CN108748449B - 自动封边机锯片式木板外形预铣机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动封边机锯片式木板外形预铣机构，其特征在于，包括主体基座、一组右升降装置、一组可调角度的右锯片装置、一组左升降装置和一组可调角度的左锯片装置；所述主体基座为钢板一体成型结构；所述左升降装置和右升降装置分别垂直滑动安装在主体基座左右侧，左升降装置和右升降装置在主体基座上以组装高度差进行区隔，不会互相干涉；所述左锯片装置和右锯片装置分别对应水平滑动安装在左、右升降装置上，左、右锯片装置前端对应安装有可转动锯切木板的第一圆锯片和第二圆锯片。本发明结构简单、成本低、实用性强、加工及维修维护方便，使用寿命长，提高了木板的加工精度。

Description

自动封边机锯片式木板外形预铣机构

技术领域

本发明属于自动封边机技术领域，尤其涉及一种自动封边机锯片式木板外形预铣机构。

背景技术

随着中国木工行业的发展，尤其以板式家具，基本保持连年增长，利润也逐渐上涨，近几年来中国木工机械行业也随着木工行业连年增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一。而封边机作为木工行业产品线中不可或缺的设备之一，其稳定性、性能及效率更决定了木工产品最终的品质。目前木工行业所使用的封边机主要有三种类型：手动直曲线封边机、全自动直曲线封边机、全自动直线封边机。手动直曲线封边机结构简单，成本低廉且易安装、易维护，但是其效率差且封边质量极其不稳定；全自动直曲线封边机可封直边及异形边，但其结构复杂、成本昂贵且效率差，因此市场需求较少；而全而自动直线封边机作为业内封边的主要封边设备，其操作简单、封边质量稳定，效率高，但其缺点是其结构复杂、制作成本高且价格昂贵。

现有技术中自动封边机主要使用鸠尾槽进行升降或横移的稳定机构，使用形状类似玉米的玉米刀进行立轴式预铣的工作，其存在有下述的若干缺点：(1)鸠尾槽调整升降或横移不方便、也较不精准、不平稳，精度也比较差。(2)立轴式加工的进刀量不能过大，因其刀具是固定不动的，刀刃及主轴的受力较大，切削量太大或实木类材料刨削作业时，主轴要求较高，需能承受高压力及高扭力。(3)刨削作业对应刀刃断面形状必须是固定的，因此有玉米刀的称呼，但玉米刀形状的制作上较为复杂，精度要求也比较高，刀具制作成本较高。

针对上述现有技术中所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实是消费者所殷切企盼的，也是相关业者须努力研发突破的目标及方向。

发明内容

针对现有技术中存在的技术缺陷，本发明提供一种自动封边机锯片式木板外形预铣机构，可适用于多种规格、多种种类的板材的预铣作业，成本低、维修维护方便，同时提高了板材的加工精度。

为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：

一种自动封边机锯片式木板外形预铣机构，其特征在于，包括主体基座、一组右升降装置、一组可调角度的右锯片装置、一组左升降装置和一组可调角度的左锯片装置，所述主体基座为实心厚钢板一体成型结构，其右侧面和左侧面均与前侧面垂直；所述右升降装置分别通过主体基座前侧的高钢性垂直的第一线性滑轨和右侧的高钢性垂直的第二线性滑轨滑动连接主体基座；所述右锯片装置通过右升降装置上的一组右水平线性滑轨与右升降装置滑动连接，右锯片装置前端安装有可转动锯切木板的第一圆锯片；所述左升降装置分别通过主体基座前侧的高钢性垂直的第一线性滑轨和左侧的高钢性垂直的第三线性滑轨滑动连接主体基座，所述左升降装置和右升降装置在主体基座上以组装高度差进行区隔，不会互相干涉；所述左锯片装置通过左升降装置上的一组左水平线性滑轨与左升降装置滑动连接，左锯片装置前端端安装有可转动锯切木板的第二圆锯片，所述第一圆锯片和第二圆锯片均为标准规格的圆锯片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在主体基座两侧的高钢性的线性滑轨上分别垂直滑动安装左升降装置和右升降装置，左、右升降装置以组装高度差进行区隔，左、右升降装置上水平滑动安装可调角度的左、右锯片装置，本发明结构设计简单合理，实用性更高，通过调整左、右锯片与木板接触的角度θ，减少了锯片与木板摩擦面积，提高了加工精度和延长了锯片的使用寿命，锯片采用标准规格的圆锯片，切削量大且适用多种规格、种类木板，相较于玉米刀，圆锯片制作程序简单，可大批量生产，成本低，且易于维护更换，主体基座采用实心厚钢板一体成型，基座上连接的各部件水平或垂直平移采用高刚性线性滑轨传动，从而提高了机构整体的稳定性和加工板材的精度，驱动回应性好，机动调整性强。

