CN108752828A - 一种工业用接枝共聚共混改性pvc管材 - Google Patents

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Abstract

一种工业用接枝共聚共混改性PVC管材，接枝共聚聚氯乙烯（PVC）树脂50‑100份，稳定剂2.0‑3.0份，润滑剂1‑1.4份，加工助剂1.0‑2.0份，抗冲改性剂3.0‑6.0份，功能改性剂1.5‑3份，增强剂1.8‑3.6份，着色剂0.01‑0.05份，阻燃剂0.5‑0.8份。本发明充分利用了接枝共聚聚氯乙烯的高氯及纳米级硫酸钡耐腐蚀性，以及三氧化二锑、磷酸三甲苯酯或氢氧化铝的协同阻燃抑烟作用，再配以优异的增韧增强材料，使工业用接枝共聚聚氯乙烯共混改性PVC管材在工业腐蚀性介质输送领域和消防水供应领域达到安全使用的目的，且具有耐腐蚀、阻燃、抗内压、抗冲的性能。

Description

一种工业用接枝共聚共混改性PVC管材
技术领域
本发明属于工业用PVC管材领域，特别涉及一种利用接枝共聚PVC树脂经过共混改性配方设计技术，利用增强剂、功能改性剂、抗冲改性剂、阻燃材料，生产制备的工业用接枝共聚共混改性PVC管材。
背景技术
PVC-U管材广泛应用于给排水领域，具有一定的耐酸、耐碱、耐腐蚀、承受内压等优点。但PVC-U管材抗冲性差，低温性能发脆，阻燃性不够，燃烧会有烟雾产生，不耐高温，耐腐蚀性有限，这些缺陷不利于PVC-U管材在工业介质及热水输送领域的应用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种同时具备良好的耐腐蚀、抗冲击、阻燃性能和抑烟性能的工业用接枝共聚共混改性PVC管材。
为实现本发明目的所采取的技术方案为：
一种工业用接枝共聚共混改性PVC管材，其特征在于是由如下重量配比的原料制备而成：
接枝共聚聚氯乙烯（PVC）树脂50-100份，稳定剂2.0-3.0份，润滑剂1-1.4份，加工助剂1.0-2.0份，抗冲改性剂 3.0-6.0份，功能改性剂1.5-3份，增强剂1.8-3.6份，着色剂0.01-0.05份，阻燃剂0.5-0.8份。
所述的稳定剂为逆酯丁基锡稳定剂或有机稀土稳定剂中的一种或两种任意组合。
所述润滑剂为美国霍尼韦尔公司的合成聚乙烯蜡6A 、和氧化聚乙烯蜡AC629、AC316和硬脂酸钙中任意两种或两种以上的组合。
所述加工助剂为丙烯酸酯类聚合物（ACR）。
所述抗冲改性剂为ABS树脂、SRM复合抗冲改性剂和ACR-K355P中任意两种或两种以上组合。
所述功能改性剂为经过硬脂酸活化处理的纳米级硫酸钡或活性碳酸钙、滑石粉，粒径为5000目。
所述增强剂为日本中渊株式会社的B22、B625、PA20中的两种或三种组合。
所述阻燃剂为TDCPP、溴环十二烷或氢氧化铝的一种或多种的组合。
所述管材的接枝共聚PVC树脂氯含量达到67%以上。
本发明具有如下显著效果：
1、 本发明充分利用了接枝共聚PVC树脂高氯含量的阻燃作用和高强度、高维卡软化温度，以及纳米级硫酸钡的耐腐蚀作用，再配以优异的改性增强材料，使工业用接枝共聚共混改性聚氯乙烯PVC管材在工业介质输送领域达到安全使用的目的。
2、本发明具有耐腐蚀、阻燃、耐冲击、耐内压，比传统塑料管材更耐用、更安全，尤其适用工业腐蚀性介质输送、供热热水输送和消防供水管等领域，能有效提高使用安全性，减少因意外泄漏致使管线介质遗漏、管线发生故障的可能性，整体耐腐蚀避免了管线发生腐蚀损坏的可能性。
3、由于本发明接枝共聚聚氯乙烯含氯量高，不会燃烧，遇明火离火即熄，一旦发生火灾时不会助长火势，产生的烟雾少，从而减少了对受灾居民和消防人员的威胁。
具体实施方式
本发明的具体实施方式参看实施例。
实施例1
一种工业用接枝共聚共混改性PVC管材，按照下列配比准备原料：
接枝共聚聚氯乙烯PVC树脂（氯含量67%以上）100份，有机锡稳定剂2份，微晶蜡0.6份，氧化聚乙烯蜡0.2份，CPE（相对应的汉语名称，且在权利要求1所述成分范围） 2份，ACR401（相对应的汉语名称，且在权利要求1所述成分范围） 1份，SRM抗冲改性剂 5份 ，纳米级活性碳酸钙3份，纳米级硫酸钡1份，纳米级滑石粉1份，着色剂炭黑0.05份，三氧化二锑0.6份，氢氧化铝1.0份。
将上述配料进行热混、冷混后再通过挤出成型制成管材。经检测：耐卤水腐蚀30℃，1000小时无变化，光谱分析管材表面其分子结构无变化，耐腐蚀试验结束做拉伸试验拉伸强度在42MPa以上。管材50%压缩扁平试验合格，管材的环应力42MPa，20℃、 1小时静液压试验合格。-5℃冲击试验，TIR＜5%，合格。维卡软化点温度测定可达110℃。
实施例2
一种工业用接枝共聚共混改性PVC管材，按照下列配比准备原料：
接枝共聚聚氯乙烯树脂（氯含量67%以上）100份，有机钙锌稳定剂3.9份，硬脂酸0.4份，氧化聚乙烯蜡0.5份，ACR（401） 0.5份，CPE 2份，MBS 2份，纳米碳酸钙4份，纳米级硫酸钡1.5份，着色剂炭黑0.05份，磷酸三甲苯酯0.6份，氢氧化铝0.8份。
将上述配料进行热混、冷混后再通过挤出成型制成管材。经检测：耐腐蚀性，30℃，40%卤水浸泡1000小时，光谱分析管材表面其分子结构无变化，耐腐蚀试验结束做拉伸试验拉伸强度在42MPa以上。管材50%压缩扁平试验合格，管材的环应力42MPa，20℃、 1小时静液压试验合格。-5℃冲击试验，TIR＜5%，合格。维卡软化点温度测定可达110℃。
实施例3
一种工业用接枝共聚共混改性PVC管材，按照下列配比准备原料：
接枝共聚聚氯乙烯树脂（氯含量67%以上）100份，有机锡稳定剂2.2份，褐煤蜡0.5份，氧化聚乙烯蜡0.3份，硬脂酸0.2份，CPE 2份， SRM 2份，ACR401 1份，超细轻质碳酸钙8份，纳米级超微细碳酸钙1.5份，纳米级滑石粉1.5份，着色剂炭黑0.01份，磷酸三甲苯酯0.8份，氢氧化铝0.8份，三氧化二锑1.0份。
将上述配料进行热混、冷混后再通过挤出成型制成管材。经检测：耐腐蚀性，30℃，40%卤水浸泡1000小时，光谱分析管材表面其分子结构无变化，耐腐蚀试验结束做拉伸试验拉伸强度在42MPa以上。管材50%压缩扁平试验合格，管材的环应力42MPa，20℃、 1小时静液压试验合格。-5℃冲击试验，TIR＜5%，合格。维卡软化点温度测定可达110℃。
实施例4
一种工业用接枝共聚共混改性PVC管材，按照下列配比准备原料：
接枝共聚聚氯乙烯树脂（氯含量67%以上）90份，有机锡稳定剂0.9份，有机钙锌稳定剂1.4份，费托蜡0.6份，硬脂酸0.3份，ACR（K355P） 1.0份，CPE 3份， SRM 2.5份，纳米超细碳酸钙5份，纳米级硫酸钡5份，着色剂炭黑0.03份，磷酸三甲苯酯1.0份。
将上述配料进行热混、冷混后再通过挤出成型制成管材。经检测：耐腐蚀性，30℃，45%卤水浸泡1000小时，光谱分析管材表面其分子结构无变化，耐腐蚀试验结束做拉伸试验拉伸强度在42MPa以上。管材50%压缩扁平试验合格，管材的环应力42MPa，20℃、 1小时静液压试验合格。-5℃冲击试验，TIR＜5%，合格。维卡软化点温度测定可达110℃。
本发明的具体实施方式不限于上述实施案例所提供的方式。

