CN108772587A - 一种硬质合金钻头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及合金钻头领域，具体的说是一种硬质合金钻头，包括切割机构、刀刃、第一刀身、排屑槽、第二刀身、连接机构、限位孔、限位柱、套洞、套筒、锁紧螺母、垫片、螺纹孔、刀柄、连接柱和固定杆。本发明的所述连接机构与所述切割机构焊接，增加了钻头的强度，所述限位柱设于所述切割机构一侧，所述限位柱的截面为三分之二圆形结构，方便定位；第一刀身的侧壁设有若干个三角形的凸起，能够加快工件切割过程中的效率，所述固定杆与所述连接柱焊接，并且连接柱为圆台形结构，一方面能够增加钻头与钻机连接的紧密性，防止钻头在加工工件过程中产生的碎屑进入到固定杆与钻机之间的间隙中，另一方面还能增加钻头的稳固性。

Description

一种硬质合金钻头
技术领域
本发明涉及合金钻头领域，具体的说是一种硬质合金钻头。
背景技术
随着机械行业的快速发展，对于使用机床加工的工件越来越多，工件加工过程中钻头是必不可少的工具，钻头是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，螺旋槽有两槽、三槽或更多槽，但以两槽最为常见，钻头可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用，钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
然而传统的硬质合金钻头在工作时易发生断裂，断裂后整个钻头就会处于报废状态，不方便更换，同时切削效果不好。本发明提供了一种硬质合金钻头，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种硬质合金钻头，所述连接机构设于所述切割机构一侧，所述连接机构与所述切割机构焊接，增加了钻头的强度，所述限位柱设于所述切割机构一侧，所述限位柱的截面为三分之二圆形结构，方便定位。
(2)本发明所述的一种硬质合金钻头，所述套筒设于所述限位柱外部，所述套洞设于所述套筒的内部，所述螺纹孔贯穿于所述套筒并延伸至所述套筒的内侧壁，限位柱能刚好***套筒内部，使连接更加牢固，所述垫片设于所述套筒靠近所述螺纹孔的一端，所述锁紧螺母设于所述垫片背离所述套筒的一端，且所述锁紧螺母贯穿所述垫片和所述套筒，并延伸至所述限位孔的内部，锁紧螺母能够到达限位柱上的限位孔，进一步对限位柱与套筒进行固定，使钻头结构更加稳固，且方便钻头在使用时发生断刀进行更换。
(3)本发明所述的一种硬质合金钻头，第一刀身的侧壁设有若干个三角形的凸起，能够加快工件切割过程中的效率，所述固定杆与所述连接柱焊接，并且连接柱为圆台形结构，一方面能够增加钻头与钻机连接的紧密性，防止钻头在加工工件过程中产生的碎屑进入到固定杆与钻机之间的间隙中，另一方面还能增加钻头的稳固性。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种硬质合金钻头，所述连接机构设于所述切割机构一侧，所述连接机构与所述切割机构焊接，增加了钻头的强度，所述限位柱设于所述切割机构一侧，所述限位柱的截面为三分之二圆形结构，方便定位；所述套筒设于所述限位柱外部，所述套洞设于所述套筒的内部，所述螺纹孔贯穿于所述套筒并延伸至所述套筒的内侧壁，限位柱能刚好***套筒内部，使连接更加牢固，所述垫片设于所述套筒靠近所述螺纹孔的一端，所述锁紧螺母设于所述垫片背离所述套筒的一端，且所述锁紧螺母贯穿所述垫片和所述套筒，并延伸至所述限位孔的内部，锁紧螺母能够到达限位柱上的限位孔，进一步对限位柱与套筒进行固定，使钻头结构更加稳固，且方便钻头在使用时发生断刀进行更换；第一刀身的侧壁设有若干个三角形的凸起，能够加快工件切割过程中的效率，所述固定杆与所述连接柱焊接，并且连接柱为圆台形结构，一方面能够增加钻头与钻机连接的紧密性，防止钻头在加工工件过程中产生的碎屑进入到固定杆与钻机之间的间隙中，另一方面还能增加钻头的稳固性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硬质合金钻头，包括切割机构、连接机构和刀柄，所述连接机构的一侧焊接有用于对工件进行加工的所述切割机构，其中，所述连接机构包括限位孔、限位柱、套洞、套筒、锁紧螺母、垫片和螺纹孔，所述限位孔设于所述限位柱的侧面为平面上，所述套筒的内部设有与所述限位柱配合连接的所述套洞，且所述套洞的内部嵌入所述限位柱；所述套筒上设有与所述限位孔配合的螺纹孔，且所述锁紧螺母贯穿所述垫片螺纹连接在所述螺纹孔上，且所述锁紧螺母的端部延伸至所述限位孔的内部；通过所述锁紧螺母实现所述限位柱与所述套筒之间的二次限位；所述刀柄设于所述连接机构背离所述切割机构的一端；其中，所述切割机构包括第一刀身和第二刀身，所述第二刀身设于所述限位柱背离所述套筒的一侧，且所述第二刀身与所述限位柱焊接，所述第一刀身设于所述第二刀身背离所述限位柱的一侧，所述第一刀身的侧面设有三角形凸起。
