CN108751543B - 一种废水中油分离处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废水中油分离处理设备，其包括支架，支架上部设置有预处理罐，预处理罐的一侧设置有油水分离筒，油水分离筒的一侧设置有超滤腔室，超滤腔室的一侧设置有水收集箱；本发明的油水分离筒用于对含油废水进行油水分离工序，通过加入油分离剂和氢氧化钙以及搅拌装置的配合搅拌，能够更为快速和有效的对含油废水进行油水分离，分离后的油浮在废水上部，通过抽油管直接进行抽取，而废水则通过超滤腔室的过滤消毒加工后再进行达标排放，从而保护了周围的环境，不会造成污染。本发明具有除油效果好，加工效率高，投资成本节约、自动化程度高、处理能力强等优点。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种废水中油分离处理设备。
背景技术
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。不同部门排出的废水中含油浓度差异很大，可高达2000-3000mg/L。废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。含油废水具有水量大、水质复杂，难以生物降解等特性，进入自然环境对植物、土壤、水体等造成很严重的污染，被广泛的认为是一种难处理的工业废水。从环保角度考虑，含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。
工业产生的含油废水的低效处理和无组织处理是对水资源的一种浪费，处理好含油废水，不仅使水资源得到有效利用，同时减少了污水的排放，对生态环境的保护也具有一定的意义。含油废水的来源，成分以及其存在形式，是影响其处理难易程度的主要因素。对于其处理方法，大致分为四类：一是以离心分离法、粗粒化法、膜分离法为主的物理方法；二是以化学氧化法、光化法为主的化学方法；三是以浮选法、吸附法、磁吸附分离法为代表的物理化学法；四是以活性污泥法、生物膜法为首的生物化学法。上述各种处理方式都存在各自的局限性。
含油废水排入水体造成严重的影响，水面油膜厚度大于1μm时就会隔绝空气与水体间的气体交换，导致水体溶解氧下降，产生恶臭，造成水质恶化，水中生物因缺氧而死亡。这些含油废水处理问题一直是相关行业的一个大问题，成为制约行业升级发展及持续壮大的主要瓶颈。因此，如何处理含油废水，已成为目前需要研究的重点。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明提供了一种废水中油分离处理设备。
本发明的技术方案是提供一种废水中油分离处理设备，其包括支架，其特征在于：所述支架上部设置有预处理罐，所述预处理罐的一侧设置有油水分离筒，所述油水分离筒的一侧设置有超滤腔室，所述超滤腔室的一侧设置有水收集箱；所述预处理罐包括有罐体、进水口、出水口、紫外线杀菌仪，所述进水口和所述出水口分别位于所述罐体的两端，所述紫外线杀菌仪设置于所述罐体内的顶部，所述出水口连接有一出水管，所述出水管连接于所述油水分离筒的顶部；所述油水分离筒的顶部开设有输水口，所述输水口连接出水管，所述油水分离筒的顶部一侧设置有一放料口，所述放料口用于往油水分离筒内投入油分离剂和氢氧化钙对废水进行混合以便油水分离，所述油水分离筒内壁的上部设置有一感应器用于感应水位，所述感应器的一侧等高垂直设置有一抽油管，所述抽油管延伸至油水分离筒的顶部，所述油水分离筒的顶部设置有一抽油泵，所述抽油泵连接抽油管，所述油水分离筒的底部设置有一搅拌装置，所述油水分离筒的底部一侧设置有一传输管；所述超滤腔室内的中部设置有一环形夹板，所述环形夹板连接于所述超滤腔室的内壁，所述夹板上水平夹设有超滤膜，所述超滤膜的上部设置有加压泵。
进一步的，所述搅拌装置包括有一旋转辊，所述旋转辊垂直设置于所述油水分离筒的底端，所述油水分离筒的底部设置有中空的底座，所述底座内设置有一驱动电机，所述驱动电机连接所述旋转辊，所述旋转辊上套接有两组搅拌桨。
