CN108761136A - 一种冷却剂泵转速监测***检测校准装置及其检测校准方法 - Google Patents

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CN108761136A CN201811007493.6A CN201811007493A CN108761136A CN 108761136 A CN108761136 A CN 108761136A CN 201811007493 A CN201811007493 A CN 201811007493A CN 108761136 A CN108761136 A CN 108761136A
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熊磊
官辉
郁利锋
***
赵旸
周广灵
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Abstract

本发明公开了一种冷却剂泵转速监测***检测校准装置，该检测校准装置包括机箱，设置在机箱内的机架，安装在机架上的电机驱动模块、电机、转速表、控制面板、保护罩以及安装支架，安装在电机输出轴上的发迅齿，安装在安装支架上的传感器，与传感器通过同轴电缆连接的放大器，与放大器信号输出端通信连接的示波器和冷却剂泵转速监测***数据处理单元，电机驱动模块通过导线与所述电机、转速表、控制面板连接，控制面板通过导线与电源、电机驱动模块及转速表连接，在工作过程中，发迅齿随电机输出轴带动经过所述传感器。本发明解决了目前还没有专门针对冷却剂泵监测***的检测校准装置及检测校准方法的问题。

Description

一种冷却剂泵转速监测***检测校准装置及其检测校准方法
【技术领域】
本发明涉及转速监测***校验的技术领域，特别涉及一种发电厂冷却剂泵转速监测***检测校准装置及其检测校准方法。
【背景技术】
在整个电厂运行中冷却剂泵是电厂关键设备之一，也是冷却***中唯一的回转机械设备，该设备长期处于现场无人监控状态，因此需要转速监测***对设备进行远程监测(监测设备包括发迅齿、磁阻式传感器、连接电缆、信号处理单元、DCS)，而目前市场还没有专门针对该监测***的检测(校准)装置及检测(校准)方法，因此我司开发了检测(校准)装置及检测(校准)方法在电厂停机大修期间对该冷却剂泵转速监测***进行检测(校准)。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种冷却剂泵转速监测***检测校准装置及其检测校准方法，其旨在解决现有技术中还没有专门针对冷却剂泵监测***的检测校准装置及检测校准方法的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种冷却剂泵转速监测***检测校准装置，该检测校准装置包括机箱，设置在所述机箱内的机架，安装在所述机架上的电机驱动模块、电机、转速表、控制面板、保护罩以及安装支架，安装在所述电机输出轴上的发迅齿，安装在所述安装支架上的传感器，与所述传感器通过同轴电缆连接的放大器，与所述放大器信号输出端通信连接的示波器和冷却剂泵转速监测***数据处理单元，所述的电机驱动模块通过导线与所述电机、转速表、控制面板连接，所述的控制面板通过导线与电源、所述电机驱动模块及转速表连接，在工作过程中，所述发迅齿随电机输出轴带动经过所述传感器。
作为优选，所述的机架包括机架底板、机架上板和4根支撑柱，所述的机架底板通过螺栓与机箱的底部连接固定，所述的机架上板平行设置于机架底板的上方，且机架上板与机架底板通过4根支撑柱用螺栓连接固定，所述的机架底板上设置有若干用于固定电机驱动模块的第一通孔和若干用于固定电机的第二通孔，所述的机架上板上设置有若干用于固定电机的第三通孔、若干用于固定保护罩的第四通孔、若干用于固定转速表的第五通孔、若干用于固定控制面板的第六通孔以及若干用于固定安装支架的第七通孔。
