CN108754878A - 一种蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***，包括传输单元及其上设置的铺叠单元，该铺叠单元包括并排设置的左右铺叠装置、前后铺叠装置，所述左右铺叠装置包括上下相通的左右内腔、左右出棉区，所述前后铺叠装置包括上下相通的前后内腔、前后出棉区，左右出棉区的右侧与前后出棉区的左侧沿传输方向相互联通，左右铺叠装置、前后铺叠装置内各设置有铺叠体的自动下放结构。本设计不仅能够同时实现网网间、网丝间、丝丝间的交错布置，能丰富铺叠方向，能形成交错式多层纺织体，而且整体牢固性较强、操作简易、可调性较强。

Description

一种蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种纤网的铺叠装置，属于纺织机械领域，尤其涉及一种蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***及其使用方法，具体适用于丰富铺叠方向，并形成交错式多层纺织体。

背景技术

目前，在纺织领域，将梳理成网的纤维网按要求铺垫为多层纺织体的加工方式被称之为铺网，主要由铺网机完成，现有的铺网机包括卧式铺网机与立式铺网机两种。

卧式铺网机加工出的产品中的纤维呈水平方向排列，弹性较差，立式铺网机加工出的产品中的纤维呈垂直方向排列，弹性较强，但无论是卧式铺网机，还是立式铺网机，均只能对纤维网实现单一方向的铺叠，左右方向或前后方向，而无法形成兼具左右方向、前后方向的交错式的多层纺织体。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的铺叠方向单一、无法形成交错式多层纺织体的缺陷与问题，提供一种铺叠方向丰富、能形成交错式多层纺织体的蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***及其使用方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***，包括铺叠单元与传输单元，所述传输单元包括传送带与驱动辊，传送带的两端分别与驱动辊的外侧围相连接，传送带的中部的正上方设置有铺叠单元；

所述铺叠单元包括沿传送带并排设置的左右铺叠装置、前后铺叠装置，所述左右铺叠装置包括左右导向部及其正下方设置的左右出棉区，所述前后铺叠装置包括前后导向部及其正下方设置的前后出棉区，所述左右导向部、前后导向部均为中空结构，左右导向部内开设的左右内腔与左右出棉区上下联通，前后导向部内开设的前后内腔与前后出棉区上下联通，左右出棉区的右侧与前后出棉区的左侧沿传送带的方向相互联通。

所述左右导向部包括相互平行的左右左腔板、左右右腔板及两者之间夹成的左右内腔；所述前后导向部包括相互平行的前后左腔板、前后右腔板及两者之间夹成的前后内腔。

所述左右出棉区内设置有四个结构一致的限重出棉结构，单个限重出棉结构包括均为中空结构的横限重管、竖转动管，所述横限重管的一端的顶部开设有正出气口，横限重管的另一端的底部开设有反出气口，横限重管的正中部位与竖转动管的内端垂直连接，竖转动管的外端与转动轴承相连接，横限重管的内腔、正出气口、反出气口、竖转动管的内腔都相互联通；四个限重出棉结构的正出气口都位于左右内腔的正下方，且沿传送带方向，位于同一水平线的两个限重出棉结构的正出气口之间的水平距离小于左右内腔的底面的长度。

所述横限重管的长度小于左右出棉区的高度；所述四个限重出棉结构分别位于正四边形的四个角，且四个限重出棉结构两两相互对称。

所述正出气口、反出气口的形状为椭圆形、矩形、橄榄形或并排设置的多个圆形。

所述前后内腔的左右两侧分别设置有相互平行的前后左腔板、前后右腔板，前后左腔板、前后右腔板的内侧面分别与左限重回弹板、右限重回弹板的内端固定连接，左限重回弹板、右限重回弹板的外端均向前后内腔的中轴线的方向朝下延伸，左限重回弹板、右限重回弹板的外端分别低于各自对应的内端，左限重回弹板的外端与右限重回弹板的外端之间的距离小于前后内腔沿传送带方向的长度，左限重回弹板、前后左腔板之间以及右限重回弹板、前后右腔板之间均形成有一个板间夹角，该板间夹角为锐角。

所述左限重回弹板的底面与左前弹簧、左后弹簧的一端相连接，左前弹簧、左后弹簧沿前后方向布置，左前弹簧、左后弹簧的另一端均与前后左腔板相连接，所述右限重回弹板的底面与右前弹簧、右后弹簧的一端相连接，右前弹簧、右后弹簧沿前后方向布置，右前弹簧、右后弹簧的另一端均与前后右腔板相连接。

一种上述蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

先将一号热熔纤维网在左右内腔内沿左右方向往返铺叠，并沿前后方向朝一号热熔纤维网中***多根前后热熔长丝，以得到左右铺叠体，该左右铺叠体为多层结构，包括多个依次首尾相连的左右子网层，相邻的左右子网层之间设置有多根并排布置的前后热熔长丝；随着铺叠的进行，左右内腔内的左右铺叠体的厚度逐渐递增，当达到预设厚度时，就将已得到的左右铺叠体下放，下放的左右铺叠体经左右出棉区下落至传送带上，同时，剩余的一号热熔纤维网则在左右内腔内继续铺叠以获得新的左右铺叠体，直至新的左右铺叠体再次达到预设厚度时，然后下放，……，依次循环；当被下放的左右铺叠体经传送带被输送至前后内腔的正下方时，其正上方会下落一个前后铺叠体以与左右铺叠体上下叠加，从而获得交错铺叠体；