进一步的，所述油水分离筒的一侧设置有油收集箱用于收集分离后的废油，所述抽油管的一端连接于所述油收集箱。
进一步的，所述出水管上设置有第一驱动泵。
进一步的，所述传输管连接所述超滤腔室的顶部，所述传输管上设置有第二驱动泵。
进一步的，所述超滤腔室内于所述超滤膜的下部水平设置有一过滤层，所述过滤层包括有一过滤网及过滤网上下两侧的格栅，所述过滤网内填充有载硫活性炭。
进一步的，所述超滤腔室的底部为锥形设置，所述超滤腔室的底部连接有一收集管，所述收集管连接所述水收集箱，所述收集管上设置有第三驱动泵。
本发明的有益效果是：本发明的一种废水中油分离处理设备在支架上设置有预处理罐、油水分离筒和超滤腔室来对含油废水进行分离过滤加工处理，其中，预处理罐用于储存待加工的含油废水，同时对含油废水进行紫外线杀菌，油水分离筒用于对含油废水进行油水分离工序，通过加入油分离剂和氢氧化钙以及搅拌装置的配合搅拌，能够更为快速和有效的对含油废水进行油水分离，分离后的油浮在废水上部，通过抽油管直接进行抽取，而废水则通过超滤腔室的过滤消毒加工后再进行达标排放，从而保护了周围的环境，不会造成污染。本发明具有除油效果好，加工效率高，投资成本节约、自动化程度高、处理能力强等优点。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，如有术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的一种废水中油分离处理设备。
如图1所示，本发明的一种废水中油分离处理设备，其包括支架1，其特征在于：支架1上部设置有预处理罐，预处理罐的一侧设置有油水分离筒3，油水分离筒3的一侧设置有超滤腔室5，超滤腔室5的一侧设置有水收集箱11；预处理罐包括有罐体21、进水口22、出水口23、紫外线杀菌仪24，进水口22和出水口23分别位于罐体21的两端，紫外线杀菌仪24设置于罐体21内的顶部用于对含油废水进行照射消毒，出水口23连接有一出水管25，出水管25连接于油水分离筒3的顶部。
油水分离筒3的顶部开设有输水口31，输水口31连接出水管25，油水分离筒3的顶部一侧设置有一放料口32，放料口32用于往油水分离筒3内投入油分离剂和氢氧化钙对废水进行混合以便油水分离，油水分离筒3内壁的上部设置有一感应器33用于感应水位，感应器33的一侧等高垂直设置有一抽油管34，抽油管34延伸至油水分离筒3的顶部，油水分离筒3的顶部设置有一抽油泵35，抽油泵35连接抽油管34，油水分离筒3的底部设置有一搅拌装置，油水分离筒3的底部一侧设置有一传输管36。
本发明一个较佳实施例中，搅拌装置包括有一旋转辊4，旋转辊4垂直设置于油水分离筒3的底端，油水分离筒3的底部设置有中空的底座41，底座41内设置有一驱动电机42，驱动电机42连接旋转辊4，旋转辊4上套接有两组搅拌桨43。
超滤腔室5内的中部设置有一环形夹板51，环形夹板51连接于超滤腔室5的内壁，夹板上水平夹设有超滤膜52用于对废水进行过滤分离，超滤膜52的上部设置有加压泵53，超滤膜52通过加压泵53的加压，将废水压向超滤膜52，超滤膜52则过滤出废水中的微小有害物质和杂物，超滤腔室5内于超滤膜52的下部水平设置有一过滤层，过滤层包括有一过滤网6及过滤网6上下两侧的格栅61，过滤网6内填充有载硫活性炭，载硫活性炭用于进一步吸附废水中的杂质和有毒物质。
本发明一个较佳实施例中，油水分离筒3的一侧设置有油收集箱12用于收集分离后的废油，抽油管34的一端连接于油收集箱12。
本发明一个较佳实施例中，出水管25上设置有第一驱动泵26用于驱动出水管25内的废水的传输。
本发明一个较佳实施例中，传输管36连接超滤腔室5的顶部，传输管36上设置有第二驱动泵37用于驱动传输管36内的废水的传输。
