CN108748396B - 一种泡棉胶制造装置及泡棉胶制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于泡棉胶技术领域，公开了一种泡棉胶制造装置，包括用于切割形成第一泡棉组件的第一模具组件和用于切割形成第二泡棉组件的第二模具组件，通过不同的模具进行分步加工，使得模具的结构得到简化，避免了一次性加工中容易出现的泡棉胶卡在切割刀具之间的空隙内的问题。本发明还公开了一种泡棉胶制造工艺，包括：将第一基底膜、第一双面胶与网纱进行粘合、切割形成第一泡棉组件；将第二基底膜与第二双面胶进行粘合、切割形成第二泡棉组件；将第二双面胶与网纱粘合，使第一泡棉组件和第二泡棉组件粘合为一体。本发明通过将泡棉胶划分成第一泡棉组件和第二泡棉组件，能够降低模具的切割厚度，从而避免孔边缘和切割边缘容易发生变形的问题。

Description

一种泡棉胶制造装置及泡棉胶制造工艺

技术领域

本发明涉及泡棉胶技术领域，尤其涉及一种泡棉胶制造装置及泡棉胶制造工艺。

背景技术

泡棉胶是以泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成，具有密封、减震的作用，同时具有出色的抗压缩变形、阻燃性、浸润性等，广泛用于电子电器产品、机械零部件、汽车配件等。

根据泡棉胶应用领域的不同对其形状有一定的要求，特定形状的泡棉胶一般采用模具一次性加工而成，由于加工成本和加工量大小的限制，一般采用的模具均比较简单且成本低，现有的模具只有底座下方具有一定排列规律的切割模具，在切割完成后经常出现泡棉胶卡在切割刀具之间的空隙内，影响加工效率，而且当泡棉胶的厚度较大时，泡棉胶上加工的孔和泡棉胶边缘容易发生变形，影响加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泡棉胶制造装置及泡棉胶制造工艺，以解决现有技术中在切割完成后经常出现泡棉胶卡在切割刀具之间的空隙内，且加工较厚泡棉胶时，泡棉胶上加工的孔和泡棉胶边缘容易发生变形的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种泡棉胶制造装置，包括用于切割形成第一泡棉组件的第一模具组件和用于切割形成第二泡棉组件的第二模具组件，所述第一模具组件包括依次进行切割的第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，所述第二模具组件包括依次进行切割的第五模具和第六模具。

作为优选，所述第一模具包括第一底座，所述第一底座上沿所述第一底座的延伸方向延伸设置有第一条形刀，所述第一底座两端分别设置有第一孔刀，两个所述第一孔刀之间设置有若干第二孔刀，所述第一孔刀和所述第二孔刀的刀刃围成的闭合区域均为空心结构；在所述第一孔刀的延伸反向上，所述第二孔刀和所述第一条形刀的长度相同，所述第一孔刀的长度大于所述第二孔刀的长度。

作为优选，所述第二模具包括第二底座，所述第二底座两端分别设置有第三孔刀和第四孔刀，所述第三孔刀和所述第四孔刀之间设置有若干第五孔刀，所述第三孔刀、所述第四孔刀和所述第五孔刀的刀刃围成的闭合区域均为空心结构；在所述第四孔刀的延伸方向上，所述第三孔刀和所述第五孔刀的长度相同，所述第四孔刀的长度大于所述第三孔刀的长度。

作为优选，所述第三模具包括第三底座，所述第三底座两端分别设置第六孔刀和第七孔刀，所述第六孔刀和所述第七孔刀之间设置有若干第八孔刀，两个相邻所述第八孔刀之间设置有第九孔刀，所述第六孔刀、所述第七孔刀、所述第九孔刀均设置有两个，且沿所述第三底座的延伸方向，两个所述第六孔刀、两个所述第七孔刀、两个所述第九孔刀均相对平行设置；所述第六孔刀、所述第七孔刀、所述第八孔刀、所述第九孔刀的刀刃围成的闭合区域均为空心结构。

作为优选，所述第四模具包括第四底座，所述第四底座一端设置有第二条形刀，且所述第四底座上设置有若干第三条形刀。

作为优选，所述第五模具包括第五底座，所述第五底座上沿所述第五底座的延伸方向延伸设置有第四条形刀；所述第五底座两端分别设置有第十孔刀，两个所述第十孔刀之间设置有第十一孔刀、第十二孔刀、第十三孔刀、第十四孔刀，所述第十孔刀、所述第十一孔刀、所述第十二孔刀、所述第十三孔刀、所述第十四孔刀的刀刃围成的闭合区域均为空心结构；在所述第十孔刀的延伸方向上，所述第十一孔刀、所述第十二孔刀、所述第十三孔刀、所述第十四孔刀的长度相同，所述第四条形刀的长度大于所述第十一孔刀的长度，小于所述第十孔刀的长度。