本发明进一步进步改进如下：

进一步地，所述主体基座两侧均设有凹槽，所述第二线性滑轨和三线性滑轨对应埋设在主体基座两侧的凹槽内，所述主体基座右侧设有下调整限位件和中调整限位件，用于限制右升降装置的升降高度，主体基座左侧设有上手轮调整结构，用于调整限位左升降装置的升降高度。

进一步地，所述主体基座下端两侧向外设有延伸部，延伸部设有若干个长条通孔，主体基座通过长条穿孔内穿设的螺丝锁接在主体基座下方的底座上，使主体基座在底座上可前后微调，所述底座固定安装在一机台上。

进一步地，所述右升降装置设有右L形板，所述右L形板的内面分别固定安装有第一滑块和第二滑块，所述右升降装置通过右L形板上的第一滑块和第二滑块分别对应滑接在第一线性滑轨和第二线性滑轨上，一组所述右水平线性滑轨平行固定安装在右L形板的外面上。

进一步地，所述右锯片装置包括右横移板和第一驱动装置，所述右横移板内面固接一组第三滑块，所述第三滑块滑动连接右水平线性滑轨，所述右横移板一侧安装有一手动或气动的右驱动装置，所述右横移板外面固接一右调整板，所述右调整板上设有右轴孔和右角度调整孔，所述右角度调整孔为腰形孔，所述第一驱动装置驱动端设有第一主轴，所述第一圆锯片安装在第一主轴前端，所述第一驱动装置往下设有一右轴杆和一右角度调整杆，所述右轴杆和右角度调整杆对应穿贯右轴孔和右角度调整孔，并在角度调整后以通过若干颗第一螺帽固定。

进一步地，所述右锯片装置在右横移板底侧设有上调整顶迫件，上调整顶迫件顶抵右调整板，所述右调整板一侧设有右侧调整顶迫件，右侧调整顶迫件顶抵第一驱动装置。

进一步地，所述左升降装置设有左L形板，所述左L形板的内面分别固定安装有第四滑块和第五滑块，所述左升降装置通过左L形板上的第四滑块和第五滑块分别对应滑接在第一线性滑轨和第三线性滑轨上，一组所述左水平线性滑轨平行固定安装在左L形板的外面上。

进一步地，所述左锯片装置包括左横移板和第二驱动装置，所述左横移板内面固接一组第六滑块，所述第六滑块滑动连接左水平线性滑轨，所述左横移板一侧安装有一手动或气动的左驱动装置，所述左横移板外面固接一左调整板，所述左调整板上设有左轴孔和左角度调整孔，所述左角度调整孔为腰形孔，所述第二驱动装置驱动端设有第二主轴，所述第二圆锯片安装在第二主轴前端，所述第二驱动装置往下设有一左轴杆和一左角度调整杆，所述左轴杆和左角度调整杆对应穿贯左轴孔和左角度调整孔，并在角度调整后以通过若干颗第二螺帽固定。

进一步地，所述左锯片装置在左横移板底侧设有下调整顶迫件，下调整顶迫件顶抵左调整板，所述左调整板一侧设有左侧调整顶迫件，左侧调整顶迫件顶抵第二驱动装置。

进一步地，所述第一圆锯片和第二圆锯片的四周均密封设置有集尘罩，所述集尘罩上设有集尘管用以输出切屑与灰尘。

进一步地，所述右锯片装置及左锯片装置的可调整角度θ为：θ≥1°，且θ≤20°。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本发明实施例的机台的立体示意图。