本发明一个较佳实施例中，超滤腔室5的底部为锥形设置方便废水的收集传输，超滤腔室5的底部连接有一收集管62，收集管62连接水收集箱11，收集管62上设置有第三驱动泵63用于驱动收集管62内的废水传输至水收集箱11。
本发明的一种废水中油分离处理设备在支架1上设置有预处理罐、油水分离筒3和超滤腔室5来对含油废水进行分离过滤加工处理，其中，预处理罐用于储存待加工的含油废水，同时对含油废水进行紫外线杀菌，油水分离筒3用于对含油废水进行油水分离工序，通过加入油分离剂和氢氧化钙以及搅拌装置的配合搅拌，能够更为快速和有效的对含油废水进行油水分离，分离后的油浮在废水上部，通过抽油管34直接进行抽取，而废水则通过超滤腔室5的过滤消毒加工后再进行达标排放，从而保护了周围的环境，不会造成污染。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种废水中油分离处理设备，其包括支架，其特征在于：所述支架上部设置有预处理罐，所述预处理罐的一侧设置有油水分离筒，所述油水分离筒的一侧设置有超滤腔室，所述超滤腔室的一侧设置有水收集箱；所述预处理罐包括有罐体，进水口，出水口以及紫外线杀菌仪，所述进水口和所述出水口分别位于所述罐体的两端，所述紫外线杀菌仪设置于所述罐体内的顶部，所述出水口连接有一出水管，所述出水管连接于所述油水分离筒的顶部；所述油水分离筒的顶部开设有输水口，所述输水口连接出水管，所述油水分离筒的顶部一侧设置有一放料口，所述放料口用于往油水分离筒内投入油分离剂和氢氧化钙对废水进行混合以便油水分离，所述油水分离筒内壁的上部设置有一感应器用于感应水位，所述感应器的一侧等高垂直设置有一抽油管，所述抽油管延伸至油水分离筒的顶部，所述油水分离筒的顶部设置有一抽油泵，所述抽油泵连接抽油管，所述油水分离筒的底部设置有一搅拌装置，所述油水分离筒的底部一侧设置有一传输管；所述超滤腔室内的中部设置有一环形夹板，所述环形夹板连接于所述超滤腔室的内壁，所述夹板上水平夹设有超滤膜，所述超滤膜的上部设置有加压泵。
2.根据权利要求1所述的一种废水中油分离处理设备，其特征在于：所述搅拌装置包括有一旋转辊，所述旋转辊垂直设置于所述油水分离筒的底端，所述油水分离筒的底部设置有中空的底座，所述底座内设置有一驱动电机，所述驱动电机连接所述旋转辊，所述旋转辊上套接有两组搅拌桨。
3.根据权利要求1所述的一种废水中油分离处理设备，其特征在于：所述油水分离筒的一侧设置有油收集箱用于收集分离后的废油，所述抽油管的一端连接于所述油收集箱。
4.根据权利要求1所述的一种废水中油分离处理设备，其特征在于：所述出水管上设置有第一驱动泵。
5.根据权利要求1所述的一种废水中油分离处理设备，其特征在于：所述传输管连接所述超滤腔室的顶部，所述传输管上设置有第二驱动泵。
6.根据权利要求1所述的一种废水中油分离处理设备，其特征在于：所述超滤腔室内于所述超滤膜的下部水平设置有一过滤层，所述过滤层包括有一过滤网及过滤网上下两侧的格栅，所述过滤网内填充有载硫活性炭。
7.根据权利要求1所述的一种废水中油分离处理设备，其特征在于：所述超滤腔室的底部为锥形设置，所述超滤腔室的底部连接有一收集管，所述收集管连接所述水收集箱，所述收集管上设置有第三驱动泵。
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- 2018-06-18 CN CN201810626040.5A patent/CN108751543B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105817054A (zh) * | 2015-01-07 | 2016-08-03 | 天津兴盈科技有限公司 | 一种无污染油液分离装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108751543A (zh) | 2018-11-06 |
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