作为优选，所述第六模具包括第六底座，所述第六底座两端分别设置有第十五孔刀和第十六孔刀，所述第十五孔刀和所述第十六孔刀均设置有两个，且沿所述第六底座的延伸方向，两个所述第十五孔刀、两个所述第十六孔刀相对平行设置；所述第十五孔刀和所述第十六孔刀之间设置有第十七孔刀，所述第十七孔刀设置有四个，且沿所述第六底座的延伸方向两两相对平行设置；所述第十五孔刀、所述第十六孔刀和所述第十七孔刀的刀刃围成的闭合区域均为空心结构。

作为优选，所述第一孔刀的长度比所述第二孔刀长度大0.15mm。

作为优选，所述第四孔刀的长度比所述第三孔刀的长度大0.1mm。

为实现上述目的，本发明还提供了一种泡棉胶制造工艺，采用上述泡棉胶制造装置，包括以下步骤：

将第一基底膜、第一双面胶和网纱进行粘合、切割形成第一泡棉胶组件；

将第二基底膜、第二双面胶进行粘合、切割形成第二泡棉组件；

将所述第二双面胶与所述网纱粘合使得所述第一泡棉组件和所述第二泡棉组件粘合为一体。

本发明的有益效果：

本发明提供的泡棉胶制造装置，依次通过第一模具、第二模具、第三模具和第四模具进行切割加工形成第一泡棉胶组件依次通过，依次通过第五模具、第六模具进行切割加工形成第二泡棉组件，通过不同的模具进行分步加工，使得模具的结构得到简化，避免了一次性加工中容易出现的泡棉胶卡在切割刀具之间的空隙内，影响加工效率。

本发明提供的泡棉胶的制造工艺，通过将泡棉胶划分成第一泡棉组件和第二泡棉组件，能够降低加工过程中模具的切割厚度，从而避免在泡棉胶上加工孔或对泡棉胶进行切割时，容易出现的孔和边缘发生变形的问题，提高了加工质量。

附图说明

图1是本发明提供的第一模具的结构示意图；

图2是本发明提供的第二模具的结构示意图；

图3是本发明提供的第三模具的结构示意图；

图4是本发明提供的第四模具的结构示意图；

图5是本发明提供的第五模具的结构示意图；

图6是本发明提供的第六模具的结构示意图；

图7是本发明提供的泡棉胶制造工艺的流程图；

图8是本发明提供的泡棉胶制造工艺中定位治具的结构示意图。

图中：

1、第一模具；11、第一底座；12、第一孔刀；13、第二孔刀；14、第一条形刀；

2、第二模具；21、第二底座；22、第三孔刀；23、第五孔刀；24、第四孔刀；

3、第三模具；31、第三底座；32、第六孔刀；33、第七孔刀；34、第八孔刀；35、第九孔刀；

4、第四模具；41、第四底座；42、第二条形刀；43、第三条形刀；

5、第五模具；51、第五底座；52、第十孔刀；53、第十一孔刀；54、第十二孔刀；55、第十三孔刀；56、第十四孔刀；57、第四条形刀；

6、第六模具；61、第六底座；62、第十五孔刀；63、第十六孔刀；64、第十七孔刀；65、第十八孔刀；

7、定位治具；71、定位柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图6所示，本实施例提供一种泡棉胶制造装置，包括用于切割形成第一泡棉组件的第一模具组件和用于切割形成第二泡棉组件的第二模具组件。第一模具组件包括依次进行切割的第一模具1、第二模具2、第三模具3和第四模具4，第二模具组件包括依次进行切割的第五模具5和第六模具6。第一泡棉组件包括第一基底膜、第一双面胶和网纱，第二泡棉组件包括第二基底膜和第二双面胶。