具体的，所述切割机构还包括刀刃和排屑槽，所述刀刃设于所述第一刀身外部，所述刀刃设有两条，且两条所述刀刃呈递进状环绕于所述第一刀身的外部，所述排屑槽设于所述第一刀身上的圆周方向上，所述排屑槽设有两条，且两条所述排屑槽呈递进状环绕与所述第一刀身外部。
具体的，所述限位柱的截面为三分之二圆形结构，且所述套洞的截面为三分之二圆形结构，且所述限位柱的长度等于所述套筒的内部长度。
具体的，所述刀柄包括连接柱和固定杆，所述连接柱设于所述套筒背离所述切割机构的一侧，所述连接柱与所述套筒焊接，所述固定杆设于所述连接柱背离所述套筒的一端，且所述连接柱与所述固定杆焊接，所述固定杆为六边形柱体结构，且所述连接柱为圆台形结构，且所述连接柱靠近所述套筒一端的直径大于背离所述套筒一端的直径，一方面能够增加钻头与钻机连接的紧密性，防止钻头在加工工件过程中产生的碎屑进入到固定杆与钻机之间的间隙中，另一方面还能增加钻头的稳固性。
具体的，所述第一刀身与所述第二刀身均为圆形结构，所述第一刀身半径小于所述第二刀身半径，通过第一刀身实现初加工，通过第二刀身实现二次加工，延长使用寿命。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种硬质合金钻头，所述连接机构设于所述切割机构一侧，所述连接机构与所述切割机构焊接，增加了钻头的强度，所述限位柱设于所述切割机构一侧，所述限位柱的截面为三分之二圆形结构，方便定位。
(2)本发明所述的一种硬质合金钻头，所述套筒设于所述限位柱外部，所述套洞设于所述套筒的内部，所述螺纹孔贯穿于所述套筒并延伸至所述套筒的内侧壁，限位柱能刚好***套筒内部，使连接更加牢固，所述垫片设于所述套筒靠近所述螺纹孔的一端，所述锁紧螺母设于所述垫片背离所述套筒的一端，且所述锁紧螺母贯穿所述垫片和所述套筒，并延伸至所述限位孔的内部，锁紧螺母能够到达限位柱上的限位孔，进一步对限位柱与套筒进行固定，使钻头结构更加稳固，且方便钻头在使用时发生断刀进行更换。
(3)本发明所述的一种硬质合金钻头，第一刀身的侧壁设有若干个三角形的凸起，能够加快工件切割过程中的效率，所述固定杆与所述连接柱焊接，并且连接柱为圆台形结构，一方面能够增加钻头与钻机连接的紧密性，防止钻头在加工工件过程中产生的碎屑进入到固定杆与钻机之间的间隙中，另一方面还能增加钻头的稳固性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的硬质合金钻头的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的连接机构的结构示意图；
图3为图1所示的连接机构的剖视图；
图4为图1所示的整体结构右视图。
图中标号：1、切割机构，11、刀刃，12、第一刀身，13、排屑槽，14、第二刀身，2、连接机构，21、限位孔，22、限位柱，23、套洞，24、套筒，25、锁紧螺母，26、垫片，27、螺纹孔，3、刀柄，31、连接柱，32、固定杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，本发明所述的一种硬质合金钻头，包括切割机构1、连接机构2和刀柄3，所述连接机构2的一侧焊接有用于对工件进行加工的所述切割机构1，其中，所述连接机构2包括限位孔21、限位柱22、套洞23、套筒24、锁紧螺母25、垫片26和螺纹孔27，所述限位孔21设于所述限位柱22的侧面为平面上，所述套筒24的内部设有与所述限位柱22配合连接的所述套洞23，且所述套洞23的内部嵌入所述限位柱22；所述套筒24上设有与所述限位孔21配合的螺纹孔27，且所述锁紧螺母25贯穿所述垫片螺纹连接在所述螺纹孔27上，且所述锁紧螺母25的端部延伸至所述限位孔21的内部；通过所述锁紧螺母25实现所述限位柱22与所述套筒24之间的二次限位；所述刀柄3设于所述连接机构2背离所述切割机构1的一端；其中，所述切割机构1包括第一刀身12和第二刀身14，所述第二刀身14设于所述限位柱22背离所述套筒24的一侧，且所述第二刀身14与所述限位柱22焊接，所述第一刀身12设于所述第二刀身14背离所述限位柱22的一侧，所述第一刀身12的侧面设有三角形凸起121。
