CN108756894B - 隧道微三台阶上部核心土施工工法 - Google Patents

隧道微三台阶上部核心土施工工法 Download PDF

Info

Publication number
CN108756894B
CN108756894B CN201810365261.1A CN201810365261A CN108756894B CN 108756894 B CN108756894 B CN 108756894B CN 201810365261 A CN201810365261 A CN 201810365261A CN 108756894 B CN108756894 B CN 108756894B
Authority
CN
China
Prior art keywords
predicament
rock
top core
excavation
core soil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810365261.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108756894A (zh
CN108756894B8 (zh
Inventor
万炳宏
鲜国
张建慈
周跃峰
李传富
张伦
冯正
宿春亮
兰文庆
王海杰
魏晓江
欧剑
张涛
王彦东
尹厚继
王建兴
姚培儒
王生涛
李世君
崔宏章
其他发明人请求不公开姓名
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chenglan Railway Co ltd
China Railway Eryuan Engineering Group Co Ltd Yiyuan Of Civil Engineering Design And Research Institute
China Railway 25th Bureau Group Co Ltd
First Engineering Co Ltd of China Railway 25th Bureau Group Co Ltd
Original Assignee
Chenglan Railway Co ltd
China Railway Eryuan Engineering Group Co Ltd Yiyuan Of Civil Engineering Design And Research Institute
China Railway 25th Bureau Group Co Ltd
First Engineering Co Ltd of China Railway 25th Bureau Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chenglan Railway Co ltd, China Railway Eryuan Engineering Group Co Ltd Yiyuan Of Civil Engineering Design And Research Institute, China Railway 25th Bureau Group Co Ltd, First Engineering Co Ltd of China Railway 25th Bureau Group Co Ltd filed Critical Chenglan Railway Co ltd
Priority to CN201810365261.1A priority Critical patent/CN108756894B8/zh
Publication of CN108756894A publication Critical patent/CN108756894A/zh
Publication of CN108756894B publication Critical patent/CN108756894B/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108756894B8 publication Critical patent/CN108756894B8/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/003—Linings or provisions thereon, specially adapted for traffic tunnels, e.g. with built-in cleaning devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)

Abstract

本发明提供一种隧道微三台阶上部核心土施工工法，其包括：一、拱部超前支护，上台阶弧形导坑开挖，留置上部核心土且随着掌子面掘进逐步取消上部核心土；二、先行中台阶开挖，同时，挖出约2/3的中台阶开挖宽度的中台阶岩土体，留置约1/3的后行中台阶岩柱；三、后行中台阶开挖，逐步取消后行中台阶岩柱；四、先行下台阶开挖，同时，挖出约1/3的下台阶开挖宽度的下台阶岩土体，中部约1/3的岩土体修整成斜坡作为机具设备的通道，留置约1/3的后行下台阶岩柱；五、后行下台阶开挖，逐步取消后行下台阶岩柱及通道；六、隧底开挖。该工法有效的控制了初期支护体系的变形和变形破坏，确保了隧道施工安全，提高了隧道掘进效率。