具体地，如图1所示，第一模具1包括第一底座11，在本实施例中，第一底座11为长方体形结构，当然在其他实施例中，第一底座11的形状可根据实际需要进行设置。第一底座11上沿第一底座11的延伸方向，即第一底座11的长度方向上设置有第一条形刀14，第一条形刀14用于将整个第一基底膜进行切割，便于后期加工完成后进行产品的组装。第一底座11的两端分别设置有第一孔刀12，用于在第一基底膜的两端加工定位孔。两个第一孔刀12之间设置有若干第二孔刀13，在本实施例中第二孔刀13的数量为四个。在本实施例中，第一孔刀12、第二孔刀13沿各自长度方向的径向截面均为圆环形，其中一个第一孔刀12的外径为3.02mm，另一个第一孔刀12的外径为4.02mm，第二孔刀13的外径为2.08mm，当然在其他实施例中，第一孔刀12和第二孔刀13沿各自长度方向的径向截面的形状可根据实际需要进行设置。

第一孔刀12和第二孔刀13的刀刃围成的闭合区域均为空心结构。通过将第一孔刀12和第二孔刀13的刀刃围成的闭合区域设置为空心结构，能够将切割掉的部分第一双面胶与第一双面胶的本体之间产生小间隙，避免切割掉的部分第一双面胶回粘，提高加工效率。

另外，在第一孔刀12的延伸方向上，也就是第一底座11的厚度方向上，四个第二孔刀13和第一条形刀14的长度相同，第一孔刀12的长度大于第二孔刀13、第一条形刀14的长度，在本实施例中，第一孔刀12的长度比第二孔刀13长度大0.15mm，使得第一孔刀12能够对第一基底膜进行切割，从而加工出定位孔。

如图2所示，第二模具2包括第二底座21，第二底座21两端分别设置有第三孔刀22和第四孔刀24，第三孔刀22和第四孔刀24之间设置有若干第五孔刀23，在本实施例中第五孔刀23的数量为六个，第三孔刀22、第四孔刀24和第五孔刀23的刀刃围成的闭合区域均为空心结构，在本实施例中，第三孔刀22沿长度方向的径向截面为不规则多边形，第四孔刀24和第五孔刀23沿各自长度方向的径向截面为腰型环状，当然在其他实施例中，第三孔刀22、第四孔刀24和第五孔刀23沿各自长度方向的径向截面的形状可根据实际需要进行设置。通过将第三孔刀22、第四孔刀24和第五孔刀23的刀刃围成的闭合区域设置为空心结构，能够将切割掉的部分第一双面胶与第一双面胶的本体之间产生小间隙，避免切割掉的部分第一双面胶回粘，提高加工效率。

另外，在第四孔刀24的延伸方向上，也就是第二底座21的厚度方向上，第三孔刀22、第五孔刀23的长度相同，第四孔刀24的长度比第三孔刀22长度大0.1mm。

如图3所示，第三模具3包括第三底座31，第三底座31两端分别设置有第六孔刀32和第七孔刀33，第六孔刀32和第七孔刀33之间设置有若干第八孔刀34，在本实施例中，第八孔刀34的数量为三个。两个相邻的第八孔刀34之间设置有第九孔刀35。在本实施例中，第六孔刀32、第七孔刀33、第八孔刀34和第九孔刀35沿各自长度方向的径向截面均为腰型环状，当然在其他实施例中，第六孔刀32、第七孔刀33、第八孔刀34和第九孔刀35沿各自长度方向的径向截面的形状可根据实际需要进行设置。

第六孔刀32、第七孔刀33、第九孔刀35均设置有两个，且沿第三底座31的延伸方向，两个第六孔刀32、两个第七孔刀33、两个第九孔刀35均相对平行设置。另外，第六孔刀32、第七孔刀33、第八孔刀34和第九孔刀35的刀刃围成的闭合区域均为空心结构。通过将第六孔刀32、第七孔刀33、第八孔刀34和第九孔刀35的刀刃围成的闭合区域设置为空心结构，能够将切割掉的部分第一双面胶与第一双面胶的本体之间产生小间隙，避免切割掉的部分第一双面胶回粘，提高加工效率。

具体地，如图4所示，第四模具4包括第四底座41，第四底座41一端设置有第二条形刀42，且第四底座41上设置有若干第三条形刀43，在本实施例中，第三条形刀43的个数为三个。第二条形刀42和第三条形刀43用于按照产品的形状对第一基底膜进行切割，形成单独分开的第一泡棉组件。第二条形刀42和第三条形刀43的形状根据加工需要进行设置。

