CN108748519A - 一种仿古竹材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于竹材做旧技术领域，具体涉及一种仿古竹材的制备方法，在竹材采伐前10天，在竹材上方设置遮阳率为75‑85%的遮阳网，用感染菌液随机涂刷在竹材表面，在采伐对原竹材杀菌、清洗后进行抛光，抛光完成后依次在其表面两次上色，完成后进行擦色和匀色处理，完成后干燥得到仿古竹材；所述感染菌液为皮下硬层锈菌感染菌液。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中利用皮下硬层锈菌感染菌液在遮阴条件下对待采伐竹材进行处理，能够使竹材表面形成不规则的破坏，且不会影响竹材韧性，同时能够克服染料分子不容易渗透的缺陷，再配合两次上色以及后期处理，使所得竹材做旧仿古效果自然、美观，定色效果好，具有艺术效果，可推广使用。

Description

一种仿古竹材的制备方法
技术领域
本发明属于竹材做旧技术领域，具体涉及一种仿古竹材的制备方法。
背景技术
柱子具有生长周期短、产量高、成材快的特性，开展竹材利用，是解决目前森林资源严重匮乏的最佳途径，是使林业资源利用进入良性循环可持续发展的有力措施之一，目前，根据出材加工工艺不同分为漂白色和碳化色两种，通过表面染色，可以提高竹材表面质量，改善其视觉特性和提高其附加值，满足人们对竹材多功能性的需要，是开展竹材综合利用的中药方法，在一定程度上环节木材短缺带来的压力，与木材相比，竹材没有横向组织，不利于染色分子的渗透，这给染色造成了困难，我国是产竹大国，每年都有大量竹产品出口，由于目前竹材尤其是深度染色技术缺乏，产品质量不稳定，成为制约竹产品发展的重要因素，现有仿古竹材需要进行破坏，但在破坏过程中通常出现破坏工作繁琐且不具有美感等因素。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种仿古竹材的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种仿古竹材的制备方法，包括以下内容：在竹材采伐前10天，在竹材上方设置遮阳率为75-85%的遮阳网，然后用感染菌液随机涂刷在竹材表面，在采伐对原竹材杀菌、清洗后进行抛光，抛光完成后依次在其表面两次上色，完成后进行擦色和匀色处理，完成后干燥得到仿古竹材；
所述感染菌液为皮下硬层锈菌感染菌液。
作为对上述方案的进一步改进，所述感染菌液的制备方法包括以下步骤：
（1）原液制备：按重量计，取马铃薯22-26份、麸皮12-18份、牛肉膏3-5份、冰糖1-2份、磷酸二氢钾0.02-0.05份、硫酸镁0.01-0.03份加水400份，在开水中熬煮1-2小时后，用26号绢网过滤，所得滤液即为原液；
（2）感染菌液制备：以皮下硬层锈菌为感染菌原，用接种针将皮下硬层锈菌放入原液中，加入比例为6-8针/5ml，研磨4-6分钟后即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述两次上色包括底色上色和表色上色，所述底色通过辊涂方式涂布在抛光后的原竹材上，所述底色为水性透明底漆；待底色涂层干燥后，利用辊涂在其表面进行表色上色，表色涂层包括染色助剂和上色剂。
作为对上述方案的进一步改进，所述底色的涂布量为32-36g/m²；所述表色的涂布量为42-48g/m²。
作为对上述方案的进一步改进，所述水性透明底漆包括以下重量份的原料：水性树脂68-72份、基材润湿剂0.2-0.3份、分散剂0.1-0.3份、抑泡剂0.02-0.04份、纳米二氧化硅6-10份、流变助剂0.2-0.4份、成膜助剂1-3份、防腐剂0.1-0.2份、水12-16份、消泡剂0.1-0.3份；所述表色涂层的染色助剂和染色浆料重量比为5:2-3，所述上色剂为质量浓度为35-45%的染料色浆；所述染料助剂包括以下重量份的原料：固含量为50%的硅丙乳液40-60份、固含量为30%的纳米ATO浆料5-15份、去离子水20-30份、醇酯十二2-6份、消泡剂0.1-0.5份、流平剂0.1-0.3份。