Description

隧道微三台阶上部核心土施工工法
技术领域
本发明涉及隧道施工技术领域，特别涉及一种隧道微三台阶上部核心土施工工法。
背景技术
新建铁路成都至兰州线松潘隧道和红桥关隧道位于四川省阿坝州松潘县境内，地面高程2950至3510m。(一)松潘隧道起讫里程D4K239+630至D3K247+678，全长8048m，为双线铁路隧道，隧道洞身位于全新世岷江活动断裂带南段右侧170至600m；隧道围岩为三叠系炭质板岩夹砂岩、板岩，呈灰白、灰色，粉细粒-细粒结构，层理清晰，薄层状结构，可见白色方解石脉；受区域构造的影响，岩体挤压破碎严重，次生小断层及揉皱较发育，层理产状变化较大，岩体极为破碎松散，自稳性差，岩质软，遇水易软化，易风化剥落，抗风化能力差，属典型的散体结构构造软岩；地下水主要为基岩裂隙水，贮存于破碎岩体中，富水性一般，岩体节理裂隙发育，贯通性较好，局部可见股状渗流。(二)红桥关隧道起讫里程D2K253+710至D1K256+890，洞身段有一处断链，短链长10.67m，全长3169.33m，为双线铁路隧道，隧道D2K254+500至D2K255+040段洞身穿过全新世岷江活动断裂带，线路与其交角约22°，该段洞身上部为泥石流堆积层，堆积层厚度约10至40m，该段埋深约40至45m。该段洞身穿过泥石流堆积层底部，上覆堆积层沿线路走向呈“锯齿状”分布，岩性主要为碎石土、块石土为主，保水、透水性好；洞身穿过岷江活动断裂断层角砾，岩性为炭质板岩为主，呈薄片状，强分化带较厚，次生小断层及揉皱较发育，层理产状变化较大，加之岷江活动断裂的严重挤压、错动和地下水等共同作用，岩体极为松散、软弱、破碎，自稳性差，岩质软强度低，遇水易软化，易风化剥落，抗风化能力差。
松潘隧道和红桥关隧道设计开挖工法采用三台阶开挖法，开挖断面面积141.66至150.57m2，预留变形量45cm，最大开挖高度13m，最大开挖宽度14.56m；初期支护全环采用HW175型钢钢架，钢架间距60cm；喷射混凝土等级C30耐腐蚀混凝土，厚度25cm；超前支护拱部120°采用8m长Φ89大管棚+大外插角4.5m长Φ42小导管，大管棚和小导管交错布置；***锚杆拱部采用4m长Φ22组合中空锚杆，边墙采用采用4m长Φ22组合中空锚杆，间距1.2×1.0m(环×纵)。
采用上述三台阶开挖法开挖松潘隧道和红桥关隧道时出现了如下工程问题：
一是掌子面沿纵向出现挤出，局部出现坍塌；二是初期支护的变化速率大，主要以拱顶下沉为主，达2至3cm/天，速率递增且持续时间长，直至仰拱初期支护封闭成环后方呈现下降趋势，逐步收敛稳定，最终拱顶下沉累计变形可达40至50cm；三是拱腰部位喷射混凝土开裂严重，出现环向贯通拉裂裂缝，局部剥落、掉块；有水地段，初期支护严重变形，局部变形侵限。
针对上述工程问题的原因分析如下：
一、松散、软弱、破碎的围岩条件
受岷江活动断裂的影响，洞室围岩极为松散、软弱、破碎，层理产状比较发育等，具有较低的岩体抗压强度和弹性模量等物理力学参数。因隧道开挖使得岩体原有天然应力状态被破坏以及开挖扰动应力等叠加影响，引起围岩应力状态的重分布，一部分应力以变形能的形式释放，引起洞周和掌子面局部区域应力集中，导致该区域围岩的强度应力比急剧下降，产生显著的黏、塑性变形；另一部分应力则向洞周深部转移、扩展，扩大洞周岩体的塑性区，随着塑性区进一步扩大，势必扩展至洞顶上覆的以碎石土、块石土为主的泥石流堆积层，甚至波及至地表，势必加大了作用于支护体系的应力，从而加剧了支护体系的变形。
二、地下水的不利作用
地下水进一步软化、泥化围岩，使围岩极限强度急剧下降，同时加剧了结构面间的相互错动，同时因隧道开挖揭穿和扩大了地下水的***通道，导致地下水持续下渗，携裹层间固体物质流失，破坏了岩体原有的结构和强度，恶化了岩土体的自稳性，导致掌子面及洞壁岩体沿结构面向洞内变形、失稳崩解、滑移。
针对松潘隧道和红桥关隧道穿过地层的特点，结合掌子面和已施工支护体系的变形破坏特征，需进一步研究、创造性的提出一种安全、经济、快速施工的工程措施。
发明内容