具体地，如图5所示，第五模具5包括第五底座51，第五底座51上沿第五底座51的延伸方向设置有第四条形刀57。第五底座51的两端分别设置有第十孔刀52，两个第十孔刀52之间设置有第十一孔刀53、第十二孔刀54、第十三孔刀55和第十四孔刀56，在本实施例中，第十一孔刀53沿长度方向的径向截面为不规则多变形环状；第十二孔刀54的数量为四个，且沿长度方向的径向截面为圆环形；第十三孔刀55的数量为七个，且沿长度方向的径向截面为腰型环状；第十四孔刀56沿长度方向的径向截面为圆环形，第十一孔刀53、第十二孔刀54、第十三孔刀55和第十四孔刀56在第五底座51上的排列顺序根据实际需要进行设置。其中一个第十孔刀52的外径为3.02mm，另一个第十孔刀52的外径为4.02mm，第十二孔刀54的外径为2.30mm，第十四孔刀56的外径小于2.30mm。而且，第十孔刀52、第十一孔刀53、第十二孔刀54、第十三孔刀55和第十四孔刀56的刀刃围成的闭合区域均为空心结构。

通过将第十孔刀52、第十一孔刀53、第十二孔刀54、第十三孔刀55和第十四孔刀56的刀刃围成的闭合区域设置为空心结构，能够将切割掉的部分第一双面胶与第一双面胶的本体之间产生小间隙，避免切割掉的部分第一双面胶回粘，提高加工效率。

另外，在第十孔刀52的延伸方向上，也就是第五底座51的厚度方向上，第十一孔刀53、第十二孔刀54、第十三孔刀55和第十四孔刀56的长度相同，第十孔刀52的长度比第十一孔刀53的长度大0.15mm，能够使得第十一孔刀53对第二基底膜进行穿透切割，从而加工出定位孔.第四条形刀57的长度比第十一孔刀53的长度大0.08mm，使得第四条形刀57对第二基底膜进行切割，但又不完全切断。

具体地，如图6所示，第六模具6包括第六底座61，第六底座61两端分别设置有第十五孔刀62和第十六孔刀63，第十五孔刀62和第十六孔刀63均设置有两个，且沿第六底座61的延伸方向，两个第十五孔刀62、两个第十六孔刀63相对平行设置，且两个第十五孔刀62、两个第十六孔刀63之间均设置有第十八孔刀65。

第十五孔刀62和第十六孔刀63之间设置有第十七孔刀64，第十七孔刀64设置有四个，且沿第六底座61的延伸方向两两相对平行设置。

第十五孔刀62、第十六孔刀63、第十七孔刀64和第十八孔刀65的刀刃围成的闭合区域均为空心结构。在本实施例中，第十五孔刀62、第十六孔刀63和第十七孔刀64沿各自的长度方向的径向截面均为腰型环状，第十八孔刀65沿长度方向的径向截面为圆环形。通过将第十五孔刀62、第十六孔刀63、第十七孔刀64和第十八孔刀65的刀刃围成的闭合区域设置为空心结构，能够将切割掉的部分第一双面胶与第一双面胶的本体之间产生小间隙，避免切割掉的部分第一双面胶回粘，提高加工效率。

本实施例提供了一种泡棉胶制造工艺，图7是本实施例中泡棉胶制造工艺的流程图，参照图7对该工艺进行详细描述，具体如下：

步骤一：将第一基底膜、第一双面胶和网纱进行粘合、切割形成第一泡棉胶组件。

将第一双面胶的第一侧的贴膜揭掉，随后将第一双面胶粘合在第一基底膜上，随后将第一双面胶的第二侧朝上，随后通过第一模具1进行切割；在经过第一模具1切割之后，将第一双面胶的第二侧的贴膜揭掉，在这一侧粘合一层网纱，随后将网纱未与第一双面胶粘合的一侧朝上，并依次通过第二模具2、第三模具3、第四模具4进行切割形成第一泡棉胶组件。在本实施例中，第一基底膜为蓝色PET离型膜，第一双面胶为3M5909双面胶。

步骤二：将第二基底膜、第二双面胶进行粘合、切割形成第二泡棉组件；

将第二双面胶的第一侧的贴膜揭掉，随后将第二双面胶粘合在第二基底膜上，随后将第二双面胶的第二侧朝上，依次通过第五模具5、第六模具6进行切割形成第二泡棉组件。在本实施例中，第二基底膜为无色透明的PET离型膜，第二双面胶为3M5909双面胶，

步骤三：将所述第二双面胶与所述网纱粘合使得所述第一泡棉组件和所述第二泡棉组件粘合为一体。

将第二双面胶第二侧，也就是未连接第二基底膜的一侧的贴膜揭掉，随后将第二双面胶的第二侧与网纱未粘合第一双面胶的一侧粘合，从而将第一泡棉组件和第二泡棉组件粘合在一起成为一个整体。