具体的，如图1所示，所述切割机构1还包括刀刃11和排屑槽13，所述刀刃11设于所述第一刀身12外部，所述刀刃11设有两条，且两条所述刀刃11呈递进状环绕于所述第一刀身12的外部，所述排屑槽13设于所述第一刀身12上的圆周方向上，所述排屑槽13设有两条，且两条所述排屑槽13呈递进状环绕与所述第一刀身12外部，通过第一刀身12上的刀刃11实现工件的初加工，在初加工之后通过第二刀身14上的刀刃11实现第二次加工，从而防止钻头在进行一次性加工过程中产生断裂或者磨损严重，有利于延长钻头的使用寿命，同时方便加工碎屑的排出。
具体的，如图2所示，所述限位柱22的截面为三分之二圆形结构，且所述套洞23的截面为三分之二圆形结构，且所述限位柱22的长度等于所述套筒23的内部长度，一方面，方便快速对受损的刀头的更换，同时能够快速安装和更换，实现刀头的初步固定，并且整个钻头的强度大。
具体的，如图2、图3和图4所示，所述刀柄3包括连接柱31和固定杆32，所述连接柱31设于所述套筒24背离所述切割机构1的一侧，所述连接柱31与所述套筒24焊接，所述固定杆32设于所述连接柱31背离所述套筒24的一端，且所述连接柱31与所述固定杆32焊接，所述固定杆32为六边形柱体结构，且所述连接柱31为圆台形结构，且所述连接柱31靠近所述套筒24一端的直径大于背离所述套筒24一端的直径，一方面能够增加钻头与钻机连接的紧密性，防止钻头在加工工件过程中产生的碎屑进入到固定杆与钻机之间的间隙中，另一方面还能增加钻头的稳固性。
具体的，如图1所示，所述第一刀身12与所述第二刀身14均为圆形结构，所述第一刀身12半径小于所述第二刀身14半径，通过第一刀身12实现初加工，通过第二刀身14实现二次加工，延长使用寿命。
本发明在使用时，首先将所述固定杆32夹装在钻机上，固定杆32为六边形结构，在夹装使能够更加牢固，所述连接柱31设于所述固定杆32背离钻机的一端，且所述固定杆32与所述连接柱31焊接，并且连接柱31为圆台形结构，一方面能够增加钻头与钻机连接的紧密性，防止钻头在加工工件过程中产生的碎屑进入到固定杆与钻机之间的间隙中，另一方面还能增加钻头的稳固性，所述连接柱31背离所述固定杆32的一端设有连接机构2，所述所述连接机构2设于所述切割机构1一侧，所述连接机构2与所述切割机构1焊接，增加了钻头的强度，所述限位柱22设于所述刀1头一侧，所述限位柱22为一侧带有平面的圆柱体结构，方便定位，所述限位孔21设于所述限位柱22存在平面的一侧，能进一步对限位柱22进行限位，所述套筒24设于所述限位柱22外部，所述套洞23设于所述套筒24的内部，所述螺纹孔27贯穿于所述套筒24并延伸至所述套筒24的内侧壁，所述套筒24为内部带有平面的圆形结构，限位柱22能刚好***套筒24内部，使连接更加牢固，所述垫片26设于所述套筒24靠近所述螺纹孔27的一端，所述锁紧螺母25设于所述垫片26背离所述套筒24的一端，且所述锁紧螺母27贯穿所述垫片26和所述套筒24，并延伸至所述限位孔21的内部，锁紧螺母25能够到达限位柱22上的限位孔21，进一步对限位柱22与套筒24进行固定，使钻头结构更加稳固，且方便钻头在使用时发生断刀进行更换，所述切割机构1包括第一刀身12和第二刀身14，所述第一刀身12半径小于所述第二刀身14半径，第一刀身12起到了打定位孔的作用，不易使切割机构断裂，所述第二刀身14设于所述限位柱22背离所述套筒24的一侧，且所述第二刀身14与所述限位柱22焊接，所述第一刀身12设于所述第二刀身14背离所述限位柱22的一侧，所述切割机构1还包括刀刃11和排屑槽13，所述刀刃11设于所述第一刀身12外部，所述刀刃11设有两条，且两条所述刀刃11呈递进状环绕于所述第一刀身12外部，所述排屑槽13设于所述第一刀身12上的圆周方向上，所述排屑槽13设有两条，且两条所述排屑槽13呈递进状环绕与所述第一刀身12外部，所述第二刀身14与所述第一刀身12结构相同，钻机开启，切割机构旋转，即可对加工零件进行加工，在加工过程中如果出现断刀，只需更换切割机构1即可，大大节省了换刀和对刀时间，而且减小了钻头的浪费率。
