CN108762570A - 一种触控显示模组及一种终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触控显示模组，在液晶盒表面设置有第一导电膜层，并且在盖板表面设置有第二导电膜层。第二导电膜层与第一导电膜层之间形成电容且设置有光学胶层，第二导电膜层的预设区域为指纹识别区域。光学胶层在被外力按压时，可以发生一个微小的形变量，使得上述电容发生改变，从而在第一导电膜层和第二导电膜层上产生相应的电信号。通过压力检测IC可以检测到上述电信号，从而确定用户是否在按压触控显示模组。当用户需要使用指纹识别功能时，可以先通过由压力产生的电信号开启指纹识别功能，再通过指纹识别区域获取用户的指纹信息，避免误触发指纹识别功能。本发明还提供了一种终端，同样具有上述有益效果。

Description

一种触控显示模组及一种终端

技术领域

本发明涉及触控技术领域，特别是涉及一种触控显示模组及一种终端。

背景技术

随着近年来科技不断的进步以及触控显示产品行业的发展，触控显示模组无论是从尺寸还是性能等方面都取得了极大的进展。相应的，用户对于触控产品的功能具有了更高的要求。

在现阶段，应用于终端，例如手机等中的触控显示模组中，起到触控功能的触控感应器部分通常为电容式触控感应器，而电容式触控感应器虽然具有耐磨损、寿命长、维护成本低等优点，但是电容式触控感应器在使用过程中，用户仅仅需要用手指触碰或接近电容式触控感应器的表面，就可以激活触控感应器。

在现有技术中，现阶段部分触控显示模组具有“屏下指纹”模组，即在触控显示模组的显示区域中同样可以识别出用户的指纹信息，从而根据识别出的指纹信息执行相应的操作。

而在现有技术中，由于获取用户指纹信息的指纹识别区域同样需要实现基本的触控功能，导致在用户使用触控功能的同时，经常会误触发指纹识别功能，即在现有技术中并不能很好的区分触控显示模组中的指纹识别功能和触控功能。

发明内容

本发明的目的是提供一种触控显示模组，可以有效防止误触发指纹识别功能；本发明的另一目的在于提供一种终端，可以有效防止误触发指纹识别功能。

为解决上述技术问题，本发明提供一种触控显示模组，所述触控显示模组包括：

相对设置的背光板和盖板；

位于所述背光板朝向所述盖板一侧表面的下偏光片；

位于所述下偏光片背向所述背光板一侧表面的液晶盒；

位于所述液晶盒背向所述背光板一侧表面的第一导电膜层；

位于所述第一导电膜层背向所述背光板一侧表面的上偏光片；

位于所述盖板朝向所述背光板一侧表面的第二导电膜层；其中所述第二导电膜层与所述上偏光片之间通过光学胶层固定连接；所述第一导电膜层与所述第二导电膜层之间形成电容，所述第一导电膜层和/或所述第二导电膜层电连接有压力检测IC；所述第二导电膜层的预设区域为指纹识别区域。

可选的，所述盖板背向所述背光板一侧表面为粗糙表面。

可选的，所述盖板背向所述背光板一侧表面设置有减反膜。

可选的，所述盖板背向所述背光板一侧表面设置有抗指纹油涂层。

可选的，所述盖板为钢化玻璃盖板。

可选的，所述第一导电膜层为具有第一电极图案的第一ITO膜层；所述第二导电膜层为具有第二电极图案的第二ITO膜层。

本发明还提供了一种终端，包括如上述任一项所述的触控显示模组。

本发明所提供的一种触控显示模组，在液晶盒背向背光板一侧表面设置有第一导电膜层，并且在盖板朝向背光板一侧表面设置有第二导电膜层。第二导电膜层与第一导电膜层之间设置有光学胶层和上偏光片，且第一导电膜层与第二导电膜层之间形成电容，第一导电膜层和/或第二导电膜层电连接有压力检测IC，第二导电膜层的预设区域为指纹识别区域。光学胶层在被外力按压时，可以发生一个微小的形变量，从而使得由第一导电膜层与第二导电膜层之间形的电容发生改变，从而在第一导电膜层和第二导电膜层上产生相应的电信号。通过上述压力检测IC可以检测到上述由压力而产生的电信号，从而确定用户是否在按压触控显示模组。从而当用户需要使用指纹识别功能时，可以先通过上述由压力产生的电信号开启指纹识别功能，再通过指纹识别区域获取用户的指纹信息，从而避免误触发指纹识别功能。