鉴于以上所述，本发明提供一种隧道微三台阶上部核心土施工工法，该工法有效控制了初期支护体系的变形破坏，确保了隧道施工安全，提高了隧道掘进效率。
本发明涉及的技术解决方案：
一种隧道微三台阶上部核心土施工工法，，包括如下步骤：
第一步，拱部超前支护，上台阶弧形导坑开挖，留置上部核心土且随着掌子面掘进逐步取消上部核心土；
第二步，先行中台阶开挖，同时，挖出约2/3的中台阶开挖宽度的中台阶岩土体，留置约1/3的后行中台阶岩柱；
第三步，后行中台阶开挖，逐步取消后行中台阶岩柱；
第四步，先行下台阶开挖，同时，挖出约1/3的下台阶开挖宽度的下台阶岩土体，中部约1/3的岩土体修整成斜坡作为机具设备的通道，留置约1/3的后行下台阶岩柱；
第五步，后行下台阶开挖，逐步取消后行下台阶岩柱及通道；
第六步，隧底开挖。
进一步地，在所述第一步中，上台阶开挖高度为4m，上台阶开挖矢跨比大于0.3；上部核心土的纵向长度为4.8m，上部核心土的留置高度和宽度分别为上台阶开挖高度和宽度的2/3。
进一步地，在所述第二、三步中，先行中台阶及后行中台阶纵向错开2.4m，开挖高度为3至3.5m。
进一步地，在所述第四、五步中，先行下台阶及后行下台阶纵向错开2.4m，开挖高度为3至3.5m。
进一步地，在所述第六步中，隧底开挖至掌子面的长度为20.4m，每循环开挖长度宜为3m，完成三个循环隧底开挖、初期支护后，一次施作仰拱衬砌10.4m。
进一步地，所述工法的每一步均包括施作台阶周边的初期支护，初期支护全环采用HW175型钢钢架，钢架间距60cm；喷射混凝土等级C30耐腐蚀混凝土，厚度25cm；***锚杆拱部采用长4m直径22mm组合中空锚杆，边墙采用长8m直径22mm组合中空锚杆，间距1.2m×1.0m。
进一步地，所述拱部超前支护采用小导管支护施工时，上部核心土留置长度4.8m，采用手持式凿岩机钻孔时，需采用长、短钻杆换杆作业，先采用2m长短钻杆开孔、钻进，退出2m长短钻杆后再换5m长长钻杆继续钻进至设计深度。
进一步地，所述***锚杆采用锚杆后做法和一次成孔安装轮注法，设备采用两臂凿岩机钻孔、安装锚杆，并实施注浆，上部***锚杆于该段上部核心土取消后及时施作，边墙***锚杆于初期支护喷射混凝土完成后及时施作，凿岩机钻进方向垂直于初期支护面的切向方向，确保锚杆垫板密贴初期支护表面，锚杆安装后，孔口杆体与孔周空隙采用锚固剂嵌塞后，安装锚杆垫板及螺帽，为加强***锚杆注浆施工质量，采用一次成孔安装后分区段轮流注浆，锚杆施工完成后于初期支护表面喷射5至6cm混凝土。
本发明的有益效果：
一是大大缩短了仰拱初期支护成环时间，使隧道初期支护在短时间内形成一个整体的结构受力体系，有效控制了初期支护体系的变形破坏，确保了隧道施工安全；
二是各作业面组织协同施工，形成隧道“全断面”推进；中、下台阶不留核心土，可组织机械化配套作业，对大型机具设备有较强适应性，提高了隧道掘进效率；
三是无需增设临时仰拱之类的后期需要拆除的临时支护，减少临时支护“工、料、机”等费用投入，不产生固体废弃物，降低施工成本的同时绿色环保。
附图说明
图1为本发明隧道微三台阶上部核心土施工工序透视图；
图2为本发明隧道微三台阶上部核心土施工工序横断面示意图；
图3为本发明隧道微三台阶上部核心土施工工序纵断面示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种隧道微三台阶上部核心土施工工法，该工法包括如下步骤：
第1步，上台阶1开挖：施作拱部超前支护2，开挖上台阶1，上台阶1开挖高度约4m，上台阶1开挖矢跨比宜大于0.3。施工中，环向开挖上台阶1弧形导坑，留置上部核心土3，上部核心土3纵向长度为4.8m(钢架间距60cm，8榀钢架)，留置高度和宽度分别为上台阶1开挖高度和宽度的2/3，上部核心土3随着掌子面掘进逐步取消。
第2、3步，中台阶开挖：中台阶紧跟上台阶1，先行中台阶4开挖，同时，挖除约2/3的中台阶开挖宽度的中台阶岩土体，留置约1/3的后行中台阶岩柱5且随后行中台阶6的跟进初步取消，先行中台阶4、后行中台阶6纵向错开2.4m(钢架间距60cm，4榀钢架)，开挖高度为3至3.5m。