所述前后铺叠体的制作方式为：先将二号热熔纤维网在前后内腔内沿前后方向往返铺叠，并沿左右方向朝二号热熔纤维网中***多根左右热熔长丝，以得到前后铺叠体，该前后铺叠体为多层结构，包括多个依次首尾相连的前后子网层，相邻的前后子网层之间设置有多根并排布置的左右热熔长丝；随着铺叠的进行，前后内腔内的前后铺叠体的厚度逐渐递增，当达到预设厚度时，先将已得到的前后铺叠体与剩余的二号热熔纤维网分割，再将前后铺叠体下放，下放的前后铺叠体经前后出棉区下落，以与正好运行至前后内腔正下方的左右铺叠体相互叠加，剩余的二号热熔纤维网则在前后内腔内继续沿前后方向往返铺叠以获取新的前后铺叠体，直至新的前后铺叠体再次达到预设厚度时，然后分割、下放，……，依次循环。

所述左右出棉区内设置有四个结构一致的限重出棉结构，单个限重出棉结构包括均为中空结构的横限重管、竖转动管，所述横限重管的一端的顶部开设有正出气口，横限重管的另一端的底部开设有反出气口，横限重管的正中部位与竖转动管的内端垂直连接，竖转动管的外端与转动轴承相连接，横限重管的内腔、正出气口、反出气口、竖转动管的内腔都相互联通；四个限重出棉结构的正出气口都位于左右内腔的正下方，且沿传送带方向，位于同一水平线的两个限重出棉结构的正出气口之间的水平距离小于左右内腔的底面的长度；

所述当达到预设厚度时，就将已得到的左右铺叠体下放，下放的左右铺叠体经左右出棉区下落至传送带上，同时，剩余的一号热熔纤维网则在左右内腔内继续铺叠以获得新的左右铺叠体，直至新的左右铺叠体再次达到预设厚度时，然后下放，……，依次循环是指：四个限重出棉结构的正出气口向上喷气，以顶住左右内腔内的左右铺叠体，使得左右铺叠体与横限重管不接触，随着铺叠的进行，左右铺叠体的厚度逐渐递增，重量逐渐增大，左右铺叠体与横限重管之间的距离逐渐缩短，直至达到预设厚度时，左右铺叠体与横限重管相接触，并遮挡住正出气口，被接触的横限重管受到左右铺叠体的下压力，发生旋转，该旋转使得沿传送带方向的两个横限重管的正出气口之间的水平距离逐渐扩大，当旋转90度时，实现左右铺叠体的下放，继续旋转至180度时，反出气口运行至左右内腔内，并喷出气体以上顶新的前后铺叠体，以使新的前后铺叠体与横限重管不接触，直至新的前后铺叠体达到预设厚度后，再接触、旋转，……，依次循环。

所述前后内腔的左右两侧分别设置有相互平行的前后左腔板、前后右腔板，前后左腔板、前后右腔板的内侧面分别与左限重回弹板、右限重回弹板的内端固定连接，左限重回弹板、右限重回弹板的外端均向前后内腔的中轴线的方向朝下延伸，左限重回弹板、右限重回弹板的外端分别低于各自对应的内端，左限重回弹板的外端与右限重回弹板的外端之间的距离小于前后内腔沿传送带方向的长度，左限重回弹板、前后左腔板之间以及右限重回弹板、前后右腔板之间均形成有一个板间夹角，该板间夹角为锐角；

所述当达到预设厚度时，先将已得到的前后铺叠体与剩余的二号热熔纤维网分割，再将前后铺叠体下放是指：二号热熔纤维网在前后内腔内沿前后方向往返铺叠时，左限重回弹板、右限重回弹板的外端均与前后铺叠体的底面相接触，并支撑前后铺叠体，随着铺叠的进行，前后内腔内的前后铺叠体的厚度逐渐递增，重量逐渐递增，当前后铺叠体的重量大于左限重回弹板、右限重回弹板的支撑力，并呈向下趋势时，即判断前后铺叠体达到预设厚度，先分割前后铺叠体与剩余的二号热熔纤维网，再由分割后的前后铺叠体自由下放，下放过程中，左限重回弹板、右限重回弹板被前后铺叠体向外推开，下放后，左限重回弹板、右限重回弹板自动回弹，以支撑新的前后铺叠体，直至新的前后铺叠体再次达到预设厚度，然后被向外推开、自动回弹，……，依次循环。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***及其使用方法中，铺叠单元包括沿传送带并排设置的左右铺叠装置、前后铺叠装置，其中，左右铺叠装置在左右内腔中对纤维网进行左右方向的铺叠以获得左右铺叠体，前后铺叠装置在前后内腔中对纤维网进行前后方向的铺叠以获得前后铺叠体，再将左右铺叠体、前后铺叠体上下叠加以获得交错铺叠体，同时，左右铺叠体中相邻的左右子网层之间设置有多根并排布置的前后热熔长丝，前后铺叠体中相邻的前后子网层之间设置有多根并排布置的左右热熔长丝，该设计的优点包括：首先，兼具左右、前后两种折叠方向的纤维网，实现了纤维网之间的交错；其次，左右铺叠体、前后铺叠体中每个子网层都配有多根与子网层相垂直的热熔长丝，实现了纤维网、热熔长丝之间的交错；再次，左右铺叠体中的热熔长丝与前后铺叠体中的热熔长丝相互垂直，实现了热熔长丝之间的交错。因此，本发明能够同时实现网网间、网丝间、丝丝间的交错布置，铺叠方向丰富，能形成交错式多层纺织体。

