丙烯酸酯涂覆改性聚烯烃隔膜的凝胶电解质及制备方法
CN107732102A (zh) * 2017-09-19 2018-02-23 常州市丰瑞电子有限公司 一种复合锂离子电池隔膜的制备方法
CN107742688A (zh) * 2017-09-11 2018-02-27 武汉惠强新能源材料科技有限公司 一种聚烯烃锂电隔膜及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103964821A (zh) * 2013-01-28 2014-08-06 海洋王照明科技股份有限公司 氧化铝固体隔膜及其制备方法、电化学电池或电容器
US20150079485A1 (en) * 2013-09-13 2015-03-19 Samsung Electronics Co., Ltd. Composite membrane, preparation method thereof, and lithium-air battery including the composite membrane
CN104362280A (zh) * 2014-11-17 2015-02-18 天津工业大学 一种锂离子电池用共混超细纤维隔膜
CN106159173A (zh) * 2015-04-14 2016-11-23 比亚迪股份有限公司 一种聚合物复合膜及其制备方法、该方法制备的聚合物复合膜、凝胶电解质、锂离子电池
CN105990038A (zh) * 2016-01-27 2016-10-05 安徽旭峰电容器有限公司 一种安全环保制备简单的超级电容器隔膜材料
CN107221625A (zh) * 2017-05-10 2017-09-29 西北工业大学 高热机械性能纳米复合poss‑聚丙烯酸酯涂覆改性聚烯烃隔膜的凝胶电解质及制备方法
CN107195964A (zh) * 2017-05-19 2017-09-22 西北工业大学 八氯丙基‑poss/聚烯烃纺丝纤维凝胶聚合物电解质及制备方法
CN107742688A (zh) * 2017-09-11 2018-02-27 武汉惠强新能源材料科技有限公司 一种聚烯烃锂电隔膜及其制备方法
CN107732102A (zh) * 2017-09-19 2018-02-23 常州市丰瑞电子有限公司 一种复合锂离子电池隔膜的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114256561A (zh) * 2021-11-19 2022-03-29 国科广化韶关新材料研究院 一种用于锂金属电池的复合隔膜及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104900880B (zh) 一种锂硫电池复合正极材料及其制备方法
CN104766937B (zh) 一种环保型锂离子电池隔膜及其制备方法
CN105970485B (zh) 一种聚酰亚胺/二氧化锆复合纳米纤维膜及其制备方法
Zhang et al. A highly safe and inflame retarding aramid lithium ion battery separator by a papermaking process
CN104466063B (zh) 聚多巴胺表面改性聚醚砜纳米纤维复合隔膜、制备方法及应用
CN106159173A (zh) 一种聚合物复合膜及其制备方法、该方法制备的聚合物复合膜、凝胶电解质、锂离子电池
CN103100264A (zh) 湿法无纺布成形电池电容器隔膜过滤材料及其制备方法
CN110158200A (zh) 多孔碳纳米纤维及其制备方法和锂硫电池
CN107910476A (zh) 一种陶瓷复合锂离子电池隔膜及其制备方法
CN109411676A (zh) 对位芳纶涂层浆料及其制备方法、对位芳纶隔膜及其制备方法和二次电池
CN108842303A (zh) 勃姆石/聚丙烯腈复合纳米纤维隔膜及其制备方法与应用
CN105185937B (zh) 一种锂离子电池用无纺布陶瓷隔膜及其制备方法
CN107474270A (zh) 一种聚合物电解质膜的制备方法
CN109509855A (zh) 一种芳纶陶瓷隔膜及其制备方法和用途
CN111192994A (zh) 一种耐热收缩的聚乙烯锂电池隔膜及制备方法
CN103236511A (zh) 一种超耐热有机/无机复合隔膜的制备方法
CN107742688A (zh) 一种聚烯烃锂电隔膜及其制备方法
CN108565379A (zh) 一种锂电池隔膜及其制备方法
CN105428575A (zh) 一种等离子体引发接枝丙烯酸改性镍氢电池隔膜纸的制备
CN110137416A (zh) 一种聚烯烃锂电隔膜制备方法
CN103560219A (zh) 一种以聚多巴胺为粘结剂的陶瓷隔膜的制备方法
CN107474298A (zh) 一种二氧化硅自组装吸附聚丙烯微孔膜的制备方法
CN106410093A (zh) 一种锂离子电池复合隔膜的制备方法
CN108777284A (zh) 一种锂离子电池复合隔膜的制备方法
CN103840207B (zh) 一种耐高温的锂离子电池凝胶聚合物电解质及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181109