本发明所述的一种硬质合金钻头，所述连接机构2设于所述切割机构1一侧，所述连接机构2与所述切割机构1焊接，增加了钻头的强度，所述限位柱22设于所述切割机构1一侧，所述限位柱22的截面为三分之二圆形结构，方便定位；所述套筒24设于所述限位柱22外部，所述套洞23设于所述套筒24的内部，所述螺纹孔27贯穿于所述套筒24并延伸至所述套筒24的内侧壁，限位柱22能刚好***套筒24内部，使连接更加牢固，所述垫片26设于所述套筒24靠近所述螺纹孔27的一端，所述锁紧螺母25设于所述垫片26背离所述套筒24的一端，且所述锁紧螺母25贯穿所述垫片26和所述套筒24，并延伸至所述限位孔21的内部，锁紧螺母25能够到达限位柱22上的限位孔21，进一步对限位柱22与套筒24进行固定，使钻头结构更加稳固，且方便钻头在使用时发生断刀进行更换；第一刀身12的侧壁设有若干个三角形的凸起121，能够加快工件切割过程中的效率，所述固定杆32与所述连接柱31焊接，并且连接柱31为圆台形结构，一方面能够增加钻头与钻机连接的紧密性，防止钻头在加工工件过程中产生的碎屑进入到固定杆与钻机之间的间隙中，另一方面还能增加钻头的稳固性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种硬质合金钻头，包括切割机构(1)、连接机构(2)和刀柄(3)，其特征在于，所述连接机构(2)的一侧焊接有用于对工件进行加工的所述切割机构(1)，其中，所述连接机构(2)包括限位孔(21)、限位柱(22)、套洞(23)、套筒(24)、锁紧螺母(25)、垫片(26)和螺纹孔(27)，所述限位孔(21)设于所述限位柱(22)的侧面为平面上，所述套筒(24)的内部设有与所述限位柱(22)配合连接的所述套洞(23)，且所述套洞(23)的内部嵌入所述限位柱(22)；所述套筒(24)上设有与所述限位孔(21)配合的螺纹孔(27)，且所述锁紧螺母(25)贯穿所述垫片螺纹连接在所述螺纹孔(27)上，且所述锁紧螺母(25)的端部延伸至所述限位孔(21)的内部；通过所述锁紧螺母(25)实现所述限位柱(22)与所述套筒(24)之间的二次限位；所述刀柄(3)设于所述连接机构(2)背离所述切割机构(1)的一端；
其中，所述切割机构(1)包括第一刀身(12)和第二刀身(14)，所述第二刀身(14)设于所述限位柱(22)背离所述套筒(24)的一侧，且所述第二刀身(14)与所述限位柱(22)焊接，所述第一刀身(12)设于所述第二刀身(14)背离所述限位柱(22)的一侧，所述第一刀身(12)的侧面设有三角形凸起(121)。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头，其特征在于：所述切割机构(1)还包括刀刃(11)和排屑槽(13)，所述刀刃(11)设于所述第一刀身(12)外部，所述刀刃(11)设有两条，且两条所述刀刃(11)呈递进状环绕于所述第一刀身(12)的外部，所述排屑槽(13)设于所述第一刀身(12)上的圆周方向上，所述排屑槽(13)设有两条，且两条所述排屑槽(13)呈递进状环绕与所述第一刀身(12)外部。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头，其特征在于：所述限位柱(22)的截面为三分之二圆形结构，且所述套洞(23)的截面为三分之二圆形结构，且所述限位柱(22)的长度等于所述套筒(23)的内部长度。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头，其特征在于：所述刀柄(3)包括连接柱(31)和固定杆(32)，所述连接柱(31)设于所述套筒(24)背离所述切割机构(1)的一侧，所述连接柱(31)与所述套筒(24)焊接，所述固定杆(32)设于所述连接柱(31)背离所述套筒(24)的一端，且所述连接柱(31)与所述固定杆(32)焊接，所述固定杆(32)为六边形柱体结构，且所述连接柱(31)为圆台形结构，且所述连接柱(31)靠近所述套筒(24)一端的直径大于背离所述套筒(24)一端的直径。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头，其特征在于：所述第一刀身(12)与所述第二刀身(14)均为圆形结构，所述第一刀身(12)半径小于所述第二刀身(14)半径。
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