2、本发明一种蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***及其使用方法中，在左右铺叠体、前后铺叠体上下叠加以持续获得交错铺叠体的过程中，所有的左右铺叠体虽然是分阶段的下放至传送带上进行传送，但都位于同一个一号热熔纤维网上，相互之间仍为一个整体，而在同时，每当一个前后铺叠体下放，其就与原二号热熔纤维网先分割，如此，在持续获得交错铺叠体的过程中，以相互间仍为一体结构的左右铺叠体为叠加基础，在其上不断叠加相互分隔的前后铺叠体，不仅能实现交错式多层纺织体的获取，而且能确保最终获得的交错式多层纺织体具备较强的整体性，牢固性较强，从而便于后续的进一步加工。因此，本发明不仅能制取交错式多层纺织体，而且整体牢固性较强。

3、本发明一种蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***及其使用方法中，在左右铺叠装置内，在左右出棉区内设置有四个结构一致的限重出棉结构，单个限重出棉结构包括均为中空结构的横限重管、竖转动管，横限重管的一端的顶部开设有正出气口，横限重管的另一端的底部开设有反出气口，使用时，正出气口向上喷气以支撑左右铺叠体，以气体的支撑力来衡量左右铺叠体的厚度，当达到预定厚度时，左右铺叠体的重量克服气体的支撑力，并与横限重管相接触，以驱动横限重管旋转，该旋转不仅便于实现达到预设厚度的左右铺叠体的自动下放，而且能便于反出气口转到正出气口的初始位置，以对正在形成的新的左右铺叠体开始支撑，并分隔已下放的左右铺叠体与新的左右铺叠体，整个过程，不仅控制精确，而且全自动进行。因此，本发明不仅能够实现左右铺叠体的自动下放，而且操作简易。

4、本发明一种蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***及其使用方法中，在前后铺叠装置内，前后左腔板、前后右腔板的内侧面分别与左限重回弹板、右限重回弹板的内端固定连接，左限重回弹板、右限重回弹板的外端均向前后内腔的中轴线的方向朝下延伸，左限重回弹板、右限重回弹板的外端分别低于各自对应的内端，使用时，左限重回弹板、右限重回弹板对前后铺叠体的底部进行支撑，当前后铺叠体达到预定厚度时，前后铺叠体克服左限重回弹板、右限重回弹板的支撑力，实现自动下放，且在下放后，左限重回弹板、右限重回弹板能自动回弹复位，以对新的前后铺叠体重新支撑，从而实现前后铺叠体的自动下放，整个过程自动进行，便于操作，尤其当左限重回弹板、右限重回弹板的下方设置有弹簧时，效果更佳，还能通过弹簧调整左限重回弹板、右限重回弹板的支撑力，以对前后铺叠体的预设厚度进行调整。因此，本发明不仅能够实现前后铺叠体的自动下放，而且操作简易、可调性较强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中前后铺叠体的右视图。

图3是图1中限重出棉结构的俯视图。

图4是图1中横限重管的俯视图。

图5是图1中横限重管的剖视图。

图6是图1中前后铺叠装置的俯视图。

图中：传送带1、驱动辊11、左右铺叠装置2、左右导向部21、左右出棉区22、左右内腔23、左右左腔板24、左右右腔板25、前后铺叠装置3、前后导向部31、前后出棉区32、前后内腔33、前后左腔板34、前后右腔板35、左限重回弹板36、左前弹簧361、左后弹簧362、右限重回弹板37、右前弹簧371、右后弹簧372、板间夹角38、限重出棉结构4、横限重管41、竖转动管42、正出气口43、反出气口44、转动轴承45、左右铺叠体A、左右子网层A1、前后热熔长丝A2、一号热熔纤维网A3、前后铺叠体B、前后子网层B1、左右热熔长丝B2、二号热熔纤维网B3、交错铺叠体C、铺叠单元D、传输单元E。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图6，一种蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***，包括铺叠单元D与传输单元E，所述传输单元E包括传送带1与驱动辊11，传送带1的两端分别与驱动辊11的外侧围相连接，传送带1的中部的正上方设置有铺叠单元D；

所述铺叠单元D包括沿传送带1并排设置的左右铺叠装置2、前后铺叠装置3，所述左右铺叠装置2包括左右导向部21及其正下方设置的左右出棉区22，所述前后铺叠装置3包括前后导向部31及其正下方设置的前后出棉区32，所述左右导向部21、前后导向部31均为中空结构，左右导向部21内开设的左右内腔23与左右出棉区22上下联通，前后导向部31内开设的前后内腔33与前后出棉区32上下联通，左右出棉区22的右侧与前后出棉区32的左侧沿传送带1的方向相互联通。

所述左右导向部21包括相互平行的左右左腔板24、左右右腔板25及两者之间夹成的左右内腔23；所述前后导向部31包括相互平行的前后左腔板34、前后右腔板35及两者之间夹成的前后内腔33。