图2为本发明实施例机台进行加工的俯视平面图。

图3为本发明实施例后视方向立体分解示意图。

图4为本发明实施例前视方向立体分解示意图。

图5为本发明实施例右锯片装置一方向立体分解示意图。

图6为本发明实施例右锯片装置另一方向立体分解示意图。

图7为本发明实施例左锯片装置一方向立体分解示意图。

图8为本发明实施例右锯片装置另一方向立体分解示意图。

图9为本发明实施例切削木板的实施状态示意图。

图中各标号和对应的名称为：

10 主体基座 11 前侧面

12 右侧面 13 左侧面

14 第一线性滑轨 15 第二线性滑轨

16 第三线性滑轨 17 凹槽

181 下调整限位件 182 中调整限位件

183 上手轮调整结构 191 长条通孔

192 螺丝 20 右升降装置

21 右水平线性滑轨 22 右L形板

23 第一滑块 24 第二滑块

30 右锯片装置 31 第一圆锯片

32 右横移板 321 上调整顶迫件

33 第三滑块 34 右驱动装置

35 右调整板 351 右轴孔

352 右角度调整孔 353 右侧调整顶迫件

36 第一驱动装置 361 第一主轴

362 右轴杆 363 右角度调整杆

37 第一螺帽 40 左升降装置

41 左水平线性滑轨 42 左L形板

43 第四滑块 44 第五滑块

50 左锯片装置 51 第二圆锯片

52 左横移板 521 下调整顶迫件

53 第六滑块 54 左驱动装置

55 左调整板 551 左轴孔

552 左角度调整孔 553 左侧调整顶迫件

56 第二驱动装置 561 第二主轴

562 左轴杆 563 左角度调整杆

57 第二螺帽 60 机台

61 底座 62 集尘罩

621 集尘管 70 木板

具体实施方式

一种自动封边机锯片式木板外形预铣机构，如图1-9所示，其包括主体基座10、一组右升降装置20、一组可调角度的右锯片装置30、一组左升降装置40和一组可调角度的左锯片装置50。主体基座10为实心厚钢板一体成型结构，其右侧面12和左侧面13均与前侧面11垂直。主体基座10的前侧面11设有高钢性垂直的第一线性滑轨14，右侧面12设有高钢性垂直的第二线性滑轨15，左侧面13设有高钢性垂直的第三线性滑轨16，右升降装置20分别通过主体基座10前侧的第一线性滑轨14和右侧的第二线性滑轨15滑动连接主体基座10；右锯片装置30通过右升降装置20上的一组右水平线性滑轨21与右升降装置20滑动连接，右锯片装置30前端安装有可转动锯切木板的第一圆锯片31。左升降装置40分别通过主体基座10前侧的高钢性垂直的第一线性滑轨14和左侧的第三线性滑轨16滑动连接主体基座10，左升降装置40和右升降装置20在主体基座10上以组装高度差进行区隔，不会互相干涉。左锯片装置50通过左升降装置40上的一组左水平线性滑轨41与左升降装置40滑动连接，左锯片装置50前端端安装有可转动锯切木板的第二圆锯片51，第一圆锯片31和第二圆锯片51均为标准规格的圆锯片。本发明通过第一线性滑轨14与第二线性滑和第三线性滑轨16形成90°角安装，使其得承受正向力、斜向力外，更得以承受扭力。且左升降装置40和右升降装置20通过高刚性线性滑轨的至少两轨支撑，使其无论是升降、横移的精度与稳定性都极佳，第一圆锯片31、第二圆锯片51以动态高速旋转切削木板70，切削量大，主轴不受力，解决了玉米刀的刨削方式切削量小，主轴承受高压力的问题，提高了本发明机构的实用性和使用寿命。如图1所示，第一圆锯片31和第二圆锯片51的四周均密封设置有集尘罩62，集尘罩62上设有集尘管621用以输出切屑与灰尘，减少了加工过程中切屑与灰尘对作业环境的污染。如图2所示，右锯片装置30及左锯片装置50的可调整角度θ为：θ≥1°，且θ≤20°。该角度使得第一圆锯片31、第二圆锯片51倾斜安装，可减少第一圆锯片31、第二圆锯片51与木板70的摩擦面积，延长圆锯片的使用寿命。