本发明还提供了一种终端，同样具有上述有益效果，在此不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种触控显示模组的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种触控显示模组的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种具体的触控显示模组的结构示意图。

图中：1.背光板、2.下偏光片、3.液晶盒、4.第一导电膜层、5.上偏光片、6.光学胶层、7.第二导电膜层、71.指纹识别区域、8.盖板、9.压力检测IC、10.FPC、81.减反膜、82.抗指纹油涂层。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种触控显示模组。在现有技术中，触控显示模组通常只能对用户触碰的区域进行定位，用户仅仅需要用手指触碰或接近触控显示模组的表面，就可以激活触控显示模组。然而对于设置有“屏下指纹”模组的触控显示模组来说，用户使用触控功能的同时，经常会误触发指纹识别功能，频繁的误触发会造成资源浪费，同时不利于用户的体验。

而本发明所提供的一种触控显示模组，在液晶盒背向背光板一侧表面设置有第一导电膜层，并且在盖板朝向背光板一侧表面设置有第二导电膜层。第二导电膜层与第一导电膜层之间设置有光学胶层和上偏光片，且第一导电膜层与第二导电膜层之间形成电容，第一导电膜层和/或第二导电膜层电连接有压力检测IC，第二导电膜层的预设区域为指纹识别区域。光学胶层在被外力按压时，可以发生一个微小的形变量，从而使得由第一导电膜层与第二导电膜层之间形的电容发生改变，从而在第一导电膜层和第二导电膜层上产生相应的电信号。通过上述压力检测IC可以检测到上述由压力而产生的电信号，从而确定用户是否在按压触控显示模组。从而当用户需要使用指纹识别功能时，可以先通过上述由压力产生的电信号开启指纹识别功能，再通过指纹识别区域获取用户的指纹信息，从而避免误触发指纹识别功能。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1与图2，图1为本发明实施例所提供的一种触控显示模组的结构示意图；图2为本发明实施例所提供的一种触控显示模组的俯视结构示意图。

参见图1，在本发明实施例中，所述触控显示模组包括相对设置的背光板1和盖板8；位于所述背光板1朝向所述盖板8一侧表面的下偏光片2；位于所述下偏光片2背向所述背光板1一侧表面的液晶盒3；位于所述液晶盒3背向所述背光板1一侧表面的第一导电膜层4；位于所述第一导电膜层4背向所述背光板1一侧表面的上偏光片5；位于所述盖板8朝向所述背光板1一侧表面的第二导电膜层7；其中所述第二导电膜层7与所述上偏光片5之间通过光学胶层6固定连接；所述第一导电膜层4与所述第二导电膜层7之间形成电容，所述第一导电膜层4和/或所述第二导电膜层7电连接有压力检测IC9；所述第二导电膜层7的预设区域为指纹识别区域71。

上述背光板1通常具有一个可以发出均匀光线的发光表面，而发光表面通常需要朝向盖板8，即背光板1朝向盖板8一侧表面通常为发光表面。背光板1所产生的光线可以从发光表面均匀的照射向外界。上述背光板1可以通过白炽灯泡、电光面板、发光二极管或冷阴极管等作为光源在背光板1的发光表面向外产生均匀的光线。其中、电光面板可以直接在背光板1整个发光表面提供均匀的光线，而其他的光源则需要配合使用散光器来提供均匀的光线。

背光板1可以提供任意一种颜色的光线，例如黄色光线、绿色光线、蓝色光线、白色光线等。在本发明实施例中对于所述背光板1所产生光线的颜色不做具体限定。通常情况下，整个显示模组在显示彩色图像时，需要背光板1发出白色光线，因为白色光线蕴含光线的颜色种类最多。

当然，有关背光板1的厚度等具体参数可以参照现有技术，在此不再进行赘述。

在本发明实施例中，下偏光片2位于背光板1朝向盖板8一侧表面；液晶盒3位于下偏光片2背向背光板1一侧表面；第一导电膜层4位于液晶盒3背向背光板1一侧表面；上偏光片5位于第一导电膜层4背向背光板1一侧表面。

上述液晶盒3中分布有像素点，而像素点中设置有液晶。在工作状态时，液晶可以使得通过液晶盒3的光线发生偏转。液晶盒3在与偏光片配合使用过程中，可以产生明暗变化，从而产生图像。有关液晶盒3的具体工作原理可以参照现有技术，在本发明实施例中并不做具体限定。