所述左右出棉区22内设置有四个结构一致的限重出棉结构4，单个限重出棉结构4包括均为中空结构的横限重管41、竖转动管42，所述横限重管41的一端的顶部开设有正出气口43，横限重管41的另一端的底部开设有反出气口44，横限重管41的正中部位与竖转动管42的内端垂直连接，竖转动管42的外端与转动轴承45相连接，横限重管41的内腔、正出气口43、反出气口44、竖转动管42的内腔都相互联通；四个限重出棉结构4的正出气口43都位于左右内腔23的正下方，且沿传送带1方向，位于同一水平线的两个限重出棉结构4的正出气口43之间的水平距离小于左右内腔23的底面的长度。

所述横限重管41的长度小于左右出棉区22的高度；所述四个限重出棉结构4分别位于正四边形的四个角，且四个限重出棉结构4两两相互对称。

所述正出气口43、反出气口44的形状为椭圆形、矩形、橄榄形或并排设置的多个圆形。

所述前后内腔33的左右两侧分别设置有相互平行的前后左腔板34、前后右腔板35，前后左腔板34、前后右腔板35的内侧面分别与左限重回弹板36、右限重回弹板37的内端固定连接，左限重回弹板36、右限重回弹板37的外端均向前后内腔33的中轴线的方向朝下延伸，左限重回弹板36、右限重回弹板37的外端分别低于各自对应的内端，左限重回弹板36的外端与右限重回弹板37的外端之间的距离小于前后内腔33沿传送带1方向的长度，左限重回弹板36、前后左腔板34之间以及右限重回弹板37、前后右腔板35之间均形成有一个板间夹角38，该板间夹角38为锐角。

所述左限重回弹板36的底面与左前弹簧361、左后弹簧362的一端相连接，左前弹簧361、左后弹簧362沿前后方向布置，左前弹簧361、左后弹簧362的另一端均与前后左腔板34相连接，所述右限重回弹板37的底面与右前弹簧371、右后弹簧372的一端相连接，右前弹簧371、右后弹簧372沿前后方向布置，右前弹簧371、右后弹簧372的另一端均与前后右腔板35相连接。

一种上述蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

先将一号热熔纤维网A3在左右内腔23内沿左右方向往返铺叠，并沿前后方向朝一号热熔纤维网A3中***多根前后热熔长丝A2，以得到左右铺叠体A，该左右铺叠体A为多层结构，包括多个依次首尾相连的左右子网层A1，相邻的左右子网层A1之间设置有多根并排布置的前后热熔长丝A2；随着铺叠的进行，左右内腔23内的左右铺叠体A的厚度逐渐递增，当达到预设厚度时，就将已得到的左右铺叠体A下放，下放的左右铺叠体A经左右出棉区22下落至传送带1上，同时，剩余的一号热熔纤维网A3则在左右内腔23内继续铺叠以获得新的左右铺叠体A，直至新的左右铺叠体A再次达到预设厚度时，然后下放，……，依次循环；当被下放的左右铺叠体A经传送带1被输送至前后内腔33的正下方时，其正上方会下落一个前后铺叠体B以与左右铺叠体A上下叠加，从而获得交错铺叠体C；

所述前后铺叠体B的制作方式为：先将二号热熔纤维网B3在前后内腔33内沿前后方向往返铺叠，并沿左右方向朝二号热熔纤维网B3中***多根左右热熔长丝B2，以得到前后铺叠体B，该前后铺叠体B为多层结构，包括多个依次首尾相连的前后子网层B1，相邻的前后子网层B1之间设置有多根并排布置的左右热熔长丝B2；随着铺叠的进行，前后内腔33内的前后铺叠体B的厚度逐渐递增，当达到预设厚度时，先将已得到的前后铺叠体B与剩余的二号热熔纤维网B3分割，再将前后铺叠体B下放，下放的前后铺叠体B经前后出棉区32下落，以与正好运行至前后内腔33正下方的左右铺叠体A相互叠加，剩余的二号热熔纤维网B3则在前后内腔33内继续沿前后方向往返铺叠以获取新的前后铺叠体B，直至新的前后铺叠体B再次达到预设厚度时，然后分割、下放，……，依次循环。

所述左右出棉区22内设置有四个结构一致的限重出棉结构4，单个限重出棉结构4包括均为中空结构的横限重管41、竖转动管42，所述横限重管41的一端的顶部开设有正出气口43，横限重管41的另一端的底部开设有反出气口44，横限重管41的正中部位与竖转动管42的内端垂直连接，竖转动管42的外端与转动轴承45相连接，横限重管41的内腔、正出气口43、反出气口44、竖转动管42的内腔都相互联通；四个限重出棉结构4的正出气口43都位于左右内腔23的正下方，且沿传送带1方向，位于同一水平线的两个限重出棉结构4的正出气口43之间的水平距离小于左右内腔23的底面的长度；