第4、5步，下台阶开挖：下台阶紧跟中台阶，先行下台阶7开挖，同时，挖除约1/3的下台阶开挖宽度的下台阶岩土体，中部约1/3的岩土体修整成斜坡作为机具设备的通道8，留置约1/3的后行下台阶岩柱9且随后行下台阶10的跟进初步取消，先行下台阶7、后行下台阶10纵向错开2.4m(钢架间距60cm，4榀钢架)，开挖高度为3至3.5m。
第6步，隧底开挖：隧底开挖至掌子面的长度为20.4m。每循环开挖长度宜为3m，完成三个循环隧底开挖、初期支护后，一次施作仰拱衬砌10.4m(与拱墙一次浇筑长度相同)。
采用上述微三台阶上部核心土施工工法，机械设备作业平台除上台阶1弧形导坑开挖时，综合考虑挖掘机臂长，利用先行中台阶4及后行中台阶6或先行下台阶7及后行下台阶10作为作业平台，其余施工机具设备作业平台均布设于先行下台阶7及后行下台阶10。仰拱初期支护快速封闭成环，成环时间约7天。
该工法，一是大大缩短了仰拱初期支护成环时间，使隧道初期支护在短时间(该工法6至7天，传统三台阶预留核心土法约10至15天)内形成一个整体的结构受力体系，有效控制了初期支护体系的变形破坏，确保了隧道施工安全；
二是各作业面组织协同施工，形成隧道“全断面”推进；中、下台阶不留核心土，可组织机械化配套作业，对大型机具设备有较强适应性，提高了隧道掘进效率；
三是无需增设临时仰拱之类的后期需要拆除的临时支护，减少临时支护“工、料、机”等费用投入，不产生固体废弃物，降低施工成本的同时绿色环保。
上述工法的每一步均包括施作台阶周边的初期支护，初期支护全环采用HW175型钢钢架，钢架间距60cm；喷射混凝土等级C30耐腐蚀混凝土，厚度25cm；***锚杆拱部采用4m长Φ22组合中空锚杆，边墙采用8m长Φ22组合中空锚杆，间距1.2×1.0m(环×纵)。如此加强了初期支护的刚度，可有效避免初期支护发生变形破坏。
本发明隧道微三台阶上部核心土施工工法的注意事项如下：
(1)上台阶1开挖矢跨比不宜小于0.3，否则初期支护易形成类梁式结构，不利于上台阶1初期支护的稳定。
(2)拱部超前小导管(单根长4.5m)支护施工时，上部核心土3留置长度4.8m，采用手持式凿岩机钻孔时，需采用长、短钻杆换杆作业，先采用2m长短钻杆开孔、钻进，退出2m长短钻杆后再换5m长长钻杆继续钻进至设计深度。
(3)初期支护***锚杆采用锚杆后做法和一次成孔安装轮注法，设备采用两臂凿岩机钻孔、安装锚杆，并实施注浆。上部***锚杆于该段上部核心土3取消后及时施作，边墙***锚杆于初期支护喷射混凝土完成后及时施作。凿岩机钻进方向垂直于初期支护面的切向方向，确保锚杆垫板密贴初期支护表面。锚杆(含排气管)安装后，孔口杆体与孔周空隙采用锚固剂嵌塞(嵌塞长度不小于20cm)后，安装锚杆垫板及螺帽。为加强***锚杆注浆施工质量，采用一次成孔安装后分区段轮流注浆，确保锚杆的注浆质量。锚杆施工完成后于初期支护表面喷射5至6cm混凝土，减少锚杆头外露和确保初期支护表面平顺。
(4)开挖后及时喷射混凝土封闭开挖面及上部核心土3，必要时，于上部核心土3正面施作超前锚杆，提高其自稳性。
(5)上部核心土3的留置长度综合考虑掌子面的围岩自稳性、挖掘机的臂长和喷射混凝土设备施作空间等因素适当调整，但不宜过短或过长。
(6)后行中台阶岩柱5及后行下台阶岩柱9的留置宽度约其台阶长度的1/3，可根据岩体的破碎程度及稳定程度而定。必要时，采用锚网喷支护。
(7)有水地段，应及时将开挖渗水抽排至洞外，避免积水软化和泥化围岩，导致围岩强度进一步降低。
(8)下台阶支护完成后，仰拱初期支护尚未封闭成环的地段，对其拱脚及时回填反压，反压高度不小于2m。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种隧道微三台阶上部核心土施工工法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，拱部超前支护(2)，上台阶(1)弧形导坑开挖，留置上部核心土(3)且随着掌子面掘进逐步取消上部核心土(3)；