作为优选，所述的电机驱动模块通过螺栓连接第一通孔固定于机架底板上，所述的电机的底部与上部分别通过若干螺栓连接第二通孔、第三通孔安装在机架上，所述的保护罩通过若干螺栓连接第四通孔固定于机架上板上，所述的固定转速表通过若干螺栓连接第五通孔安装在机架上板上，所述的控制面板通过若干螺栓连第六通孔安装于机架上板上，所述的安装支架通过若干螺栓连接第七通孔固定于机架上板上，所述的安装支架的底部设置有供调整安装位置的条形孔。
作为优选，所述的机箱的侧面设置有220V电源插头，所述的控制面板上设置有电源开关、正/反转开关、运转开关、无级调速旋钮、方波Q9头、电流Q9头、12V输出接线柱，所述的电源开关与机箱上的220V电源插头连接。
作为优选，所述的转速表采用HP966B型转速表；所述的电机采用80BLF140-3160无刷电机；所述的电机驱动模块采用MMF DBSL-08-H无刷电机驱动器；所述的发迅齿为单齿，采用导磁性能良好的Cr13铁素体不锈钢制成，尺寸与实际工况的冷却剂泵发迅齿相同；所述的传感器采用方形外形的磁阻式转速传感器，工作中发迅齿经过传感器铁芯时，引起传感器磁通量变化，线圈内产生感应电势，传感器输出脉冲信号。
作为优选，所述的电机的输出轴延伸出机架的顶部，所述的发迅齿通过键及螺栓连接于电机的输出轴上，所述的保护罩罩住发迅齿，所述的保护罩由通过螺栓安装在机架顶部的侧保护罩和通过螺栓连接固定于侧保护罩上的上保护罩构成，所述的侧保护罩上设置有供所述传感器安装的开口。
作为优选，所述的放大器采用具有滤波功能的放大器，所述的放大器的外壳上设置有与同轴电缆通信连接的信号输入端、与示波器或冷却剂泵转速监测***数据处理单元通信连接的放大信号输出端，以及放大器增益旋钮和放大器电源插头。
本发明还提出了一种冷却剂泵转速监测***检测校准装置的检测校准方法，包括如下步骤：
1)、将该检测校准装置组装好，并将机箱侧面的220V电源插头连接220V电源；
2)将传感器安装到安装支架上，调节安装支架位置，使发迅齿位于传感器的凹槽纵向中心位置，并且靶标外沿过传感器凹槽横向中心位置；
3)用双母头的同轴电缆连接传感器信号输出端与放大器的信号输入端，通过放大器增益旋钮调节放大系数k，将放大器的放大信号输出端连接到示波器；
4)开启控制面板上的电源开关；
5)在被测冷却剂泵转速监测***范围内，均匀选取不少于3个点作为校准参考点，然后分别调节无级调速旋钮使该检测校准装置转速达到上述参考点，分别记录传感器在所选参考点的输出波形、高低电平、输出电压峰值；之后将记录数据与传感器参数对比，得到传感器性能数据与偏差；
6)将放大器的放大信号输出端接入冷却剂泵转速监测***数据处理单元：在被测冷却剂泵转速监测***范围内，均匀选取不少于3个点作为校准参考点，然后分别调节无级调速旋钮使转速达到上述参考点，记录在所选参考点的转速示值；将冷却剂泵转速监测***转速示值与该检测校准装置的转速表示数对比，得到冷却剂泵转速监测***的偏差，从而实现对冷却剂泵转速监测***的检测。
作为优选，所述3)步骤中放大系数k＝r1/r2。
作为优选，所述r1为实际工作中切割传感器磁力线的发迅齿有效旋转半径，所述r2为所述发迅齿的有效旋转半径。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种冷却剂泵转速监测***检测校准装置及其检测校准方法，其原理为：首先将传感器固定于该检测校准装置上，通过安装支架调节传感器位置，使传感器凹槽中心对准发迅齿，再调节该检测校准装置的无级调速旋钮使该检测校准装置达到指定转速，从而通过放大器对测试到的转速信号进行放大和滤波处理，之后将处理后数据与传感器参数做对比，得到传感器的性能数据；也可将信号接入冷却剂泵转速监测***数据处理单元，在冷却剂泵转速监测***(DCS)上得到转速示值，通过将转速示值与该检测校准装置的转速表转速对比，得到冷却剂泵转速监测***的偏差，从而实现检测校准发电厂冷却剂泵转速监测***的目的。本发明具有以下有益效果：
1、侧保护罩设置有开口，并且传感器安装在可调节位置的安装支架，可以固定并调节方形外形的磁阻式转速传感器；