所述当达到预设厚度时，就将已得到的左右铺叠体A下放，下放的左右铺叠体A经左右出棉区22下落至传送带1上，同时，剩余的一号热熔纤维网A3则在左右内腔23内继续铺叠以获得新的左右铺叠体A，直至新的左右铺叠体A再次达到预设厚度时，然后下放，……，依次循环是指：四个限重出棉结构4的正出气口43向上喷气，以顶住左右内腔23内的左右铺叠体A，使得左右铺叠体A与横限重管41不接触，随着铺叠的进行，左右铺叠体A的厚度逐渐递增，重量逐渐增大，左右铺叠体A与横限重管41之间的距离逐渐缩短，直至达到预设厚度时，左右铺叠体A与横限重管41相接触，并遮挡住正出气口43，被接触的横限重管41受到左右铺叠体A的下压力，发生旋转，该旋转使得沿传送带1方向的两个横限重管41的正出气口43之间的水平距离逐渐扩大，当旋转90度时，实现左右铺叠体A的下放，继续旋转至180度时，反出气口44运行至左右内腔23内，并喷出气体以上顶新的前后铺叠体B，以使新的前后铺叠体B与横限重管41不接触，直至新的前后铺叠体B达到预设厚度后，再接触、旋转，……，依次循环。

所述前后内腔33的左右两侧分别设置有相互平行的前后左腔板34、前后右腔板35，前后左腔板34、前后右腔板35的内侧面分别与左限重回弹板36、右限重回弹板37的内端固定连接，左限重回弹板36、右限重回弹板37的外端均向前后内腔33的中轴线的方向朝下延伸，左限重回弹板36、右限重回弹板37的外端分别低于各自对应的内端，左限重回弹板36的外端与右限重回弹板37的外端之间的距离小于前后内腔33沿传送带1方向的长度，左限重回弹板36、前后左腔板34之间以及右限重回弹板37、前后右腔板35之间均形成有一个板间夹角38，该板间夹角38为锐角；

所述当达到预设厚度时，先将已得到的前后铺叠体B与剩余的二号热熔纤维网B3分割，再将前后铺叠体B下放是指：二号热熔纤维网B3在前后内腔33内沿前后方向往返铺叠时，左限重回弹板36、右限重回弹板37的外端均与前后铺叠体B的底面相接触，并支撑前后铺叠体B，随着铺叠的进行，前后内腔33内的前后铺叠体B的厚度逐渐递增，重量逐渐递增，当前后铺叠体B的重量大于左限重回弹板36、右限重回弹板37的支撑力，并呈向下趋势时，即判断前后铺叠体B达到预设厚度，先分割前后铺叠体B与剩余的二号热熔纤维网B3，再由分割后的前后铺叠体B自由下放，下放过程中，左限重回弹板36、右限重回弹板37被前后铺叠体B向外推开，下放后，左限重回弹板36、右限重回弹板37自动回弹，以支撑新的前后铺叠体B，直至新的前后铺叠体B再次达到预设厚度，然后被向外推开、自动回弹，……，依次循环。

本发明的原理说明如下：

本发明中的铺叠单元包括沿传送带并排设置的左右铺叠装置、前后铺叠装置，其中，左右铺叠装置实现纤维网在左右方向的往返铺叠以获得左右铺叠体，前后铺叠装置实现纤维网在前后方向的往返铺叠以获得前后铺叠体，再在左右铺叠体上叠加前后铺叠体以获得交错铺叠体，在该交错铺叠体中，不仅纤网相互垂直交错，而且纤网与热熔长丝之间，热熔长丝与热熔长丝之间都相互垂直交错，从而获得具备交错式结构的多层纺织体。此外，还设置限重出棉结构以实现左右铺叠体的自动下放，设置左限重回弹板、右限重回弹板以实现前后铺叠体的自动下放，增强整体自动性，提高铺叠效率。

实施例1：

参见图1至图6，一种蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***，包括铺叠单元D与传输单元E，所述传输单元E包括传送带1与驱动辊11，传送带1的两端分别与驱动辊11的外侧围相连接，传送带1的中部的正上方设置有铺叠单元D；所述铺叠单元D包括沿传送带1并排设置的左右铺叠装置2、前后铺叠装置3，所述左右铺叠装置2包括左右导向部21及其正下方设置的左右出棉区22，所述前后铺叠装置3包括前后导向部31及其正下方设置的前后出棉区32，所述左右导向部21、前后导向部31均为中空结构，左右导向部21内开设的左右内腔23与左右出棉区22上下联通，前后导向部31内开设的前后内腔33与前后出棉区32上下联通，左右出棉区22的右侧与前后出棉区32的左侧沿传送带1的方向相互联通。优选左右导向部21包括相互平行的左右左腔板24、左右右腔板25及两者之间夹成的左右内腔23；所述前后导向部31包括相互平行的前后左腔板34、前后右腔板35及两者之间夹成的前后内腔33。