Claims (10)

1.一种工业用接枝共聚共混改性PVC管材，其特征在于，该管材由如下重量配比的原料制备而成：
接枝共聚聚氯乙烯（PVC）树脂50-100份，稳定剂 2.0-3份，润滑剂1-1.4份，加工助剂1.0-2.0份，抗冲改性剂 3.0-6.0份，功能改性剂1.5-3份，增强剂 1.8-3.6份，着色剂0.01-0.05份，阻燃剂 0.5-0.8份。
2.根据权利要求1所述的工业用接枝共聚共混改性PVC管材，其特征在于所述接枝共聚聚氯乙烯PVC树脂为经MMA接枝共聚的耐热型PVC树脂。
3.根据权利要求1所述的工业用接枝共聚共混改性PVC管材，其特征在于所述稳定剂为逆酯丁基锡稳定剂或有机稀土稳定剂中的一种或两种任意组合。
4.根据权利要求1所述的工业用接枝共聚共混改性PVC管材，其特征在于所述润滑剂为合成聚乙烯蜡润滑剂6A，合成氧化聚乙烯蜡润滑剂 AC629、AC316和硬脂酸钙中任意两种或两种以上的组合。
5.根据权利要求1所述的工业用接枝共聚共混改性PVC管材，其特征在于所述加工助剂为丙烯酸酯类聚合物。
6.根据权利要求1所述的工业用接枝共聚共混改性PVC管材，其特征在于所述抗冲改性剂为ABS树脂、SRM复合抗冲改性剂、硅改性抗冲改性剂和ACR-K355P中任意两种或两种以上组合。
7.根据权利要求1所述的工业用接枝共聚共混改性PVC管材，其特征在于所述功能改性剂为经过硬脂酸活化处理的纳米级硫酸钡、纳米级活性碳酸钙、纳米级滑石粉，任意一种或两种以上组合。
8.根据权利要求1所述的工业用接枝共聚共混改性PVC管材，其特征在于所述增强剂为日本中渊株式会社的B22、B625、PA20型增强剂中的两种或三种组合。
9.根据权利要求1所述的工业用接枝共聚共混改性PVC管材，其特征在于所述阻燃剂为TDCPP、溴环十二烷或氢氧化铝的一种或多种的组合。
10.根据权利要求1所述的工业用接枝共聚共混改性PVC管材，其特征在于所述管材的树脂是经接枝共聚的聚氯乙烯树脂，且氯含量达到67%。
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