2、选用了导磁性能高的材质设计发迅齿(单齿)，发迅齿跟随电机转动，当发迅齿经过位于传感器凹槽的内衔铁表面时，发迅齿切割传感器磁力线引起磁路磁阻变化一次，磁通跟随变化一次，因此，线圈中产生感应电势，其变化频率与触发频率同步，从而解决了电磁感应面位于传感器内部的传感器的检测问题；
3、将采集到的转速信号发送到放大器，放大器有滤波功能，能滤除环境因素导致的干扰信号，因为传感器工作有效旋转半径与校准条件下有效旋转半径存在差异，所以可以按照比例放大信号，来模拟传感器的实际工作情况，用放大后的信号替代旋转半径，可以得到传感器在实际工作条件下的输出，而放大后的信号与实际信号一致，因此可以实现长距离传输信号数据的目的；
4.电机采用无级变速控制，可以在设备运转过程中任意升降转速，而且调速过程中不会停机，变速过程稳定，调节用时短等特点。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种冷却剂泵转速监测***检测校准装置的检测校准示意图；
图2是本发明实施例一种冷却剂泵转速监测***检测校准装置的俯视图；
图3是图2中的A向结构示意图；
图4是本发明实施例的控制面板的示意图；
图5是本发明实施例的电机驱动模块的接口图；
图6是本发明实施例的转速表的接口图；
图7是本发明实施例的放大器的原理图；
图8是本发明实施例的放大器的示意图。
图中：机箱【1】、机架下板【2】、电机驱动模块【3】、支撑柱【4】、转速表【5】、机架上板【6】、侧保护罩【7】、电机【8】、控制面板【9】、上保护罩【10】、发迅齿【11】、安装支架【12】、传感器【13】、同轴电缆【14】、放大器【15】、示波器【16】、冷却剂泵转速监测***数据处理单元【17】、调速旋钮【901】、电源开关【902】、正/反转开关【903】、运转开关【904】、电流Q9头【905】、方波Q9头【906】、12V输出接线柱【907】、放大信号输出端【1501】、放大器增益旋钮【1502】、放大器电源插头【1503】、放大信号输出端【1504】。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1至图3，本发明实施例提供一种冷却剂泵转速监测***检测校准装置，该检测校准装置包括机箱1，设置在所述机箱1内的机架，安装在所述机架上的电机驱动模块3、电机8、转速表5、控制面板9、保护罩以及安装支架12，安装在所述电机8输出轴上的发迅齿11，安装在所述安装支架12上的传感器13，与所述传感器13通过同轴电缆14连接的放大器15，与所述放大器15信号输出端通信连接的示波器16和冷却剂泵转速监测***数据处理单元17，所述的电机驱动模块3通过导线与所述电机8、转速表5、控制面板9连接，所述的控制面板9通过导线与电源、所述电机驱动模块3及转速表5连接，在工作过程中，所述发迅齿11随电机8输出轴带动经过所述传感器13。
在本发明实施例中，所述的机箱1的侧面设置有220V电源插头，所述的机架包括机架底板2、机架上板6和4根支撑柱4，所述的机架底板2通过螺栓与机箱1的底部连接固定，所述的机架上板6平行设置于机架底板2的上方，且机架上板6与机架底板2通过4根支撑柱4用螺栓连接固定，所述的机架底板2上设置有若干用于固定电机驱动模块3的第一通孔和若干用于固定电机8的第二通孔，所述的机架上板6上设置有若干用于固定电机8的第三通孔、若干用于固定保护罩的第四通孔、若干用于固定转速表5的第五通孔、若干用于固定控制面板9的第六通孔以及若干用于固定安装支架12的第七通孔；所述的电机驱动模块3通过螺栓连接第一通孔固定于机架底板2上，所述的电机8的底部与上部分别通过若干螺栓连接第二通孔、第三通孔安装在机架上，所述的保护罩通过若干螺栓连接第四通孔固定于机架上板6上，所述的固定转速表5通过若干螺栓连接第五通孔安装在机架上板6上，所述的控制面板9通过若干螺栓连第六通孔安装于机架上板6上，所述的安装支架12通过若干螺栓连接第七通孔固定于机架上板6上，所述的安装支架12的底部设置有供调整安装位置的条形孔。