一种上述蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：先将一号热熔纤维网A3在左右内腔23内沿左右方向往返铺叠，并沿前后方向朝一号热熔纤维网A3中***多根前后热熔长丝A2，以得到左右铺叠体A，该左右铺叠体A为多层结构，包括多个依次首尾相连的左右子网层A1，相邻的左右子网层A1之间设置有多根并排布置的前后热熔长丝A2；随着铺叠的进行，左右内腔23内的左右铺叠体A的厚度逐渐递增，当达到预设厚度时，就将已得到的左右铺叠体A下放，下放的左右铺叠体A经左右出棉区22下落至传送带1上，同时，剩余的一号热熔纤维网A3则在左右内腔23内继续铺叠以获得新的左右铺叠体A，直至新的左右铺叠体A再次达到预设厚度时，然后下放，……，依次循环；当被下放的左右铺叠体A经传送带1被输送至前后内腔33的正下方时，其正上方会下落一个前后铺叠体B以与左右铺叠体A上下叠加，从而获得交错铺叠体C；所述前后铺叠体B的制作方式为：先将二号热熔纤维网B3在前后内腔33内沿前后方向往返铺叠，并沿左右方向朝二号热熔纤维网B3中***多根左右热熔长丝B2，以得到前后铺叠体B，该前后铺叠体B为多层结构，包括多个依次首尾相连的前后子网层B1，相邻的前后子网层B1之间设置有多根并排布置的左右热熔长丝B2；随着铺叠的进行，前后内腔33内的前后铺叠体B的厚度逐渐递增，当达到预设厚度时，先将已得到的前后铺叠体B与剩余的二号热熔纤维网B3分割，再将前后铺叠体B下放，下放的前后铺叠体B经前后出棉区32下落，以与正好运行至前后内腔33正下方的左右铺叠体A相互叠加，剩余的二号热熔纤维网B3则在前后内腔33内继续沿前后方向往返铺叠以获取新的前后铺叠体B，直至新的前后铺叠体B再次达到预设厚度时，然后分割、下放，……，依次循环。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述左右出棉区22内设置有四个结构一致的限重出棉结构4，单个限重出棉结构4包括均为中空结构的横限重管41、竖转动管42，所述横限重管41的一端的顶部开设有正出气口43，横限重管41的另一端的底部开设有反出气口44，横限重管41的正中部位与竖转动管42的内端垂直连接，竖转动管42的外端与转动轴承45相连接，横限重管41的内腔、正出气口43、反出气口44、竖转动管42的内腔都相互联通；四个限重出棉结构4的正出气口43都位于左右内腔23的正下方，且沿传送带1方向，位于同一水平线的两个限重出棉结构4的正出气口43之间的水平距离小于左右内腔23的底面的长度。

所述当达到预设厚度时，就将已得到的左右铺叠体A下放，下放的左右铺叠体A经左右出棉区22下落至传送带1上，同时，剩余的一号热熔纤维网A3则在左右内腔23内继续铺叠以获得新的左右铺叠体A，直至新的左右铺叠体A再次达到预设厚度时，然后下放，……，依次循环是指：四个限重出棉结构4的正出气口43向上喷气，以顶住左右内腔23内的左右铺叠体A，使得左右铺叠体A与横限重管41不接触，随着铺叠的进行，左右铺叠体A的厚度逐渐递增，重量逐渐增大，左右铺叠体A与横限重管41之间的距离逐渐缩短，直至达到预设厚度时，左右铺叠体A与横限重管41相接触，并遮挡住正出气口43，被接触的横限重管41受到左右铺叠体A的下压力，发生旋转，该旋转使得沿传送带1方向的两个横限重管41的正出气口43之间的水平距离逐渐扩大，当旋转90度时，实现左右铺叠体A的下放，继续旋转至180度时，反出气口44运行至左右内腔23内，并喷出气体以上顶新的前后铺叠体B，以使新的前后铺叠体B与横限重管41不接触，直至新的前后铺叠体B达到预设厚度后，再接触、旋转，……，依次循环。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述前后内腔33的左右两侧分别设置有相互平行的前后左腔板34、前后右腔板35，前后左腔板34、前后右腔板35的内侧面分别与左限重回弹板36、右限重回弹板37的内端固定连接，左限重回弹板36、右限重回弹板37的外端均向前后内腔33的中轴线的方向朝下延伸，左限重回弹板36、右限重回弹板37的外端分别低于各自对应的内端，左限重回弹板36的外端与右限重回弹板37的外端之间的距离小于前后内腔33沿传送带1方向的长度，左限重回弹板36、前后左腔板34之间以及右限重回弹板37、前后右腔板35之间均形成有一个板间夹角38，该板间夹角38为锐角。

所述当达到预设厚度时，先将已得到的前后铺叠体B与剩余的二号热熔纤维网B3分割，再将前后铺叠体B下放是指：二号热熔纤维网B3在前后内腔33内沿前后方向往返铺叠时，左限重回弹板36、右限重回弹板37的外端均与前后铺叠体B的底面相接触，并支撑前后铺叠体B，随着铺叠的进行，前后内腔33内的前后铺叠体B的厚度逐渐递增，重量逐渐递增，当前后铺叠体B的重量大于左限重回弹板36、右限重回弹板37的支撑力，并呈向下趋势时，即判断前后铺叠体B达到预设厚度，先分割前后铺叠体B与剩余的二号热熔纤维网B3，再由分割后的前后铺叠体B自由下放，下放过程中，左限重回弹板36、右限重回弹板37被前后铺叠体B向外推开，下放后，左限重回弹板36、右限重回弹板37自动回弹，以支撑新的前后铺叠体B，直至新的前后铺叠体B再次达到预设厚度，然后被向外推开、自动回弹，……，依次循环。

实施例4：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述左限重回弹板36的底面与左前弹簧361、左后弹簧362的一端相连接，左前弹簧361、左后弹簧362沿前后方向布置，左前弹簧361、左后弹簧362的另一端均与前后左腔板34相连接，所述右限重回弹板37的底面与右前弹簧371、右后弹簧372的一端相连接，右前弹簧371、右后弹簧372沿前后方向布置，右前弹簧371、右后弹簧372的另一端均与前后右腔板35相连接。

Claims (10)