第二步，先行中台阶(4)开挖，同时，挖出约2/3的中台阶开挖宽度的中台阶岩土体，留置约1/3的后行中台阶岩柱(5)；
第三步，后行中台阶(6)开挖，逐步取消后行中台阶岩柱(5)；
第四步，先行下台阶(7)开挖，同时，挖出约1/3的下台阶开挖宽度的下台阶岩土体，中部约1/3的岩土体修整成斜坡作为机具设备的通道(8)，留置约1/3的后行下台阶岩柱(9)；
第五步，后行下台阶(10)开挖，逐步取消后行下台阶岩柱(9)及通道(8)；
第六步，隧底开挖。
2.根据权利要求1所述的隧道微三台阶上部核心土施工工法，其特征在于，在所述第一步中，上台阶(1)开挖高度为4m，上台阶(1)开挖矢跨比大于0.3；上部核心土(3)的纵向长度为4.8m，上部核心土(3)的留置高度和宽度分别为上台阶(1)开挖高度和宽度的2/3。
3.根据权利要求1所述的隧道微三台阶上部核心土施工工法，其特征在于，在所述第二、三步中，先行中台阶(4)及后行中台阶(6)纵向错开2.4m，开挖高度为3至3.5m。
4.根据权利要求1所述的隧道微三台阶上部核心土施工工法，其特征在于，在所述第四、五步中，先行下台阶(7)及后行下台阶(10)纵向错开2.4m，开挖高度为3至3.5m。
5.根据权利要求1所述的隧道微三台阶上部核心土施工工法，其特征在于，在所述第六步中，隧底开挖至掌子面的长度为20.4m，每循环开挖长度宜为3m，完成三个循环隧底开挖、初期支护后，一次施作仰拱衬砌10.4m。
6.根据权利要求1所述的隧道微三台阶上部核心土施工工法，其特征在于，所述工法的每一步均包括施作台阶周边的初期支护，初期支护全环采用HW175型钢钢架，钢架间距60cm；喷射混凝土等级C30耐腐蚀混凝土，厚度25cm；***锚杆拱部采用长4m直径22mm组合中空锚杆，边墙采用长8m直径22mm组合中空锚杆，间距1.2m×1.0m。
7.根据权利要求1所述的隧道微三台阶上部核心土施工工法，其特征在于，所述拱部超前支护(2)采用小导管支护施工时，上部核心土(3)留置长度4.8m，采用手持式凿岩机钻孔时，需采用长、短钻杆换杆作业，先采用2m长短钻杆开孔、钻进，退出2m长短钻杆后再换5m长长钻杆继续钻进至设计深度。
8.根据权利要求6所述的隧道微三台阶上部核心土施工工法，其特征在于，所述***锚杆采用锚杆后做法和一次成孔安装轮注法，设备采用两臂凿岩机钻孔、安装锚杆，并实施注浆，上部***锚杆于该段上部核心土(3)取消后及时施作，边墙***锚杆于初期支护喷射混凝土完成后及时施作，凿岩机钻进方向垂直于初期支护面的切向方向，确保锚杆垫板密贴初期支护表面，锚杆安装后，孔口杆体与孔周空隙采用锚固剂嵌塞后，安装锚杆垫板及螺帽，为加强***锚杆注浆施工质量，采用一次成孔安装后分区段轮流注浆，锚杆施工完成后于初期支护表面喷射5至6cm混凝土。
CN201810365261.1A 2018-04-23 2018-04-23 隧道微三台阶上部核心土施工工法 Active CN108756894B8 (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810365261.1A CN108756894B8 (zh) 2018-04-23 2018-04-23 隧道微三台阶上部核心土施工工法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810365261.1A CN108756894B8 (zh) 2018-04-23 2018-04-23 隧道微三台阶上部核心土施工工法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
CN108756894A CN108756894A (zh) 2018-11-06
CN108756894B true CN108756894B (zh) 2019-09-17
CN108756894B8 CN108756894B8 (zh) 2019-12-24