上述下偏光片2需要位于背光板1发光表面，即设置在液晶盒3与背光板1发光表面之间，而上偏光片5需要位于所述液晶盒3背向所述背光板1一侧。需要说明的是，在本发明实施例中，上偏光片5并不位于所述液晶盒3背向所述背光板1一侧表面，而是设置在第一导电膜层4背向背光板1一侧表面，而第一导电膜层4位于液晶盒3背向所述背光板1一侧表面。将第一导电膜层4设置在液晶盒3与上偏光片5之间是类似于“on cell”的结构。

偏振片的作用是仅仅允许一个预设振动方向的光线通过，通常情况下设置在同一个液晶显示模组中的下偏振片与上偏振片允许通过光线的振动方向相互垂直。当然，有关下偏振片与上偏振片的具体参数可以参照现有技术，在本发明实施例中并不做具体限定。上述下偏振片可以将背光板1发出的光线调整为偏振光。当偏振光经过液晶盒3之后，液晶盒3中的特定像素点中的液晶会使得该偏振光的振动方向被扭转90度，从而通过上偏振片，进而将图像显示在显示模组的表面。有关液晶盒3的具体结构可以参照现有技术，在此不再进行赘述。

上述第一导电膜层4需要位于液晶盒3背向背光板1一侧表面。通常情况下，第一导电膜层4会镀在在液晶盒3背向背光板1一侧表面。为了实现基本的触控功能，在本发明实施例中，在工作状态时，第一导电膜层4上会形成有稳定的电流。在本发明实施例中，对于第一导电膜层4的具体结构并不做具体限定，其可以为ITO膜层、金属网格层等等。作为优选的，在本发明实施例中通常选用具有第一电极图案的第一ITO膜层作为第一导电膜层4。

ITO膜层在现阶段具有较为成熟的工艺，制作ITO膜层的良品率较高，同时ITO膜层具有很好的导电性和透明性，可以切断对人体有害的电子辐射、紫外线及远红外线；而且ITO膜层容易在酸液中蚀刻出细微的图形。在本发明实施例中第一ITO膜层具有第一电极图案，即上述第一ITO膜层中刻蚀有多个电极，多个电极之间以预设的位置进行排列，且将预设位置之间的电极相互串联从而构成第一电极图案。在本发明实施例中，第一电极图案中的电极可以是平行四边形、三角形等等，在本发明实施例中对于第一电极图案的具体结构并不做具体限定。

通常情况下，具有第一电极图案的第一ITO膜层即可实现从两个方向对用户触碰的区域进行定位，即上述第一导电膜层4即可实现多点触控功能。有关第一导电膜层4的具体结构可以参照现有技术，在本发明实施例中并不做具体限定。有关触控功能具体实现可以参照现有技术，在本发明实施例中并不做具体限定。

在本发明实施例中，第二导电膜层7位于盖板8朝向背光板1一侧表面；第二导电膜层7与上偏光片5之间通过光学胶层6固定连接；第一导电膜层4与第二导电膜层7之间形成电容，第一导电膜层4和/或第二导电膜层7电连接有压力检测IC9。

上述盖板8需要设置在整个触控显示模组的最外侧，以保护液晶盒3、上偏光片5、下偏光片2等不仅，使得上述部件不易受到损坏。当然，由于触控显示模组需要显示图像，盖板8需要具有良好的透光性。通常情况下，盖板8为玻璃盖板，玻璃盖板可以在具有良好透光性的同时，具有一定的结构强度，从而可以有效保护整个触控显示模组。有关盖板8的具体内容将在下述发明实施例中做详细介绍，再次不再进行展开描述。

上述盖板8朝向背光板1一侧表面设置有第二导电膜层7。通常情况下，在本发明实施例中第二导电膜层7是镀在盖板8朝向背光板1一侧表面。为了实现基本的触控功能，在本发明实施例中，在工作状态时，第二导电膜层7上会形成有稳定的电流。在本发明实施例中，对于第二导电膜层7的具体结构并不做具体限定，其可以为ITO膜层、金属网格层等等。与第一导电膜层4相类似，作为优选的，在本发明实施例中通常选用具有第二电极图案的第二ITO膜层作为第二导电膜层7。