1.一种蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***，包括铺叠单元（D）与传输单元（E），所述传输单元（E）包括传送带（1）与驱动辊（11），传送带（1）的两端分别与驱动辊（11）的外侧围相连接，传送带（1）的中部的正上方设置有铺叠单元（D），其特征在于：

所述铺叠单元（D）包括沿传送带（1）并排设置的左右铺叠装置（2）、前后铺叠装置（3），所述左右铺叠装置（2）包括左右导向部（21）及其正下方设置的左右出棉区（22），所述前后铺叠装置（3）包括前后导向部（31）及其正下方设置的前后出棉区（32），所述左右导向部（21）、前后导向部（31）均为中空结构，左右导向部（21）内开设的左右内腔（23）与左右出棉区（22）上下联通，前后导向部（31）内开设的前后内腔（33）与前后出棉区（32）上下联通，左右出棉区（22）的右侧与前后出棉区（32）的左侧沿传送带（1）的方向相互联通。

2.根据权利要求1所述的一种蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***，其特征在于：所述左右导向部（21）包括相互平行的左右左腔板（24）、左右右腔板（25）及两者之间夹成的左右内腔（23）；所述前后导向部（31）包括相互平行的前后左腔板（34）、前后右腔板（35）及两者之间夹成的前后内腔（33）。

3.根据权利要求1或2所述的一种蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***，其特征在于：所述左右出棉区（22）内设置有四个结构一致的限重出棉结构（4），单个限重出棉结构（4）包括均为中空结构的横限重管（41）、竖转动管（42），所述横限重管（41）的一端的顶部开设有正出气口（43），横限重管（41）的另一端的底部开设有反出气口（44），横限重管（41）的正中部位与竖转动管（42）的内端垂直连接，竖转动管（42）的外端与转动轴承（45）相连接，横限重管（41）的内腔、正出气口（43）、反出气口（44）、竖转动管（42）的内腔都相互联通；四个限重出棉结构（4）的正出气口（43）都位于左右内腔（23）的正下方，且沿传送带（1）方向，位于同一水平线的两个限重出棉结构（4）的正出气口（43）之间的水平距离小于左右内腔（23）的底面的长度。

4.根据权利要求3所述的一种蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***，其特征在于：所述横限重管（41）的长度小于左右出棉区（22）的高度；所述四个限重出棉结构（4）分别位于正四边形的四个角，且四个限重出棉结构（4）两两相互对称。

5.根据权利要求3所述的一种蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***，其特征在于：所述正出气口（43）、反出气口（44）的形状为椭圆形、矩形、橄榄形或并排设置的多个圆形。

6.根据权利要求1或2所述的一种蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***，其特征在于：所述前后内腔（33）的左右两侧分别设置有相互平行的前后左腔板（34）、前后右腔板（35），前后左腔板（34）、前后右腔板（35）的内侧面分别与左限重回弹板（36）、右限重回弹板（37）的内端固定连接，左限重回弹板（36）、右限重回弹板（37）的外端均向前后内腔（33）的中轴线的方向朝下延伸，左限重回弹板（36）、右限重回弹板（37）的外端分别低于各自对应的内端，左限重回弹板（36）的外端与右限重回弹板（37）的外端之间的距离小于前后内腔（33）沿传送带（1）方向的长度，左限重回弹板（36）、前后左腔板（34）之间以及右限重回弹板（37）、前后右腔板（35）之间均形成有一个板间夹角（38），该板间夹角（38）为锐角。

7.根据权利要求6所述的一种蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***，其特征在于：所述左限重回弹板（36）的底面与左前弹簧（361）、左后弹簧（362）的一端相连接，左前弹簧（361）、左后弹簧（362）沿前后方向布置，左前弹簧（361）、左后弹簧（362）的另一端均与前后左腔板（34）相连接，所述右限重回弹板（37）的底面与右前弹簧（371）、右后弹簧（372）的一端相连接，右前弹簧（371）、右后弹簧（372）沿前后方向布置，右前弹簧（371）、右后弹簧（372）的另一端均与前后右腔板（35）相连接。

8.一种权利要求1所述的蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***的使用方法，其特征在于所述使用方法包括以下步骤：

先将一号热熔纤维网（A3）在左右内腔（23）内沿左右方向往返铺叠，并沿前后方向朝一号热熔纤维网（A3）中***多根前后热熔长丝（A2），以得到左右铺叠体（A），该左右铺叠体（A）为多层结构，包括多个依次首尾相连的左右子网层（A1），相邻的左右子网层（A1）之间设置有多根并排布置的前后热熔长丝（A2）；随着铺叠的进行，左右内腔（23）内的左右铺叠体（A）的厚度逐渐递增，当达到预设厚度时，就将已得到的左右铺叠体（A）下放，下放的左右铺叠体（A）经左右出棉区（22）下落至传送带（1）上，同时，剩余的一号热熔纤维网（A3）则在左右内腔（23）内继续铺叠以获得新的左右铺叠体（A），直至新的左右铺叠体（A）再次达到预设厚度时，然后下放，……，依次循环；当被下放的左右铺叠体（A）经传送带（1）被输送至前后内腔（33）的正下方时，其正上方会下落一个前后铺叠体（B）以与左右铺叠体（A）上下叠加，从而获得交错铺叠体（C）；