Family

ID=64011611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810365261.1A Active CN108756894B8 (zh) 2018-04-23 2018-04-23 隧道微三台阶上部核心土施工工法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108756894B8 (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109723446A (zh) * 2019-01-15 2019-05-07 中铁三局集团有限公司 微膨胀粉质粘土地层隧道四台阶加临时仰拱施工方法
CN110005456A (zh) * 2019-04-19 2019-07-12 中铁五局集团成都工程有限责任公司 一种软岩大变形隧道台阶法锚杆快速施工方法
CN110017143A (zh) * 2019-05-10 2019-07-16 兰州铁道设计院有限公司 一种小净距黄土隧道中隔墙施工的辅助工法
CN110145314B9 (zh) * 2019-05-10 2020-11-20 中建隧道建设有限公司 一种特大断面暗挖隧道高大核心土拆除的方法
CN110230507A (zh) * 2019-05-27 2019-09-13 中建交通建设集团有限公司四川分公司 一种门字架挑顶工法
CN111456738A (zh) * 2020-03-06 2020-07-28 中国十七冶集团有限公司 一种基于台阶法的隧道开挖方法
CN113202501B (zh) * 2021-04-09 2023-11-24 中铁六局集团有限公司 位移活动断裂带四台阶开挖施工工法
CN113464145A (zh) * 2021-07-06 2021-10-01 北京交通大学 软弱围岩大断面隧道开挖施工方法
CN113565513A (zh) * 2021-07-13 2021-10-29 中交路桥华南工程有限公司 用于隧道开挖的上下台阶预留核心土开挖方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101105131A (zh) * 2007-08-17 2008-01-16 中铁十二局集团有限公司 一种适用于铁路大断面ⅳ、ⅴ级围岩隧道的开挖方法
CN102562075A (zh) * 2012-03-09 2012-07-11 中交第二公路工程局有限公司 一种大断面软弱围岩隧道三台阶六部短距施工方法
CN103277106A (zh) * 2013-06-21 2013-09-04 云南云岭高速公路桥梁工程有限公司 公路隧道三台阶五步开挖施工方法
CN104500079A (zh) * 2014-11-26 2015-04-08 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 浅埋偏压倾倒变形散体及强卸荷岩石结构中的隧道开挖法
CN105781574A (zh) * 2016-04-19 2016-07-20 长安大学 一种隧道装配式支护体系及其施工方法
CN106246201A (zh) * 2016-08-22 2016-12-21 北京市市政工程研究院 小型溶洞位于开挖隧道四周时隧道的开挖与溶洞处理方法
CN106761778A (zh) * 2017-01-24 2017-05-31 山东大学 一种适用于上软下硬地层的地铁车站暗挖施工工艺
CN107387096A (zh) * 2017-09-21 2017-11-24 中铁四局集团有限公司 大断面黄土隧道三台阶拉中槽开挖作业面及其施工方法
CN107829748A (zh) * 2017-11-10 2018-03-23 长安大学 一种适用于漂卵石地层大断面隧道的互补循环式开挖方法
CN107939415A (zh) * 2017-10-20 2018-04-20 长安大学 浅埋大跨软塑粘土隧道留核心土微二台阶施工方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101105131A (zh) * 2007-08-17 2008-01-16 中铁十二局集团有限公司 一种适用于铁路大断面ⅳ、ⅴ级围岩隧道的开挖方法
CN102562075A (zh) * 2012-03-09 2012-07-11 中交第二公路工程局有限公司 一种大断面软弱围岩隧道三台阶六部短距施工方法
