CN108758125A - 一种金属锁紧接管装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属锁紧接管装置，包括待连接管、左连接件、右连接件和锁止环，所述左连接件和右连接件均与待连接管套接，且左连接件和右连接件之间为螺纹连接，所述锁止环为标准回转体，其截面包括底边、顶边、左接触边和右接触边，所述左接触边和/或右接触边与底边形成锐角夹角，所述左连接件具有左压迫端面，所述左压迫端面与锁止环截面的左接触边形成的表面过盈配合，所述右连接件具有右压迫端面，所述右压迫端面与锁止环截面的右接触边形成的表面过盈配合。该金属锁紧接管装置通过增设锁止环，从而令未经扩凸环机加工的待连接管也能够形成近似于卡凸式连接中所用到的凸环。
Description
技术领域
本发明涉及管道接驳技术领域，特别涉及一种金属锁紧接管装置。
背景技术
在现有的管路接驳领域中，卡凸式连接是最为常见的连接装置。卡凸式连接是凸环呈直角三角形或圆弧形，密封圈采用端面密封方式，在螺纹处有一锥形密封圈，依靠螺纹对锥形密封圈的挤压密封的连接方式。其连接步骤包括：1.现场测量所需管子长度并进行截取；2.用专用扩凸环机对截取的管子扩凸环，扩凸环时应将管子***凸环机的上辊轮端面紧贴内平面，并让管子轴线与辊轮轴线平行；3.通过扩凸环机上的压紧转手向管子内壁缓慢加压，管子逐渐向外***一圈凸环；4.扩凸环机已设有凸环限位高度和宽度，确认凸环尺寸符合要求后旋松压紧转手，从扩凸环机上辊轮上退出管子。
由于扩凸环机体积较大，且价格相对较高，因此只有专职进行管道连接工程的施工队才会购置。而一般用户由于缺乏扩凸环机，所以无法使用卡凸式连接自行接驳管道。
发明内容
为解决现有技术的不足之处，本发明提供了一种金属锁紧接管装置，其采用与卡凸式连接相近似的原理去实现管道接驳的密封和锁定，但同时又无需依赖扩凸环机对管子的加工，使得一般的用户也能自行完成管道接驳。
一种金属锁紧接管装置，包括待连接管、左连接件、右连接件和锁止环，所述左连接件和右连接件均与待连接管套接，且左连接件和右连接件之间为螺纹连接，所述锁止环为标准回转体，其截面包括底边、顶边、左接触边和右接触边，由所述底边形成的锁止环的内壁与待连接管的外壁相适配，所述顶边与左连接件或右连接件的内壁抵接，所述左接触边和/或右接触边与底边形成锐角夹角α，所述左连接件具有左压迫端面，所述左压迫端面与锁止环截面的左接触边形成的表面过盈配合，所述右连接件具有右压迫端面，所述右压迫端面与锁止环截面的右接触边形成的表面过盈配合。
进一步，所述左压迫端面和/或右压迫端面与待连接管形成锐角夹角β，所述夹角β大于夹角α。
又或者，所述锁止环的内壁设有凹槽。
进一步，所述凹槽内设有密封环。
当锁止环的内壁设有凹槽时，所述左压迫端面和右压迫端面均与待连接管垂直。
进一步，所述密封环是聚四氟乙烯构件、三元乙丙构件或硅胶构件中的一种。
本发明公开的金属锁紧接管装置，其通过增设锁止环，从而令未经扩凸环机加工的待连接管也能够形成近似于卡凸式连接中所用到的凸环。同时由于锁止环上至少有一侧是楔形结构，因此其在左连接件和右连接件螺纹连接锁紧的过程中会由于过盈配合的原因而发生形变，进而嵌入待连接管，能够起到良好的密封效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1的零件***图；
图3是实施例2的结构示意图；