所述前后铺叠体（B）的制作方式为：先将二号热熔纤维网（B3）在前后内腔（33）内沿前后方向往返铺叠，并沿左右方向朝二号热熔纤维网（B3）中***多根左右热熔长丝（B2），以得到前后铺叠体（B），该前后铺叠体（B）为多层结构，包括多个依次首尾相连的前后子网层（B1），相邻的前后子网层（B1）之间设置有多根并排布置的左右热熔长丝（B2）；随着铺叠的进行，前后内腔（33）内的前后铺叠体（B）的厚度逐渐递增，当达到预设厚度时，先将已得到的前后铺叠体（B）与剩余的二号热熔纤维网（B3）分割，再将前后铺叠体（B）下放，下放的前后铺叠体（B）经前后出棉区（32）下落，以与正好运行至前后内腔（33）正下方的左右铺叠体（A）相互叠加，剩余的二号热熔纤维网（B3）则在前后内腔（33）内继续沿前后方向往返铺叠以获取新的前后铺叠体（B），直至新的前后铺叠体（B）再次达到预设厚度时，然后分割、下放，……，依次循环。

9.根据权利要求8所述的一种蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***的使用方法，其特征在于：

所述左右出棉区（22）内设置有四个结构一致的限重出棉结构（4），单个限重出棉结构（4）包括均为中空结构的横限重管（41）、竖转动管（42），所述横限重管（41）的一端的顶部开设有正出气口（43），横限重管（41）的另一端的底部开设有反出气口（44），横限重管（41）的正中部位与竖转动管（42）的内端垂直连接，竖转动管（42）的外端与转动轴承（45）相连接，横限重管（41）的内腔、正出气口（43）、反出气口（44）、竖转动管（42）的内腔都相互联通；四个限重出棉结构（4）的正出气口（43）都位于左右内腔（23）的正下方，且沿传送带（1）方向，位于同一水平线的两个限重出棉结构（4）的正出气口（43）之间的水平距离小于左右内腔（23）的底面的长度；

所述当达到预设厚度时，就将已得到的左右铺叠体（A）下放，下放的左右铺叠体（A）经左右出棉区（22）下落至传送带（1）上，同时，剩余的一号热熔纤维网（A3）则在左右内腔（23）内继续铺叠以获得新的左右铺叠体（A），直至新的左右铺叠体（A）再次达到预设厚度时，然后下放，……，依次循环是指：四个限重出棉结构（4）的正出气口（43）向上喷气，以顶住左右内腔（23）内的左右铺叠体（A），使得左右铺叠体（A）与横限重管（41）不接触，随着铺叠的进行，左右铺叠体（A）的厚度逐渐递增，重量逐渐增大，左右铺叠体（A）与横限重管（41）之间的距离逐渐缩短，直至达到预设厚度时，左右铺叠体（A）与横限重管（41）相接触，并遮挡住正出气口（43），被接触的横限重管（41）受到左右铺叠体（A）的下压力，发生旋转，该旋转使得沿传送带（1）方向的两个横限重管（41）的正出气口（43）之间的水平距离逐渐扩大，当旋转90度时，实现左右铺叠体（A）的下放，继续旋转至180度时，反出气口（44）运行至左右内腔（23）内，并喷出气体以上顶新的前后铺叠体（B），以使新的前后铺叠体（B）与横限重管（41）不接触，直至新的前后铺叠体（B）达到预设厚度后，再接触、旋转，……，依次循环。

10.根据权利要求8所述的一种蜂巢多孔结构棉的交错式铺叠***的使用方法，其特征在于：

所述前后内腔（33）的左右两侧分别设置有相互平行的前后左腔板（34）、前后右腔板（35），前后左腔板（34）、前后右腔板（35）的内侧面分别与左限重回弹板（36）、右限重回弹板（37）的内端固定连接，左限重回弹板（36）、右限重回弹板（37）的外端均向前后内腔（33）的中轴线的方向朝下延伸，左限重回弹板（36）、右限重回弹板（37）的外端分别低于各自对应的内端，左限重回弹板（36）的外端与右限重回弹板（37）的外端之间的距离小于前后内腔（33）沿传送带（1）方向的长度，左限重回弹板（36）、前后左腔板（34）之间以及右限重回弹板（37）、前后右腔板（35）之间均形成有一个板间夹角（38），该板间夹角（38）为锐角；

所述当达到预设厚度时，先将已得到的前后铺叠体（B）与剩余的二号热熔纤维网（B3）分割，再将前后铺叠体（B）下放是指：二号热熔纤维网（B3）在前后内腔（33）内沿前后方向往返铺叠时，左限重回弹板（36）、右限重回弹板（37）的外端均与前后铺叠体（B）的底面相接触，并支撑前后铺叠体（B），随着铺叠的进行，前后内腔（33）内的前后铺叠体（B）的厚度逐渐递增，重量逐渐递增，当前后铺叠体（B）的重量大于左限重回弹板（36）、右限重回弹板（37）的支撑力，并呈向下趋势时，即判断前后铺叠体（B）达到预设厚度，先分割前后铺叠体（B）与剩余的二号热熔纤维网（B3），再由分割后的前后铺叠体（B）自由下放，下放过程中，左限重回弹板（36）、右限重回弹板（37）被前后铺叠体（B）向外推开，下放后，左限重回弹板（36）、右限重回弹板（37）自动回弹，以支撑新的前后铺叠体（B），直至新的前后铺叠体（B）再次达到预设厚度，然后被向外推开、自动回弹，……，依次循环。