ITO膜层具有很好的导电性和透明性，可以切断对人体有害的电子辐射、紫外线及远红外线。在本发明实施例中，第二ITO膜层具有第二电极图案，即上述第二ITO膜层中刻蚀有多个电极，多个电极之间以预设的位置进行排列，且将预设位置之间的电极相互串联从而构成第二电极图案。在本发明实施例中，第二电极图案中的电极可以是平行四边形、三角形等等，在本发明实施例中对于第二电极图案的具体结构并不做具体限定。

在本发明实施例中，第一导电膜层4与第二导电膜层7之间形成电容。具体的，第一导电膜层4需要与第二导电膜层7相互对位，使得第一导电膜层4的第一电极图案需要与第二导电膜层7的第二电极图案相互匹配。第一导电膜层4中的某一电极会与第二导电膜层7中对应的电极之间形成电容。

需要说明的是，由于上述第一导电膜层4即可实现全部触控功能，在本发明实施例中，第二导电膜层7的主要作用是用于感应用户的按压，并根据用户的按压产生相应的电信号。相应的，上述第二导电膜层7的第二电极图案与上述第一导电膜层4的第一电极图案可以具有较大的区别。

在本发明实施例中，第二导电膜层7与上偏光片5之间通过光学胶层6固定连接；第一导电膜层4和/或第二导电膜层7电连接有压力检测IC9。

上述第二导电膜层7通过光学胶层6与上偏光片5固定连接。在本发明实施例中，对于光学胶层6的具体组成并不做具体限定，该光学胶层6可以为OCA(固态光学胶)，也可以为OCR(液态光学胶)。无论使用哪种光学胶层6，需要说明的是，当有外力按压盖板8时，光学胶层6均需要可以发生微小的形变，以便对用户按压盖板8的压力进行检测。此时在第一导电膜层4与第二导电膜层7之间通过光学胶层6以及上偏光片5相互隔离且相互绝缘。

当用户按压盖板8时，会使得光学胶层6发生形变，从而使得第一导电膜层4与第二导电膜层7之间的距离发生改变，进而使得第一导电膜层4与第二导电膜层7之间形成的电容发生变化，从而使得流经第一导电膜层4与第二导电膜层7的电流发生变化，从而产生由压力引起的电信号。通过对该电信号检测，可以对用户的压力进行检测。具体的，会通过与第一导电膜层4以及第二导电膜层7电连接的压力检测IC9来获取上述由用户的按压所产生的电信号，并根据该电信号对用户的压力进行检测。

具体的，在本发明实施例中，由于第一导电膜层4主要用于实现触控功能，而第二导电膜层7主要用于实现压力检测功能，相应的通常情况下第一导电膜层4会电连接有触控IC，而第二导电膜层7会电连接有压力检测IC。当然，上述第一导电膜层4与第二导电膜层7之间的功能以及结构可以互换，即第一导电膜层4主要用于实现压力检测功能，而第二导电膜层7主要用于实现触控功能，此时需要第一导电膜层4电连接压力检测IC，而第二导电膜层7会电连接有触控IC。

虽然由于用户按压所产生的电信号是由第一导电膜层4与第二导电膜层7之间形成的电容所产生的，但是由于第一导电膜层4与第二导电膜层7的结构并不相同，相应的对于由于按压所产生的电信号的精度也不尽相同，所以在本发明实施例中，需要压力检测IC与主要用于实现压力检测功能的第二导电膜层7或第一导电膜层4相互电连接。从而使得压力检测IC可以对由用户按压所产生的电信号进行处理。

在本发明实施例中，第一导电膜层4和/或所述第二导电膜层7电连接有压力检测IC9。所述IC即集成电路，具有控制以及运算等功能。由于通过用户的按压可以让第一导电膜层4与第二导电膜层7产生相应的电信号，在本发明实施例中压力检测IC9可以获取上述由用户按压所产生的电信号，并根据该电信号对用户的压力进行检测。具体的检测方法可以参照现有技术，在本发明实施例中并不做具体限定。通常情况下，第一导电膜层4与第二导电膜层7中主要用于实现压力检测功能的导电膜层需要通过FPC(柔性电路板)10与压力检测IC9或其他部件相互电连接。

由于需要实现基本的触控功能，通常情况下第一导电膜层4与第二导电膜层7中主要用于实现触控功能的导电膜层需要连接有触控IC，在本发明实施例中，上述触控IC与压力检测IC9可以为同一个IC，但是该IC需要同时具备压力检测以及对触控位置进行定位的功能，即该IC需要同时具备上述触控IC以及压力检测IC9的功能。通常情况下，第一导电膜层4与第二导电膜层7均会通过FPC10与同时具备上述触控IC以及压力检测IC9的功能的IC相互电连接。