当然，上述的步骤一和步骤二的顺序可以进行互换，即先加工第二泡棉组件，后加工第一泡棉组件，当然上述步骤一和步骤二也可以同时进行。

通过将泡棉胶划分成第一泡棉组件和第二泡棉组件，能够降低加工过程中模具的切割材料的厚度，从而避免在泡棉胶上加工孔或对泡棉胶进行切割时，容易出现的孔和边缘发生变形的问题，提高了加工质量。而且第一泡棉胶组件依次通过第一模具1、第二模具2、第三模具3和第四模具4进行切割加工，第二泡棉组件依次通过第五模具5、第六模具6进行切割加工，通过不同的模具进行分步加工，使得模具的结构得到简化，避免了一次性加工中容易出现的泡棉胶卡在切割刀具之间的空隙内，影响加工效率。

以下将对该对该泡棉胶制造工艺进行详细的说明。

一.第一泡棉组件的加工过程：

1、将第一基底膜与第一双面胶第一侧粘合，并通过第一孔刀12在第一基底膜的两端分别加工出定位孔，通过第二孔刀13在第一双面胶上打孔，随后在第一双面胶的第二侧粘合网纱，并通过定位治具7的两个定位柱71分别穿过两个定位孔对第一基底膜进行定位，且将网纱未粘合第一双面胶的一侧朝上设置，定位治具7的结构如图8所示。

2、第二模具2对网纱和第一双面胶进行切割，将网纱和第一双面胶在长度方向上切割成若干段，并且在切割时在定位治具7和第一基底膜之间放置垫刀板，将第一基底膜抬高，防止第二模具2在切割时触碰到定位柱71，影响切割质量。

3、第三模具3对网纱、第一双面胶和第一基底膜进行切割，第六孔刀32、第七孔刀33和第九孔刀35将经过第二模具2切割之后的网纱和第一双面胶宽度方向上的部分侧边进行切除，第八孔刀34在第一基底膜上打孔，另外，在切割时在定位治具7和第一基底膜之间放置垫刀板，将第一基底膜抬高，防止第三刀具3在切割时触碰到定位柱71，影响切割质量。

4、第四模具4按照产品的形状通过第二条形刀42和第三条形刀43对第一基底膜进行切割，将这部分结构从整个第一基底膜上切割下来，形成第一泡棉组件。

二、第二泡棉组件的加工过程：

1.将第二基底膜与第二双面胶第一侧粘合，并通过第十孔刀52在第二基底膜的两端分别加工出定位孔，通过第十一孔刀53、第十三孔刀55将第一双面胶在长度方向上切割成若干段，通过第十二孔刀54在第二双面胶上打孔，并通过定位治具7的两个定位柱71分别穿过两个定位孔对第一基底膜进行定位，且将第二双面胶未粘合第二基底膜的一侧朝上设置。

2.第六模具6对第二双面胶进行切割，通过第十五孔刀62、第十六孔刀63和第十七孔刀64将经过第五模具5切割之后的双面胶宽度方向是上的部分侧边进行切除，且通过第十八孔刀65在第二双面胶上打孔形成第二泡棉组件。另外在切割时在定位治具7和第二基底膜之间放置垫刀板，将第二基底膜抬高，防止第六刀具6在切割时触碰到定位柱71，影响切割质量。

3、将第一泡棉组件通过定位孔在定位治具7的定位柱71上进行定位，且网纱朝上设置；随后将第二双面胶第二侧的贴膜揭掉，使得第二双面胶与网纱未与第一双面胶相粘合的一侧粘合，使得第一泡棉组件和第二泡棉组件粘合成为一个整体。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种泡棉胶制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将第一基底膜、第一双面胶和网纱进行粘合、切割形成第一泡棉胶组件；

将第二基底膜、第二双面胶进行粘合、切割形成第二泡棉组件；

将所述第二双面胶与所述网纱粘合，使得所述第一泡棉组件和所述第二泡棉组件粘合为一体；

采用所述泡棉胶制造工艺的泡棉胶制造装置，包括用于切割形成所述第一泡棉组件的第一模具组件和用于切割形成所述第二泡棉组件的第二模具组件；

所述第一模具组件包括依次进行切割的第一模具(1)、第二模具(2)、第三模具(3)和第四模具(4)，所述第二模具组件包括依次进行切割的第五模具(5)和第六模具(6)。