CN103277106A (zh) * 2013-06-21 2013-09-04 云南云岭高速公路桥梁工程有限公司 公路隧道三台阶五步开挖施工方法
CN104500079A (zh) * 2014-11-26 2015-04-08 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 浅埋偏压倾倒变形散体及强卸荷岩石结构中的隧道开挖法
CN105781574A (zh) * 2016-04-19 2016-07-20 长安大学 一种隧道装配式支护体系及其施工方法
CN106246201A (zh) * 2016-08-22 2016-12-21 北京市市政工程研究院 小型溶洞位于开挖隧道四周时隧道的开挖与溶洞处理方法
CN106761778A (zh) * 2017-01-24 2017-05-31 山东大学 一种适用于上软下硬地层的地铁车站暗挖施工工艺
CN107387096A (zh) * 2017-09-21 2017-11-24 中铁四局集团有限公司 大断面黄土隧道三台阶拉中槽开挖作业面及其施工方法
CN107939415A (zh) * 2017-10-20 2018-04-20 长安大学 浅埋大跨软塑粘土隧道留核心土微二台阶施工方法
CN107829748A (zh) * 2017-11-10 2018-03-23 长安大学 一种适用于漂卵石地层大断面隧道的互补循环式开挖方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《湿陷性黄土隧道微三台阶法快速施工技术》;赵卫;《建设科技》;20180325;第102-103页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108756894A (zh) 2018-11-06
CN108756894B8 (zh) 2019-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108756894B (zh) 隧道微三台阶上部核心土施工工法
CN105041325B (zh) 一种高压富水特大断层软弱角砾岩隧道的施工方法
CN106761778B (zh) 一种适用于上软下硬地层的地铁车站暗挖施工工艺
CN104533467B (zh) 一种高承压水、断层破碎巷道的支护方法
CN106246201A (zh) 小型溶洞位于开挖隧道四周时隧道的开挖与溶洞处理方法
CN108204240A (zh) 新建隧道近距离上跨既有隧道的抗上浮加固体系及其加固方法
CN104989425B (zh) 一种暗挖进洞支护结构及其支护方法
CN106014424B (zh) 一种用于浅覆岩浅埋暗挖隧道的***开挖方法
CN103899318B (zh) 中硬地层隧道铣挖及配套机械化施工工法
CN107288642A (zh) Pba施工工艺
CN108915736A (zh) 强富水弱胶结含水层下掘进巷道的水害防治方法
CN108005660A (zh) 一种高速公路隧道施工方法
CN207934910U (zh) 一种新建隧道近距离上跨既有隧道的抗上浮加固体系
CN206174963U (zh) 过地裂缝破碎带的浅埋暗挖隧道支护结构
CN106869969A (zh) 一种软岩超大断面隧道的开挖支护施工方法
CN109139104A (zh) 一种穿越碎屑岩陡倾逆冲富水断层隧道排水施工方法
CN106121659B (zh) 一种下穿城市主干道上软下硬地层小断面隧道开挖方法
CN109578007B (zh) 穿越高角度逆冲富水富砂断层隧道开挖及排水施工方法
CN104141500B (zh) 一种板结砂砾石地层洞室施工方法
CN107939415A (zh) 浅埋大跨软塑粘土隧道留核心土微二台阶施工方法
CN106246191B (zh) 一种洞体深浚、充填丰满的大型溶洞处理及隧道开挖方法
CN107605509A (zh) 砂卵石地层小曲线半径浅埋隧道暗挖法超前支护施工方法
CN107620600A (zh) 一种mjs工法和管幕法联合支护大断面小净距暗挖工法
CN109457709A (zh) 一种双排桩结合大角度锚索的支护结构及施工方法
CN109057802A (zh) 大断面浅埋隧道下穿高速公路施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wan Binghong