作为对上述方案的进一步改进，所述干燥过程为多阶段干燥，具体为，在温度为45-55℃的条件下干燥2-3小时后，在温度为80-90℃的条件下干燥40-60分钟。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中利用皮下硬层锈菌感染菌液在遮阴条件下对待采伐竹材进行处理，能够使竹材表面形成不规则的破坏，且不会影响竹材韧性，同时能够克服染料分子不容易渗透的缺陷，再配合两次上色以及后期处理，使所得竹材做旧仿古效果自然、美观，定色效果好，具有艺术效果，可推广使用。
具体实施方式
实施例1
一种仿古竹材的制备方法，包括以下内容：在竹材采伐前10天，在竹材上方设置遮阳率为80%的遮阳网，然后用感染菌液随机涂刷在竹材表面，在采伐对原竹材杀菌、清洗后进行抛光，抛光完成后依次在其表面两次上色，完成后进行擦色和匀色处理，完成后干燥得到仿古竹材；
所述感染菌液为皮下硬层锈菌感染菌液。
作为对上述方案的进一步改进，所述感染菌液的制备方法包括以下步骤：
（1）原液制备：按重量计，取马铃薯24份、麸皮15份、牛肉膏4份、冰糖1.5份、磷酸二氢钾0.04份、硫酸镁0.02份加水400份，在开水中熬煮1.5小时后，用26号绢网过滤，所得滤液即为原液；
（2）感染菌液制备：以皮下硬层锈菌为感染菌原，用接种针将皮下硬层锈菌放入原液中，加入比例为7针/5ml，研磨5分钟后即得。
其中，所述两次上色包括底色上色和表色上色，所述底色通过辊涂方式涂布在抛光后的原竹材上，所述底色为水性透明底漆；待底色涂层干燥后，利用辊涂在其表面进行表色上色，表色涂层包括染色助剂和上色剂；所述底色的涂布量为34g/m²；所述表色的涂布量为45g/m²。
其中，所述水性透明底漆包括以下重量份的原料：水性树脂70份、基材润湿剂0.25份、分散剂0.2份、抑泡剂0.03份、纳米二氧化硅8份、流变助剂0.3份、成膜助剂2份、防腐剂0.15份、水14份、消泡剂0.2份；所述表色涂层的染色助剂和染色浆料重量比为5:2.5，所述上色剂为质量浓度为40%的染料色浆；所述染料助剂包括以下重量份的原料：固含量为50%的硅丙乳液50份、固含量为30%的纳米ATO浆料10份、去离子水25份、醇酯十二4份、消泡剂0.3份、流平剂0.2份。
其中，所述干燥过程为多阶段干燥，具体为，在温度为50℃的条件下干燥2.5小时后，在温度为85℃的条件下干燥50分钟。
实施例2
一种仿古竹材的制备方法，包括以下内容：在竹材采伐前10天，在竹材上方设置遮阳率为75-85%的遮阳网，然后用感染菌液随机涂刷在竹材表面，在采伐对原竹材杀菌、清洗后进行抛光，抛光完成后依次在其表面两次上色，完成后进行擦色和匀色处理，完成后干燥得到仿古竹材；
所述感染菌液为皮下硬层锈菌感染菌液。
作为对上述方案的进一步改进，所述感染菌液的制备方法包括以下步骤：
（1）原液制备：按重量计，取马铃薯22份、麸皮18份、牛肉膏3份、冰糖1份、磷酸二氢钾0.02份、硫酸镁0.03份加水400份，在开水中熬煮2小时后，用26号绢网过滤，所得滤液即为原液；
（2）感染菌液制备：以皮下硬层锈菌为感染菌原，用接种针将皮下硬层锈菌放入原液中，加入比例为6针/5ml，研磨4分钟后即得。
其中，所述两次上色包括底色上色和表色上色，所述底色通过辊涂方式涂布在抛光后的原竹材上，所述底色为水性透明底漆；待底色涂层干燥后，利用辊涂在其表面进行表色上色，表色涂层包括染色助剂和上色剂；所述底色的涂布量为36g/m²；所述表色的涂布量为42g/m²。
其中，所述水性透明底漆包括以下重量份的原料：水性树脂72份、基材润湿剂0.2份、分散剂0.1份、抑泡剂0.04份、纳米二氧化硅10份、流变助剂0.4份、成膜助剂3份、防腐剂0.1份、水12份、消泡剂0.3份；所述表色涂层的染色助剂和染色浆料重量比为5:2，所述上色剂为质量浓度为45%的染料色浆；所述染料助剂包括以下重量份的原料：固含量为50%的硅丙乳液60份、固含量为30%的纳米ATO浆料15份、去离子水30份、醇酯十二2份、消泡剂0.1份、流平剂0.3份。
其中，所述干燥过程为多阶段干燥，具体为，在温度为45℃的条件下干燥3小时后，在温度为90℃的条件下干燥40分钟。
实施例3