2.根据权利要求1所述的泡棉胶制造工艺，其特征在于，所述第一模具(1)包括第一底座(11)，所述第一底座(11)上沿所述第一底座(11)的延伸方向延伸设置有第一条形刀(14)，所述第一底座(11)两端分别设置有第一孔刀(12)，两个所述第一孔刀(12)之间设置有若干第二孔刀(13)，所述第一孔刀(12)和所述第二孔刀(13)的刀刃围成的闭合区域均为空心结构；

在所述第一孔刀(12)的延伸方向上，所述第二孔刀(13)和所述第一条形刀(14)的长度相同，所述第一孔刀(12)的长度大于所述第二孔刀(13)的长度。

3.根据权利要求1所述的泡棉胶制造工艺，其特征在于，所述第二模具(2)包括第二底座(21)，所述第二底座(21)两端分别设置有第三孔刀(22)和第四孔刀(24)，所述第三孔刀(22)和所述第四孔刀(24)之间设置有若干第五孔刀(23)，所述第三孔刀(22)、所述第四孔刀(24)和所述第五孔刀(23)的刀刃围成的闭合区域均为空心结构；

在所述第四孔刀(24)的延伸方向上，所述第三孔刀(22)和所述第五孔刀(23)的长度相同，所述第四孔刀(24)的长度大于所述第三孔刀(22)的长度。

4.根据权利要求1所述的泡棉胶制造工艺，其特征在于，所述第三模具(3)包括第三底座(31)，所述第三底座(31)两端分别设置第六孔刀(32)和第七孔刀(33)，所述第六孔刀(32)和所述第七孔刀(33)之间设置有若干第八孔刀(34)，两个相邻所述第八孔刀(34)之间设置有第九孔刀(35)，所述第六孔刀(32)、所述第七孔刀(33)、所述第九孔刀(35)均设置有两个，且沿所述第三底座(31)的延伸方向，两个所述第六孔刀(32)、两个所述第七孔刀(33)、两个所述第九孔刀(35)均相对平行设置；

所述第六孔刀(32)、所述第七孔刀(33)、所述第八孔刀(34)、所述第九孔刀(35)的刀刃围成的闭合区域均为空心结构。

5.根据权利要求1所述的泡棉胶制造工艺，其特征在于，所述第四模具(4)包括第四底座(41)，所述第四底座(41)一端设置有第二条形刀(42)，且所述第四底座(41)上设置有若干第三条形刀(43)。

6.根据权利要求1所述的泡棉胶制造工艺，其特征在于，所述第五模具(5)包括第五底座(51)，所述第五底座(51)上沿所述第五底座(51)的延伸方向延伸设置有第四条形刀(57)，所述第五底座(51)两端分别设置有第十孔刀(52)，两个所述第十孔刀(52)之间设置有第十一孔刀(53)、第十二孔刀(54)、第十三孔刀(55)、第十四孔刀(56)，所述第十孔刀(52)、所述第十一孔刀(53)、所述第十二孔刀(54)、所述第十三孔刀(55)、所述第十四孔刀(56)的刀刃围成的闭合区域均为空心结构；

在所述第十孔刀(52)的延伸方向上，所述第十一孔刀(53)、所述第十二孔刀(54)、所述第十三孔刀(55)、所述第十四孔刀(56)的长度相同，所述第四条形刀(57)的长度大于所述第十一孔刀(53)，小于所述第十孔刀(52)的长度。

7.根据权利要求1所述的泡棉胶制造工艺，其特征在于，所述第六模具(6)包括第六底座(61)，所述第六底座(61)两端分别设置有第十五孔刀(62)和第十六孔刀(63)，所述第十五孔刀(62)和所述第十六孔刀(63)均设置有两个，且沿所述第六底座(61)的延伸方向，两个所述第十五孔刀(62)、两个所述第十六孔刀(63)相对平行设置；

所述第十五孔刀(62)和所述第十六孔刀(63)之间设置有第十七孔刀(64)，所述第十七孔刀(64)设置有四个，且沿所述第六底座(61)的延伸方向两两相对平行设置；

所述第十五孔刀(62)、所述第十六孔刀(63)和所述第十七孔刀(64)的刀刃围成的闭合区域均为空心结构。

8.根据权利要求2所述的泡棉胶制造工艺，其特征在于，所述第一孔刀(12)的长度比所述第二孔刀(13)长度大0.15mm。

9.根据权利要求3所述的泡棉胶制造工艺，其特征在于，所述第四孔刀(24)的长度比所述第三孔刀(22)的长度大0.1mm。

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