Inventor after: Wang Haijie

Inventor after: Wei Xiaojiang

Inventor after: Ou Jian

Inventor after: Zhang Tao

Inventor after: Wang Yandong

Inventor after: Yin Houji

Inventor after: Wang Jianxing

Inventor after: Yao Peiru

Inventor after: Wang Shengtao

Inventor after: Li Shijun

Inventor after: Xian Guo

Inventor after: Cui Hongzhang

Inventor after: Other inventors request not to publish names

Inventor after: Zhang Jianci

Inventor after: Zhou Yuefeng

Inventor after: Li Chuanfu

Inventor after: Zhang Lun

Inventor after: Feng Zheng

Inventor after: Su Chunliang

Inventor after: Lan Wenqing

Inventor before: Xian Guo

Inventor before: Chen Shi

Inventor before: Mu Yalin

Inventor before: Su Chunliang

Inventor before: Feng Yonggang

Inventor before: Wang Yandong

Inventor before: Lin Gaoshan

Inventor before: Jiang Ruoyu

Inventor before: Feng Zheng

Inventor before: Wang Jianxing

Inventor before: Zhang Lun

Inventor before: Zhao Yong

Inventor before: Zhang Tao

Inventor before: Wang Haijie

Inventor before: Wei Xiaojiang

Inventor before: Li Shijun

Inventor before: Li Chuanfu

Inventor before: Zhang Jianci

Inventor before: Wan Yongchang

Inventor before: Zhou Yuefeng

Inventor before: Cui Hongzhang

Inventor before: Yao Peiru

Inventor before: Yin Houji

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CI03 Correction of invention patent
CI03 Correction of invention patent

Correction item: Inventor

Correct: Fresh country|Wan Binghong|Zhao Yong|Zhou Yuefeng|Zhang Jianci|Li Chuanfu|Zhang Lun|Pang Erlin|Feng Zheng|Su Chunliang|Yin Jianwen|Wang Haijie|Lai Rong Guo|Wei Xiaojiang|Zhang Tao|Wang Yandong|Yin Houji|Yao Peiru|Liu Feng|Li Shijun|Yan Xiaoying|Wang Jianxing|Cui Hongzhang|Zou Guangcheng|Jiang Ruoyu|Shi Tuo

False: Wan Binghong|Fresh country|Zhang Jianci|Zhou Yuefeng|Li Chuanfu|Zhang Lun|Feng Zheng|Su Chunliang|Lan Wenqing|Wang Haijie|Wei Xiaojiang|Ou Jian|Zhang Tao|Wang Yandong|Yin Houji|Wang Jianxing|Yao Peiru|Wang Shengtao|Li Shijun|Cui Hongzhang|Other inventors ask not to disclose names

Number: 38-01

Page: The title page

Volume: 35

Correction item: Inventor

Correct: Fresh country|Wan Binghong|Zhao Yong|Zhou Yuefeng|Zhang Jianci|Li Chuanfu|Zhang Lun|Pang Erlin|Feng Zheng|Su Chunliang|Yin Jianwen|Wang Haijie|Lai Rong Guo|Wei Xiaojiang|Zhang Tao|Wang Yandong|Yin Houji|Yao Peiru|Liu Feng|Li Shijun|Yan Xiaoying|Wang Jianxing|Cui Hongzhang|Zou Guangcheng|Jiang Ruoyu|Shi Tuo

False: Wan Binghong|Fresh country|Zhang Jianci|Zhou Yuefeng|Li Chuanfu|Zhang Lun|Feng Zheng|Su Chunliang|Lan Wenqing|Wang Haijie|Wei Xiaojiang|Ou Jian|Zhang Tao|Wang Yandong|Yin Houji|Wang Jianxing|Yao Peiru|Wang Shengtao|Li Shijun|Cui Hongzhang|Other inventors ask not to disclose names

Number: 38-01

Volume: 35