一种仿古竹材的制备方法，包括以下内容：在竹材采伐前10天，在竹材上方设置遮阳率为85%的遮阳网，然后用感染菌液随机涂刷在竹材表面，在采伐对原竹材杀菌、清洗后进行抛光，抛光完成后依次在其表面两次上色，完成后进行擦色和匀色处理，完成后干燥得到仿古竹材；
所述感染菌液为皮下硬层锈菌感染菌液。
作为对上述方案的进一步改进，所述感染菌液的制备方法包括以下步骤：
（1）原液制备：按重量计，取马铃薯26份、麸皮12份、牛肉膏5份、冰糖2份、磷酸二氢钾0.05份、硫酸镁0.01份加水400份，在开水中熬煮1小时后，用26号绢网过滤，所得滤液即为原液；
（2）感染菌液制备：以皮下硬层锈菌为感染菌原，用接种针将皮下硬层锈菌放入原液中，加入比例为8针/5ml，研磨4分钟后即得。
其中，所述两次上色包括底色上色和表色上色，所述底色通过辊涂方式涂布在抛光后的原竹材上，所述底色为水性透明底漆；待底色涂层干燥后，利用辊涂在其表面进行表色上色，表色涂层包括染色助剂和上色剂；所述底色的涂布量为32g/m²；所述表色的涂布量为48g/m²。
其中，所述水性透明底漆包括以下重量份的原料：水性树脂68份、基材润湿剂0.3份、分散剂0.3份、抑泡剂0.02份、纳米二氧化硅6份、流变助剂0.2份、成膜助剂1份、防腐剂0.2份、水16份、消泡剂0.1份；所述表色涂层的染色助剂和染色浆料重量比为5:3，所述上色剂为质量浓度为35%的染料色浆；所述染料助剂包括以下重量份的原料：固含量为50%的硅丙乳液40份、固含量为30%的纳米ATO浆料5份、去离子水20份、醇酯十二6份、消泡剂0.5份、流平剂0.1份。
其中，所述干燥过程为多阶段干燥，具体为，在温度为55℃的条件下干燥2小时后，在温度为80℃的条件下干燥60分钟。
本发明中对竹材在采伐时，表面有不均匀破坏痕迹，省去人工破坏的步骤，做旧仿真效果较好，竹材色泽及强度稳定性好，具有极强的艺术效果。

Claims (6)

1.一种仿古竹材的制备方法，其特征在于，包括以下内容：在竹材采伐前10天，在竹材上方设置遮阳率为75-85%的遮阳网，然后用感染菌液随机涂刷在竹材表面，在采伐对原竹材杀菌、清洗后进行抛光，抛光完成后依次在其表面两次上色，完成后进行擦色和匀色处理，完成后干燥得到仿古竹材；
所述感染菌液为皮下硬层锈菌感染菌液。
2.如权利要求1所述一种仿古竹材的制备方法，其特征在于，所述感染菌液的制备方法包括以下步骤：
（1）原液制备：按重量计，取马铃薯22-26份、麸皮12-18份、牛肉膏3-5份、冰糖1-2份、磷酸二氢钾0.02-0.05份、硫酸镁0.01-0.03份加水400份，在开水中熬煮1-2小时后，用26号绢网过滤，所得滤液即为原液；
（2）感染菌液制备：以皮下硬层锈菌为感染菌原，用接种针将皮下硬层锈菌放入原液中，加入比例为6-8针/5ml，研磨4-6分钟后即得。
3.如权利要求1所述一种仿古竹材的制备方法，其特征在于，所述两次上色包括底色上色和表色上色，所述底色通过辊涂方式涂布在抛光后的原竹材上，所述底色为水性透明底漆；待底色涂层干燥后，利用辊涂在其表面进行表色上色，表色涂层包括染色助剂和上色剂。
4.如权利要求1所述一种仿古竹材的制备方法，其特征在于，所述底色的涂布量为32-36g/m²；所述表色的涂布量为42-48g/m²。
5.如权利要求1所述一种仿古竹材的制备方法，其特征在于，所述水性透明底漆包括以下重量份的原料：水性树脂68-72份、基材润湿剂0.2-0.3份、分散剂0.1-0.3份、抑泡剂0.02-0.04份、纳米二氧化硅6-10份、流变助剂0.2-0.4份、成膜助剂1-3份、防腐剂0.1-0.2份、水12-16份、消泡剂0.1-0.3份；所述表色涂层的染色助剂和染色浆料重量比为5:2-3，所述上色剂为质量浓度为35-45%的染料色浆；所述染料助剂包括以下重量份的原料：固含量为50%的硅丙乳液40-60份、固含量为30%的纳米ATO浆料5-15份、去离子水20-30份、醇酯十二2-6份、消泡剂0.1-0.5份、流平剂0.1-0.3份。
6.如权利要求1所述一种仿古竹材的制备方法，其特征在于，所述干燥过程为多阶段干燥，具体为，在温度为45-55℃的条件下干燥2-3小时后，在温度为80-90℃的条件下干燥40-60分钟。
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