进一步的，由于在本发明实施例中主要用于产生图像的部件为液晶盒3，而液晶盒3相应的需要电连接有液晶驱动IC以产生相应的图像。所以在本发明实施例中，上述第一导电膜层4与第二导电膜层7均可以与液晶盒3连接同一个IC，此时该IC需要同时具备压力检测IC9、触控IC以及液晶驱动IC的功能。

本发明实施例所提供的触控显示模组，进一步增加了压力检测功能，该压力检测功能主要是为了降低触控显示模组的误触发率，相应的在本发明实施例中通常仅需要检测出用户正在按触控显示模组即可，通常并不需要精确的测量出用户具体按压压力的大小。相应的在本发明实施例中，对于光学胶层6的具体参数并不需要做过多的具体限定。通常情况下光学胶层6在收到压力时均可以发生微小的形变，从而使得第一导电膜层4与第二导电膜层7之间形成的电容得以发生变化。

参见图2，在本发明实施例中，所述第二导电膜层7的预设区域为指纹识别区域71。所谓指纹识别区域71即可以用于识别指纹信息的区域。在本发明实施例中，指纹识别区域71通常位于第二导电膜层7的预设区域。

在本发明实施例中，指纹识别区域71的主体结构通常与第二导电膜层7的主体结构相同。即若第二导电膜层7为ITO膜层，相应的上述指纹识别区域71通常也为ITO膜层。但是位于指纹识别区域71中的ITO膜层的电极图案会与第二导电膜层7中非指纹识别区域71中的电极图案不同。通常情况下，位于指纹识别区域71中的ITO膜层中的电极图案要比第二导电膜层7中非指纹识别区域71中的电极图案密集，从而使得指纹识别区域71中的分辨率得到极大的提高，从而实现对用户指纹的识别。有关指纹识别区域71的具体内容可以参照现有技术，在此不再进行赘述。当然，可以通过其他的方式在第二导电膜层7中添加指纹识别区域71，在本发明实施例中对于指纹识别区域71的具体结构并不做具体限定，只要在该区域中可以实现对用户指纹信息的获取即可。

上述指纹识别区域71的设置可以实现屏下指纹识别的功能，当然，在本发明实施例中，对于指纹识别区域71的具***置，以及具体面积等均不作具体限定。甚至于整个第二导电膜层7均为指纹识别区域71亦可。由于通常情况下，触控显示模组的主要功能是提供触控功能，此时用户需要触碰上述触控显示模组。而通过指纹识别区域71对用户的指纹信息进行识别，通常也仅仅需要用户用手指触碰上述触控显示模组。为了区分上述两种操作，在本发明实施例中当用户需要指纹识别区域71来获取指纹信息时，可以通过按压触控显示模组的方式来使得上述压力检测IC9可以检测到由于用户按压盖板8而产生的电信号，从而开始指纹识别功能，通过指纹识别区域71来获取用户的指纹信息。

本发明实施例所提供的一种触控显示模组，在液晶盒3背向背光板1一侧表面设置有第一导电膜层4，并且在盖板8朝向背光板1一侧表面设置有第二导电膜层7。第二导电膜层7与第一导电膜层4之间设置有光学胶层6和上偏光片5，且第一导电膜层4与第二导电膜层7之间形成电容，第一导电膜层4和/或第二导电膜层7电连接有压力检测IC9，第二导电膜层7的预设区域为指纹识别区域71。光学胶层6在被外力按压时，可以发生一个微小的形变量，从而使得由第一导电膜层4与第二导电膜层7之间形的电容发生改变，从而在第一导电膜层4和第二导电膜层7上产生相应的电信号。通过上述压力检测IC9可以检测到上述由压力而产生的电信号，从而确定用户是否在按压触控显示模组。从而当用户需要使用指纹识别功能时，可以先通过上述由压力产生的电信号开启指纹识别功能，再通过指纹识别区域71获取用户的指纹信息，从而避免误触发指纹识别功能。

对于本发明所提供的触控显示模组中的盖板8，可以进一步的对该盖板8进行多种表面处理，详细内容请参照下述发明实施例。

请参考图3，图3为本发明实施例所提供的一种具体的触控显示模组的结构示意图。

区别于上述发明实施例，本发明实施例是在上述发明实施例的基础上，详细介绍触控显示模组中盖板8的具体结构。其余内容已在上述发明实施例中进行了详细介绍，在此不再进行赘述。