如图1-4所示，主体基座10两侧均设有凹槽17，第二线性滑轨15和三线性滑轨对应埋设在主体基座10两侧的凹槽17内，主体基座10右侧设有下调整限位件181和中调整限位件182，用于限制右升降装置20的升降高度，主体基座10左侧设有上手轮调整结构183，用于调整限位左升降装置40的升降高度。主体基座10下端两侧向外设有延伸部，延伸部设有若干个长条通孔191，主体基座10通过长条穿孔内穿设的螺丝192锁接在主体基座10下方的底座61上，使主体基座10在底座61上可前后微调，底座61固定安装在一机台60上。

如图5、6所示，右升降装置20设有右L形板22，右L形板22的内面分别固定安装有第一滑块23和第二滑块24，右升降装置20通过右L形板22上的第一滑块23和第二滑块24分别对应滑接在第一线性滑轨14和第二线性滑轨15上，一组右水平线性滑轨21平行固定安装在右L形板22的外面上。右锯片装置30包括右横移板32和第一驱动装置36，右横移板32内面固接一组第三滑块33，第三滑块33滑动连接右水平线性滑轨21，右横移板32一侧安装有一手动或气动的右驱动装置34，右横移板32外面固接一右调整板35，右调整板35上设有右轴孔351和右角度调整孔352，右角度调整孔352为腰形孔，第一驱动装置36驱动端设有第一主轴361，第一圆锯片31安装在第一主轴361前端，第一驱动装置36往下设有一右轴杆362和一右角度调整杆363，右轴杆362和右角度调整杆363对应穿贯右轴孔351和右角度调整孔352，并在角度调整后以通过若干颗第一螺帽37固定。右锯片装置30在右横移板32底侧设有上调整顶迫件321，上调整顶迫件321顶抵右调整板35，右调整板35一侧设有右侧调整顶迫件353，右侧调整顶迫件353顶抵第一驱动装置36。

如图7、8所示，左升降装置40设有左L形板42，左L形板42的内面分别固定安装有第四滑块43和第五滑块44，左升降装置40通过左L形板42上的第四滑块43和第五滑块44分别对应滑接在第一线性滑轨14和第三线性滑轨16上，一组左水平线性滑轨41平行固定安装在左L形板42的外面上。左锯片装置50包括左横移板52和第二驱动装置56，左横移板52内面固接一组第六滑块53，第六滑块53滑动连接左水平线性滑轨41，左横移板52一侧安装有一手动或气动的左驱动装置54，左横移板52外面固接一左调整板55，左调整板55上设有左轴孔551和左角度调整孔552，左角度调整孔552为腰形孔，第二驱动装置56驱动端设有第二主轴561，第二圆锯片51安装在第二主轴561前端，第二驱动装置56往下设有一左轴杆562和一左角度调整杆563，左轴杆562和左角度调整杆563对应穿贯左轴孔551和左角度调整孔552，并在角度调整后以通过若干颗第二螺帽57固定。左锯片装置50在左横移板52底侧设有下调整顶迫件521，下调整顶迫件521顶抵左调整板55，左调整板55一侧设有左侧调整顶迫件553，左侧调整顶迫件553顶抵第二驱动装置56。