进一步地，所述的转速表5采用HP966B型转速表；所述的电机8采用80BLF140-3160无刷电机；所述的电机驱动模块3采用MMF DBSL-08-H无刷电机驱动器；所述的发迅齿11为单齿，采用导磁性能良好的Cr13铁素体不锈钢制成，尺寸与实际工况的冷却剂泵发迅齿相同；所述的传感器13采用方形外形的磁阻式转速传感器，工作中发迅齿11经过传感器13铁芯时，引起传感器13磁通量变化，线圈内产生感应电势，传感器13输出脉冲信号；所述的电机8的输出轴延伸出机架的顶部，所述的发迅齿11通过键及螺栓连接于电机8的输出轴上，所述的保护罩罩住发迅齿11，所述的保护罩由通过螺栓安装在机架顶部的侧保护罩7和通过螺栓连接固定于侧保护罩7上的上保护罩10构成，所述的侧保护罩7上设置有供所述传感器13安装的开口。
更进一步地，机箱1通过四个合金扣连接上盖(图中未示出)，上盖有提手，整个装置可手提，便于携带，适用于发电厂冷却剂泵内空间狭小的状况。
参阅图4，所述的控制面板9上设置有电源开关902、正/反转开关903、运转开关904、无级调速旋钮901、方波Q9头906、电流Q9头905、12V输出接线柱907，所述的电源开关902与机箱1上的220V电源插头连接；电机驱动模块3上的接口如图5所示，转速表5上的接口如图6所示。
其中，电机驱动模块3上的L1、L2连接经过电源开关902的电源正负极、GND连接电源地，此为主回路电源输入；U、V、W端子分别连接电机8输出端黄、绿、蓝线；CN1端子1、2、3、4、5分别连接电机8输入端黑、黄、绿、蓝、红线；CN2端子1、2、3分别连接控制面板9无级调速旋钮901的棕、黄、红线，无级调速旋钮901用以控制电机8转速；CN2端子1、2分别连接控制面板9运转开关904的棕、红线；CN2端子3、4分别连接控制面板9正/反转开关903的黄、蓝线；CN2端子3、8分别连接转速表5的端子4、1；电流Q9头905正负极分别连接转速表5的端子19、20，输出电流；方波Q9头906正负极分别连接转速表5的端子1、4，输出方波信号；12V输出接线柱907正负极分别连接转速表(5)的端子8、5，串联电阻输出12V电压，可给放大器供电；转速表5的端子11、12分别连接电机驱动模块3的端子L1、L2，220V供电。
进一步地，所述的放大器15采用具有滤波功能的放大器，放大器15由DC、电阻、电容组成，如图7所示；所述的放大器15的外壳上设置有与同轴电缆14通信连接的信号输入端1501、与示波器16或冷却剂泵转速监测***数据处理单元17通信连接的放大信号输出端1504，以及放大器增益旋钮1502和放大器电源插头1503，如图8所示。其中，放大器增益旋钮1502的增益范围为1～60倍，放大器电源插头1503为9～18VDC供电，信号输入端。
本发明还提出了一种冷却剂泵转速监测***检测校准装置的检测校准方法，包括如下步骤：
1)、将该检测校准装置组装好，并将机箱1侧面的220V电源插头连接220V电源。
2)将传感器13安装到安装支架12上，调节安装支架12位置，使发迅齿11位于传感器13的凹槽纵向中心位置，并且靶标外沿过传感器凹槽横向中心位置。
3)用双母头的同轴电缆14连接传感器13信号输出端与放大器15的信号输入端，通过放大器增益旋钮1502调节放大系数k，放大系数k＝r1/r2，将放大器15的放大信号输出端1504连接到示波器16，其中，r1为实际工作中切割传感器13磁力线的发迅齿11有效旋转半径，所述r2为所述发迅齿11的有效旋转半径。
4)开启控制面板9上的电源开关902。
5)在被测冷却剂泵转速监测***范围内，均匀选取不少于3个点作为校准参考点，然后分别调节无级调速旋钮901使该检测校准装置转速达到上述参考点，分别记录传感器13在所选参考点的输出波形、高低电平、输出电压峰值；之后将记录数据与传感器13参数对比，得到传感器13性能数据与偏差。
6)将放大器15的放大信号输出端1504接入冷却剂泵转速监测***数据处理单元17：在被测冷却剂泵转速监测***范围内，均匀选取不少于3个点作为校准参考点，然后分别调节无级调速旋钮901使转速达到上述参考点，记录在所选参考点的转速示值；将冷却剂泵转速监测***转速示值与该检测校准装置的转速表5示数对比，得到冷却剂泵转速监测***的偏差，从而实现对冷却剂泵转速监测***的检测。