图4是实施例2的零件***图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例1：如图1和2所示，一种金属锁紧接管装置，包括待连接管1、左连接件2-1、右连接件3-1和锁止环4-1，所述左连接件2-1和右连接件3-1均与待连接管1套接，且左连接件2-1和右连接件3-1之间为螺纹连接，所述锁止环4-1为标准回转体，其截面包括底边、顶边、左接触边和右接触边，由所述底边形成的锁止环4-1的内壁与待连接管1的外壁相适配，所述顶边与左连接件2-1的内壁抵接，所述左接触边和右接触边与底边均形成锐角夹角α，所述左连接件2-1具有左压迫端面，所述左压迫端面与锁止环4-1截面的左接触边形成的表面过盈配合，所述右连接件3-1具有右压迫端面，所述右压迫端面与锁止环4-1截面的右接触边形成的表面过盈配合，所述左压迫端面和右压迫端面与待连接管1形成锐角夹角β，所述夹角β大于夹角α。
实施管道接驳时，先将锁止环4-1套接到待连接管1上且位于左连接件2-1右连接件3-1之间，然后通过螺纹连接收紧左连接件2-1和右连接件3-1，由于夹角β大于夹角α，使得左压迫端面和右压迫端面均与锁止环4-1两边过盈配合，由于锁止环4-1两边均为楔形结构，在左、右压迫端面的压迫下发生形变，部分嵌入待连接管1的管壁，从而实现接管装置的防水密封。
实施例2：如图3和4所示，一种金属锁紧接管装置，包括待连接管1、左连接件2-2、右连接件3-2和锁止环4-2，所述左连接件2-2和右连接件2-3均与待连接管1套接，且左连接件2-2和右连接件2-3之间为螺纹连接，所述锁止环4-2为标准回转体，其截面包括底边、顶边、左接触边和右接触边，由所述底边形成的锁止环4-2的内壁与待连接管1的外壁相适配，所述顶边与左连接件2-2的内壁抵接，所述左接触边和右接触边与底边形成锐角夹角α，所述左连接件2-2具有左压迫端面，所述左压迫端面与锁止环4-2截面的左接触边形成的表面过盈配合，所述右连接件3-2具有右压迫端面，所述右压迫端面与锁止环4-2截面的右接触边形成的表面过盈配合，所述锁止环4-2的内壁设有凹槽。所述凹槽内设有密封环5。所述左压迫端面和右压迫端面均与待连接管1垂直。本实施例的密封环5是三元乙丙构件，但由于有凹槽的包裹，因此也可以替换成弹性变形能力稍差但密封性能更优的聚四氟乙烯构件。
锁止环4-2内增设凹槽，既可以用于安放密封环5以提高接管装置的防水密封性能，又能够使得锁止环4-2在受迫时能够将应力集中在凹槽处更易于发生形变。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种金属锁紧接管装置，包括待连接管、左连接件和右连接件，所述左连接件和右连接件均与待连接管套接，且左连接件和右连接件之间为螺纹连接，其特征在于：还包括锁止环，所述锁止环为标准回转体，其截面包括底边、顶边、左接触边和右接触边，由所述底边形成的锁止环的内壁与待连接管的外壁相适配，所述顶边与左连接件或右连接件的内壁抵接，所述左接触边和/或右接触边与底边形成锐角夹角α，所述左连接件具有左压迫端面，所述左压迫端面与锁止环截面的左接触边形成的表面过盈配合，所述右连接件具有右压迫端面，所述右压迫端面与锁止环截面的右接触边形成的表面过盈配合。
2.根据权利要求1所述的金属锁紧接管装置，其特征在于：所述锁止环的内壁设有凹槽。
3.根据权利要求2所述的金属锁紧接管装置，其特征在于：所述凹槽内设有密封环。
4.根据权利要求3所述的金属锁紧接管装置，其特征在于：所述密封环是聚四氟乙烯构件、三元乙丙构件或硅胶构件中的一种。
5.根据权利要求1所述的金属锁紧接管装置，其特征在于：所述左压迫端面和/或右压迫端面与待连接管形成夹角β，所述夹角β为大于夹角α的锐角或直角。
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