本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动封边机锯片式木板外形预铣机构，其特征在于，包括主体基座、一组右升降装置、一组可调角度的右锯片装置、一组左升降装置和一组可调角度的左锯片装置，所述主体基座为实心厚钢板一体成型，其右侧面和左侧面均与前侧面垂直；所述右升降装置分别通过主体基座前侧的高钢性垂直的第一线性滑轨和右侧的高钢性垂直的第二线性滑轨滑动连接主体基座；所述右锯片装置通过右升降装置上的一组右水平线性滑轨与右升降装置滑动连接，右锯片装置前端安装有可转动锯切木板的第一圆锯片；所述左升降装置分别通过主体基座前侧的高钢性垂直的第一线性滑轨和左侧的高钢性垂直的第三线性滑轨滑动连接主体基座，所述左升降装置和右升降装置在主体基座上以组装高度差进行区隔，不会互相干涉；所述左锯片装置通过左升降装置上的一组左水平线性滑轨与左升降装置滑动连接，左锯片装置前端端安装有可转动锯切木板的第二圆锯片，所述第一圆锯片和第二圆锯片均为标准规格的圆锯片；所述右升降装置设有右L形板，所述右L形板的内面分别固定安装有第一滑块和第二滑块，所述右升降装置通过右L形板上的第一滑块和第二滑块分别对应滑接在第一线性滑轨和第二线性滑轨上，一组所述右水平线性滑轨平行固定安装在右L形板的外面上；所述右锯片装置包括右横移板和第一驱动装置，所述右横移板内面固接一组第三滑块，所述第三滑块滑动连接右水平线性滑轨，所述右横移板一侧安装有一手动或气动的右驱动装置，所述右横移板外面固接一右调整板，所述右调整板上设有右轴孔和右角度调整孔，所述第一驱动装置驱动端设有第一主轴，所述第一圆锯片安装在第一主轴前端，所述第一驱动装置往下设有一右轴杆和一右角度调整杆，所述右轴杆和右角度调整杆对应穿贯右轴孔和右角度调整孔，并在角度调整后以通过若干颗第一螺帽固定；所述左升降装置设有左L形板，所述左L形板的内面分别固定安装有第四滑块和第五滑块，所述左升降装置通过左L形板上的第四滑块和第五滑块分别对应滑接在第一线性滑轨和第三线性滑轨上，一组所述左水平线性滑轨平行固定安装在左L形板的外面上；所述左锯片装置包括左横移板和第二驱动装置，所述左横移板内面固接一组第六滑块，所述第六滑块滑动连接左水平线性滑轨，所述左横移板一侧安装有一手动或气动的左驱动装置，所述左横移板外面固接一左调整板，所述左调整板上设有左轴孔和左角度调整孔，所述第二驱动装置驱动端设有第二主轴，所述第二圆锯片安装在第二主轴前端，所述第二驱动装置往下设有一左轴杆和一左角度调整杆，所述左轴杆和左角度调整杆对应穿贯左轴孔和左角度调整孔，并在角度调整后以通过若干颗第二螺帽固定；所述右锯片装置及左锯片装置的可调整角度θ为：θ≥1°，且θ≤20°。

2.根据权利要求1所述的自动封边机锯片式木板外形预铣机构，其特征在于，所述主体基座两侧均设有凹槽，所述第二线性滑轨和三线性滑轨对应埋设在主体基座两侧的凹槽内，所述主体基座右侧设有下调整限位件和中调整限位件，用于限制右升降装置的升降高度，主体基座左侧设有上手轮调整结构，用于调整限位左升降装置的升降高度。

3.根据权利要求2所述的自动封边机锯片式木板外形预铣机构，其特征在于，所述主体基座下端两侧向外设有延伸部，延伸部设有若干个长条通孔，主体基座通过长条穿孔内穿设的螺丝锁接在主体基座下方的底座上，使主体基座在底座上可前后微调，所述底座固定安装在一机台上。

4.根据权利要求1所述的自动封边机锯片式木板外形预铣机构，其特征在于，所述右锯片装置在右横移板底侧设有上调整顶迫件，上调整顶迫件顶抵右调整板，所述右调整板一侧设有右侧调整顶迫件，右侧调整顶迫件顶抵第一驱动装置。

5.根据权利要求1所述的自动封边机锯片式木板外形预铣机构，其特征在于，所述左锯片装置在左横移板底侧设有下调整顶迫件，下调整顶迫件顶抵左调整板，所述左调整板一侧设有左侧调整顶迫件，左侧调整顶迫件顶抵第二驱动装置。

6.根据权利要求1所述的自动封边机锯片式木板外形预铣机构，其特征在于，所述第一圆锯片和第二圆锯片的四周均密封设置有集尘罩，所述集尘罩上设有集尘管用以输出切屑与灰尘。