参见图3，在本发明实施例中，可以对盖板8背向所述背光板1一侧表面进行多种表面处理。具体的，第一种表面处理是将盖板8背向所述背光板1一侧表面制作成粗糙表面，即在盖板8背向所述背光板1一侧表面设置有多个凹槽。当然，在本发明实施例中，所述凹槽通常是通过对盖板8背向所述背光板1一侧表面进行细微凹凸加工所形成的凹槽，该凹槽通常非常的细小，用户若用肉眼通常并不能观测出来，但是通过细微凹凸加工所形成的凹槽可以使得盖板8背向所述背光板1一侧表面变为粗糙表面。当外界光线照射到具有粗糙表面的盖板8背向所述背光板1一侧表面时，外界光线会发生散射而不会发生镜面反射，从而避免眩光情况的发生。

第二种表面处理是在盖板8背向所述背光板1一侧表面设置有减反膜81。减反膜81也称为减反射膜，又称增透膜。设置有减反膜81的盖板8的表面可以有效减少甚至于消除反射光的产生，同时可以改善盖板8物理性能，例如力学性能等等。

第三种表面处理是在盖板8背向所述背光板1一侧表面涂布有抗指纹油涂层82。抗指纹油也称为防指纹油、防指纹漆，具有防指纹，抗油污的效果。具体的抗指纹油涂层82可以分为亲油型，拒油型，有关抗指纹油涂层82具体的类型在本发明实施例中不做具体限定。

当然，上述抗指纹油涂层82可以设置在上述减反膜81的表面。上述介绍了三种表面处理的具体方法，在本发明实施例中，可以仅仅对盖板8背向所述背光板1一侧表面进行任意一种表面处理；也可以同时对盖板8背向所述背光板1一侧表面进行任意两种表面处理，还可以同时对盖板8背向所述背光板1一侧表面进行三种表面处理，甚至于还可以进行其他种类的表面处理。有关对盖板8表面处理的具体内容在本发明实施例中不做具体限定。

进一步的，在本发明实施例中，所述盖板8为钢化玻璃盖板。

所谓钢化玻璃盖板，即在表面预设有压应力的玻璃盖板。相比于普通的盖板8，钢化玻璃盖板具有更高的结构强度，可以承受更多的外界压力，从而更好的保护整个触控显示模组不易受到损伤。

本发明实施例所提供的一种触控显示模组，通过在盖板8背向背光板1一侧表面进行多种表面处理，可以有效提升触控显示模组的光学性能以及结构强度。

本发明还提供了一种终端，包括如上述任一发明实施例所提供的触控显示模组。其余部件请参照现有技术，在此不再进行赘述。

由于上述发明实施例所提供的触控显示模组可以有效防止误触发指纹识别功能，相应的本发明实施例所提供的终端可以有效防止误触发指纹识别功能。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种触控显示模组及一种终端进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种触控显示模组，其特征在于，所述触控显示模组包括：

相对设置的背光板和盖板；

位于所述背光板朝向所述盖板一侧表面的下偏光片；

位于所述下偏光片背向所述背光板一侧表面的液晶盒；

位于所述液晶盒背向所述背光板一侧表面的第一导电膜层；

位于所述第一导电膜层背向所述背光板一侧表面的上偏光片；

位于所述盖板朝向所述背光板一侧表面的第二导电膜层；其中所述第二导电膜层与所述上偏光片之间通过光学胶层固定连接；所述第一导电膜层与所述第二导电膜层之间形成电容，所述第一导电膜层和/或所述第二导电膜层电连接有压力检测IC；所述第二导电膜层的预设区域为指纹识别区域。

2.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述盖板背向所述背光板一侧表面为粗糙表面。

3.根据权利要求2所述的触控显示模组，其特征在于，所述盖板背向所述背光板一侧表面设置有减反膜。

4.根据权利要求3所述的触控显示模组，其特征在于，所述盖板背向所述背光板一侧表面设置有抗指纹油涂层。

5.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述盖板为钢化玻璃盖板。

6.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述第一导电膜层为具有第一电极图案的第一ITO膜层；所述第二导电膜层为具有第二电极图案的第二ITO膜层。

7.一种终端，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项权利要求所述的触控显示模组。