具体实施例：
在电厂大修期间，使用一种冷却剂泵转速监测***检测校准装置，在现场进行整个冷却剂泵转速监测***的检测校准。
首先将拆卸下来的传感器13安装在冷却剂泵转速监测***检测校准装置上，再将传感器13的输出信号通过同轴电缆14接入放大器15的输入端，之后通过放大器15对测试到的转速信号进行放大和滤波处理。在被测冷却剂泵转速监测***范围内，选取转速为300rpm、600rpm、900rpm、1200rpm、1500rpm、1800rpm这6个点作为检测参考点，然后分别调节无级调速旋钮901使装置转速达到所选取的6个点的转速，再分别记录传感器13在这6个点的输出波形、高低电平、输出电压峰峰值；最后将记录的数据与传感器13出厂参数进行对比，得到传感器13的性能数据与偏差，如下表所示。
再将放大器15输出端接入被测冷却剂泵转速监测***。在被测冷却剂泵转速监测***范围内，选取转速为300rpm、600rpm、900rpm、1200rpm、1500rpm、1800rpm这6个点作为检测参考点，然后分别调节无级调速旋钮901使装置转速达到所选取的6个点的转速，记录被测冷却剂泵转速监测***在这6个点的转速示值；将被测冷却剂泵转速监测***转速示值与本装置上的转速表5示数值做对比，得到被测冷却剂泵转速监测***偏差，从而实现对冷却剂泵转速监测***的检测。
标准转速(rpm) 300 600 900 1200 1500 1800
被校***示值(rpm) 300 600 899 1199 1500 1800
偏差(％) 0.00％ 0.00％ -0.11％ -0.08％ 0.00％ 0.00％
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷却剂泵转速监测***检测校准装置，其特征在于：该检测校准装置包括机箱(1)，设置在所述机箱(1)内的机架，安装在所述机架上的电机驱动模块(3)、电机(8)、转速表(5)、控制面板(9)、保护罩以及安装支架(12)，安装在所述电机(8)输出轴上的发迅齿(11)，安装在所述安装支架(12)上的传感器(13)，与所述传感器(13)通过同轴电缆(14)连接的放大器(15)，与所述放大器(15)信号输出端通信连接的示波器(16)和冷却剂泵转速监测***数据处理单元(17)，所述的电机驱动模块(3)通过导线与所述电机(8)、转速表(5)、控制面板(9)连接，所述的控制面板(9)通过导线与电源、所述电机驱动模块(3)及转速表(5)连接，在工作过程中，所述发迅齿(11)随电机(8)输出轴带动经过所述传感器(13)。
2.如权利要求1所述的一种冷却剂泵转速监测***检测校准装置，其特征在于：所述的机架包括机架底板(2)、机架上板(6)和4根支撑柱(4)，所述的机架底板(2)通过螺栓与机箱(1)的底部连接固定，所述的机架上板(6)平行设置于机架底板(2)的上方，且机架上板(6)与机架底板(2)通过4根支撑柱(4)用螺栓连接固定，所述的机架底板(2)上设置有若干用于固定电机驱动模块(3)的第一通孔和若干用于固定电机(8)的第二通孔，所述的机架上板(6)上设置有若干用于固定电机(8)的第三通孔、若干用于固定保护罩的第四通孔、若干用于固定转速表(5)的第五通孔、若干用于固定控制面板(9)的第六通孔以及若干用于固定安装支架(12)的第七通孔。
3.如权利要求2所述的一种冷却剂泵转速监测***检测校准装置，其特征在于：所述的电机驱动模块(3)通过螺栓连接第一通孔固定于机架底板(2)上，所述的电机(8)的底部与上部分别通过若干螺栓连接第二通孔、第三通孔安装在机架上，所述的保护罩通过若干螺栓连接第四通孔固定于机架上板(6)上，所述的固定转速表(5)通过若干螺栓连接第五通孔安装在机架上板(6)上，所述的控制面板(9)通过若干螺栓连第六通孔安装于机架上板(6)上，所述的安装支架(12)通过若干螺栓连接第七通孔固定于机架上板(6)上，所述的安装支架(12)的底部设置有供调整安装位置的条形孔。
4.如权利要求1所述的一种冷却剂泵转速监测***检测校准装置，其特征在于：所述的机箱(1)的侧面设置有220V电源插头，所述的控制面板(9)上设置有电源开关(902)、正/反转开关(903)、运转开关(904)、无级调速旋钮(901)、方波Q9头(906)、电流Q9头(905)、12V输出接线柱(907)，所述的电源开关(902)与机箱(1)上的220V电源插头连接。
5.如权利要求1所述的一种冷却剂泵转速监测***检测校准装置，其特征在于：所述的转速表(5)采用HP966B型转速表；所述的电机(8)采用80BLF140-3160无刷电机；所述的电机驱动模块(3)采用MMF DBSL-08-H无刷电机驱动器；所述的发迅齿(11)为单齿，采用导磁性能良好的Cr13铁素体不锈钢制成，尺寸与实际工况的冷却剂泵发迅齿相同；所述的传感器(13)采用方形外形的磁阻式转速传感器，工作中发迅齿(11)经过传感器(13)铁芯时，引起传感器(13)磁通量变化，线圈内产生感应电势，传感器(13)输出脉冲信号。
6.如权利要求1所述的一种冷却剂泵转速监测***检测校准装置，其特征在于：所述的电机(8)的输出轴延伸出机架的顶部，所述的发迅齿(11)通过键及螺栓连接于电机(8)的输出轴上，所述的保护罩罩住发迅齿(11)，所述的保护罩由通过螺栓安装在机架顶部的侧保护罩(7)和通过螺栓连接固定于侧保护罩(7)上的上保护罩(10)构成，所述的侧保护罩(7)上设置有供所述传感器(13)安装的开口。
7.如权利要求1所述的一种冷却剂泵转速监测***检测校准装置，其特征在于：所述的放大器(15)采用具有滤波功能的放大器，所述的放大器(15)的外壳上设置有与同轴电缆(14)通信连接的信号输入端(1501)、与示波器(16)或冷却剂泵转速监测***数据处理单元(17)通信连接的放大信号输出端(1504)，以及放大器增益旋钮(1502)和放大器电源插头(1503)。
8.一种冷却剂泵转速监测***检测校准装置的检测校准方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)、将该检测校准装置组装好，并将机箱(1)侧面的220V电源插头连接220V电源；
2)将传感器(13)安装到安装支架(12)上，调节安装支架(12)位置，使发迅齿(11)位于传感器(13)的凹槽纵向中心位置，并且靶标外沿过传感器凹槽横向中心位置；
3)用双母头的同轴电缆(14)连接传感器(13)信号输出端与放大器(15)的信号输入端，通过放大器增益旋钮(1502)调节放大系数k，将放大器(15)的放大信号输出端(1504)连接到示波器(16)；
4)开启控制面板(9)上的电源开关(902)；
5)在被测冷却剂泵转速监测***范围内，均匀选取不少于3个点作为校准参考点，然后分别调节无级调速旋钮(901)使该检测校准装置转速达到上述参考点，分别记录传感器(13)在所选参考点的输出波形、高低电平、输出电压峰值；之后将记录数据与传感器(13)参数对比，得到传感器(13)性能数据与偏差；
6)将放大器(15)的放大信号输出端(1504)接入冷却剂泵转速监测***数据处理单元(17)：在被测冷却剂泵转速监测***范围内，均匀选取不少于3个点作为校准参考点，然后分别调节无级调速旋钮(901)使转速达到上述参考点，记录在所选参考点的转速示值；将冷却剂泵转速监测***转速示值与该检测校准装置的转速表(5)示数对比，得到冷却剂泵转速监测***的偏差，从而实现对冷却剂泵转速监测***的检测。
9.如权利要求1所述的一种冷却剂泵转速监测***检测校准装置的检测校准方法，其特征在于：所述3)步骤中放大系数k＝r1/r2。
10.如权利要求9所述的一种冷却剂泵转速监测***检测校准装置的检测校准方法，其特征在于：所述r1为实际工作中切割传感器(13)磁力线的发迅齿(11)有效旋转半径，所述r2为所述发迅齿(11)的有效旋转半径。
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